本門課程包括勞動保護與安全生產、防火防爆技術、防塵防毒技術、防靜電技術、電氣安全技術和壓力容器安全技術共六章。主要闡明了化工安全生產的基本原則與任務,實現安全生產的基本原則與任務,以及實現安全生產的措施與防火、防爆、防塵防毒、防靜電、電氣安全和壓力容器安全等技術要求和技術操作訓練。

化工安全生產關系到國家的財產安全、人民生活利益,以及職工的安康,是化工企業最根本的效益所在。安全生產關系到化工企業的經濟效益和社會效益,是化工企業生存和發展的基石。在我國經濟社會正處于高速發展的大好時期,化工生產安全管理顯得尤為重要。因此本門課程的內容是我們在化工生產操作前必須要牢記和掌握的。

近兩年來盡管國家有關部門和企業在安全生產方面做了大量工作,但目前全國化工行業安全生產形勢依然十分嚴峻,大大小小的安全事故不斷發生。如今年1月初,湖北省荊門市某化肥廠壓縮機發生爆炸險些傷人等嚴重事故;2月24日,江蘇省常州市武進鄒區第二化工廠乙酸甲酯車間發生毒氣泄漏事故,7名當班工人中毒,其中2人搶救無效死亡;2月27日,江蘇鹽城市大豐化肥廠因氫氣泄漏發生爆炸,造成5人死亡、26人受傷的重大傷亡事故,給國家和企業造成了巨大的經濟損失。

歸結起來,造成安全生產事故的主要原因是人的因素。有資料表明:目前化工行業的安全生產事故中,人為因素造成的事故占總數的70%~80%。這其中有職工的素質問題,更有企業管理者的綜合素質不高問題。某些化工企業的領導自認為重視安全管理工作,企業也建立了不少規章制度,但在實際工作中這些管理條例只是寫在紙上、掛在墻上,就是落實的時候跟不上,缺乏執行國家安全生產法律法規的自覺性。從發生的很多事故都是重復事故中可略見一斑。當前由于相

當一部分企業負擔過重,企業領導只顧抓市場、抓效益,根本顧不上抓安全管理,當生產與安全發生矛盾時,置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢修,卻為了眼前利益,讓設備冒險使用,最終導致重大傷亡事故的例子并不鮮見。企業經濟效益不好,事故頻發也是重要原因之一。

其次,企業為降低成本、壓縮經費,首先削減的是安全生產技術措施經費,導致勞動安全投入嚴重不足,造成設備失修,重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少;虧損企業則投入很少或根本不投入。拼設備、拼人力現象普遍,企業設備老化,技術落后,生產現場臟亂差,跑、冒、滴、漏現象十分嚴重,事故隱患增加,安全生產狀況惡化。據有關部門在近期對某些省市的安全檢查中發現,大部分被查的石油、石化、化工企業的消防設備和器材存在很多問題:易燃易爆企業自備消防車普遍老化;擺在現場的滅火器有的無壓力,有的超過檢驗期限;消防栓內有的無水槍;消防水泵房普遍沒有正常維護保養,有的幾近癱瘓。企業生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。

另外,隨著勞動人事制度的改革和企業自身發展的需要,化工企無一例外地實施了職工下崗分流、減員增效等措施,使得部分職工人心不穩,產生不利于安全生產的情緒。一些企業由于改革中職工崗位變動大,沒有及時對這些人員進行崗前安全知識的培訓,埋下了安全隱患。同時,企業為降低勞動力成本,大量使用農民工、季節工、臨時工,這些人員的文化水平低、自我保護意識差,給化工安全生產帶來極大的不利影響。還有一些鄉鎮、私營、外資等小企業,大多沒有健全的規章制度,安全生產處于無章可循、無法可依的混亂狀態,事故高發,其所造成的傷亡事故已占事故總數的80%以上。

當前,化工已成為國民經濟的重要支柱產業。隨著化學工業的發展,涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。但是,由于化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點,與其他行業相比,很多化工物料的易燃性、反應性和毒性,決定了化工生產潛在的不安全因素更多,危險性和危害性更大。這就要求化工企業必須不斷強化企業的安全管理,建立、健全長效的安全管理機制,促進企業的健康、穩定、持續發展。

在化工生產操作中應該嚴格按照生產操作規程進行,應注意以下幾個方面:

工藝操作

1)運行

1、嚴格按工藝規程和安全管理制度進行操作。

2、操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

3、操作者不得擅自離開自己的崗位。

4、安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。

5、在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監護。

6、嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

7、正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告。

8、在工藝過程或機電設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。

2)開車

1、檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

2、檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。

3、保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

4、安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防、醫療衛生部門到場。

5、開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

3)停車

1、正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車。

2、系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3、大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

4、設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。

4)緊急處理

1、發現或發生緊急情況,先作出妥善處理,同時向有關方面報告。

2、工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。

3、發生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

4、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時盡速通知相關崗位并向上級報告。

防火、防爆

1)生產裝置

1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規范》(GBJ16)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(試行)(1987年12月16日七部一委規程),以及《煉油化工企業設計防火規定)(YHS01)等規范、規程的有關要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。

3、在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯鎖配合,其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、所有自動控制系統,應同時并行設置手動控制系統。

5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不宜單獨采用單向閥。

6、因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

7、應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

8、輸送易燃物料時,應根據管徑和介質的電阻率,控制適當的流速,盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按《化工企業靜電接地設計技術規定》(CD90A3)的有關規定執行。

9、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

10、各生產裝置、建筑物構筑物、罐區等工業下水出口處,除按規定做水封井外,尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

11、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

2)動火、用火

1、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

2、設立固定動火區的條件和要求:

1.動固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

2.距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

3.室內固定動火區應以實體防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

4.生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

5.固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物,應配備一定數量的消防器材。

6.固定動火區要設立明顯標志,落實專人管理。

3、在禁火區內,除生產工藝用火外,其他可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期限最多不許超過1年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

4、用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。

5、在禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火證。

6、動火作業分三級管理:

1.特殊動火,指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。

2.一級動火,易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

3.二級動火,指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

4.凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業,可根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。

5.遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。

6.各類動火作業區域應由各廠明文規定,并在廠區平面圖上標明。

7、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行,其動火證的有效期為1天(24小時);二級動火也應該分析,二級動火證的有效期為6天(144小時)。

8、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。

?化學危險品儲存

1、化工危險品儲存應根據化學品的性質、危害程度和儲存量,設置專業倉庫、罐區儲存場(所)。并根據生產需要和儲存物品火災危險特征,確定儲存方式、倉庫結構和選址。

2、化學危險品倉庫、罐區、儲存場應根據危險品性質設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節溫度、防潮、防雨等設施,并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。

3、裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品,應采用專用運輸工具。

4、化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備,應符合防火、防爆要求。

5、根據化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊,使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環境的變化。

6、易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝,應根據物料性質、危害程度,采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設施設計應符合有關防火、防爆、防毒要求。

電氣安全

1)電氣運行

1、易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修,必須按《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》(GB3836.1)和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(試行)執行。

2、電氣設備必須有可靠的接地(接零)裝置。防雷和防靜電設施必須完好.每年應定期檢測。

3、電氣作業必須由經過專業培訓、考核合格、持證上崗,應按規定穿戴好勞動防護用品和使用符合安全要求的電氣工具。

4、變、配電所制定符合現場情況的現場運行規程,值班人員的職責應在現場運行規程中明確規定。

5、高壓設備無論帶電與否.值班人員不得單人移開或越過遮片進行工作,若必須移開遮欄時.必須有監護人在場,并符合設備不停電的安全距離。

6、雷雨天氣,需要巡視室外高壓設備時,巡視人員應穿絕緣靴,并不得靠近避雷裝置。

2)電氣檢修

1、電氣檢修必須執行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發人簽發,經工作許可人許可,并辦理工作許可手續后方可作業。

2、必須帶電檢修時,應經主管電氣的工程技術負責人員批準,并采取可靠的安全措施,作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。

3、在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛接地線。

4、停電、放電、驗電和檢修作業,必須由負責人指派有實踐經驗的人員擔任監護,否則不準進行作業。

5、在帶電設備附近動火,火焰距帶電部位10千伏及以下的為1.5米;10千伏以上的為3米。

6、更換熔斷器,要嚴格按照規定選用熔絲,不得任意用其他金屬絲代替。消防

消防組織與設施

1、貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

2、企業必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會;車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。

3、消防組織應根據企業的特點、生產檢修情況和季節變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經常性的消防宣傳教育、培訓,結合事故預想進行演練。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

5、企業應根據生產規模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協作條件等因素,按國家、部頒規范、規定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。

6、企業內部設置的固定式消防設施要設專人管理,并制定操作規程和管理制度,定期進行試運行。

7、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它用。

8、發生火災時,現場人員應立即滅火,并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質,同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現場秩序。

?其他消防安全規定

9、執行化工部“關于在化工企業中禁止吸煙的決定”([87]化生字第892號)。

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。

13、廠區內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

15、高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線塔桿高的1.5倍。

16、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。

17、易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

18、撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩戴防護用具。

篇2:石油化工安全生產禁令

《禁令》根據《中華人民共和國安全生產法》和《中華人民共和國勞動法》等有關法律法規和集團公司安全監督管理規定制定,禁令主要內容是:

一、嚴禁在禁煙區域內吸煙、在崗飲酒,違者予以開除并解除勞動合同。

二、嚴禁高處作業不系安全帶,違者予以開除并解除勞動合同。

三、嚴禁水上作業不按規定穿戴救生衣,違者予以開除并解除勞動合同。

四、嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業,違者予以開除并解除勞動合同。

五、嚴禁工作中無證或酒后駕駛機動車,違者予以開除并解除勞動合同。

六、嚴禁未經審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進行試氣作業,違者對直接負責人予以開除并解除勞動合同。

七、嚴禁違反操作規程進行用火、進入受限空間、臨時用電作業,違者給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除并解除勞動合同。

八、嚴禁負責放射源、火工器材、井控坐崗的監護人員擅離崗位,違者給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除并解除勞動合同。

九、嚴禁危險化學品裝卸人員擅離崗位,違者給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除并解除勞動合同。

十、嚴禁鉆井、測錄井、井下作業違反井控安全操作規程,違者給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除并解除勞動合同。

員工違反上述禁令,造成嚴重后果的,對所在單位直接負責人、主要負責人給予警告直至撤職處分;對違章指揮、違規指使員工違反上述禁令的管理人員,給予行政警告直至撤職處分;造成嚴重后果的,予以開除并解除勞動合同。員工違反上述禁令或管理人員違章指揮、違規指使員工違反上述禁令,導致發生上報集團公司重大事故的,按照《公司安全生產重大事故行政責任追究規定(試行)》對企業有關領導予以責任追究。

公司要求各單位迅速采取切實有效的措施認真貫徹執行《禁令》。要求各單位迅速組織召開職工代表大會,對《禁令》履行民主程序。審議、通過后的《禁令》以企業文件形式下發執行。各企業必須認真組織學習、宣傳《禁令》,確保每一名員工熟悉、清楚。要在操作控制室、作業值班室上墻,生產裝置區要設置醒目的《禁令》公告牌。

篇3:化工安全生產制度

1.?生產區內十四個不準

⑴?加強明火管理,防火、防爆區內,不準吸煙。

⑵?生產區內不準帶進小孩。

⑶?禁火區內,不準無阻火器車輛行駛。

⑷?上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事情。

⑸?在班前、班上不準喝酒。

⑹?不準使用汽油等揮發性強的可燃性溶體擦洗設備,用具和衣物。

⑺?不按工廠規定穿戴勞動防護用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等),不準進入工作崗位。

⑻?安全裝置不齊全的設備不準使用。

⑼?不是自己分管的設備、工具不準動用。

⑽?檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。

⑾?停機檢修后的設備、未經徹底檢查,不準啟用。

⑿?不系安全帶,不準登高作業。

⒀?腳手架、跳板不牢,不準登高作業。

⒁?石棉瓦上不固定好跳板,不準登石棉瓦作業。

2.?操作六嚴格?

⑴?嚴格進行交接班。

⑵?嚴格進行巡回檢查。

⑶?嚴格控制工藝指標。

⑷?嚴格執行操作要求。

⑸?嚴格遵守勞動紀律。

⑹?嚴格執行有關安全規定。

3.?進入容器設備的八個必須

⑴?必須申請并得到批準。

⑵?必須進行安全隔絕。

⑶?必須進行置換通氣。

⑷?必須按時間要求,進行安全分析。

⑸?必須配戴規定的防護用具。

⑹?必須在容器外有人監護。

⑺?必須有搶救設備措施。

⑻?監護人員必須堅守崗位。

4.?動火六大禁令

⑴?沒有批準的動火證,任何情況嚴格禁止動火。

⑵?不與生產系統隔絕,嚴格禁止動火。

⑶?不進行清洗,置換不合格,嚴格禁止動火。

⑷?不把周圍易燃物消除,嚴格禁止動火。

⑸?不按時做動火分析,嚴格禁止動火。

⑹?沒有消防措施,無人監護,嚴格禁止動火。

5.?機動車兩七大禁令

⑴?嚴禁無證開車和無令開車(調度令)。

⑵?嚴禁酒后開車。

⑶?嚴禁超速開車。

⑷?嚴禁零檔溜車。

⑸?嚴禁設備帶病行車。

⑹?嚴禁人貨混載行車。

⑺?嚴禁超標(超高、超長、超重)裝載行車。