催化裂化裝置操作安全技術措施
催化裂化是蠟油和渣油在高溫和催化劑作用下,在提升管式反應器中進行快速反應,把較大分子的烴類裂化為較小分子烴類,再經分餾、吸收等工序生產汽油、柴油、液態烴干汽等產品的煉油生產裝置。催化裂化反應類型主要有裂化反應、異構化反應、氫轉移反應和芳構化反應四種。反應—再生和分餾是催化裂化裝置的核心。裝置除具有易燃、易爆、易中毒特點外,油漿易結焦堵塞設備管線,也是比較突出的安全問題。
(一)反應—再生單元安全特性
在反應—再生過程中,原料油與再生后的高溫催化劑在反應器提升管的下部進入并呈沸騰流化狀態(催化劑為固體)接觸反應,反應后的催化劑和油氣經上部的反應沉降器進行氣固分離,反應油氣去分餾。催化劑由斜管回到燒焦罐燒焦。在燒焦罐中,反應后催化劑自待生斜管進入燒焦罐底部,在壓縮空氣推動下呈沸騰流化狀態進行燒焦,并由主風帶入上部再生器進一步燒焦。再生后的高溫催化劑由再生斜管進入提升管式反應器底部流化反應。在這個反應—再生過程中,同時存在著易燃物(反應油氣)、助燃物(壓縮空氣)和燒焦明火三個要素。所以在實際操作中必須嚴格控制汽提段流量和二段流量。
另外,如果沉降器頂壓過高,不僅會迫使系統停車,甚至可能會使催化劑倒流引發重大事故。
(二)反應再生過程操作異常現象
(1)提升管溫度大幅度波動,會燒壞設備。引起溫度大幅度波動的原因主要有:流量波動大或原料帶水;燒焦罐溫度大幅度波動;原料預熱溫度大幅度波動;兩器差壓波動;催化劑量波動;再生滑閥控制失靈。
對溫度波動要查明原因,有針對性地采取措施。如對原料進行脫水,穩定進料量和原料預熱溫度,穩定燒焦溫度,調節兩器差壓。如儀表失靈改用手動等。
(2)沉降器壓力大幅波動。如果沉降器出現壓力大幅度波動,首先要準確判斷異常原因,采取對應的處理措施。如果是原料帶水,要立即進行脫水。進料量波動大時要穩定進料量。其它原因如汽提蒸汽量及壓力波動大,催化劑循環波動量大,以及分餾塔釜液位過高等,都要及時采取對應的調節控制措施。
(3)再生器壓力大幅度波動。原因主要有:雙動滑閥失控、主風量波動大、外取熱器取熱管破裂、待生劑帶油、進入再生器水蒸氣壓力流量大幅度變化、啟用燃燒油過猛或帶水。
處理時要根據產生異常現象的原因采取措施。如滑閥失控可改為手動控制或搖控;風量波動可調節主風機入口蝶閥以穩定風量;外取熱器管破裂則可停掉破裂的取熱管束;待生劑帶油時可加大汽提蒸汽;進再生器的蒸汽壓力和流量波動大時,可調節穩定進再生器的蒸汽壓力和流量;如果燃油帶水或噴油過猛,則要對燃油脫水和緩慢噴燃燒油。
(4)催化劑架橋,影響催化劑的流動。通常可用如下方法處理:適當調節蒸汽量,降低汽提段料位;加強蒸汽冷凝液排除;適當開大再生滑閥,增加催化劑循環量,調整斜管蒸汽。
(三)分餾單元操作
分餾塔塔底液位過高,會造成沖塔和油氣管液封,使反應器超壓停車。如果分餾塔頂油氣分離器液面過高,則會使富氣帶液損壞氣壓機。所以分餾液位控制十分重要。如果出現塔底液位突然上漲,應判明原因及時處理。處理方法通常有:
(1)聯系反應崗位降量、提高反應深度。
(2)降低油漿循環量和回煉油返塔量。如因回煉油罐溢出,流入塔底引起的,則要加大回煉比,提高油漿回煉量。
(3)切換備用泵或解決油漿泵抽空氣阻問題。
(4)以上措施不見效時應聯系外甩油漿。
另外,如果塔釜的塔盤結焦堵塞,應考慮清理疏通。
收貨部制度
篇2:煉油操作規程催化裂化裝置操作規程練習題
一.填空題:
1.在反應溫度調節的操作指南中給出了影響反應溫度的相關參數,如等參數。
答案:再生溫度、原料預熱溫度
2.反再系統緊急停工操作步驟如下:
[I]-
[P]-關閉原料、回煉油和油漿、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[P]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現場改手動。
[I]-控制好兩器壓力平衡。
[I]-保持兩器或單容器流化。
[I]-控制反應溫度在490-530℃
[P]-
[I]-維持再生器溫度不低于550℃
[I]-
答案:啟用進料自保切斷進料、投用燃燒油、外取熱器停用
3.在開主風機的條件下,反應壓力控制范圍為。
答案:0.2-0.26MPa
4.在反應崗位開工規程中,共有個穩定狀態。
答案:8
5.在反應崗位開工規程中,穩定狀態S5的狀態描述是。
答案:反再系統550℃恒溫結束,氣壓機低速運行,加劑準備完畢。
6.在裝置開工準備項目中,要求自保系統。
答案:調試完畢
7.DN850放火炬閥操作手動操作步驟如下:
(P)-確認液壓缸旁路閥關閉
[P]-將液壓泵系統選擇開關打在關的位置
[P]-拔出手搖泵壓桿定位銷
-關閉氣源閥
[P]-打開氣缸旁路閥
[P]-
答案:[P]、搖動手搖泵壓桿開或關閥門
8.在反應崗位開工B級規程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應該。
答案:調用輔助燃燒室操作規程
9.根據定期操作規定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應一次。
答案:試驗放火炬閥門
10.根據定期操作規定要求,分餾崗位每周應一次。
答案:貫通緊急放空線,確認暢通
11.在投用高位油箱操作的步驟中,應注意。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12.操作規程共分章。
答案:十一
13.操作規程第二章“操作指南”中的正常操作法內容由、、、、、部分組成。
答案:控制范圍、控制目標、相關參數、控制方式、正常調整、異常處理
14.正常生產過程中,反應溫度受、、、因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進料量
15.輔助燃燒室操作法中,點火前確認爐膛爆炸氣分析合格指標為:瓦斯含氧量不大于,爐膛可燃氣不大于。
答案:1.0%、0.2%
16.輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為:。
答案:爐尾采1個樣
17.輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結束并下達分析單到裝置的時間應在完成。
答案:30分鐘內
18.在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19.熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務為。
答案:聯系電廠供應蒸汽
20.在安全生產部分要求中,吸收穩定系統巡檢主要任務是。
答案:檢查液化氣系統是否有泄漏
2
1.在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為:。
答案:30-80%
22.氣壓機組復水器真空度低的事故原因:a)、b)復水器液面高、c)、d)冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23.液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于,總硫小于343ppm
答案:20mg/m3
24.在冬季防凍凝工作中,重油管線應進行。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25.分餾系統開工規程部分操作如下:
5.拆大盲板,建立塔內油漿循環
5.1拆大盲板
[I]-關閉分餾塔頂蝶閥。
[P]-關閉空冷前手閥。
[P]-關閉E1203出口手閥。
[P]-開大T1201,T1202吹掃蒸汽,T1201頂大量見蒸汽。
(P)-確認分餾塔頂見汽30分鐘。
[P]-關小T1201,T1202蒸汽。
[P]-。
[P]-檢查T1201底放空,保證不抽負壓。
[M]-聯系拆大盲板。
[P]-配合拆大盲板。
(P)-。
(P)-確認反應分餾系統連通。
[P]-E1201引入除鹽水。
[P]-E1203引入循環水。
[I]-打開分餾塔頂蝶閥。
[P]-打開E1201入口閥。排凈油氣大管內的空氣。
[P]-打開E1203出口閥。
[P]-打開空冷前手閥。
(P)-。
答案:控制T1201微正壓、確認大盲板拆除完畢、確認水汽走正常流程
26.操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止的現象發生。
答案:超標
27.事故處理預案演練規定中要求,要按照預案中的具體要求按時進行培訓和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應的。
答案:模擬演練實例
28.要認真組織好預案的培訓工作,崗位員工要在預案下發熟知預案啟動,聯系匯報程序,必須熟知報警的程序及內容、相關的聯系電話。
答案:一周內
29.分餾崗位事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
(M)-通知、聯系有關部門油漿泵密封泄漏著火。
[P]-使用滅火器、消防蒸汽掩護,防止火勢擴大。
[P]-切換油漿備用泵,控制好油漿循環量。
[P]-
[P]-調節好封油量。
(I)-聯系鉗工處理。
事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態:
答案:關閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進料,油漿退出裝置。
30.氣壓機喘振的事故確認為:
。
答案:氣壓機軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現場有喘振沖擊聲
二.單項選擇題:
31.選取三旋細粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
①[P]-根據管線振動情況,控制細粉量
②[P]-打開三旋卸細粉閥
③(P)-確認細粉輸送線暢通
④[P]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
那么正確的操作步驟應為:()
A.①②③④B.②④③①C.④③②①D.④③①②
答案:C
32.“[P]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:
A.外操去
現場打開分餾塔底油漿抽出調節閥。
B.內操在室內打開分餾塔底油漿抽出調節閥。
C.外操去現場確認分餾塔底油漿抽出手閥已經打開。
D.外操去現場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:D
33.在反再系統開工規程的初始狀態卡上,要求好用的分析儀表為:
A.煙氣氧含量表B.煙氣CO含量表C.煙氣二氧化碳含量表D.以上三者都有
答案:D
34.在“[P]-緩慢打開1.0MPa蒸汽進裝置閥”操作中,說法正確的是:
A.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。B.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
C.該操作應該內操完成。D.編寫規程不能太細,否則沒法操作。
答案:B
35.在“[P]-緩慢打開1.0MPa蒸汽進裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
A.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。B.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
C.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。D.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:C
36.在開停工計劃統籌圖的時間安排上,對于反再系統操作和分餾系統操作,下面敘述正確的是:
A.兩個系統獨立操作,沒有關系。B.分餾系統必須按照反應進度來進行。
C.按照統籌圖的安排進行操作,服從班長統一指揮。
答案:C
37.在煙機切除過程中,煙機溫降速度為:
A.不大于100℃/hB.不大于80℃/hC.不大于50℃/h
答案:A
38.“反再系統150℃恒溫結束,氣密合格,輔助燃燒室已點火。”描述的狀態是:
A.反再系統開工規程中的穩定狀態S2B.反再系統開工規程中的穩定狀態S3
C.反再系統開工規程中的穩定狀態S4D.反再系統開工規程中的穩定狀態S5
答案:A
39.專用設備操作規程,主風機-煙機機組操作法中的暖機穩定狀態是:煙機入口溫度達到()。
A.550℃左右、B.400℃、C.300℃、D.250℃
答案:A
40.汽包內底部軟化水應定期排污,冬季結合防凍應()排污,不合格立即進行平穩置換。
A.定期B.不進行C.少量連續D.大量連續
答案:C
41.下面是“引1.0MPa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應該為:
①[P]-打開蒸汽進裝置處排凝見汽
②[P]-將1.0MPa蒸汽主線上各支線關閉
③[P]-轉好1.0MPa蒸汽至減溫減壓調節閥前蒸汽流程
④[M]-聯系電廠引1.0MPa蒸汽
A.①②③④B.③②④①C.①②④③D.①④②③
答案:B
42.分流塔頂冷回流運轉泵、備用泵因故障無法運轉,處理方法是:
A不用處理。B請示領導開會研究。
C短時間內經過檢修可處理正常,反應大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進料處理。泵修好后恢復條件。
答案:C
43.操作規程主風機系統操作指南部分,煙機輪盤溫度主要由如下方法進行控制:
A.輪盤吹汽蒸汽量B.輪盤吹汽溫度C.煙機入口溫度D.煙機轉速答案:A
44.新版操作規程事故處理預案部分,蒸發器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
A.熱流介質流量降低B.液面控制儀表失靈
C.液面玻璃板損壞D.系統正氣壓力高
答案:B
45.輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應采取措施進行處理,下列說法正確的是()。
A.及時加大燃燒油和燃料氣的用量B.及時減少一次風的用量
C.及時減少燃燒油和燃料氣的用D.不得滅火
答案:C
三.多項選擇題:
46.操作規程事故處理預案部分,碳堆積的原因是:
A.總進料提得過快或原
料性質變重,操作調節不及時。
B.回煉比變化,反應深度過小,沒有及時調節。
C.汽提流量過大,造成生焦量過多。
D.燃燒油提得過猛,主風調節不及時。
E.再生溫度低,待生劑帶油。
F.主風量過大。
G.開工時催化劑活性高,加料速度過快。
答案:A、D、E、G
47.操作規程事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏事故現象是:
A.油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
B.高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
C.油漿泵壓力表損壞
D.油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:B、D
48.操作規程事故處理預案部分,液態烴泵密封泄漏事故現象是:
A.穩定塔區可燃氣體報警儀報警。
B.液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
C.穩定塔底泵抽空
D.穩定泵區可燃氣體報警儀報警。
E.液態烴泵密封處結冰。
答案:B、D、E
49.操作規程事故處理預案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現象是:
A.余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
B.余熱鍋爐蒸氣溫度正常
C.煙機輪盤溫度猛降
D.煙機輪盤溫度正常
E.反應汽提蒸汽流量大幅度波動。
F.余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
G.沉降器壓力突然上升。
H.再生器壓力上升
答案:A、C、E、G
50.輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規定是:
A.操作人員必須配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣。
B.操作人員不必配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣。
C.采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。
D.采樣器自采樣孔插入即可。
答案:A、C
四.判斷題:
51.在新版操作程中,其中“[P]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。
答案:對
52.在裝置開工統籌圖中,吸收穩定系統的吹掃試壓時間安排為18個小時。
答案:錯
53.在裝置開停工操作中,反應系統和分餾系統需要配合操作時,應由班長指揮協調。
答案:對
54.新版操作規程分餾系統操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯
55.新版操作規程分餾系統操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯
56.新版操作規程分餾系統操作指產品質量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產率越高。控制目標:220℃。
答案:錯
57.新版操作規程吸收穩定系統操作指南產品質量的控制部分,液化氣中C2含量,由穩定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標:≯2.9%。
答案:錯
58.新版操作規程吸收穩定系統操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應壓力來進行控制的。
答案:錯
59.主風機系統操作指南煙機輪盤溫度控制部分,煙機輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發生,控制目標:大于350℃。
答案:錯
60.油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發展,那么退守狀態是:裝置繼續平穩運行,然后再滅火。
答案:錯
61.在裝置事故出現的時候,首先要進行事故確認,然后進行事故處理。
答案:對
62.“[P]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯
63.在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯
64.在裝置開停工過程中,反應崗位的操作應該在班長的統一指揮下,嚴格按照反應崗位的開停工規程來操作。
答案:對
65.在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規程中的操作方法,而是采用自己習慣的方法來操作。
答案:錯
66.在輔助燃燒室啟用的時候,調節一、二次風閥,二次風閥不能全部關閉。
答案:對
67.輔助燃燒室操作法部分,點火時間規定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內必須完成點火操作,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,超過30分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯
68.輔助燃燒室操作法部分,點火時間規定是:5秒鐘內點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規定的時間內進行重新點火。
答案:對
69.輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員
答案:對
70.輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規定吹掃結束的10分鐘內必須進行爐膛內爆炸性氣體分析采樣。
答案:對
71.在使用新版規程過程中,反再系統操作員的工作也可以讓分餾系統操作員來替代完成。
答案:錯
72.在反應溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應如何控制好反應溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應如何控制反應溫度。
答案:錯
73.在進料情況下,反應溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進料。
答案:對
74.在反再系統開工氣密過程中,反再系統升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18MPa。
答案:對
75.煙機組發生強烈振動,達上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機。
答案:對
76.在分餾塔底液面的正常調節中,操作員應該根據塔底液面的影響因素來采取相應的調節手段。
答案:對
77.在反再系統的開停工規程和計劃統籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠對應就可以。
答案:錯
78.操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止超標的現象發生。
答案:對
79.在操作指南中,“相關參數”就是可能影響主要參數變化的其他參數。
答案:對
80.反再系統氣密操作步驟如下,是否正確。
[M]-準備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[M]-聯系保運配合氣密
[P]-分組檢查反再系統人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標記
[P]-配合保運緊固漏處
[P]-對緊固處進行氣密檢查
答案:對
五.簡答題:
81.在反應溫度的操作指南中,反應溫度的控制目標是什么
答案:正常操作中反應溫度應控制在上述范圍內,具體控制數值應由生產調度給定。設定的反應溫度波動不超過±1℃
82.反應壓力異常超高時,應如何處理
答案:在任何情況下,當反應壓力超高無法控制時,應立即打開氣壓機入口放火炬控制閥,防止反應壓力超高。同時必須查找事故原因進行處理,避免事故惡化。
83.簡述風機出口電動閥手動操作步驟。
答案:(P)-確認出口電動閥處于電動位置
[P]-將電動閥操作柱上現場/遠控開關置于“現場”位置
[P]-按切換手柄末端箭頭所示方向將手輪掛上檔
[P]-轉動手輪開關閥門到需要位置
84.請敘述反應開工規程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案:[I]-關閉再生、待生滑閥
[I]-控制再生壓力平穩
[P]-打開沉降器放空
[P]-打開油氣大管放空
[I]-控制再生壓力0.02—0.03MPa
[P]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[P]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關小以上蒸汽,保持微正壓
[M]-聯系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(P)-確認大盲板拆除完畢
85.敘述試驗放火炬閥門操作步驟。
答案:[I]-緩慢將DN850火炬閥門打開
[P]-現場觀察火炬閥動作情況
[I]-觀察氣壓機入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯系有關部門處理。
[I]-關閉火炬閥
86.敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(P)-確認大型卸料線再生器底根部閥關閉
(P)-確認大型卸料線進催化劑罐根部閥關閉
[P]-轉好卸劑流程
[P]-打開再生器根部輸送風
[P]-打開再生器根部閥上的導淋閥
(P)-確認導淋閥見風
[P]-關閉再生器根部閥上的導淋閥
[P]-關閉再生器根部輸送風
87.敘述三旋壓細粉操作步驟。
答案:
[P]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
(P)-確認細粉輸送線暢通
[P]-打開三旋卸細粉閥
[P]-根據管線振動情況,控制細粉量
[P]-壓空細粉后,關閉三旋卸細粉閥
88.氣壓機喘振的事故現象有哪些
答案:a)入口流量忽高忽低;b)出口壓力忽高忽低;c)嚴重時能發出響聲,機組振動升高
89.簡述氣壓機復水器真空度低的處理方法。
答案:[P]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器
[P]-調整蒸汽的壓力、溫度,適當開大入口閥
[P]-按復水器液面高處理(另見復水器液面高處理方法)
[P]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[P]-倒沖復水器
[I]-聯系供排水提壓力
90.簡述外取熱器取熱管損壞的現象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內壓力較正常值為高;3)外取熱器內溫度較正常值為低;4)外取熱器內有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。
篇3:煉油操作規程—催化裂化裝置操作規程練習題
一.填空題:
1.在反應溫度調節的操作指南中給出了影響反應溫度的相關參數,如等參數。
答案:再生溫度、原料預熱溫度
2.反再系統緊急停工操作步驟如下:
[I]-
[P]-關閉原料、回煉油和油漿、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[P]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現場改手動。
[I]-控制好兩器壓力平衡。
[I]-保持兩器或單容器流化。
[I]-控制反應溫度在490-530℃
[P]-
[I]-維持再生器溫度不低于550℃
[I]-
答案:啟用進料自保切斷進料、投用燃燒油、外取熱器停用
3.在開主風機的條件下,反應壓力控制范圍為。
答案:0.2-0.26MPa
4.在反應崗位開工規程中,共有個穩定狀態。
答案:8
5.在反應崗位開工規程中,穩定狀態S5的狀態描述是。
答案:反再系統550℃恒溫結束,氣壓機低速運行,加劑準備完畢。
6.在裝置開工準備項目中,要求自保系統。
答案:調試完畢
7.DN850放火炬閥操作手動操作步驟如下:
(P)-確認液壓缸旁路閥關閉
[P]-將液壓泵系統選擇開關打在關的位置
[P]-拔出手搖泵壓桿定位銷
-關閉氣源閥
[P]-打開氣缸旁路閥
[P]-
答案:[P]、搖動手搖泵壓桿開或關閥門
8.在反應崗位開工B級規程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應該。
答案:調用輔助燃燒室操作規程
9.根據定期操作規定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應一次。
答案:試驗放火炬閥門
10.根據定期操作規定要求,分餾崗位每周應一次。
答案:貫通緊急放空線,確認暢通
11.在投用高位油箱操作的步驟中,應注意。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12.操作規程共分章。
答案:十一
13.操作規程第二章“操作指南”中的正常操作法內容由、、、、、部分組成。
答案:控制范圍、控制目標、相關參數、控制方式、正常調整、異常處理
14.正常生產過程中,反應溫度受、、、因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進料量
15.輔助燃燒室操作法中,點火前確認爐膛爆炸氣分析合格指標為:瓦斯含氧量不大于,爐膛可燃氣不大于。
答案:1.0%、0.2%
16.輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為:。
答案:爐尾采1個樣
17.輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結束并下達分析單到裝置的時間應在完成。
答案:30分鐘內
18.在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19.熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務為。
答案:聯系電廠供應蒸汽
20.在安全生產部分要求中,吸收穩定系統巡檢主要任務是。
答案:檢查液化氣系統是否有泄漏
21.在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為:。
答案:30-80%
22.氣壓機組復水器真空度低的事故原因:a)、b)復水器液面高、c)、d)冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23.液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于,總硫小于343ppm
答案:20mg/m3
24.在冬季防凍凝工作中,重油管線應進行。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25.分餾系統開工規程部分操作如下:
5.拆大盲板,建立塔內油漿循環
5.1拆大盲板
[I]-關閉分餾塔頂蝶閥。
[P]-關閉空冷前手閥。
[P]-關閉E1203出口手閥。
[P]-開大T1201,T1202吹掃蒸汽,T1201頂大量見蒸汽。
(P)-確認分餾塔頂見汽30分鐘。
[P]-關小T1201,T1202蒸汽。
[P]-。
[P]-檢查T1201底放空,保證不抽負壓。
[M]-聯系拆大盲板。
[P]-配合拆大盲板。
(P)-。
(P)-確認反應分餾系統連通。
[P]-E1201引入除鹽水。
[P]-E1203引入循環水。
[I]-打開分餾塔頂蝶閥。
[P]-打開E1201入口閥。排凈油氣大管內的空氣。
[P]-打開E1203出口閥。
[P]-打開空冷前手閥。
(P)-。
答案:控制T1201微正壓、確認大盲板拆除完畢、確認水汽走正常流程
26.操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止的現象發生。
答案:超標
27.事故處理預案演練規定中要求,要按照預案中的具體要求按時進行培訓和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應的。
答案:模擬演練實例
28.要認真組織好預案的培訓工作,崗位員工要在預案下發熟知預案啟動,聯系匯報程序,必須熟知報警的程序及內容、相關的聯系電話。
答案:一周內
29.分餾崗位事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
(M)-通知、聯系有關部門油漿泵密封泄漏著火。
[P]-使用滅火器、消防蒸汽掩護,防止火勢擴大。
[P]-切換油漿備用泵,控制好油漿循環量。
[P]-
[P]-調節好封油量。
(I)-聯系鉗工處理。
事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態:
答案:關閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進料,油漿退出裝置。
30.氣壓機喘振的事故確認為:
。
答案:氣壓機軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現場有喘振沖擊聲
二.單項選擇題:
31.選取三旋細粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
①[P]-根據管線振動情況,控制細粉量
②[P]-打開三旋卸細粉閥
③(P)-確認細粉輸送線暢通
④[P]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
那么正確的操作步驟應為:()
A.①②③④B.②④③①C.④③②①D.④③①②
答案:C
32.“[P]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:
A.外操去現場打開分餾塔底油漿抽出調節閥。
B.內操在室內打開分餾塔底油漿抽出調節閥。
C.外操去現場確認分餾塔底油漿抽出手閥已經打開。
D.外操去現場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:D
33.在反再系統開工規程的初始狀態卡上,要求好用的分析儀表為:
A.煙氣氧含量表B.煙氣CO含量表C.煙氣二氧化碳含量表D.以上三者都有
答案:D
34.在“[P]-緩慢打開1.0MPa蒸汽進裝置閥”操作中,說法正確的是:
A.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。B.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
C.該操作應該內操完成。D.編寫規程不能太細,否則沒法操作。
答案:B
35.在“[P]-緩慢打開1.0MPa蒸汽進裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
A.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。B.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
C.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。D.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:C
36.在開停工計劃統籌圖的時間安排上,對于反再系統操作和分餾系統操作,下面敘述正確的是:
A.兩個系統獨立操作,沒有關系。B.分餾系統必須按照反應進度來進行。
C.按照統籌圖的安排進行操作,服從班長統一指揮。
答案:C
37.在煙機切除過程中,煙機溫降速度為:
A.不大于100℃/hB.不大于80℃/hC.不大于50℃/h
答案:A
38.“反再系統150℃恒溫結束,氣密合格,輔助燃燒室已點火。”描述的狀態是:
A.反再系統開工規程中的穩定狀態S2B.反再系統開工規程中的穩定狀態S3
C.反再系統開工規程中的穩定狀態S4D.反再系統開工規程中的穩定狀態S5
答案:A
39.專用設備操作規程,主風機-煙機機組操作法中的暖機穩定狀態是:煙機入口溫度達到()。
A.550℃左右、B.400℃、C.300℃、D.250℃
答案:A
40.汽包內底部軟化水應定期排污,冬季結合防凍應()排污,不合格立即進行平穩置換。
A.定期B.不進行C.少量連續D.大量連續
答案:C
41.下面是“引1.0MPa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應該為:
①[P]-打開蒸汽進裝置處排凝見汽
②[P]-將1.0MPa蒸汽主線上各支線關閉
③[P]-轉好1.0MPa蒸汽至減溫減壓調節閥前蒸汽流程
④[M]-聯系電廠引1.0MPa蒸汽
A.①②③④B.③②④①C.①②④③D.①④②③
答案:B
42.分流塔頂冷回流運轉泵、備用泵因故障無法運轉,處理方法是:
A不用處理。B請示領導開會研究。
C短時間內經過檢修可處理正常,反應大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進料處理。泵修好后恢復條件。
答案:C
43.操作規程主風機系統操作指南部分,煙機輪盤溫度主要由如下方法進行控制:
A.輪盤吹汽蒸汽量B.輪盤吹汽溫度C.煙機入口溫度D.煙機轉速答案:A
44.新版操作規程事故處理預案部分,蒸發器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
A.熱流介質流量降低B.液面控制儀表失靈
C.液面玻璃板損壞D.系統正氣壓力高
答案:B
45.輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應采取措施進行處理,下列說法正確的是()。
A.及時加大燃燒油和燃料氣的用量B.及時減少一次風的用量
C.及時減少燃燒油和燃料氣的用D.不得滅火
答案:C
三.多項選擇題:
46.操作規程事故處理預案部分,碳堆積的原因是:
A.總進料提得過快或原料性質變重,操作調節不及時。
B.回煉比變化,反應深度過小,沒有及時調節。
C.汽提流量過大,造成生焦量過多。
D.燃燒油提得過猛,主風調節不及時。
E.再生溫度低,待生劑帶油。
F.主風量過大。
G.開工時催化劑活性高,加料速度過快。
答案:A、D、E、G
47.操作規程事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏事故現象是:
A.油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
B.高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
C.油漿泵壓力表損壞
D.油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:B、D
48.操作規程事故處理預案部分,液態烴泵密封泄漏事故現象是:
A.穩定塔區可燃氣體報警儀報警。
B.液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
C.穩定塔底泵抽空
D.穩定泵區可燃氣體報警儀報警。
E.液態烴泵密封處結冰。
答案:B、D、E
49.操作規程事故處理預案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現象是:
A.余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
B.余熱鍋爐蒸氣溫度正常
C.煙機輪盤溫度猛降
D.煙機輪盤溫度正常
E.反應汽提蒸汽流量大幅度波動。
F.余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
G.沉降器壓力突然上升。
H.再生器壓力上升
答案:A、C、E、G
50.輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規定是:
A.操作人員必須配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣。
B.操作人員不必配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣。
C.采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。
D.采樣器自采樣孔插入即可。
答案:A、C
四.判斷題:
51.在新版操作程中,其中“[P]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。
答案:對
52.在裝置開工統籌圖中,吸收穩定系統的吹掃試壓時間安排為18個小時。
答案:錯
53.在裝置開停工操作中,反應系統和分餾系統需要配合操作時,應由班長指揮協調。
答案:對
54.新版操作規程分餾系統操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯
55.新版操作規程分餾系統操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯
56.新版操作規程分餾系統操作指產品質量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產率越高。控制目標:220℃。
答案:錯
57.新版操作規程吸收穩定系統操作指南產品質量的控制部分,液化氣中C2含量,由穩定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標:≯2.9%。
答案:錯
58.新版操作規程吸收穩定系統操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應壓力來進行控制的。
答案:錯
59.主風機系統操作指南煙機輪盤溫度控制部分,煙機輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發生,控制目標:大于350℃。
答案:錯
60.油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發展,那么退守狀態是:裝置繼續平穩運行,然后再滅火。
答案:錯
61.在裝置事故出現的時候,首先要進行事故確認,然后進行事故處理。
答案:對
62.“[P]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯
63.在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯
64.在裝置開停工過程中,反應崗位的操作應該在班長的統一指揮下,嚴格按照反應崗位的開停工規程來操作。
答案:對
65.在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規程中的操作方法,而是采用自己習慣的方法來操作。
答案:錯
66.在輔助燃燒室啟用的時候,調節一、二次風閥,二次風閥不能全部關閉。
答案:對
67.輔助燃燒室操作法部分,點火時間規定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內必須完成點火操作,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,超過30分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯
68.輔助燃燒室操作法部分,點火時間規定是:5秒鐘內點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規定的時間內進行重新點火。
答案:對
69.輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員
答案:對
70.輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規定吹掃結束的10分鐘內必須進行爐膛內爆炸性氣體分析采樣。
答案:對
71.在使用新版規程過程中,反再系統操作員的工作也可以讓分餾系統操作員來替代完成。
答案:錯
72.在反應溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應如何控制好反應溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應如何控制反應溫度。
答案:錯
73.在進料情況下,反應溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進料。
答案:對
74.在反再系統開工氣密過程中,反再系統升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18MPa。
答案:對
75.煙機組發生強烈振動,達上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機。
答案:對
76.在分餾塔底液面的正常調節中,操作員應該根據塔底液面的影響因素來采取相應的調節手段。
答案:對
77.在反再系統的開停工規程和計劃統籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠對應就可以。
答案:錯
78.操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止超標的現象發生。
答案:對
79.在操作指南中,“相關參數”就是可能影響主要參數變化的其他參數。
答案:對
80.反再系統氣密操作步驟如下,是否正確。
[M]-準備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[M]-聯系保運配合氣密
[P]-分組檢查反再系統人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標記
[P]-配合保運緊固漏處
[P]-對緊固處進行氣密檢查
答案:對
五.簡答題:
81.在反應溫度的操作指南中,反應溫度的控制目標是什么
答案:正常操作中反應溫度應控制在上述范圍內,具體控制數值應由生產調度給定。設定的反應溫度波動不超過±1℃
82.反應壓力異常超高時,應如何處理
答案:在任何情況下,當反應壓力超高無法控制時,應立即打開氣壓機入口放火炬控制閥,防止反應壓力超高。同時必須查找事故原因進行處理,避免事故惡化。
83.簡述風機出口電動閥手動操作步驟。
答案:(P)-確認出口電動閥處于電動位置
[P]-將電動閥操作柱上現場/遠控開關置于“現場”位置
[P]-按切換手柄末端箭頭所示方向將手輪掛上檔
[P]-轉動手輪開關閥門到需要位置
84.請敘述反應開工規程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案:[I]-關閉再生、待生滑閥
[I]-控制再生壓力平穩
[P]-打開沉降器放空
[P]-打開油氣大管放空
[I]-控制再生壓力0.02—0.03MPa
[P]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[P]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關小以上蒸汽,保持微正壓
[M]-聯系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(P)-確認大盲板拆除完畢
85.敘述試驗放火炬閥門操作步驟。
答案:[I]-緩慢將DN850火炬閥門打開
[P]-現場觀察火炬閥動作情況
[I]-觀察氣壓機入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯系有關部門處理。
[I]-關閉火炬閥
86.敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(P)-確認大型卸料線再生器底根部閥關閉
(P)-確認大型卸料線進催化劑罐根部閥關閉
[P]-轉好卸劑流程
[P]-打開再生器根部輸送風
[P]-打開再生器根部閥上的導淋閥
(P)-確認導淋閥見風
[P]-關閉再生器根部閥上的導淋閥
[P]-關閉再生器根部輸送風
87.敘述三旋壓細粉操作步驟。
答案:
[P]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
(P)-確認細粉輸送線暢通
[P]-打開三旋卸細粉閥
[P]-根據管線振動情況,控制細粉量
[P]-壓空細粉后,關閉三旋卸細粉閥
88.氣壓機喘振的事故現象有哪些
答案:a)入口流量忽高忽低;b)出口壓力忽高忽低;c)嚴重時能發出響聲,機組振動升高
89.簡述氣壓機復水器真空度低的處理方法。
答案:[P]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器
[P]-調整蒸汽的壓力、溫度,適當開大入口閥
[P]-按復水器液面高處理(另見復水器液面高處理方法)
[P]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[P]-倒沖復水器
[I]-聯系供排水提壓力
90.簡述外取熱器取熱管損壞的現象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內壓力較正常值為高;3)外取熱器內溫度較正常值為低;4)外取熱器內有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。