氨(NH3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體,分子量l7.03,比重0.597,沸點(diǎn)一33.33℃.爆炸極限為15.7%~27%(容積)氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液pH值為11.7。濃氨水含氨28%~29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng),還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0.5mg/m~1.0mg/m,濃度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0上短時內(nèi)即出現(xiàn)強(qiáng)烈刺激癥狀,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/In以上可即時死亡缺氧時會加強(qiáng)氨的毒作用。國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m。液氨的險性表現(xiàn)在兩個方面,一是泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。一、安全監(jiān)控

?1、日常監(jiān)控:液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項(xiàng)控制指標(biāo)和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。

2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

?3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警:液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。

二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施

?1、液氨廠房設(shè)計(jì)建設(shè)?液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006中火災(zāi)危險性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下,廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等,液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈S房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。2、液氨的運(yùn)行液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項(xiàng)要求,操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。

3、液氨的維護(hù)、檢查、檢驗(yàn)1)重大危險源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。2)每年對重大危險源進(jìn)行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。3)加強(qiáng)對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)必須接規(guī)定定期檢驗(yàn),及時發(fā)現(xiàn)缺陷,并妥善處理。

三、液氨監(jiān)控的組織措施根據(jù)氨的危害程度,設(shè)置應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu),成立事故處理小組,防護(hù)器具配置、負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及作業(yè)要求等工作。?組織體系構(gòu)成總指揮:蔡忠東副總指揮:郭名富?鄧千逵成員:郭名錦、王高安、巫遠(yuǎn)海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚(yáng)東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張?jiān)谟?、陳廣波、郭成珊應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖組織體系成員職責(zé)發(fā)生液氨泄漏事故時,總指揮由廠長擔(dān)任,總指揮不在時,由副總指揮行使總指揮的職責(zé),處理事故,組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作;同時成立現(xiàn)場指揮部、事故處置組、現(xiàn)場警戒組、兼職消防隊(duì)、醫(yī)療救護(hù)組、物資供應(yīng)組。(1)總指揮———負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負(fù)責(zé)落實(shí)和實(shí)施重大危險源的具體工作,向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運(yùn)行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。(3)兼職消防組———負(fù)責(zé)指揮及組織實(shí)施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。(4)現(xiàn)場警戒組———負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護(hù)治安,協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險,防止事故擴(kuò)大,查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡,參加事故調(diào)查;總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);保障恢復(fù)生產(chǎn)。(6)物資供應(yīng)組———負(fù)責(zé)指揮及實(shí)施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實(shí)施搶險搶修應(yīng)急物資的運(yùn)輸組織工作。(7)醫(yī)療救護(hù)組———負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮工作,對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護(hù)處理、運(yùn)送醫(yī)療、分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院組織工作。防護(hù)器具配置明確需要使用的防護(hù)器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責(zé)任人及其聯(lián)系方式等。管理責(zé)任人:羅開石,電話:其它內(nèi)容見附件。防護(hù)器具配置一覽表名稱數(shù)量檢查頻次干粉滅火器2個1次/天防護(hù)服2套1次/天氧氣呼吸器2個1次/天防毒面具2個1次/天噴淋裝置1個1次/天洗眼器1個1次/天液氨站安全知識的培訓(xùn)對涉及重大危險源運(yùn)行、檢修、維護(hù)及監(jiān)督管理的人員,每年進(jìn)行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機(jī)械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識的培訓(xùn);在接受安全培訓(xùn)后,能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產(chǎn)知識,掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。安全管理1)重大危險源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。2)每年對重大危險源進(jìn)行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。3)加強(qiáng)對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)氨儲罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。5)氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。6)確保防護(hù)器具配置完好有效。作業(yè)要求液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機(jī)通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐;當(dāng)槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時,關(guān)閉儲罐的液相進(jìn)口,再由氣體壓縮機(jī)從槽車中吸氣、向儲罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐,直至槽車中的氣相壓力達(dá)到0.1MPa時,氣體壓縮機(jī)停機(jī)。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經(jīng)濟(jì)的角度來說,更加合理。液氨卸車操作規(guī)程:1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。3、卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05MPa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。4、液氨卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。5、液氨卸料時,押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。6、液氨卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。10、卸車結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。12、卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。13、出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。15、汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機(jī)熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。18、液位計(jì)爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。19、液位計(jì)失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計(jì)底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。23、所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護(hù)用品,保證在崗勞動保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。

篇2:液氨區(qū)安全管理制度

一、目的與適用范圍

(一)目的

為加強(qiáng)脫硝儲氨區(qū)重點(diǎn)防火部位的防火安全管理,確保重點(diǎn)防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故,保護(hù)廣大員工人身安全、設(shè)備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措》以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度等要求,結(jié)合脫硝液氨區(qū)實(shí)際,制定本制度。

(二)適用范圍

本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。

(一)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

(二)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國國務(wù)院令第344號)

(三)GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識

(四)GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

(五)GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

(六)DLT335-2010火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

(七)HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法

(八)HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法

(九)SH3007石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

三、一般注意事項(xiàng)

(一)進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門在人員進(jìn)入后應(yīng)隨手關(guān)閉,但不能上鎖,當(dāng)發(fā)生緊急情況時,便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。

(二)進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),并將手機(jī)、火種存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。

(三)氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格方可上崗。

(四)在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝置(護(hù)目鏡,防護(hù)手套,能過濾氨的面罩、防護(hù)服等)并定期維護(hù)。

(五)未經(jīng)運(yùn)行值班人員許可,任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。

(六)氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施,并對該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn),氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品和堆放雜物。

(七)氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。

(八)氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。

(九)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。

(十)氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護(hù)用品等。

(十一)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下生產(chǎn)運(yùn)行人員的安全疏散。

(十二)氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準(zhǔn),任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。

(十三)未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

(十四)氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,合格后方能準(zhǔn)許動火。

(十五)禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志移作他用。

(十六)外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,施工期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

四、液氨儲罐及設(shè)備

(一)液氨儲罐應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年檢測一次,并建立檔案。

(二)液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

(三)液氨儲罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。

(四)液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲存;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

(五)液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

(六)應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

五、消防報警等安全監(jiān)測裝置

(一)氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

(二)氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置,并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

(三)氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器,當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時,運(yùn)行控制室會及時發(fā)出警報。

(四)液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護(hù)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。

(五)加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

六、運(yùn)行管理

(一)氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。

(二)氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。

(三)氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/L。

(四)氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

(五)在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動)

(六)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時,任何人都不能接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

(七)氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時,應(yīng)均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。

(八)氨區(qū)氣體置換的原則:

1、用氮?dú)庵脫Q氨氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2、用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18-22%。

3、置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5、用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

6、置換結(jié)束后隔絕點(diǎn)應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。

七、檢修維護(hù)

(一)嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關(guān)審批手續(xù)。進(jìn)入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《GDQB/ZD-07-40受限空間安全管理制度》,同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。

(二)氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

(三)氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

(四)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。

(五)氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

(六)當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)要求運(yùn)行用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-22%。

(七)氨區(qū)檢修時應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。

(八)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥一般應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次,確保可靠。

(九)在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

(十)氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。

(十一)氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。

(十二)氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

(十三)氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

八、卸料安全管理

(一)承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須有危化品運(yùn)輸資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

(二)運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前運(yùn)行值班人員應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

(三)卸氨準(zhǔn)備工作

1、卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員及進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2、卸氨操作時,運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡以及能過濾氨的面罩、防護(hù)服。

3、卸氨操作時,運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4、槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄滅引擎。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

(四)卸氨操作

1、槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。

3、卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4、卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量),但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

5、液氨卸料時,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨卸料時,可用不高于45℃溫水加熱升溫。

6、液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止往儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止裝卸料操作。

8、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

9、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。

九、應(yīng)急處置

(一)應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),在危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。

(二)發(fā)生液氨泄漏時,處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,啟動噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

(三)液氨輕微泄漏

1、做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2、迅速搶救被困和受傷人員。

3、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶救,將氨泄漏程度減至最低。

(四)大量液氨泄漏處理

1、立即發(fā)出應(yīng)急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風(fēng)向疏散距離至少1000m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員出入。

2、應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4、做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

(五)消防人員進(jìn)入氨區(qū)時,必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風(fēng)向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。

(六)人員急救處理

1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應(yīng)迅速就醫(yī)。

3、當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

十、其他管理要求

(一)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)》,液氨儲量大于10噸屬重大危險源,應(yīng)按照要求,填寫《重大危險源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。

(二)公司應(yīng)報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對重大危險源進(jìn)行安全評估。

(三)公司主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)。運(yùn)行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。

(四)公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,定期組織演練。

篇3:液氨經(jīng)營充裝安全管理制度

為加強(qiáng)液氨經(jīng)營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度:

一、公司經(jīng)營充裝液氨,應(yīng)按國家相關(guān)法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營充裝資質(zhì)-危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證、危險化學(xué)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照,并按規(guī)定及時年審,確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)相關(guān)資質(zhì)辦理組織領(lǐng)導(dǎo)工作;生技科相關(guān)人員具體負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復(fù)審、換證;辦公室具體負(fù)責(zé)營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應(yīng)及時申辦。

二、公司按照國家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求完善充裝設(shè)施,按照《公司設(shè)備管理制度》要求加強(qiáng)管理,認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)檢驗(yàn)檢修,確保安全可靠。

1、液氨充裝應(yīng)配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設(shè)置具備現(xiàn)場和遠(yuǎn)程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進(jìn)行計(jì)量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設(shè)置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護(hù)面具、呼吸器等個體防護(hù)器材,有防止車輛滑動設(shè)施。管線、閥件、儀表、防護(hù)器材設(shè)置應(yīng)符合壓力容器管道設(shè)計(jì)規(guī)范,符合安全、環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、雙包機(jī)工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點(diǎn)、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時消除,嚴(yán)

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禁管線、閥件、儀表帶病運(yùn)行。

3、維修車間建立完善儀器、儀表、設(shè)備臺帳,并按規(guī)定校驗(yàn),對充裝用管必須每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),壓力管道、閥件應(yīng)進(jìn)行在線檢驗(yàn),水壓試驗(yàn)和在線檢驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)結(jié)果記錄和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員簽字,填入設(shè)備管理擋案。

4、維修車間電器儀表維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現(xiàn)場監(jiān)控探頭,防雷防靜電設(shè)施,保證靈敏可靠。

5、一車間應(yīng)保管好現(xiàn)場配置的個體防護(hù)器材和消防設(shè)施,不得挪用損壞,應(yīng)經(jīng)常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態(tài)。

三、保持充裝場地和車輛進(jìn)出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。

四、公司配備安全技術(shù)管理人員和設(shè)備技術(shù)管理人員,安全技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務(wù),取得主管機(jī)關(guān)頒發(fā)的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格,特特種設(shè)備作業(yè)人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應(yīng)按公司教育培訓(xùn)制度要求經(jīng)常進(jìn)行教育培訓(xùn),促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。

五、公司不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯(lián)系業(yè)務(wù)時,經(jīng)辦人員應(yīng)檢查客戶經(jīng)營資質(zhì)、運(yùn)輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗(yàn)合格證、駕駛員和押運(yùn)員證,資質(zhì)

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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產(chǎn)車間充裝。供銷科應(yīng)將資質(zhì)檢查情況登記備案,嚴(yán)禁證明資料不齊全,檢驗(yàn)檢查不合格罐車鋼瓶進(jìn)入現(xiàn)場充裝。

六、公司經(jīng)營銷售液氨應(yīng)向客戶提供液氨安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽,標(biāo)明液氨性質(zhì)、危害特性,發(fā)生意外應(yīng)急措施,生技科負(fù)責(zé)編制,生產(chǎn)車間充裝后負(fù)責(zé)向客戶提供。

七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負(fù)責(zé),取樣向輪班調(diào)度通報,調(diào)度派人配合,取樣人員監(jiān)護(hù)取樣儀器,配合人員監(jiān)護(hù)取樣閥門,取樣操作應(yīng)戴橡皮手套,橡皮圍裙,應(yīng)戴防毒面具,液氨樣品的處理應(yīng)在良好的通風(fēng)櫥柜或通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。

八、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)液氨充裝,每次充裝操作工應(yīng)不少于2人,充裝過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,做好以下關(guān)鍵控制:

1、充裝前充裝人員應(yīng)對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質(zhì),嚴(yán)禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴(yán)禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝,嚴(yán)禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。

2、罐車進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)檢查有無防火帽,無防火帽車輛應(yīng)戴好防火帽進(jìn)入充裝現(xiàn)場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點(diǎn)停放,監(jiān)督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止

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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴(yán)禁除駕駛員、押運(yùn)員外其他人員進(jìn)入充裝場地。

3、允許重量充裝系數(shù)不超過0.52kg/L,充裝過程應(yīng)認(rèn)真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴(yán)禁過量充裝。

4、2名充裝工一人負(fù)責(zé)管線閥件聯(lián)接,一人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅(jiān)守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應(yīng)監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。

5、遇到雷雨天氣,管道設(shè)備出現(xiàn)異常工況為危險情況,應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并采取相應(yīng)的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè),不得使用手機(jī)等無線通訊工具。

6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應(yīng)迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥,罐體進(jìn)出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏,應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,按照液氨泄漏應(yīng)急處理辦法進(jìn)行搶險。

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