根據燃燒原理,防火防爆的主要措施就是設法消除燃燒爆炸三要素中的任一要素,其方法如下。1.控制天然氣泄漏防止天然氣泄漏和積聚,使其不能達到爆炸極限,這是防止爆炸的首要措施。①將有泄漏危險的裝置和設備盡量安裝在露天或半露天的廠房中,以利于泄漏的天然氣擴散稀釋。當必須采用室內廠房時,則廠房建筑應具有良好的自然通風,或加裝必要的機械通風設備。②生產設備,在投入生產前和定期檢修時,應檢查其密閉性和耐壓程度。所有機泵、管道、閥門、法蘭、管件及接頭等易漏部位,應經常檢查,避免產生“跑、冒、滴、漏”現象。設備流程在運轉和運行時,可用肥皂液、化學試劑或分析儀器檢查其氣密情況。③天然氣流程的罐、塔、容器和管道等,在檢修時(尤其是需動火時),必須用惰性氣體(如氮氣、蒸汽等)進行充分的置換,并經徹底清洗分析合格。與外部相連的管道,應用盲板隔開。④當長輸管線無法用惰性氣體進行置換,又需動火時,應嚴格防止空氣進入形成爆炸混合氣體,引起管內燃炸。⑤設備上的一切排氣放空管都應伸出室外,并考慮周圍建筑物的高度與四鄰環境。如果排放的氣體污染性大,數量又多,需接受城市環境保護部門的監督。排氣放空管不能形成真空或被堵塞。⑥應注意帶壓生產設備、塔、容器和管道的密閉性,防止天然氣逸出形成爆炸混合氣體。對于負壓生產設備,應防止空氣侵入而使設備內部的天然氣達到爆炸極限。⑦鍋爐、加熱爐等的燃燒室,由于突然熄火,在燃燒室內會形成可燃性混合氣體,此時如果處理不當,就有可能引起爆炸。可采用火焰檢測器對燃燒狀態進行監測,一旦發生熄火,檢測器能迅速檢測出來,并自動接通控制裝置,立即切斷氣源。2.消除點火源存在有燃燒爆炸混合氣體的危險場所,應嚴格消除可以點燃爆炸性混合氣體的各種火源。(1)明火①爆炸危險場所嚴禁吸煙和攜帶火種,并應在明顯處設立警示標志。②在具有火災和爆炸危險性的廠、站、庫內;必須使用防爆型電器設施和照明。③在工藝操作過程中,加熱天然氣時,必須采用熱水、水蒸氣及其他較安全的加熱方法。④對設備、塔、容器及管道進行檢修動火時(如氣焊、電焊、噴燈、熔爐等),必須嚴格執行動火制度。(2)摩擦和撞擊在生產中,摩擦和撞擊往往是造成天然氣著火爆炸事故的根源之一。因此,具有爆炸危險性的生產場所應采取嚴格的措施,使所有設備不產生火花。①機器軸承等轉動部分,應潤滑良好。機件摩擦部分,應采用有色金屬制造的軸瓦,以消除火花。②工具和通風機上的風翼,應用銅的合金制造,或用鍍銅的鋼板制造。③搬運儲存天然氣和易燃液體的金屬容器時,禁止在地上拋擲或拖拉,并防止鐵器相互撞擊,以免發生火花。④禁止穿鐵釘鞋和不穿防靜電工作服進入易燃易爆場所。(3)電火花電火花是引發天然氣著火爆炸的一個主要火源。因此具有爆炸危險的廠、站、庫內的所有電氣動力設備和照明裝置,必須符合防火防爆的安全要求。①電線要絕緣,并用鋼管保護,免受生產過程中產生的蒸汽及氣體腐蝕,電線的絕緣材料也應具有耐腐蝕的性能。②具有爆炸危險的場所,應采用防爆式電氣設備,如防爆電機、防爆開關、防爆接線盒、防爆燈具、防爆控制器、防爆電話、防爆儀表及其他防爆電氣設備。③電氣設備的保險絲必須與額定的容量相適應。④對一切電氣設備,都應訂有規章制度,并經常檢查。⑤嚴禁在天然氣工藝裝置區拖拉電源線和設置臨時電源線。⑥工作結束后,應及時切斷電氣設備的電源。(4)靜電放電靜電的產生或起電過程是相當復雜的,方式也是多種多樣的,如感應起電、介質的極化起電、溫差起電、壓力起電、吸附起電、電解起電和接觸起電等,有時幾種起電方式同時存在。接觸起電是產生靜電電荷的主要方式。在生產過程中,當物體的靜電積聚到一定程度,或其電位高于周圍介質的擊穿場強時,就會發生靜電放電現象。即靜電能量轉變為熱能、光能和聲能的過程。放電火花的能量大于點燃可燃性氣體所需最小點火能量時,便可使可燃氣體著火或爆炸。因此,在油氣集輸場所,必須嚴格按照SY/T6340—1998《石油工業防靜電推薦作法》有關要求設置可靠的接地。使用期間應按照SY5984—94《油氣田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規定》的有關要求定期進行測試檢查。接地設置的具體要求如下。①在有爆炸危險的場所,一般不允許采用平皮帶傳動,用三角皮帶較為安全。最安全的方法是安設單獨的防爆電動機,電動機和設備之間用軸直接傳動或經過減速器傳動。②接地泄漏是消除靜電常用的主要方法。下列生產設備應有可靠的接地:a.生產或加工天然氣的設備、容器和儲罐;b.輸送天然氣的管道以及各種閥門;c.易燃易爆場所通風管道上的金屬網過濾器;d.金屬管道上的接地電路,因工藝要求被法蘭填料的絕緣中斷,應該在法蘭上設置金屬連接片導電;e.其他能產生靜電的生產設備;f.易燃易爆的生產廠房、工藝裝置區應采用環形接地網,將各個設備的接地線連接起來。(5)雷電如果雷電通過有燃燒爆炸危險性的廠房、倉庫和裝置區,不僅能引起天然氣燃燒,也能引起爆炸。因此,為避免雷電引起的危害,對于易遭受雷擊的建筑物、構筑物、露天生產的設備及儲存容器,特別是遭受雷擊能夠引起燃燒爆炸的廠房和倉庫,必須安裝避雷設備和防雷接地。其做法應按SY/T6319—1997《防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施》的有關要求。下列生產廠房和設備應裝設防止直接雷擊和感應雷擊的避雷設備:①經常散發天然氣與空氣能形成爆炸混合氣體的廠房和倉庫;②大型儲氣罐;③露天高度在15m以上,具有燃燒爆炸危險性的生產設備、裝置;④煙囪和水塔;⑤發電站、配電站和高壓輸電線路避雷裝置的設置,應根據電器設備的避雷規定執行。

篇2:石油天然氣鉆井開發儲運防火防爆安全生產管理規定

本標準規定了石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產的基本要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發、儲運生產作業。淺海石油與天然氣的鉆井

儲運生產作業亦可參照執行。

下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GNl6-勺1?建筑設計防火規范

GBJ74-書4?石油庫設計規范

GBJl40-音0?建筑滅火器配置設計規范

GB50058-書2?咫炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50151噸2?低倍數泡沫滅火系統設計規范

GB50183-粵3?原油和天然氣工程設計防火規范

SYJl3噸6?原油長輸管道工藝及輸油站設計規范

SYJ25書7?油氣田爆炸危險場所分區

SYJ31噸8?石油工業用加熱爐安全規定

SY0075卻3?油罐區防火堤設計規范

SYJ400l-力O?長輔管道線路工程施工及驗收規范

SY5053.1-粵2?地面防噴器及控制裝置

SY50532-9l?地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1?設計

開鉆前應有經過審批的鉆井沒計。

3.1.1?以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據進行設計。

3.1.2?地質設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。

3.1.3?井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。

3.1.4?探井和高壓油、氣、水井應根據本地區的實際情況.明確規定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5?對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區。

3.2?井場及鉆井設施

3.2,1?井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。

3.2.2?井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。

3.2.3?在草原、葦塘、林區鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4?鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5?柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區。

3.2.6?井場電路宜采用YcW防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規格見表1。

表1?鉆機型號和選用的橡套電纜規格

鉆?機?型?號

電?纜?規?格、?mm9

主?要?電?路

分?支?電?路

YCW2×25-3×50十1×16

YCVV2×2.5-3×25十1*10

YCw2×2.5-3×16十1×6

YCw3×25十1×10

YCw2×2.5-3×10十1*6

3.2.7?鉆井液循環罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。

3.2.8?1-6號鉆井液循環罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。

7?天然氣加壓、處理及儲存

7.1?加壓

7.1.1?天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。

廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規范的換氣次數。

如采用機械通風方式滿足換氣次數要求時所采用的通風換氣設備應按GBJl6規定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按GBJl6規定。

壓縮機房的電氣照明及布線,應按GB50058和SYJ25規定。

7.1.2?根據天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1?可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發動機或燃氣輪機驅動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2?壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯軸器、不應使用平皮帶。

7.1.3?非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。

7.1.4?天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。

7.1.5?天然氣壓縮系統中設置的安全閥,應做到規格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。

7.1.6?在壓縮機系統中應設安全聯鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。

7.1.7?可燃氣體壓縮機房內應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。

7.1.8?液化石油氣充裝的防火、防爆要求按SY5985規定。

7.2天然氣處理

7.2.1?油、氣處理廠、站的建設應按GBJ16有關設計的技術要求執行。

7.1.2?天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。

7.2.3?天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器使用登記管理規則》規定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。

7.2.4?設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內有明火或散發火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。

7.2.5?天然氣處理、輕烴回收裝置區的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規程。

加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。

加熱爐燃料系統的壓力-般不超過0.5MPa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2MPa(絕對壓力)并且應有穩壓、調壓設備。

含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。

火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。

加熱爐盤管發生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:

燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。

7.2.6?天然氣裝置區的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

7.2.7?火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。

7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。

7.2.9?天然氣處理及輕烴回收廠、站生產區的防爆要求,應按GB50183執行。

7.2.10?天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按JBJ6的規定執行。

7.2.11?天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監察規程》

7.2.12?雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業。

7.2.13?輕烴回收罐區應按GBJ74規定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。

7.2.14?天然氣處理裝置在投產前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。

7.2.15?己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。

7.2.16?氣溫低于0℃地區,應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。

7.3?儲存

7.3.1?天然氣儲罐(柜)安裝要求:

7.3.1.1?氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經常檢查氣柜導輪系統、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。

7.3.1.2?天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

7.3.1.3?天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。

7.3.2?天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。

?7.3.3?加強氣柜的使用與維護,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。

7.3.4?儲罐區應有醒目的“禁止煙火”的標志。

7.3.5?可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區與建筑物、培場購防火間距,應按GBJ16執行。

8?原油長輸與儲存

8.1?輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求

8.1.I?愉油站、?油袖管道的工程建設設計、?引進新技術、?新設備、?新工藝以及竣工驗收按

GB5()183.GBJ16、SYJl3,GN74規定。電氣設備應按6B50058規定。

8.1.2?愉油站的生產區、辦公區.生活區內外開。生產區應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產區、排氣管應戴阻火器。

9.1.3?在愉油站生產區從事生產、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:

大鞋和使用防爆工具。

8.1.4?輸油站生產區內不應使用汽油、種質沏、本類涪劑等擦地板、?灶臺和衣物。

8.1.5?輸抽站生產區域內府做到九洲污.?無雜冰、?元思燃縣爆物。站內的股備、管網應做5

訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。

8.』人?輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區冗族汀

篇3:天然氣回收安全防火防爆制度

1、天然氣回收項目是防火防爆重點單位,任何人未經許可不的靠近。避免產生靜電火花,防爆區內的各種電氣設備均應采用防爆型。

2、為防止靜電火花,所有設備及管線均應有良好的接地。在天然氣濃度特別高的環境里工作的人員,應穿戴防靜電工作服。

3、加強防火防爆知識學習,做到人人會使用滅火器材。設備現場必須按規定配備消防設施,并保證消防器材完好有效。消防器材要擺放于明顯位置并由每日值班人員負責每天檢查,負責人負責管理。

4、嚴禁使用明火作業。如需動明火作業時要經有關部門批準和填寫動火申請書,嚴格執行動火審批手續,方可進行動火作業?，F場必須派人監護并做好安全防護工作。動火后的現場要認真檢查清理消除殘火,防止發生火災。

5、進入生產區的人員要著防靜電工作服,為防止產生碰擊火花,不準穿釘子鞋或帶入任何火種。不能直接用鐵質工具敲打鋼鐵件,應使用防爆工具。

6、管理人員必須經常組織工作人員進行消防演習活動;組織學習天然氣回收工藝流程知識及火災、爆炸的危險性。

7、任何人不得以任何理由或任何方式在生產現場堆放對易燃易爆物品、與工作無關的物品或任何雜物。消防通道及主要出口必須保持通暢,嚴禁堵塞。

8、加強生產設備的維護保養。所有管線、閥件都應固定牢靠,連接緊密,嚴密不漏。每天要進行一次安全驗漏檢查,發現問題立即處理并上報。

9、生產現場所使用的電源、電氣設備必須符合防火防爆要求。

10、一切消防工具、材料、設備要有專人維護保養,并防止固定顯眼的位置,以便于使用。遇有緊急情況,