特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時(shí),體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g∕L,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對(duì)密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。【活性反應(yīng)】與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。【健康危害】對(duì)眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氨氣泄露檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:—根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測(cè)儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);—作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);—供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);—進(jìn)行檢測(cè)和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶氨氣檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時(shí),使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲(chǔ)存安全】(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃.(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄露應(yīng)急處理設(shè)備。(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。氨的安全措施和應(yīng)急處置原則2∕2安全措施【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄露或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易槽車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建于氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)有2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼鏡接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允滅火劑;霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時(shí)可浸入水中。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。資料來源:《國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》安監(jiān)總廳管三【2011】142號(hào)液氨鋼瓶使用特別警示:(1)氨在常溫下具有很高壓力,連接液氨鋼瓶的管線應(yīng)使用符合壓力標(biāo)準(zhǔn)的軟管(例如不銹鋼編織波紋管)并定期檢查和檢測(cè),嚴(yán)禁使用氧氣管、乙炔管等橡膠管,嚴(yán)禁使用卡箍的連接方式;(2)使用氣態(tài)氨時(shí),連接鋼瓶出口應(yīng)使用氨氣專用減壓閥,嚴(yán)禁使用其他減壓閥,并注意鋼瓶的氣液相,防止液氨液體進(jìn)入減壓閥;液氨鋼瓶必須保證防震皮圈的完好。(3)因氨對(duì)銅具有很強(qiáng)的腐蝕作用,所有連接件都嚴(yán)禁使用銅質(zhì)或含銅材質(zhì)的管件(管線、接頭、軟管等)。壓力表應(yīng)使用氨氣專用壓力表。

檔案管理制度

篇2:氨制冷劑安全措施

氨制冷劑的安全措施

氨制冷劑-氨制冷劑的安全措施

安全意識(shí)與安全責(zé)任制牢固樹立安全為天的意識(shí),建立處、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全體系,落實(shí)安全生產(chǎn)會(huì)制度、班前班后安全會(huì)等制度。安全裝置與安全防護(hù)措施

制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計(jì)、溫度計(jì)等,有效且足夠的安全裝置能夠準(zhǔn)確監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行工況(如壓力、溫度等),以便及時(shí)察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時(shí)及時(shí)動(dòng)作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計(jì)必須進(jìn)行定期校驗(yàn),確保其在有效期內(nèi)。其他的安全防護(hù)措施

1、制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測(cè)儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時(shí)及時(shí)報(bào)警。

3、針對(duì)氨氣濃度比重比空氣小的特點(diǎn),泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風(fēng)口。

4、凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇,其排風(fēng)能力要求每小時(shí)將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。

5、車間的門應(yīng)向外開,并最少留有兩個(gè)進(jìn)出口,以保證安全。

6、凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護(hù)用具,妥善放置在機(jī)房進(jìn)口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強(qiáng)行打開。

7、凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

篇3:氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢

施工前的安全準(zhǔn)備工作

1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè),確認(rèn)無泄露。

4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。

5.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對(duì)不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對(duì)無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對(duì)安全地方進(jìn)行。

3.監(jiān)護(hù)絕對(duì)不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。

4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。

工程現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對(duì)性設(shè)防。