為了更好地保證設(shè)備長周期運(yùn)行,貫徹以維修為主,檢修為輔的原則,不斷提高設(shè)備管理水平,狠抓責(zé)任制、包機(jī)制,充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)車間操作工人,維修工人的積極性,不斷提高設(shè)備完好水平,特重新修訂本制度。

一、維修工人(機(jī)、電、儀)要明確分工,對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備負(fù)有維修好的責(zé)任,并同是做到:

(1)每天定時(shí)上崗檢查自己所包干設(shè)備的運(yùn)行情況,主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況并查看運(yùn)行記錄。

(2)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,若不停車可消除的應(yīng)立即組織消除,需停車消除的,及時(shí)向車間設(shè)備員反映,由車間設(shè)備員列入設(shè)備檢修計(jì)劃消除之。設(shè)備缺陷嚴(yán)重,影響安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急處理,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

(3)檢查設(shè)備零部件是否完整齊全。

(4)檢查設(shè)備運(yùn)行,跑、冒、滴、漏及整潔情況,防腐、防凍、保溫設(shè)施是否完整有效。

(5)檢查設(shè)備操作壓力、溫度等,是否超負(fù)荷運(yùn)行。

(6)檢查設(shè)備潤滑情況,潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)做好當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行及檢查、維修記錄。

二、操作工作必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法,正確使用和維護(hù)好設(shè)備,同時(shí)必須做到。

(1)堅(jiān)守崗位,按設(shè)備巡檢路線定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

(2)定期檢查設(shè)備的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或乳化時(shí),應(yīng)立即換油。

(3)對于動(dòng)設(shè)備要定期切換,備勸每天要盤車。

(4)保持設(shè)備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和“十字作業(yè)法”。

(6)積極支持維修工的工作,及時(shí)向維修工反映設(shè)備運(yùn)行情況。

三、安全生產(chǎn)部門對車間執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度有監(jiān)督指導(dǎo)權(quán)。

(1)定期抽查操作工和維(檢)修工的巡回檢查記錄及現(xiàn)場情況,對執(zhí)行巡檢制度好的單位(個(gè)人)有權(quán)向上級部門推薦,給予表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì),執(zhí)行不好的給予批語和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)制裁。

(2)對車間在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障苗頭及不正常狀態(tài),立即組織人員查找原因,盡早消除。重大隱患而暫時(shí)又未危及安全生產(chǎn)時(shí),必須及時(shí)研究消除缺陷的對策。若缺陷嚴(yán)重,而又危及安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)立即采取措施進(jìn)行緊急處理,并向上級有關(guān)部門報(bào)告。

篇2:CNG加氣站電氣設(shè)備巡回檢查管理制度

一、電氣設(shè)備安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)隱患(問題)及時(shí)處理、解決。尤其應(yīng)注意在雨季前和雨季中的安全檢查。

二、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的絕緣有無損壞,絕緣電阻是否合格,防雷接地和保護(hù)接地是否正確、可靠。

三、定期測試或不定期抽測電機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速、溫升是否在正常范圍內(nèi),有無異響。

四、經(jīng)常檢查配電屏的運(yùn)行情況,儀表顯示和燈光顯示是否正常,三相電源是否平?。

五、經(jīng)常對電氣設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,檢查路線為雙擲刀閘配幕電屏——1#2#小配電屏——壓縮機(jī)1#2#控制屏——110KW壓縮機(jī)電機(jī)。

篇3:加氣站壓縮機(jī)生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運(yùn)行班壓縮機(jī)崗位及充裝崗位當(dāng)班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線、儀器、儀表按工藝技術(shù)要求逐一進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告和處理,并作好記錄,以防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機(jī)崗位:進(jìn)氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進(jìn)氣分離器——再生干燥氣——壓縮機(jī)——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機(jī)——充氣管線。

四、檢查內(nèi)容:

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各級、各點(diǎn)壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負(fù)荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準(zhǔn)確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點(diǎn)閥門有無泄漏。