操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項(xiàng)進(jìn)行操縱。

一、開機(jī)前操縱要求

1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。

4.打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗時(shí)需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗時(shí)射座要退回

②兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時(shí)必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無(wú)異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺(tái)和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須封閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過(guò)高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須留意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過(guò)高時(shí)﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

7.機(jī)器的潤(rùn)滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無(wú)法進(jìn)行工作。

8.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9.經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時(shí):

①封閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

②采用“手動(dòng)”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

篇2:注塑機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

一、所有機(jī)器應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)。

二、鎖模機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有電器安全保護(hù)或機(jī)械閘板式安全保護(hù)或液壓安全保護(hù)兩種以上的安全保護(hù)功能。

三、必須有電源緊急停止開關(guān)。

四、操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)合格。

五、操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查下列項(xiàng)目:

1、急停電源開關(guān)是否正常;

2、活動(dòng)安全門行程開關(guān)是否正常;

3、液壓保險(xiǎn)開關(guān)是否正常;

4、機(jī)械保險(xiǎn)裝置是否完好。

六、操作控制面板損壞,不得開機(jī)。

七、沒有機(jī)械保險(xiǎn)及機(jī)械保險(xiǎn)調(diào)試不當(dāng),嚴(yán)禁開機(jī)。

八、機(jī)壞、模壞檢修時(shí)要關(guān)掉電源、油泵、冷卻水。

篇3:注塑機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)范

目的:為預(yù)防意外事故發(fā)生,提高工作效率,保證安全操作及生產(chǎn)。

范圍:注塑車間全體管理干部、注塑機(jī)操作人員、維修人員。

內(nèi)容:

1、機(jī)器操作時(shí),禁止將身體的任何部位或任何物品放在機(jī)器活動(dòng)的部位上,不允許在機(jī)器與機(jī)器之間放置雜物,需保持機(jī)臺(tái)周邊暢通。

2、禁止移開防護(hù)罩或安全裝置后操作機(jī)器,禁止在機(jī)臺(tái)上面或者后面取放注塑件。

3、不得擅自改裝安全裝置和電路,改變可能會(huì)引起事故或損壞機(jī)器,不準(zhǔn)機(jī)器帶病運(yùn)行,如行程開關(guān)失靈、安全門擋塊松脫、安全門玻璃壞等情況下繼續(xù)操作機(jī)器,或用不正常維修(用膠紙、布條綁扎行程開關(guān)等)方法操作機(jī)器。

機(jī)器操作時(shí),不要打開前后安全門;不允許兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障且正在維修的過(guò)程中操作機(jī)器;不準(zhǔn)將頭伸到模腔內(nèi)取塑膠件或燒牙等。

5、切實(shí)執(zhí)行操作規(guī)程,按照銘牌或警告牌的規(guī)定操作;檢修電路時(shí),必須先切斷電源;更換零件、上模具時(shí)必須停掉油泵;更換加熱圈接線不當(dāng)或修理不當(dāng)導(dǎo)致漏電時(shí),應(yīng)立即切斷電源、請(qǐng)維修電工修理。

檢查接地線可靠地連接在E端,接地線按規(guī)定可靠連接并加牢固。

7、機(jī)器內(nèi)液壓油為易然品,切勿將火焰靠近機(jī)器,檢修任何漏油故障前,必須將油泵電機(jī)完全停止再進(jìn)行。

8、嚴(yán)禁溫度未達(dá)設(shè)定值時(shí)進(jìn)行射膠、熔膠操作;嚴(yán)禁用高速、高壓清除料筒膠料,并將射嘴移開模具表面以防濺出物燒傷。

9、在機(jī)臺(tái)上進(jìn)行修理模具或省模時(shí),必須檢查確認(rèn)安全擋塊落下及電機(jī)馬達(dá)已關(guān)閉才可以進(jìn)行操作。

10、需要拆射咀時(shí),特別是生產(chǎn)PA、POM、PBT、PC等高溫料,須將螺桿抽膠致盡并關(guān)閉電熱才可操作,以防膠料濺出燒傷。

11、在調(diào)整頂針長(zhǎng)度時(shí),絕對(duì)不能一邊把左手放在頂針定位板處調(diào)節(jié)頂桿位置,一邊使用右手操作頂出動(dòng)作。

12、在后安全門處理異常時(shí),前安全門一定要打開,并關(guān)閉油泵馬達(dá)以及確認(rèn)安全保險(xiǎn)桿調(diào)節(jié)好且擋塊落下才可操作。

13、每天開機(jī)之前都需要檢查安全裝置(包括電器、液壓和機(jī)械安全設(shè)備),特別是機(jī)械安全保險(xiǎn)桿的調(diào)節(jié)是否調(diào)好,每天必須安排檢驗(yàn)、維護(hù)和保養(yǎng)。

以上規(guī)程,操作人員必須嚴(yán)格遵,并依照安全操作規(guī)程工作。