(1)化工安全生產(chǎn)的重要性

煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收,煤焦油的加工和苯精制等組成,它們的共同特點(diǎn)是:生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進(jìn)行。例如,生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達(dá)到一定比例時(shí),遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸;而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒,因此化工生產(chǎn)的安全具有特殊的重要性。

(2)防火、防爆技術(shù)

1)化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性

在焦?fàn)t煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦?fàn)t煤氣是一種易燃易爆的氣體,而從焦?fàn)t煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運(yùn)行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象,因而需要進(jìn)行檢修甚至動(dòng)火處理,從而帶來火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。

2)燃燒與燃燒條件

燃燒是可燃物質(zhì)在達(dá)到其著火點(diǎn)溫度時(shí)與空氣中氧或其他氧化劑進(jìn)行劇烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng),所以燃燒的三個(gè)條件為:

①要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體,凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應(yīng)的物質(zhì),均稱可燃物質(zhì)。

②要有助燃物質(zhì)。凡能幫助燃燒的物質(zhì),如空氣(氧)氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。

③要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源,如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。

時(shí)間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害叫火災(zāi)。

從消防觀點(diǎn)看,一切防火措施在于防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在,而滅火措施也就是消除那些已產(chǎn)生的條件,因此學(xué)習(xí)并掌握燃燒知識(shí)和燃燒條件,對(duì)防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實(shí)的意義。

3)爆炸與爆炸種類

爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時(shí)間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。

爆炸分為:物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。

物理性爆炸:由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過設(shè)備所能承受的強(qiáng)度,致使容器破裂,內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。

化學(xué)爆炸:是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸,化學(xué)爆炸實(shí)質(zhì)是高速度的燃燒,作用時(shí)間極短,隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量,氣體驟然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。

通常說的爆炸,多數(shù)是指化學(xué)爆炸。

4)化學(xué)爆炸的因素和條件

發(fā)生化學(xué)爆炸必須具備三個(gè)因素。即反應(yīng)過程的放熱性;反應(yīng)過程的高速度;反應(yīng)過程生成氣態(tài)產(chǎn)物。

5)爆炸范圍與爆炸極限

可燃?xì)怏w、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí),遇火就會(huì)爆炸。這一濃度就是爆炸范圍,亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分?jǐn)?shù)(%)表示,其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”,最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍,都不會(huì)爆炸,低于下限既不會(huì)爆炸也不會(huì)燃燒,高于上限遇明火雖不爆炸,但可能發(fā)生燃燒,并有導(dǎo)致爆炸的可能。

掌握爆炸極限可以知其危險(xiǎn)程度。爆炸范圍與爆炸危險(xiǎn)性成正比,爆炸范圍越大的物質(zhì),其危險(xiǎn)性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì),越容易達(dá)到爆炸范圍,其危險(xiǎn)性也越大。

6)防止可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的具體措施

由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此,防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成,主要的具體措施有:

①杜絕漏油、漏液,消滅跑、冒、滴、漏,保持設(shè)備密閉性,是防止形成爆炸性混合物的有效措施;

②采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項(xiàng)有效措施;

③在停送煤氣等可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換,是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法;

④進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析,是鑒別混合氣體有否達(dá)到爆炸危險(xiǎn)程度的方法,便于根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施;

⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板,以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì);

⑥控制壓力也是防爆的一項(xiàng)重要措施;

⑦采取正確的點(diǎn)火程序,先送煤氣后點(diǎn)火,防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸;

⑧不準(zhǔn)用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品,不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使用,杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯(cuò)誤做法;

⑨嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo),杜絕違章作業(yè)和超負(fù)荷生產(chǎn)是防止爆炸的可靠保證;

⑩嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度,消除隱患,是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、防止爆炸的有效措施。

7)火源種類與杜絕火源的具體措施

杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一,而火源是多種多樣的,因而具體措施也復(fù)雜繁多。從理論和實(shí)踐上看,需要杜絕的火源有四大類10種:

①化學(xué)火源的預(yù)防

a、防明火,禁止吸煙,動(dòng)火,生火爐;

b、防自燃,防止硫化鐵、帶油破布,棉紗頭自燃,采取隔離措施;

c、防強(qiáng)氧化劑反應(yīng)著火,杜絕氧化劑進(jìn)入禁火現(xiàn)場(chǎng)。

②物理火源的預(yù)防

a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機(jī)器軸承摩擦發(fā)熱起火,防止工具敲擊磨擦起火,采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具;禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū);

b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱,對(duì)熱表面要采取隔熱保溫措施。

③電氣火源的預(yù)防

a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采用防爆電機(jī),開關(guān)或采取隔離措施;防止超負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源;

b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地;輸送易燃液、氣體時(shí)流速不得超過25m/s;防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象;

c、防雷擊火花。設(shè)防雷保護(hù)裝置并定期測(cè)試電阻。

④日光火源的預(yù)防

a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡,玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。

b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。

8)限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大的措施

限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此:

①易燃易爆建筑設(shè)計(jì)和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求;

②采用防爆泄壓裝置,包括安全閥、防爆片(膜)、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等;

③采用阻火裝置,如安全液封、水封井,阻火器單向閥、防火閘門等。

9)滅火原理、方法與滅火措施

及時(shí)熄滅火源、火種是減少火災(zāi)損失,防止事故擴(kuò)大的重要方法。

由于燃燒有三個(gè)必要條件,因此,只要設(shè)法破壞其一個(gè)或兩個(gè)條件,便能使燃燒終止,達(dá)到滅火目的。因此,可把滅火歸納為四種方法:

①窒熄法——缺氧法。

采用石棉布,浸濕棉被,帆布等不燃、難燃材料覆蓋燃燒物,阻止空氣流入燃燒區(qū),使燃燒缺氧而熄滅,也可采用蒸汽,隋性氣體(CO2、N2)滅火,此法對(duì)空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。

②冷卻滅火法——降溫法。

即用水直接噴灑到燃燒物上,使燃燒物體溫度降低到燃點(diǎn)以下而終止燃燒,這是最常用的滅火方法。在使用中要特別注意不能用于密度小于水的油類,也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi),尤其是電氣著火千萬不可用水澆,以免事故擴(kuò)大或觸電。

③隔離滅火法——移走,撤離可燃物。

即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開,斷絕可燃物而使燃燒停止。

④抑制滅火法——化學(xué)中斷法。

即滅火劑參與燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基,而使燃燒反應(yīng)停止,干粉和1211滅火劑均屬此類型,適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃?xì)怏w以及貴重儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。

(3)焦化防毒安全措施

1)化工生產(chǎn)防毒安全的重要性

化工生產(chǎn)過程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有一定的毒性,浸入人體,會(huì)引起中毒。輕則頭暈、惡心,重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此,防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有十分重要的地位。

2)工業(yè)中毒的類型

工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時(shí)間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象,稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長時(shí)間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)逐漸引起的病變現(xiàn)象,稱為慢性中毒,一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇,后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。

3)化工主要毒物種類及其危害性

焦化生產(chǎn)主要毒物如下:苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。

4)預(yù)防中毒的主要措施

①保持設(shè)備嚴(yán)密性,消滅跑、冒、滴、漏,是防止中毒最重要的措施;

②加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣是降低有毒氣體濃度,預(yù)防中毒的又一重要措施;

③做好毒物濃度測(cè)定和分析,掌握毒物濃度變化情況,也是預(yù)防中毒的重要手段;

④在毒氣排放場(chǎng)所作業(yè),應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè),進(jìn)人有毒危險(xiǎn)場(chǎng)所工作,不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè),要加強(qiáng)聯(lián)系,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

⑤禁止在有毒場(chǎng)所休息,更不準(zhǔn)睡覺。禁止在有劇毒物存在的場(chǎng)所喝水、吃飯和吸煙;

⑥不準(zhǔn)用有毒的苯、汽油等洗手,洗衣服或擦地板;

⑦凡進(jìn)入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;

⑧在有毒場(chǎng)所作業(yè),發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、嘔吐等輕微中毒跡象時(shí),應(yīng)迅速撤離到空氣新鮮地點(diǎn)休息,發(fā)現(xiàn)中毒較重時(shí),應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。

(4)化工檢修動(dòng)火安全技術(shù)

1)化工檢修、動(dòng)火安全的重要性

化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長期運(yùn)行,由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕,經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔,需要進(jìn)行定期檢修或臨時(shí)搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險(xiǎn)大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險(xiǎn),確保化工檢修動(dòng)火安全具有特殊的重要意義。

2)化工檢修動(dòng)火事故案例

[例一]:1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進(jìn)行焊接避雷針動(dòng)火作業(yè)時(shí)。由于安全措施不力,引起爆炸。造成三人死亡。

[例二]:×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進(jìn)行檢修作業(yè),用氧焊割切管道時(shí),發(fā)生爆炸,造成兩人死亡三人負(fù)傷的重大傷亡事故。

3)檢修動(dòng)火前的準(zhǔn)備措施

為了給化工檢修特別是動(dòng)火作業(yè)創(chuàng)造安全條件,制訂周密的檢修方案特別是安全準(zhǔn)備措施,并付諸實(shí)施是十分必要的。這些準(zhǔn)備措施一般包括:

①隔絕措施:包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源,堵好盲板;

②放空措施:將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈;

③清掃措施:在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后,對(duì)各容器設(shè)備通入蒸汽進(jìn)行置換和清掃。同時(shí)打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣,并隨時(shí)排出殘?jiān)屠淠骸Ｇ鍜咧脫Q時(shí)間一般在48小時(shí)左右,并經(jīng)檢查確認(rèn)清掃合格;

④注水措施:由于可燃物與空氣混合是動(dòng)火作業(yè)最危險(xiǎn)的因素,凡要?jiǎng)踊鸩⒖晒嗨脑O(shè)備容器都可采取注滿水的辦法,不僅杜絕可燃物與空氣混合,而且將油渣封在水底,還起著直接冷卻降溫的作用,為動(dòng)火安全提供了可靠條件;

⑤可燃物清除措施:檢修動(dòng)火周圍的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除,沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋,槽罐底部清出的油渣要及時(shí)運(yùn)出,以減少著火的危險(xiǎn)性;

⑥消防滅火措施:充分準(zhǔn)備好包括水管、蒸汽管、砂子(或石棉被),滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。

4)檢修動(dòng)火作業(yè)中的安全技術(shù)措施

檢修動(dòng)火前各項(xiàng)準(zhǔn)備措施的落實(shí),為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件,而要確保動(dòng)火施工作業(yè)安全,還必須采取有效的安全技術(shù)措施,檢修動(dòng)火作業(yè)的防火防爆安全措施有:

①堅(jiān)持貫徹動(dòng)火管理的幾項(xiàng)原則:就是能不動(dòng)火的不動(dòng)火;能在下面動(dòng)火的不在上面動(dòng)火;能在禁火區(qū)外動(dòng)火的不在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火;能在設(shè)備容器外動(dòng)火的不在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火;凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動(dòng)火的范圍。

②實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)火管理,凡必須動(dòng)火作業(yè)的,必須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。

③動(dòng)火設(shè)備必須保持敞開,打開人孔,手孔和放散管,嚴(yán)禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動(dòng)火。

④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道,煤氣管道及設(shè)備容器要堅(jiān)持帶蒸汽動(dòng)火。蒸汽在空氣中的含量達(dá)到35%以上時(shí),能使燃著的火焰熄滅。同時(shí)根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理,對(duì)塔、罐、槽和管道動(dòng)火,要堅(jiān)持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動(dòng)火,以提高動(dòng)火作業(yè)的安全可靠性。

⑤為了防止在電焊過程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點(diǎn)附近,禁止用其它設(shè)備管道作接線回路,以防跳火引起非動(dòng)火設(shè)備著火爆炸。

⑥非動(dòng)火設(shè)備,禁止用鐵器敲打、撞擊。

⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)的放置要符合安全規(guī)定,下班前,關(guān)閉各開關(guān),切斷焊機(jī)電源,并采取防雨措施。

⑧對(duì)動(dòng)火或動(dòng)火場(chǎng)所派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5)檢修和進(jìn)入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施

①凡進(jìn)入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè),必須進(jìn)行危險(xiǎn)工作申請(qǐng),并得到批準(zhǔn)。

②必須采取有效的安全隔絕措施,杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。

③要切實(shí)做好置換和通風(fēng)。

④按要求進(jìn)行有毒氣體含量的分析,并達(dá)到相關(guān)規(guī)定。

⑤必須配戴好規(guī)定的防護(hù)用具,對(duì)確有危險(xiǎn)的要帶好防毒面具。

⑥進(jìn)入容器作業(yè)人員必須帶安全帶,器外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。

⑦嚴(yán)格做到定時(shí)(30—40分鐘)輪換作業(yè),一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象,必須及時(shí)撤離,以防事故擴(kuò)大。

⑧必須有搶救后備措施。以便及時(shí)、迅速、正確地對(duì)中毒者進(jìn)行急救和對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)妥善處理,挽救中毒者的生命,減少損失。

篇2:化工生產(chǎn)安全檢修管理制度

化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機(jī)器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機(jī)械安裝維護(hù)檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴(yán)禁吸煙。

3.易燃、易爆場(chǎng)所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.檢修人員應(yīng)熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應(yīng)知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>

6.待檢修的設(shè)備在檢修以前應(yīng)由值班主任負(fù)責(zé)切斷電源,然后接上地線,切斷機(jī)器的傳動(dòng)部分,取下保險(xiǎn)開關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機(jī)器、設(shè)備和管路之前應(yīng)將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機(jī)器設(shè)備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時(shí),絕對(duì)禁止進(jìn)行修理。

9.嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。

11.在檢修時(shí)不要觸及電動(dòng)機(jī)有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時(shí),工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應(yīng)接地。

13.在起重或其他危險(xiǎn)工作區(qū)域都應(yīng)掛警告標(biāo)志,不許外人進(jìn)入工作區(qū)域。

14.檢修時(shí)拆開的地板,下班前應(yīng)復(fù)原,如一時(shí)不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當(dāng)機(jī)器設(shè)備檢修完后,應(yīng)將所有在檢修時(shí)拿開的安全裝置恢復(fù)原狀,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動(dòng)試車。

16.檢修完后應(yīng)拆除腳手架、臨時(shí)電氣線路、警告牌和標(biāo)志,搬走檢修用的機(jī)具,清理設(shè)備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建、技措、大修等工程施工,必須加強(qiáng)組織管理,按審核批準(zhǔn)的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設(shè)計(jì)),報(bào)請(qǐng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。

凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動(dòng)土施工,必須向有關(guān)部門辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。

2.每項(xiàng)工程施工前,施工部門的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員、工長等,在逐級(jí)布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí),必須逐級(jí)進(jìn)行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項(xiàng)目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。

3.施工現(xiàn)場(chǎng),按施工總平面和分部、分項(xiàng)工程施工平面布置,應(yīng)符合安全要求,安排施工臨建設(shè)施及機(jī)具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場(chǎng)所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間要設(shè)信號(hào)燈,必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé),各種防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動(dòng)或拆除。

5.一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書,明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,并履行審批手續(xù)。

6.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書的要求,親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)向檢修人員交底,落實(shí)檢修安全措施。

7.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

8.根據(jù)檢修任務(wù)書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

9.對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護(hù)器具、消防器材的準(zhǔn)備情況。

12.檢修單位要檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。

三、設(shè)備內(nèi)檢修的安全管理制度

1.設(shè)備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進(jìn)行編號(hào)。盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動(dòng)力車間分別保管、使用。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

抽加盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號(hào),對(duì)較大系統(tǒng)抽加盲板的工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗(yàn)合格辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

4.進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須穿戴適應(yīng)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,防毒器具。

5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。

6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái),并配備救護(hù)繩索,確保應(yīng)急撤離需要。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風(fēng)。

8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查。檢修任務(wù)書歸檔保存。清理現(xiàn)場(chǎng)。

9.檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。

四、高處作業(yè)的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準(zhǔn)面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),稱為高處作業(yè)。

2.高處作業(yè)的分級(jí)和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(HG23014)執(zhí)行。

3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。

4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆(鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī))等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴(yán)禁上下投擲。

7.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時(shí),必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

8.遇有六級(jí)以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止高處作業(yè)。

9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,與帶電導(dǎo)線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動(dòng)火區(qū)”。固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗(yàn)室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時(shí)要將用火證掛在用火點(diǎn)附近備查。

3.在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請(qǐng)“動(dòng)火安全作業(yè)證”。

4.動(dòng)火作業(yè)分三級(jí)管理

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè):在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。

一級(jí)動(dòng)火作業(yè):在易燃易爆場(chǎng)所(即:甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域)的動(dòng)火作業(yè)。

二級(jí)動(dòng)火作業(yè):指除一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。

遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

5.凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置,必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,同時(shí)要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)證”。

6.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設(shè)施。

7.特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí),車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場(chǎng),必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

8.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批

(1)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報(bào)主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

(2)一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報(bào)主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

(3)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。滅火措施

(1)當(dāng)油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時(shí),可用砂子撲滅或用氮?dú)饣蛘羝鸦鹧媾c空氣隔絕。

(2)當(dāng)電氣設(shè)備(電機(jī)、線路等)著火時(shí),應(yīng)將電源切斷,并用干式滅火機(jī)或用氮?dú)鈱⒒鹣?禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時(shí)佩帶防護(hù)用具。

(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即通知值班主任及消防隊(duì)(火警電話“119”),及時(shí)采取滅火措施。

篇3:化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1目的和范圍

通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運(yùn)行。

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位的管理、檢維修管理、拆除和報(bào)廢的管理等。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門

進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的《應(yīng)急預(yù)案》。

3.3廠級(jí)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位進(jìn)行定點(diǎn)承包管理。

4工作程序

4.1生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理

4.1.1新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)和安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

4.1.2管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)。

4.1.3生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對(duì)變更過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。

4.1.4對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)

條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行管理

各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機(jī)制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實(shí)到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺(tái)帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時(shí)記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:

實(shí)行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機(jī)制,定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運(yùn)行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計(jì)劃,并組織實(shí)施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;

建立特種設(shè)備臺(tái)帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測(cè)資料,要按照國家規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè),確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運(yùn)行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;

按照《計(jì)量檢測(cè)管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對(duì)公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測(cè)裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及定期檢驗(yàn),保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動(dòng)的記錄。

4.3關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理

4.3.1廠級(jí)對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理

4.3.1.1管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級(jí)管理人員定點(diǎn)承包的安全管理機(jī)制,承包點(diǎn)設(shè)置“廠級(jí)管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對(duì)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:

a)指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);

b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實(shí);

c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

d)督促隱患整改;

e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實(shí);

f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3.1.2承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng),其活動(dòng)形式包括參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動(dòng)記錄。

4.3.1.3管理部按照《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》對(duì)承包人進(jìn)行考核和公布。

4.3.2職能部門和使用部門對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理

4.3.2.1管理部建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的檔案和管理臺(tái)帳,注明廠級(jí)承包人,并建立安全檢查記錄。

4.3.2.2各歸口職能部門對(duì)分管的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位建立檔案,落實(shí)責(zé)任到人,定期、定點(diǎn)、定線進(jìn)行監(jiān)督或巡檢。

4.3.3車間對(duì)關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理

4.3.3.1確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)點(diǎn),繪制出危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖,明確安全責(zé)任人。

4.3.3.2每月進(jìn)行一次安全檢查,對(duì)查出的隱患和問題及時(shí)整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位設(shè)置專職人員。

4.3.3.4操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.3.4班組對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理

4.3.4.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。

4.3.4.2嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程。

4.3.4.3按巡回檢查制度定期對(duì)安全設(shè)施、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查。

4.3.4.4及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情和處理存在的問題。

4.3.5應(yīng)急預(yù)案及演練

管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進(jìn)行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識(shí)別和及時(shí)處理各種不正常現(xiàn)象及事故。

5相關(guān)制度

《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》、《安全事故管理制度》。