目的

為使設備經常保持良好的工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備壽命,節約檢修時間和費用,降低生產成本,特制定本制度。

范圍

整個公司

職責

生產保障部、生產技術部、檢修人員

程序

1設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)年度大修與臨時停車檢修、事后維修。大修費用由大修理基金支付,中、小修由生產費用支付,裝置停車檢修的費用按項目及檢修類別支付。

2根據檢修間隔及設備運行情況,車間編制年度系統(裝置)大修時間和主要年度檢修計劃報生產部,經匯總平衡領導審定后于11月底前上報公司審批,公司于年底下達正式計劃。

3設備檢修月度檢修計劃由車間編制,生產部審核,公司主管領導批準后下達。

4計劃編制的內容包括項目、材料、備件、進度。

5主要裝置(設備)檢修和壓力容器(氣瓶)、安全閥檢測校驗必須嚴格按照年度大中修計劃和檢測計劃執行,如有變動,應辦理書面報批手續。

6主要設備大、中修和壓力容器返修、技術改造項目以及外協項目,必須制定方案、出具圖紙,明確質量、進度和安全技術要求,經批準后方可實施。對重要設備(壓力容器)的更新改造(返修)必須進行安全可靠性和技術經濟論證,實施方案須報公司主管領導審定。

7系統(裝置)停車大修管理工作

7.1系統(裝置)停車大修準備工作在計劃時間四個月前開始,車間在普查的基礎上編制出大修項目計劃報生產部,經公司主管領導組織有部門、人員現場核實后,在計劃停車大修三個月前編制好系統(裝置)大修項目計劃,并報公司生產部。

7.2計劃停車大修一個月前,公司成立大修工作領導小組、大修現場安全督查組;車間成立大修工作組,設立計劃調度、安全環保、技術質量、供應、宣傳、保衛、生活等專業小組,做到分級管理、分工明確、責任到人。

7.3大修工作小組在大修前要定期召開工作會議,做好“三定”(定項目、定時間、定人員),“五落實”(組織落實、物資落實、項目落實、施工方案落實),在停車前,對大修準備工作進行一次全面檢查(內容包括項目、預制件、盲板抽插的落實情況,竹架、起重工具、施工用電等現場準備與安全情況,通道及消防、防護器材等),發現問題及時解決。

7.4大修工作組在大修期間要開好“三個會”(大修動員會、協調會、總結表彰會);抓好“五個環節”(停車、置換、檢修、試壓、開車);實現大修工作的“四好”(停好、修好、開好、環保好),“五保”(保質、保量、保進度、保安全、保一次開車成功)。

8所有檢修項目均需辦理設備交出竣工證明書(或工作票、操作票),根據工作內容辦理動火證、進塔入罐證等,并嚴格各項內容的規范填寫、簽證。

9檢修工作做到“三不開工”(工作內容及質量要求不清不開工、安全措施不落實不開工、交出手續不全不開工),“五不交工”(檢修工作未全面完工不交工、質量不達到要求不交工、現場未清理干凈不交工、安全設施不搞好不交工、檢修資料不完整不準確不交工)。

10檢修員工必須做到科學文明檢修,設備零部件、材料、工機具應整齊擺放,廢料雜物及時清理,保持現場整潔。

11外協檢修項目必須制定明確的施工質量、進度、安全要求,提供相應的圖紙。由生產部辦理委托手續,施工期間嚴格要求,從嚴管理,項目交底、質量檢查驗收由項目所在車間和生產部共同負責

12檢修質量的檢查采取自檢、互檢和專業檢查相結合的原則,不合格的要及時返工。釜、塔、器等設備檢修結束封閉前必須嚴格執行檢查程序,系統大修、關鍵設備及外委檢修項目的竣工驗收由生產部組織進行。

13有條件試車、試壓的設備在竣工驗收時必須進行試車、試壓,檢查有無泄漏、異聲、振動、異常溫升、電儀聯鎖及保護裝置等情況。

14關鍵設備包括:冷凍機組,油爐。。。。。。

15檢修完工后應有完整的檢修記錄,做好設備檔案。外協施工單位、承修單位要提供完整的交工資料。記錄內容包括實際檢內容、材料及備品備件消耗、檢修技術參數、工時、檢修負責人、試車驗收記錄等。

16進入容器設備作業:

16.1設備(槽罐、塔、釜、罐車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道等)內作業,必須辦理“罐內安全作業證)。

16.2設備內的有毒有害物質必須清洗,置換、并通入新鮮空氣。

16.3在所有檢修設備相連的管道、閥門上應加盲板隔絕,并掛好標志。

16.4進入帶攪拌裝置的設備內作業,必須由電工切斷電源,拔掉熔斷器,并在電源上掛“有人作業、禁止合閘“的標志牌。

16.5進設備作業前30分鐘內,要取樣分析,要求空氣中有毒有害氣體和粉塵不超過國家規定的容許濃度,氧含量在18%--21%之間,經分析合格后,方可入內作業。作業過程中最少每隔二小時分析一次,如發現超標,應立即停止作業,撤離人員。

16.6進入設備內作業人員必須按規定穿戴好勞動防護用品,系好安全帶,安全帶的尾端要固定在設備外的設備上。必要時,作業人員應戴長管式面具。作業人員在設備內不得任意摘除安全帶和面具。

16.7設備內作業必須由有經驗和責任心強的人員擔任監護。在緊急情況下,監護人員應迅速發出信號,待采取了可靠安全措施后,才能進行處理。

16.8設備內作業應根據設備的具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。

16.9作業中嚴禁向作業設備內、外投擲物料、工具及器材,以保安全作業。

16.10設備內作業視具體作業條件,采取通風換氣措施,但嚴禁通入純氧。通風不良及容積較小的設備,可采取間歇作業,不得強行連續作業。

16.11罐內動火作業,除按焊接作業安全要求外,動焊者離開時,不得將焊具放在設備內。

16.12禁止在50℃以上溫度的設備內作業。

16.13在金屬罐內作業,只準使用低于12V的照明燈具,并要求具有低壓、防爆的性能。

16.14檢修工具電壓超過安全電壓時,必須用絕緣良好的軟線,中間不許有接頭,并有可靠的接地線。

16.15作業完工后,檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查。確認無誤后,檢修負責人和使用部門負責人在“罐內安全作業證“上簽字后,檢修人員方可以封閉設備孔。

17一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

18檢修的設備、管道與在生活區域的設施、管道連通時,中間必須隔絕。

19在易燃、易爆區域的生產車間臨時檢修時,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產生火花。

20在檢修區域內,對各種機動車輛要進行嚴格管理。

21在生產危險化學物品的場所檢修時,要經常與化工操作工人聯系。當化工生產發生故障,出現突然排放危險物品或緊急停車的情況時,應停止作業,迅速撤離現場。

22檢修人員應檢查檢修中用防護器具、消防器材準備情況。

篇2:化工生產安全檢修管理制度

化工生產檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。

2.進入生產區的人員嚴禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們去滅火。

6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行修理。

9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。

13.在起重或其他危險工作區域都應掛警告標志,不許外人進入工作區域。

14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據有關規定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖的靈敏度,然后單體試車和聯動試車。

16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。

凡在廠區及已建工程區域內動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業證》,弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。

3.施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生要求。

4.施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續。

6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

7.檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

8.根據檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件,沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業證》、《盲板抽堵安全作業證》、《設備內安全作業證》、《高處安全作業證》、《吊裝安全作業證》、《設備檢修安全作業證》和電氣工作票的審批內容與落實情況。

三、設備內檢修的安全管理制度

1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業,必須辦理《設備內安全作業證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護。

抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進入設備內作業前30min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格辦理了《設備內安全作業證》后方可入內作業。在作業過程中如發現異常,立即停止作業,迅速撤出人員。

4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。

5.設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

6.設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。

8.作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態。根據生產要求抽加盲板、檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現場。

9.檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。

四、高處作業的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準面(從作業位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業,稱為高處作業。

2.高處作業的分級和分類,按《廠區高處作業安全規程》(HG23014)執行。

3.高處作業前,必須辦理《高處安全作業證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續,高處作業許可證的審批手續及審批權限按《化工企業高處作業安全規定》執行。

4.高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

5.高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。

6.高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。

7.高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業。

9.在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測,并設專人監護。

10.高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電業安全工作規程》中的有關規定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

2.在禁火區內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。

3.在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請“動火安全作業證”。

4.動火作業分三級管理

特殊危險動火作業:在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

一級動火作業:在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

二級動火作業:指除一級動火作業和特殊危險動火作業以外的動火作業。

遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。如進入設備內動火,同時要辦“設備內作業證”。

6.動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。

7.特殊危險動火作業必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場,必要時可請專職消防隊到現場監護。

8.《動火安全作業證》的審批

(1)特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。

(2)一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。

(3)二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施

(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。

(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。

(4)車間內發生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。

篇3:油罐安全檢修管理規定

1、凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內、地下污油池、下水井內)作業,必須配備防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒。

2、進入容器內作業必須保證容器內氧含量合格[≮20%(v)]并辦理有限空間作業票。

3、檢修前必須對工具進行檢查,特別是焊接工具、起重工具、機具,凡不符合要求的,一律禁止使用。

4、檢修工作要嚴格執行“四不準”的規定,即:沒有安全措施或措施不落實不準施工和用火、不帶安全帽不準進入施工作業現場、不系安全帶不準進行高空作業,高處施工不準高空落物。

5、嚴格執行用火制度,檢修期間車間各罐區動火屬于一級動火,火票由車間主任和安全副主任簽字才可生效。

6、設備內用火前必須進行可燃氣體含量檢測,合格后方可動火。

7、在易燃易爆區域內檢修,不得使用產生火花的工具拆卸、敲打設備。臨時用電設施或照明應符合電氣防爆安全技術要求。

8、嚴禁使用汽油或易揮發性溶劑洗刷機具配件、車輛和洗手。

9、在檢修中,高空作業的腳手架、繩索等,工作前必須進行詳細檢查,平臺上的滾動物件必須隨時清除,高空作業的區域,要用繩索圍起來作為禁區,并指派專人監護禁止行人通過。如因工作確實需要分層作業,必須有可靠的防護隔離措施,高空作業的工具必須系上保險繩,嚴禁往下拋扔任何物件。

10、進入下水道作業時,必須辦理作業證并指派專人在現場監護。

11、在設備內檢修作業前應辦理作業證,應打開設備上的所有人孔,保持設備內空氣流通,必要時可向設備內通風,但不得通入純氧,以防中毒。

12、在清除容器內少量可燃物料殘渣必須辦理作業證,必須使用不產生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊碰撞。

13、設備內檢修前必須辦理作業證并將下部出口蓋嚴,以防檢修期間掉入東西,封設備前要由專人檢查設備底部蓋板毛氈等是否取掉。

14、檢修過的設備管道內部必須清掃干凈,經過仔細檢查后方可封閉,封閉要有記錄和檢查人簽字。

15、按開工方案由生產負責人指揮全面檢查,拆裝盲板及其他開工前的準備工作。

16、開工正常后,要組織生產和檢修人員全面驗收,分別整理技術資料,歸檔存查。