為保證汽油罐清洗安全順利實(shí)施,防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生,綜合考慮有可能發(fā)生的問(wèn)題,特制定以下清洗處理方案及安全措施:

處理方案及步驟:①首先將清洗罐內(nèi)油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過(guò)切水線倒入污油罐或罐車內(nèi);③罐底油倒凈后,開(kāi)儲(chǔ)罐人孔利用消防水帶向罐內(nèi)注水再將罐內(nèi)浮油倒凈為止;④此時(shí)再開(kāi)排污孔,繼續(xù)用水帶向罐內(nèi)沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲(chǔ)罐進(jìn)出口加好盲板隔離;⑥接防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),取樣合格后,辦理《進(jìn)入設(shè)備容器或受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》,安排人員進(jìn)罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車間管理人員進(jìn)罐檢查正常后方可封罐(封人孔、排污孔、上好切水閥、關(guān)閉罐頂透光孔、取樣孔),并辦理票證抽進(jìn)出口盲板;⑧車間管理人員、當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)達(dá)到投用條件,通知調(diào)度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并緊固處理。

安全措施:

1、首先確定清罐人員,指定清罐安全負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人,明確清罐方案及安全措施。

2、清罐現(xiàn)場(chǎng)必須備好長(zhǎng)管式防毒面具(或空氣呼吸器)、救護(hù)繩、氧氣瓶(或氧氣袋)、備好急救藥品。

3、開(kāi)人孔作業(yè)人員必須戴好長(zhǎng)管式防毒面具(或空氣呼吸器),使用防爆工具,車間管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)人員攜帶硫化氫檢測(cè)儀。

4、開(kāi)人孔前,周圍設(shè)置警戒繩,懸掛“當(dāng)心火災(zāi)中毒,禁止靠近”警示牌,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū),周圍35米以內(nèi)停止動(dòng)火及檢維修作業(yè)。

5、清罐前封堵油罐切水口,未經(jīng)調(diào)度允許嚴(yán)禁排入污油井。

6、清罐所用電器設(shè)施必須完好,防爆風(fēng)機(jī)備用運(yùn)轉(zhuǎn)良好、護(hù)罩齊全、電纜無(wú)破損、使用時(shí)固定綁扎牢固,避免碰撞,防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

7、清罐用齒輪泵(或隔膜泵)安設(shè)位置距切水池2米以外、防爆開(kāi)關(guān)距人孔或且水池3米以外,電纜完好無(wú)損,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,且專人負(fù)責(zé)開(kāi)停泵。

8、進(jìn)入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)物品,罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。

9、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須使用防爆手電,清罐現(xiàn)場(chǎng)至少準(zhǔn)備2個(gè)滅火器。

10、剛開(kāi)始利用水帶沖洗罐底集油時(shí),不可高速噴濺式?jīng)_洗(水壓控制3公斤以下)、槍頭用導(dǎo)線與罐壁接地連接,以消除靜電。

11、罐車裝油必須設(shè)置靜電消除器,裝油管插入罐底部,且綁扎牢固,車輪設(shè)置墊木。

12、容器內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)化驗(yàn)分析合格、測(cè)爆儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格(硫化氫:無(wú),氧含量:18-21%,可燃?xì)怏w含量不大于300㎎/M3)并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護(hù),罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),20分鐘左右輪換一次。隨時(shí)注意人員動(dòng)態(tài),防止人員中暑、中毒。

13、罐內(nèi)作業(yè)期間,每2小時(shí)取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測(cè)儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè),尤其注意油罐深處及死角,濃度超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè),撤出容器。

14、清罐完成后車間管理人員進(jìn)罐檢查,確認(rèn)無(wú)遺留物品;進(jìn)出口無(wú)堵塞;浮船密封良好、無(wú)傾斜、靜電導(dǎo)線緊固無(wú)斷裂;檢尺、高低報(bào)靈活好用;防腐層完好;內(nèi)浮頂人孔蓋嚴(yán)后方可安排封罐。

15、清出油泥運(yùn)至車間指定位置,清出硫化亞鐵挖坑深埋,防止自燃。

油品車間

2011.3.22

篇2:油罐汽車駕駛員的安全職責(zé)

(1)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)主管部門(mén)的有關(guān)法規(guī)、制度和規(guī)程,服從指揮與分配,熱愛(ài)工作崗位,圓滿完成工作任務(wù)。

(2)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,自覺(jué)維護(hù)交通秩序,行駛證等證件齊全有效。

(3)保持良好駕駛作風(fēng),文明駕駛、禮貌行車,切實(shí)做到“三先、五慢、七不超”。

三先:會(huì)車時(shí)先慢、先讓、先停。

五慢:通過(guò)繁華街道慢;過(guò)窄橋、隧道慢;轉(zhuǎn)彎、下坡慢;過(guò)窄路、交叉路口慢;下雪、結(jié)冰、雨霧視線不清慢。

七不超:過(guò)橋梁、涵洞不超;前車不讓不超;前車正在超越其他車輛時(shí)不超;對(duì)面來(lái)車不超;下雪、結(jié)冰、雨霧視線不清不超;轉(zhuǎn)彎不超。

(4)掌握油料防火、防爆基本知識(shí),熟悉油料裝卸、運(yùn)輸操作要領(lǐng),裝卸油料時(shí)不遠(yuǎn)離車輛。

(5)熟悉本崗位防火要求及措施,做到“四懂四會(huì)”。

(6)嚴(yán)禁酒后開(kāi)車、私自出車、私自將車交給他人駕駛。嚴(yán)禁超員和同時(shí)裝運(yùn)其他易燃、易爆物品。

(7)切實(shí)執(zhí)行出車前、行車中、回車后的車輛技術(shù)狀況和安全檢查工作,能夠排除一般故障。

(8)保證行車安全,如發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并積極搶救受傷人員和物資。

篇3:油罐區(qū)安全規(guī)定

第一條?嚴(yán)禁攜帶引火、發(fā)火危險(xiǎn)品進(jìn)入罐區(qū)。

第二條?一般情況禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)。特殊情況下應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并帶阻火器后方可進(jìn)入。

第三條?油罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

第四條?嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通,不得積存油污、垃圾等。下水系統(tǒng)不得存油、瓦斯和滲油。

第五條?罐區(qū)應(yīng)定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取有效措施。

第六條?輕質(zhì)油泵房應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng),室內(nèi)禁止敲打和碰撞以防產(chǎn)生火花。

第七條?罐區(qū)內(nèi)應(yīng)有完善的滅火設(shè)施和消防水源,并使其始終處于完好狀態(tài);消防道路要保持暢通無(wú)阻,不得堵塞。

第八條?避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

第九條?應(yīng)定期檢查管道密閉性能是否良好,呼吸閥工作是否正常,在冬季呼吸閥有否凍結(jié),液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度,阻火器是否有損壞和變形,量油口有色金屬襯墊是否完好等。

第十條?油罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明。宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。罐體上一般不設(shè)照明,必須時(shí)應(yīng)選用合適的防爆型燈具。

第十一條?貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

第十二條?貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

第十三條?對(duì)于正常生產(chǎn)或事故狀態(tài)下,雨水明排溝穿越防火堤處所設(shè)的隔斷設(shè)施的正確管理和操作,應(yīng)由車間工藝技術(shù)員寫(xiě)成文字材料作為工藝操作規(guī)程的補(bǔ)充,每個(gè)操作工人應(yīng)非常熟悉并會(huì)應(yīng)用。

第十四條?罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、瓦斯、污油等的排放應(yīng)有回收系統(tǒng),不準(zhǔn)隨意排空或任意就地排放殘液。

第十五條?貯罐管線須保溫的,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,防止過(guò)高或過(guò)低,造成物料揮發(fā)或管線凍壞。

第十六條?貯存低沸易揮發(fā)物料的貯罐,夏季須用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后,必須將水放盡,防止冬天凍裂管線。

第十七條?不同物料貯罐的管道不得相連。如貯罐換裝不同物料時(shí),必須徹底清洗,經(jīng)檢查合格后方可換裝,以防物料相混。

第十八條?操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實(shí)際液面是否相符,防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。

第十九條?油品貯罐進(jìn)口管,應(yīng)在罐的下部進(jìn)入,以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁采用自由流入方式向油罐、油槽車和油桶中罐注輕質(zhì)油及其他易燃液體。調(diào)合罐禁止通風(fēng)攪拌。

第二十條?向貯罐輸油的油泵能力不應(yīng)超過(guò)呼吸閥的工作能力,以免損壞貯罐。

第二十一條?油罐油品的加溫、脫水循環(huán)、清洗、輸轉(zhuǎn)、切換和油罐一系列管理制度,必須建立健全,應(yīng)嚴(yán)格遵守如下規(guī)定:

1、除凝固點(diǎn)過(guò)高的原油外,溫度一般應(yīng)控制在油品的閃點(diǎn)以下。向有水份的貯罐送油溫度不超過(guò)90℃。超過(guò)90℃以上的貯罐收油不得帶水,不得直接向該罐用蒸汽掃線,以防冒頂跑油。有升降管的必須將升降管提到水層以上。

2、油罐脫水不準(zhǔn)離開(kāi)人,應(yīng)遵守“三脫水”制,即:收油前脫水;收油后沉降脫水;移動(dòng)前脫水。

3、對(duì)調(diào)合罐可根據(jù)罐的容積大小,泵排量大小和各種調(diào)合油品的性質(zhì)決定循環(huán)時(shí)間。循環(huán)時(shí)各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況應(yīng)檢查好,防止串油。

4、為保證油品質(zhì)量和安全檢修,貯罐必須定期清掃、清洗,清洗時(shí)必須采用蒸氣直接吹掃加溫并保證足夠時(shí)間,所有與罐體相連的閥門(mén),管線一定要切斷關(guān)嚴(yán),防止誤操作使油串入罐內(nèi)傷人。

5、油罐收付前后,須詳細(xì)檢查閥門(mén)、管線是否開(kāi)關(guān)正確,切換時(shí)必須遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則,以免憋壓。

6、閃點(diǎn)低于60℃以下的油品,禁止用壓縮空氣掃線,夏季不掃線應(yīng)防止管線受熱升壓。閃點(diǎn)高于60℃的油品在用壓縮空氣掃線時(shí),油溫必須低于該油品閃點(diǎn)20℃。

7、清洗含有硫化物的貯罐時(shí),應(yīng)不斷用水澆灑,保持潮濕,防止硫化鐵自燃;清除出的硫化鐵應(yīng)運(yùn)出罐區(qū),埋入地下。

第二十二條?灌裝、放置和搬運(yùn)閃點(diǎn)45℃以下油品時(shí)應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1、灌裝速度應(yīng)緩慢,放出口流速小于4米/秒。

2、油桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度。

3、露天貯放要防止撞擊。

4、搬運(yùn)時(shí)要防止撞擊,滾動(dòng)時(shí)墊好木板。

5、灌裝石油氣體的容器、槽車,須首先用惰性氣體置換,使氧含量小于0.5%。

第二十三條?雷雨時(shí)應(yīng)停止輸送油品,防止雷電感應(yīng)引起火災(zāi)。

第二十四條?檢尺和采樣口平時(shí)要蓋嚴(yán)。量油尺和采樣器應(yīng)有防止碰撞產(chǎn)生火花的措施,起落要緩慢。

第二十五條?嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區(qū)和油罐、槽車上去操作。