1總則1.1為嚴格控制公司在脫硫防腐設計、招標、施工、及檢查、驗收過程中出現問題,確保脫硫系統正常運行,特此編制《吸收塔襯膠防腐質量控制措施》。1.2本規定依據設計文件和相關國家和行業標準進行制定,適用于寧夏國華寧東發電有限公司脫硫改造工程中吸收塔、煙道及箱罐防腐襯膠工作。引用標準和規范《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》?GB18241.4-2006《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?GB8923-88《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程》?DL/T5418-2009《橡膠襯里化工設備》?HG/T20677-1990《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》?DIN28053設計控制內容3.1在防腐前期,承包商提供《防腐襯膠設計技術規范書》及《防腐襯膠招標技術規范書》,由業主組織各方評審后,作為防腐材料和施工招標的技術性文件。3.2在《防腐招標技術規范書》里,至少包括以下主要內容:①防腐襯里材料的選擇;②防腐材料性能數據;③防腐設計;④防腐施工、檢驗和服務;⑤防腐性能保證。3.2.1防腐襯里材料的選擇(1)橡膠內襯材料應選用進口優質丁基合成橡膠。(2)橡膠襯里的厚度單層應為4mm,偏差范圍:+15%,-10%。(3)橡膠內襯材料包括橡膠、粘接劑、底涂等。(4)橡膠內襯使用壽命不低于15年。(5)吸收塔內襯按長期運行耐溫142℃選型,橡膠材料必須具有抗化學腐蝕性和極好的粘附性等。(6)對于橡膠襯里,應嚴格按照《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》GB18241.4-2006中,關于橡膠襯里材料的要求和檢驗標準執行。3.2.2橡膠防腐材料性能數據3.2.2.1表面質量及厚度:表面質量用目測方法,觀察試樣品是否致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。厚度用量具厚度計測量。3.2.2.2?物理性能(1)橡膠襯里組成成分橡膠牌號?原材料產地(進口)橡膠補強劑助劑其他合計(2)橡膠襯里的物理性能項目測定值規定值備注抗拉強度(Mpa)≥5扯斷伸長率(%)≥300硬度(邵爾A)48~70粘接強度(KN/m)≥4使用溫度℃≥142(3)底涂材料的性能底涂材料牌號?產地粘度(Pa.S)*10-3固體含量(%)?相對密度g/cm3粘合強度?KN/m(4)面層粘接劑材料性能:牌號產地粘度(Pa.S)*10-3固體含量(%)?相對密度g/cm3粘合強度?KN/m3.2.2.3耐化學性能:檢測方法:60oC浸泡28d,80oC浸泡28d,介質質量變化率%備注CaCL2溶液(濃度為150g/L,用HCL調節PH=4)-2~8-2~10去離子水(用HCL調節PH=2)-2~150~20H2SO4(質量分數為60%)-2~5-2~83.2.2.4以上三項檢測如有一項不符合要求的,則應在同批膠板內另外取雙倍試樣進行復檢,復試結果如仍不合格,則該批膠板為不合格品。3.2.3橡膠防腐的設計根據吸收塔不同位置結構及工作條件,防腐襯膠設計要求是不相同的,防腐層厚度也不同,主要表現在:(1)攪拌區域沖擊及腐蝕吸收塔四周4臺側攪拌器的安裝高度一般在1.5m左右。因此,吸收塔底板及2m以上塔壁,由于攪拌器的攪動,帶動漿液擾動,使該區域既承受漿液腐蝕,又承受漿液沖擊和磨損。此處襯膠防腐采用4mm×2層丁基橡膠。(2)沖刷、磨損噴淋層靠近塔壁區域的噴嘴與塔壁間距應≥400mm,否則就要考慮將噴嘴角度向塔內扭轉適當角度,防止漿液直接沖刷塔壁;支撐梁附近的噴嘴也應扭轉適當角度或適當提高(降低)噴嘴高度,避免漿液的強烈沖刷。此處襯膠防腐采用4mm×2層丁基橡膠。(3)原煙氣入口煙道區域為高流速且為干濕界面,磨損、腐蝕均很嚴重,此處的防腐必須具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特性,此處采用合金貼襯。(4)塔內局部隱蔽部位、邊角、小直徑管內壁等幾何形狀突變處,均應呈圓弧過渡。(5)防腐后的法蘭密封面、需翻邊設計,同時,由于安裝法蘭時受擠壓,此處需采用4mm厚硬橡膠。(6)設計圖紙見《吸收塔襯膠示意圖》。(參見附圖一),具體要求列表如下:序號防腐位置構造及工作條件選用襯里厚度1吸收塔底板及底板以上2m壁部攪拌器帶動的腐蝕性液體的沖擊及腐蝕和磨損丁基橡膠4mm×2層2吸收塔噴淋區域(第一層噴淋管中心線向下2m到最上層噴淋管中心線向上2m區域)噴淋漿液沖刷磨損比較嚴重丁基橡膠4mm×2層3吸收塔噴淋主管內、外壁受到腐蝕性液體連續沖擊磨損比較嚴重丁基橡膠4mm×2層4吸收塔內壁其它部位濕煙氣和漿液的腐蝕丁基橡膠4mm5吸收塔除霧器大梁低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm6吸收塔煙氣出口段低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm7吸收塔接管法蘭面安裝時受擠壓丁基橡膠4mm3.2.4對于防腐箱罐:底部及罐壁2m均采用:丁基橡膠4mm×2層;?其余部位:丁基橡膠4mm。3.2.5橡膠襯里性能保證值橡膠內襯的使用壽命:≥15年橡膠內襯的年破損率:≤0.1%火花試驗合格率:100%內襯的厚度偏差:+15%,-10%拉伸強度:≥5MPa扯斷伸長率:≥300%粘合強度(單板法):?≥4kN/m防腐施工招標控制內容4.1根據國家環保要求,脫硫系統將逐漸取消旁路,因此,吸收塔的正常運行與主機具有同等的重要,吸收塔的防腐襯膠質量好壞是保證吸收塔正常運行的前提之一。因此,在施工招標時,對投標方要嚴格把關,必須具備以下條件:4.1.1投標方具有專業防腐施工資質證書和安全生產許可證書。4.1.2投標方具有最近6年內脫硫工程良好襯膠業績及相應的使用情況說明文件。4.1.3投標方具有ISO-9000系列的認證書或等同的質量保證體系認證證書。4.1.4投標方施工技術力量雄厚,具有履行合同所需的技術和主要設備等生產能力。4.1.5由于襯里施工為手工施工,因此,施工現場管理需嚴格、規范,主要技術負責人、具體施工人員需有吸收塔防腐襯膠施工經驗。4.1.6施工隊伍的項目經理、安全質監人員必須齊全且有相應的上崗證書。4.1.7投標方有能力履行合同產品維護保養、維修及其他服務義務。橡膠防腐具備條件的檢查和控制5.1施工單位和人員資質的審查5.1.1承擔吸收塔防腐的隊伍應符合施工合同和上述招標文件的要求,進場的施工隊伍必須要有防腐施工資質證書和安全生產許可證書。5.1.2施工隊伍的項目經理、安全質監人員必須齊全且有相應的上崗證書,人員和數量符合合同和招標文件的要求,管理人員已按施工合同要求到位;進入現場的施工人員,應持有體檢合格證明,特殊工種人員應持證上崗。5.2進場原材料的儲存和管理5.2.1原材料的儲存和保管庫房設置安全要求:庫房的布置,應按照批準的方案進行,不得隨意布置;同時做好防火、防泄漏、防中毒的措施;其地點和施工區域應有一定的距離,距離要求在50米左右;庫房應設立分隔區,滿足不同材料分類存放的要求;同類材料存放,應設置隔層或擱架。庫房應安排24小時的值班人員,材料的保存溫度不超過5~30℃。5.2.2原材料的使用溫度用于吸收塔防腐襯膠的丁基橡膠及粘接劑原材料的耐用溫度需明確不小于100oC5.2.3原材料的厚度丁基橡膠板使用厚度一般要求為:單層4mm,正負偏差+15%,-10%;。5.3施工方技術文件5.3.1防腐施工單位應編制詳盡的防腐施工技術方案。內容至少包括:(1)施工安全措施(2)襯膠防腐的消防應急預案(3)施工方應對雨雪、結露、高溫、低溫及空氣濕度過大等天氣突發變化的預案(4)吸收塔內表面處理(5)施工面涂、底涂料,粘接劑配料方法(6)襯里施工工藝、局部襯里加強措施、(7)質量保證與檢驗、缺陷修復、材料儲存(8)施工進度安排5.4機具準備5.4.1噴砂用機具:布置在工件周圍,且不影響其他工作的正常進行。5.4.2強制通風設備已布置到位且能正常使用。5.4.3除濕設備已布置到位且能正常使用。5.4.4冬季施工時所必需的加熱設備已布置到位且能正常使用。5.5安全措施和條件的檢查落實?5.5.1現場的安全監督、動火作業票管理、消防保衛制度(吸收塔進出管理制度)已建立并投入運行,安全監督人員數量足夠且合格上崗。5.5.2防腐擴大全員安全技術交底已完成,全員消防常識及器材使用培訓已完成,一般應進行全員消防演習。5.5.3現場配備足夠的消防器材和設施,且完好有效。應配備水消防,消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上。現場應設置明顯的消防標志,消防通道保持暢通。5.5.4防腐區域內梯子平臺(含臨時)完備且利于行走,緊急情況下逃生路線清楚且有效。5.5.5防腐區域內的安全圍欄已建立,安全警示標志已醒目懸掛。5.5.6吸收塔內的通風(含強制通風)措施已落實。5.5.7吸收塔內接地情況已落實,防靜電措施已落實。5.5.8進入防腐吸收塔內的電源電壓等級(低于36V)符合安全規范要求。安全變壓器應設置在吸收塔外,考慮防雨措施,應使用防水電纜和防爆燈具。5.5.9作業人員的勞動保護措施已落實。5.5.10吸收塔防腐區域內的溫度、濕度、氣體濃度檢測設備已懸掛到位。5.5.11吸收塔內腳手架、工作平臺搭設完成,且經現場監理驗收合格。腳手架與襯膠設備距離不小于200mm。5.5.12除以上要求外,詳細規定見《脫硫吸收塔防腐作業安全措施》內容。5.6襯膠施工環境溫度5.6.1襯膠施工環境溫度以15oC~30oC為宜,相對濕度應小于80%。當溫度低于15oC時,應設置熱源提高環境溫度,不允許使用明火加熱升溫。當溫度超過35oC,由于膠膜干燥過快,也不宜于施工。5.6.2吸收塔及箱罐殼體表面溫度應至少高于環境露點溫度3oC以上。5.7防腐施工前應具備的條件5.7.1基體驗收:當基體制作安裝完成并經檢驗合格后,應對基體表面進行檢查,滿足襯膠施工要求后,基體安裝單位與防腐施工單位進行工作移交,同時移交安全管理責任。5.7.2吸收塔基體驗收項目包括:(1)基體設備安裝驗收合格;(2)內部支撐件、支架等安裝驗收合格;(3)測量管座和人孔門安裝驗收合格;(3)(4)進出口煙道段安裝完成,驗收合格;(5)基體外的支吊架、保溫附件、平臺和電纜支架的生根件等安裝驗收合格。5.7.3防腐施工前,應對合金鋼襯里、FRP管件部位及其他受損表面進行保護。施工開始后,不允許對防腐基體進行焊接、切割等動火作業。5.7.4除以上要求外,其他施工質量評判和檢驗方法按《橡膠襯里化工設備》HG/T20677-1990執行。施工過程的管理6.1施工進度安排:由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脫硫施工的最后階段進行,各電廠普遍存在前松后緊情況,往往把最重要的防腐工期壓縮的很短,且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工,這里特別指出施工工期安排上一定要充分考慮環境溫度和濕度要求,以及每道工序的時間、檢驗要求,這是保證防腐質量的基本要素。6.2重點工序的管理6.2.1噴砂除銹、脫脂6.2.1.1采用干噴射法除銹,應達到Sa2?級,粗糙度Ra≥75um。6.2.1.2噴砂可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料,嚴禁使用河砂;磨料應保證清潔和干燥,顆粒為2-4mm。6.2.1.3現場應采取通風和防粉塵擴散措施,操作人員應穿戴防護用品,嚴禁噴嘴對人。6.2.1.4噴砂時應對防腐設備中的不銹鋼部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保護措施,防止雜物嵌入。6.2.1.5噴砂完畢,作整體檢查,檢查合格后,進行底涂。6.2.2底涂6.2.2.1金屬清理完畢后,應在4小時內涂上底涂一遍,涂刷時不能出現流淌痕跡,不能漏刷,涂刷遍數應符合規范規定,一般不應超過兩遍。6.2.2.2底層膠水干燥后,涂刷面膠一遍。6.2.2.3直徑小于200mm接管的襯里施工,用FRP成型插入管進行施工。6.2.3襯膠6.2.3.1襯膠前需再次確認:(1)基體濕度在80%以下,無結露發生。(2)確認刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著6.2.3.2襯膠順序原則(1)吸收塔:襯膠應按“順流搭接”的原則,除霧器以下到底部由下而上襯貼,吸收塔出口處至除霧器由上往下襯貼,上下T字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉的順流方向。吸收塔底板從一側開始順序搭接。(2)事故漿液箱襯里,搭接方法為攪拌器旋轉的順流方向。(3)箱罐襯貼,塔接方法為旋轉的順流方向。6.2.3.3襯貼(1)襯貼前分別在設備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應先刷設備后刷膠板,使之干燥同步。(2)襯里采用搭接式,搭接寬度為30mm,搭接要求劃線操作,做到直而齊。膠板下料應合理。為減少貼附應力,形狀復雜的位置應制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面,膠板的邊緣必須切成坡口,坡口的角度在15℃到30℃之間。削邊應平直,寬窄一致,上下坡口應嚴密、合縫。接縫推薦使用A、B兩種形式的接頭。對于預硫化膠板的搭接,如有必要可以使用C型接頭。(3)襯里接縫應采用T字形接縫,不得采用十字形接縫;貼襯T字形接縫時,應先將下層搭接處的面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板。(4)膠板鋪放位置應正確,不得起褶或受拉變薄。6.3工序交接6.3.1對于吸收塔(1)吸收塔底板以上部分防腐結束,驗收合格后,由防腐單位向安裝單位進行工序交接并辦理交接手續,交接后的管理工作,將由安裝單位負責,安排24小時值班監護。(2)吸收塔內部件安裝過程中嚴禁動火,并應有完備的防火和滅火預案。內部件安裝完畢后,驗收合格,腳手架拆除和塔內遺留物清理干凈后,由安裝單位向防腐單位進行工序交接并辦理交接手續,防腐單位進行底板防腐。交接后的管理工作,由防腐單位負責。(3)吸收塔底板防腐結束,驗收合格后,向安裝單位進行交接并辦理交接手續。6.3.2對于其他設備的襯膠,襯膠需一次完成,并辦理交接手續。6.4安全管理應嚴格按照《脫硫吸收塔防腐作業安全措施》執行,同時在防腐期間的每日常規管理中,主要檢查如下內容:6.4.1檢查施工單位安全、保衛人員到崗和每日班前安全交底情況。6.4.2檢查防腐期間的安全保衛制度的執行情況。6.4.3檢查防腐區域內動火作業票的執行情況。6.4.4檢查安全設施、消防設施、施工機具的完好情況。6.4.5檢查易燃物的及時清理及文明施工情況。6.4.6檢查防腐箱罐內溫度、氣體濃度檢測結果。6.4.7檢查防腐箱罐的防火封堵的完好性。6.4.8檢查作業人員勞動防護用品的使用情況。驗收7.1質量控制驗收項目及要求參見附件一。7.2基體驗收應為四級驗收,噴砂完成后應進行隱蔽驗收,襯膠驗收應為四級驗收。7.3檢驗項目:7.3.1外觀檢查目視檢查襯膠面,確認有無鼓泡,搭邊翹起,傷痕等缺陷;膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物;檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整。7.3.2厚度檢查使用磁性厚度檢測儀測試襯里層的厚度。單層4mm,正負偏差+15%,-10%;。7.3.3電火花檢查使用帶報警裝置的電火花檢測儀全面掃描襯里面,確認無漏電現象;檢查時掃描速度為3~6m/min,電壓為3000V/mm.7.3.4襯膠粘合強度測試對樣板進行粘合強度測試,包括膠板與膠板、膠板與基體兩種樣板,粘合強度為4kN/m以上。襯膠時同步制作產品樣板,吸收塔塔頂一塊、塔壁二塊、支撐梁一塊、塔底一塊;其他設備每臺至少一塊。樣板用于在檢查和驗收過程中做破損實驗,樣板的制作要于與襯膠工作同步,實驗板的大小300×300×6mm。防腐技術資料竣工資料應至少包括以下資料:8.1原材料合格證明、檢驗報告8.2隱蔽驗收記錄8.3質量驗評表8.4現場試板試驗記錄8.5電火花檢測記錄8.6工序交接記錄8.7安全、技術交底記錄8.8襯膠前報審的各種方案和措施。1襯里前的檢測序號檢查內容技術要求檢測范圍檢測儀器、方法1基體表面合格100%目測、文件2現場襯里原料入庫合格100%目測、文件3作業環境溫度>5。C,相對空氣濕度<80%,露點距?≥3。C工作區域內每天測量3次溫濕度儀、吸附式溫度計4噴砂表面除銹等級達到Sa2.5100%粗糙度對比盤5刷底涂涂刷均勻,不漏涂100%目測2襯里過程中的檢測序號檢查內容技術要求檢測范圍檢測儀器、方法1作業環境溫度>5。C,相對空氣濕度<80%,露點距?≥3。C工作區域內每天測量3次溫濕度儀、吸附式溫度計2修補點<1個/m2100%目測3完工后序號檢查內容技術要求檢測范圍檢測儀器、方法1外觀檢查合格100%目測2修補點<1個/m2100%目測3漏電檢查無漏電現象100%電火花檢測儀4厚度檢測≥設計厚度抽查厚度檢測儀5試板粘合強度≥4(kN/m)所留試板目測

篇2:脫硫吸收塔防腐施工安全管理制度

1、所有管理人員、施工人員進入施工現場必須進行三級安全教育和考試,合格后方可上崗。并嚴格遵守《安全生產法》、《電力建設安全規范》以及北京龍源宿遷分公司、監理方、總包單位的安全管理制度。

2、高空作業人員必須到縣級以上醫院進行體檢,合格后方可上崗施工。

3、每天班長(組長)必須做好班前列隊安全交底,交底內容要根據當天的工作實際情況,突出安全技術工作危險重點,做到人人清楚人人明白,確保施工過程中人身、設備的安全。

4、做好班前三查工作,確保安全保護用品合格到位使用,施工人員身體精神狀態良好,方可進行防腐作業。

5、腳手架搭設人員必須持證上崗,架管搭設必須符合作業指導書要求,腳手架板鋪設必須捆綁牢固,確保無探頭板、無漏綁扎,無螺栓松動現象。每天施工前班組長必須檢查施工作業環境,安全設施是否完善,無安全隱患方可施工。

6、高處作業人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽,在使用前必須認真檢查是否有損壞,在確認其完好后的情況下方可使用。

7、腳手架搭設施工中,必須派專人監護,確保安全施工,腳手架搭設完后,必須由使用人員進行安全質量驗收合格后使用,并懸掛驗收使用牌及專人維護。

8、搭設腳手架材料必須隨用隨運,確保安全文明施工有序。

9、高處作業人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋,各種小型工具用完后及時放入工具袋,或配備安全繩,嚴禁在高處作業拋擲工器具及物件,防止墜物傷人。

10、在噴砂施工中,噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護服裝和防塵口罩,確保身體健康。

11、在噴砂過程中噴槍不允許對準人員和設備等物件,防止砂槍傷人和損壞設備及物件。

12、在防腐施工中,施工人員必須嚴格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規要求,正確使用防毒口罩,確保安全施工和人身健康。防腐作業人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護用品。

13、在防腐施工前要做好設備、地坑的通風設施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作(防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風機、防爆開關,防靜電工作服)及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設備周圍搭設防護圍欄,設置明顯安全防火標志,禁止非防腐施工人員進入施工現場。并配備足夠相應有效的消防器材,確保萬無一失。

14、脫硫裝置內襯防腐施工前對防腐作業人員進行消防安全及相關應急預案的教育、培訓。會熟練使用滅火器材,并應具備應急救援知識和逃生技能。

15、在防腐施工過程中,10米內嚴禁煙火,防腐施工區域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業,如有相鄰單位必須在防火區域動火作業,嚴格辦理動火作業票,經有項目部批準并采取相應的防火隔離措施后方可施工,未辦理動火作業票動火作業,每次處罰人民幣5000元,造成火災事故者,根據情節嚴重程度,移交公安機關處理。在防腐施工中必須派專職安全員監護,滅火器隨施工部位移動(煙道內施工不少于兩組滅火器),施工到那里滅火器就到那里,確保初期火災的撲救。

16、防腐施工時應在防腐區域,搭設紅白相間牢固可靠的安全警示圍欄或警戒繩,并懸掛防火區域施工管理責任牌,防火管理制度及重點防火警示標志,確保不發生火災事故。

17、防火施工區域及庫房要派專人24小時值班巡視,確保無外來危險因素。易燃材料應放置在專門的庫房內,庫房必須按照相關部門指定的場所搭建,庫房墻外應設置安全防火明顯標志,配備足夠相應的消防滅火器材。

18、施工現場重點防火區域設專職的安全員監管,嚴禁非工作人員入內,如有工作需要進入重點防火區域,由安全監管人員將其所帶的火種(打火機、手機等)留置在作業區外保存,確保無危險源進入防火區域。

19、防腐使用的廢品、廢桶及時回收,遠離施工區域統一保管,并拉設警戒繩、設置警示牌,確保無外來危險因素。

20、防腐施工時,專職安全管理人員應經常檢查,防腐施工區域有無違規作業及火災隱患。

21、防腐作業人員每天下班時,應檢查防腐施工區域有無火災隱患。

22、使用的燈具、插銷、插座、開關應為防爆型;禁止使用裸露高功率燈具。

23、行燈需使用12V低壓安全電源,其變壓器應放置在設備殼體外部;電纜線容量應提高等級。

24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關等有破損或損壞的,應及時進行修復或更換。

25、防腐作業下班或防腐作業人員離開工作崗位時,必須切斷電源,防護所用的中小型電動設備,必須做到一機、一閘、一保護,三相五線制,并有可靠的接零保護和接地保護。

篇3:脫硫系統吸收塔煙道防腐作業安全技術規定

1、總則?

1.1?為深入貫徹《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔2010〕23號)的精神和電力生產“安全第一、預防為主,綜合治理”的方針,保障設備和人身安全,進一步規范和加強脫硫系統防腐工作的安全管理,確保脫硫系統正常運行,特制定本規定。

1.2?本規定適用于***電廠煙氣脫硫系統吸收塔及煙道橡膠襯里和玻璃鱗片襯里防腐作業的安全管理。

1.3?各項目單位應結合現場實際情況,根據國家及行業標準規范、防腐設計和防腐材料的技術要求,遵照本規定,制訂安全措施,經批準后執行。

1.4?防腐作業的安全隱患主要包括高空作業、中毒、著火等,各項作業應根據危險源采取相應的安全措施。其中橡膠襯里的底涂、膠漿,玻璃鱗片襯里的底涂、面涂等均含有有害物質,并具有一定的可燃性,如揮發性有機化合物、有毒的固化劑、增塑劑、稀釋劑以及其他助劑等。釋放后有強烈的刺激性、窒息性氣味,對眼、鼻有強烈的刺激作用。使人流淚、過敏。吸人并引起惡心、鼻炎、支氣管炎和結膜炎,接觸皮膚會引起過敏或皮炎。

1.5?工作或作業場所的各項安全措施必須符合《電業安全工作規程》和《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-20**)的有關要求。

1.6?應對執行安全規程、制度中的主要人員如工作票簽發人、工作負責人、工作許可人、工作操作監護人、作業人員等進行正確執行安全規程、制度的培訓,務使熟練地掌握安全規程和本規定的要求,明確職責,嚴把安全關,并在工作中認真貫徹執行。

1.7?各項目單位應加強對防腐工程的安全管理,禁止對工程項目進行層層轉包,明確安全責任,做到嚴格管理,安全措施完善,并根據有關規定嚴格考核。

1.8?各級領導人員不準發出違反本規定及引用標準的命令。工作人員接到違反上述要求的命令,應拒絕執行。任何工作人員除自己嚴格執行本規定外,還應督促周圍的人員遵守本規定。如發現有違反本規定及引用標準的行為,并足以危及人身和設備安全者,應立即制止。

1.9?在防腐作業前,項目單位組應組建專項安全監察機構或配備專職安全管理人員,檢查各項安全措施的落實情況,監督各項施工作業正常開展。

2、引用標準?

下列文件中的條款通過本規定的引用而成為本規定的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本措施,然而,鼓勵根據本措施達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規定。

GB7691-2003《涂裝作業安全規程安全管理通則》?

GB12942-2003《涂裝作業安全規程有限空間作業》?

?DL5009.1-20**《電力建設安全工作規程》?

DL5027-93《電力設備典型消防規程》?

《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》

JGJ130-20**《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》?

GB18241.4-2006《橡膠襯里?第4部分?煙氣脫硫襯里》?

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?

HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設備》?

HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》?

JIS6940-1998日本《玻璃鱗片樹脂襯里標準》?

DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》??

3、防腐安全措施

3.1?人員及資質管理

3.1.1?承擔防腐施工的單位應符合合同和招標文件的約定,進場的施工隊伍應持有施工資質證書和安全生產許可證書。

3.1.2?防腐施工單位進場前應提供組織機構方案,其中必須設置專職安全員,安全員的數量根據作業規模確定。進場的人員按照經批準的組織機構方案配置。

3.1.3?防腐施工單位的項目經理、安全質監人員、現場管理人員應設置齊全且持有相應的上崗證書。

3.1.4?進入現場的施工人員,應持有體檢合格證明,特殊工種人員應持證上崗。

3.1.5?所有工作人員都應按照《電業安全工作規程》的要求,掌握燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

3.1.6?由于脫硫防腐材料具有可燃性,工作人員應接受過專業培訓,熟悉材料的特性和防火防爆規則,掌握消防滅火技能。培訓應在施工前在現場完成,由施工單位組織,業主和監理單位參加。

3.1.7?工作人員的著裝應執行《電業安全工作規定》的要求。

3.1.8?任何人進入施工現場,應戴安全帽。噪音較大時,還應佩戴耳塞。

3.1.9?從事高空作業人員應進行體格檢查,患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員,不得從事高空作業。

3.1.10?噴砂作業的工作人員應熟悉噴砂機安全操作規程,并配備專用噴砂服。

3.1.11?參加現場施工所有工作人員均應接受安全技術教育,開工前由專職安全技術人員負責培訓。對新進場的工人應進行三級安全教育。安全考試合格后方可參加作業。

3.1.12?凡進入作業區域的人員嚴禁帶火種,現場嚴禁吸煙。

3.1.13?防腐作業單位應配置專職防腐監護人,24小時監護。監護人工作區域設置滅火器,監護人對滅火器定置管理并負責檢查確保滅火器有效。監護人對防腐施工現場進行全面安全監護,直至防腐涂層完全凝固后,方可離開,嚴禁間斷性或者涂層未完全凝固前離開防腐作業現場。

3.1.14?對于非材料供應商指定的施工隊伍,進場前應由材料供應商進行培訓,并形成書面培訓記錄。

3.2?機具及設備管理

3.2.1?施工機具的管理應滿足《電業安全工作規程》第四節的要求。

3.2.2?施工機具的準備按照GHDJ-11-07(T)和GHDJ-11-08(T)的要求執行。

3.2.3?材料、機具按照施工技術方案布置,不得隨意擺放。

3.2.4?吊裝機具鋼索、繩索施工前應進行嚴格檢查,對不符合安全規范要求的,須進行修理或更換。

3.2.5?施工電源箱引接的電源線應有良好絕緣,并應采取相應保護性措施。

3.2.6?現場臨時用電設施的拆裝,不得私自進行,均應由電工負責。

3.2.7?所有電氣設備殼體應接地,每個電源開關應安裝漏電保護器。設備內照明裝置應采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于12V。燈線應采用膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環境中使用的電氣設備照明燈具及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時,必須關閉電氣開關,切斷電源。

3.2.8?施工現場嚴禁施工碘鎢燈等高溫燈具。

3.2.9?臨時用電應配漏電保護、報警裝置,掛警示牌,臨時電纜要埋地或架空,防止漏電事故發生。

3.2.10?安全變壓器應設置在吸收塔或煙道外,考慮防雨措施,應使用防水電纜和防爆燈具。

3.2.11?噴砂用機具應布置在工件周圍,且不影響其他工作的正常進行。

3.2.12?金屬表面噴砂前,應檢查噴砂設備、管道壓力表、管道接口等,一切正常時,方可開始。操作時,待操作人員拿好噴槍并發出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。噴砂過程中嚴禁槍口對人。操作終了或中途停車時,應等噴砂管內壓縮空氣排凈后方可放下噴槍。

3.2.13?噴砂人員輪番作業每人工作時間不超過1小時。噴砂時,無關人員不得靠近噴砂現場。作業中應經常清理腳下集砂防止人員滑跌。

3.2.14?高空作業應系安全帶,并做到“高掛低用”,高處移動作業時,必須使用雙背安全帶。

3.2.15?施工現場應配置強制通風設備,并運行正常,保證通風效果。通風機應采用大功率軸流風機,風機布置在吸收塔頂部和底部人孔處。通風機布置在吸收塔外。

3.3?材料管理

3.3.1?橡膠襯里材料

3.3.1.1橡膠襯里按照GB18241.4-2006的要求進行選型。

3.3.1.2橡膠襯里設計參照HG/T20677-1990相關條款。

3.3.1.3材料特性和檢驗應滿足GB2411.4-2006的要求。

3.3.1.4橡膠襯里應按照上述標準進行出廠檢驗。

3.3.1.5對選定的材料供應商,應按照上述規定,制作試樣,并進行襯里粘合強度、襯里適用性試驗。試驗不合格者,材料不得使用。

3.3.2?玻璃鱗片襯里材料

3.3.2.1玻璃鱗片防腐襯里的性能至少應滿足HG/T3797-2005的要求。

3.3.2.2玻璃鱗片襯里的材料應滿足HG/T2640-2004的要求。

3.3.2.3材料特性和檢驗必須滿足上述標準的要求。

3.3.3?材料的檢驗與驗收

3.3.3.1防腐材料進場應提交檢驗報告,合格證及相關質量證明文件并進行驗收,報驗合格。

3.3.3.2現場依規范按批次復檢,見證取樣,厚度測試,復檢應合格。

3.3.4?材料的儲存

3.3.4.1材料進場前應進行庫房布置規劃,并完成報批手續。

3.3.4.2庫房的布置,應按照批準的方案進行,不得隨意布置。

3.3.4.3庫房不得設在食堂、明火作業場所、變電所和儀表間附近。

3.3.4.4庫房內的電源裝置、照明燈具應采用相應的防爆、隔離或封閉式的安全電氣設備,開關、插座嚴禁設在庫房內。

3.3.4.5庫房應做好防火、防泄漏、防中毒的措施。

3.3.4.6易燃、易爆、危險品存放區,應配置合適的滅火器,且數量足夠,存放區應設置“嚴禁動火”標志,在其附近嚴禁動火。

3.3.4.7庫房和施工區域應有一定的距離,距離要求在50米左右。

3.3.4.8防腐材料的裝卸搬運過程應輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒,防止包裝容器損壞及爆炸。

3.3.4.9庫房應設立分隔區,不同類物質分類單獨存放,并應與酸類、氧化劑等隔離存放,同類材料存放,應設置隔層或擱架。

3.3.4.10庫房應設專人負責保管,保管員不得穿用絲綢、合成纖維等易產生靜電的服裝。

3.3.4.11每種危險品的儲存應保持適當的安全距離,并設置明顯標志。

3.3.4.12庫房內應通風、陰涼、干燥。遠離明火和熱源,防止日光直射。

3.3.4.13防腐材料臨時存放實行許可審批制度,材料嚴格按照審批的數量、地點存放。

3.4?施工方案及技術準備

3.4.1?作業指導書審批完畢。

3.4.1.1防腐作業指導書由施工單位根據材料供應商的技術要求和現場實際情況編制,作業指導書應包括技術交底中的與安全有關的內容。

3.4.1.2作業指導書中必須明確針對本項目的各項安全措施和安全責任人。

3.4.1.3作業指導書應經材料供應商書面確認。

3.4.1.4作業指導書應經項目單位審批方可生效。

3.4.2?防腐專項安全措施已編制并審批完畢。

3.4.2.1施工作業前,施工單位應編制專項安全措施實施細則。

3.4.2.2本專項安全措施應經項目單位組織審查,審批通過后方可施工。

3.4.3?消防、中毒應急預案已編制并審批完畢。

3.4.3.1施工作業前,施工單位在充分了解現場條件的基礎上編制消防、中毒應急預案。

3.4.3.2本預案應報項目單位審批通過后方可施工。

3.4.4?防腐技術交底完成。

3.4.4.1基建項目防腐施工作業前,設計單位應就防腐類型、范圍等進行設計交底。

3.4.4.2防腐材料供應商應針對本項目防腐材料選擇、施工方案等進行設計交底,交底內容應包括危險源分析等安全要求。

3.4.4.3設計交底應保留交底記錄。

3.4.5?現場應建立事故應急體系,其中包括高空墜物、人員中毒、現場火災等應急措施,做到有情況可即時報告,以便快速反應。

3.4.6?現場的安全監督、動火作業票管理、消防保衛制度(吸收塔進出管理制度)已建立并投入運行,安全監督人員數量足夠且合格上崗。

3.4.7?施工開始前應進行防腐作業擴大全員安全技術交底,完成全員消防常識及器材使用培訓,并應進行全員消防演習。

3.4.8?防腐作業區應設置2個或3個緊急逃生通道,配置逃生繩、引導繩,并保證逃生路線暢通。逃生口應設有自發光方向指示燈。

3.4.9?施工開始前應完成緊急逃生演習。

3.4.10?逃生口設置專人監護,緊急情況時協助吸收塔內部作業人員逃生。

3.4.11?施工單位在每日上班前應組織班前會,進行“三交三查”,保證人員和機具處于安全狀態,并保持站班會記錄。

3.4.12?高空作業時,搭設腳手架,嚴禁攀、爬、登、踏等冒險行為。

3.4.13?防腐作業腳手架和工作平臺的搭建按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》執行,嚴禁鋼木混搭,腳手板嚴禁使用木板、竹板,應使用鋼腳手板。

3.4.14?腳手架、工作平臺搭設完成后經搭設單位、使用單位、監理單位驗收合格方可使用。

3.4.15?基建期間吸收塔防腐施工前,應對除必須保留的人孔、通風孔、逃生孔之外的其他接口及煙氣進出口進行封堵,以防電焊火花及其他火種從煙氣進出口、人孔、管道接口等落入吸收塔內。嚴禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進行動火作業。檢修期間的吸收塔煙氣出口和入口需要動火時,應辦理一級動火票,并在吸收塔煙道出口和入口用彩鋼板或防火帆布等進行嚴密封堵。

3.4.16?對于凈煙道采用玻璃鋼制作的吸收塔,吸收塔防腐施工時應在玻璃鋼煙道入口處采用防火封堵措施,并打開接口處的鋼煙道上的人孔。

3.4.17?在防腐施工過程中及施工后的罐體、煙道等均為重點防火部位,應避免安裝和防腐工程同時施工。

3.4.18?對于基建期間的吸收塔,防腐施工開始后塔內不得進行電火焊作業。

3.4.19?對于已完成防腐作業的設備,如果必須在局部進行電火焊作業應按程序辦理一級動火票和工作票,逐級簽發,并在動火前現場認真確認是否在其上下周邊存在可燃物,是否具備動火條件。具備動火條件后的動火作業要在安全人員和監護人員的監護下進行,并就地采取接焊渣措施,就地應設置滅火器,嚴禁火星四濺。動火后要認真確認是否遺留火種和火險隱患。

3.4.20?嚴禁防腐施工和動火作業交叉進行。

3.4.21?作業區內溫度、濕度、氣體濃度檢測設備應懸掛到位并經檢查可正常運行。

3.4.22?嚴格執行施工區域出入制度,安排專人值班,憑證出入,無證人員嚴禁入內。

3.4.23?作業的工序及驗收按照行業相關規定的要求執行。

3.4.24?作業人員的勞保措施按照國家及行業相關規定執行。

3.5?作業環境控制

3.5.1?防腐作業應滿足《涂裝作業安全規程安全管理通則》、《涂裝作業安全規程有限空間作業》要求。

3.5.2?防腐環境溫度滿足國華公司《脫硫防腐襯膠質量控制措施》、《脫硫防腐襯鱗質量控制措施》的要求。如果環境溫度低于上述措施的要求,應采用蒸汽采暖。

3.5.3?防腐施工區域應采取嚴密的全封閉式隔離措施,設置1個或多個出入口。

3.5.4?防腐期間,防腐施工區及周圍50米范圍內嚴禁一切動火作業,并在隔離防護墻上四周懸掛醒目的“防腐施工,嚴禁動火!”等醒目的警告標識。

3.5.5?防腐施工單位在施工前,應以“工作聯系單”的形式,告知相關單位的防腐安全要求,工作聯系單要說明防腐施工開工時間、預計完工時間、對動火作業管理要求、防腐危險點、要求各單位協調和安全注意事項等。

3.5.6?現場具備條件時,工件附近可設置操作間,與其他作業面應有大于10米的距離;如工件附近沒有條件,則在庫房附近設置,吸收塔內部不得設置操作間。

3.5.7?防腐施工過程中,應打開部分人孔用于通風,并同時配備防爆通風機強制通風,打開的人孔選擇在沒有其它施工單位施工一側,對有毒,易燃,易爆,易揮發性氣體作必要的濃度監測和控制,配備濃度監測儀和危險濃度報警裝置。

3.5.8?橡膠襯里施工環境應達到《橡膠襯里化工設備》HG/T20677-1990的要求及材料供應商要求。

3.5.9?玻璃鱗片襯里施工環境滿足《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T2640-2004的要求及材料供應商要求。

3.5.10?現場配備足夠的消防器材和設施,且完好有效;應配備水消防,消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上或煙道防腐區域內部;現場設置明顯的消防標志,消防通道保持暢通。有條件的配備消防車。

3.5.11?防腐作業材料按需領取,不可堆積。

3.5.12?防腐施工現場施工材料應一日一清,嚴禁在防腐作業現場堆放防腐材料,確保防腐施工區域保持干凈,無可燃易燃物。

3.5.13?在防腐作業全部結束前執行24小時巡檢制度。