技術(shù)(安全)交底記錄

單位工程名稱石拉烏素礦井主井井筒尾繩更換硐室分部工程名稱尾繩更換硐室0~8m分部工程分項(xiàng)工程名稱掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼筋、模板、混凝土支護(hù)、混凝土地坪交底內(nèi)容石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施說明:

一、工程概況

石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈φ9.4m,掘進(jìn)總深度為747.273m,采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉(cāng)頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。現(xiàn)主井井底清理撒煤硐室開口段3.5m已按設(shè)計(jì)要求初始支護(hù)完畢,將提盤施工主井箕斗裝載硐室與尾繩更換硐室,為確保尾繩更換硐室施工安全與施工質(zhì)量,特編制此施工安全技術(shù)措施。

二、水文情況

因?yàn)楸敬挝怖K更換硐室施工開口掘進(jìn)3.5m(含井筒內(nèi)外壁1.4m+0.4m,實(shí)際掘進(jìn)1.7m),還在凍結(jié)壁范圍內(nèi),故本段施工暫不考慮硐室出水情況。硐室剩余4.5m掘進(jìn)施工,另行編制防治水專項(xiàng)措施。

三、技術(shù)特征

主井井筒尾繩更換硐室凈頂板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+656.527m,凈底板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+651.027m,硐室開口方位線為正南方向,設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)。硐室凈高5500mm,凈寬5000mm,凈墻高3000mm,支護(hù)總厚度1100mm,其中噴射砼厚100mm,雙層鋼筋砼厚度1000mm,砌碹、鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為cf70,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。硐室墻部豎筋、拱部環(huán)筋、底拱環(huán)筋采用hrb400級(jí)φ32mm螺紋鋼,間距250mm;水平橫筋采用hrb400級(jí)φ25mm螺紋鋼,間距250mm;聯(lián)系筋采用φ16mm光圓鋼筋,間距500mm。主井井筒尾繩更換硐室砌碹支護(hù)段長(zhǎng)度為8m(從井筒凈徑算起)。巷道斷面特征表

斷面面積(m2)設(shè)計(jì)掘進(jìn)

尺寸(m)支護(hù)(mm)錨桿(mm)硐室

名稱凈掘進(jìn)基礎(chǔ)寬高形式厚度直徑長(zhǎng)度間排距錨固力鐵托板規(guī)格尾繩更換硐室24.847.31.607.27.933錨網(wǎng)鎖噴+鋼筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案

主井井筒尾繩更換硐室利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤,采用光面爆破法自上而下臺(tái)階法掘進(jìn)并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴作為初次支護(hù),尾繩更換硐室整體掘進(jìn)完并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴初次支護(hù)全部結(jié)束后,在井底工作面穩(wěn)立內(nèi)壁模板并操平找正,綁扎鋼筋進(jìn)行永久砌壁,在井筒內(nèi)壁施工至尾繩更換硐室底板時(shí)先將尾繩更換硐室鋪底鋼筋砼施工完,在硐室鋪底工作面上放大樣按照設(shè)計(jì)要求整體穏立內(nèi)壁模板與硐室模板自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)壁倒模施工的施工方案。

五、施工方法

主井井筒尾繩更換硐室施工時(shí)主要利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤,采用光面爆破法自上而下分層掘進(jìn),每一分層高度以2.5m~3m為宜,采用光面爆破法掘進(jìn),尾繩更換硐室掘進(jìn)爆破的矸石直接落入井筒內(nèi),每一分層采用光面爆破擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸后要及時(shí)對(duì)硐室頂部和兩側(cè)墻進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),加強(qiáng)對(duì)尾繩更換硐室圍巖的封閉和支護(hù)。錨桿采用φ20×2.5m的左旋螺紋鋼筋樹脂錨桿,間排距均為800mm;金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊接成網(wǎng)格100×100mm的鋼筋網(wǎng);噴射砼厚度為100mm,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。尾繩更換硐室掘進(jìn)時(shí)技術(shù)人員要在外壁上劃出掘進(jìn)輪廓線,嚴(yán)格控制周邊眼眼間距及裝藥量,確保外壁完整性及穩(wěn)固性不受破壞。待主井尾繩更換硐室全部掘進(jìn)結(jié)束并按設(shè)計(jì)要求支護(hù)好后,在井底工作面穏立內(nèi)壁倒模模板進(jìn)行內(nèi)壁施工,直至尾繩更換硐室鋪底位置,首先將尾繩更換硐室鋪底砼施工完,然后在硐室鋪底工作面上放大樣,根據(jù)硐室鋪底工作面上放大樣輪廓線綁扎硐室鋼筋和穩(wěn)立硐室組合模板,同時(shí)綁扎井筒內(nèi)鋼筋及穏立內(nèi)壁倒模模板,最后自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)施工直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段。

尾繩更換硐室施工初始支護(hù)原則:尾繩更換硐室施工時(shí)若揭露的圍巖條件較好,采用一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式;若圍巖條件較差時(shí),則根據(jù)實(shí)際情況采用導(dǎo)硐法施工,并實(shí)行一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式。

1、尾繩更換硐室開口2.4m砌碹段

⑴掘進(jìn)

主井尾繩更換硐室掘進(jìn)頂板標(biāo)高+657.627m(即井深-680.673m),掘進(jìn)底板標(biāo)高+649.694m(即井深-688.606m),硐室開口方向?yàn)檎戏较?硐室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,硐室掘進(jìn)高度為7933mm(含反底拱1333mm),掘?qū)?200mm,設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。

附:主井井筒尾繩更換硐室掘進(jìn)斷面圖

尾繩更換硐室施工采用正臺(tái)階爆破方式,爆破采用光面、減震、弱沖、淺孔爆破技術(shù)。工作面配備yt-28型風(fēng)鉆6部,采用φ22×2200mm中空六棱鉆桿、φ42mm“一”字形合金鉆頭、煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,連線方式為并聯(lián),采用井下380v動(dòng)力電源起爆。

①炮眼布置

尾繩更換硐室全斷面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼間距500mm,輔助眼眼間距600mm,周邊眼眼距為400mm,輔助眼、周邊眼深眼1.8m,周邊眼距輪廓線100mm。裝藥量:掏槽眼1.2kg/眼,輔助眼0.8kg/眼、周邊眼0.4kg/眼。

附:主井井筒尾繩更換硐室爆破圖表

開口放炮時(shí),周邊眼眼距為200mm,隔眼裝藥,采用打

淺眼、少裝藥、分次放炮的施工方法,分層剝離硐室斷面。

爆破后,使用風(fēng)鎬刷幫成形,及時(shí)打上錨桿,掛網(wǎng)噴漿,進(jìn)行封閉。

②為保證取得較好的光爆效果,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.施工尾繩更換室前,跟班質(zhì)檢員必須按井口十字線和標(biāo)高找出巷道中心線和底板標(biāo)高,并畫出輪廓線,然后按輪廓線布置炮眼。

2.周邊眼、輔助眼及掏槽眼的間排距、角度及深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

3.跟班質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況,選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)(包括炮眼間排距、裝藥量及深度等)。

尾繩更換硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘進(jìn)一段距離后,打眼放小炮一次性掘出,并用風(fēng)鎬修整至設(shè)計(jì)尺寸。

注意:在準(zhǔn)備施工尾繩更換硐室前1天,以書面形式通知凍結(jié)單位,根據(jù)我方提供的施工圖紙,提前找準(zhǔn)凍結(jié)管位置,提前1天關(guān)閉受影響的凍結(jié)管。

根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)(包含錨桿支護(hù)),如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。

⑵出矸

尾繩更換硐室內(nèi)爆破崩落的矸石由小型挖掘機(jī)扒入井筒內(nèi),采用兩臺(tái)0.6m3中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝入5m3吊桶內(nèi),由主、副提升絞車提至地面,翻矸平臺(tái)采用人工掛鉤式翻矸,矸石經(jīng)溜槽卸至排矸汽車內(nèi),然后運(yùn)至甲方指定的排矸場(chǎng)地。

⑶錨桿、索網(wǎng)支護(hù)

為了保證尾繩更換硐室的施工安全,在尾繩更換硐室拱部增加錨索支護(hù)。打錨桿眼前,井筒及巷道連接部分的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計(jì)要求,及時(shí)將頂、幫的險(xiǎn)石和浮矸找掉,在確保施工安全的前提下,方可打眼。錨桿采用φ20×2500mmm(hrb400)左旋螺紋鋼樹脂錨桿,托盤采用鋼質(zhì)托盤托盤,規(guī)格為150×150×10mm,錨桿間排距800×800mm;錨固劑采用k2335、z2360型樹脂錨固劑各一支,錨固力≥50kn;鋼筋網(wǎng)采用φ6.5mm盤圓焊接而成,網(wǎng)格間距100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,上下左右搭接長(zhǎng)度均為100mm;錨索采用ф17.8×7000mm鋼絞線,錨索間排距2400mm,與錨桿錯(cuò)開布置,錨固力≥100kn,每根錨索采用一支k2335、兩支z2360型樹脂錨固劑錨固,錨索托盤采用300×300×15mm鋼質(zhì)托盤。

附:主井井筒尾繩更換硐室錨桿支護(hù)示意圖

打錨桿眼時(shí),錨桿眼間距誤差不得超過±100mm,錨桿眼與巖面的夾角不小于75°,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記,打好眼后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)吹掃干凈,打眼由外向里,先頂后幫的順序進(jìn)行。

清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿安裝,把1根k2335、1根z2360型樹脂錨固劑送入眼底,然后將樹脂錨桿插入眼內(nèi),并使其插入樹脂錨固劑內(nèi),用帶有配套專用套筒的錨桿機(jī)卡住錨桿螺帽,開動(dòng)錨桿機(jī)使其帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹脂錨固劑內(nèi),同時(shí)對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌,攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間35秒~60秒后,方可停止攪拌。

卸下樹脂錨桿螺帽,掛好金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)搭接要壓茬,搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,待停止12分鐘之后,將螺母擰好并上緊錨桿托盤。每根鋼筋樹脂錨桿的抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值。鋼筋樹脂錨桿緊跟工作面,前排錨桿距離迎頭距離不得超過0.5m。

錨網(wǎng)支護(hù)后及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù),錨索施工采用mqt—85j—32型錨桿、錨索鉆機(jī)鉆孔,錨索排距2400mm,眼深7000mm,清掃干凈錨索眼后進(jìn)行錨索的安裝,把一支k2335,兩支z2360樹脂錨固劑送入眼內(nèi),然后用錨索將樹脂錨固劑推入眼底,開動(dòng)錨索機(jī)使其帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌,對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌時(shí)間為35秒~60秒,錨深達(dá)到設(shè)計(jì)深度,將錨索機(jī)撤去,將300×300×15mm鋼質(zhì)托盤(中間有18mm孔)及鎖具套上,12分鐘后,用ms15—120/63礦用錨索張拉機(jī)具將高強(qiáng)鎖具施加要求的預(yù)緊力。

注意:根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)打眼、錨桿支護(hù)過程中,如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。

⑷噴射混凝土

噴漿料由攪拌站攪拌(干料),由裝載機(jī)運(yùn)至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工導(dǎo)入4m³底卸式吊桶,經(jīng)軌道推至主提井蓋門,由主提升絞車提升下方到井底,在井底鋪鐵皮作為卸料平臺(tái),人工上料至噴漿機(jī)內(nèi)。

噴射混凝土前,首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好壓風(fēng)、供水管路,輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)禁漏風(fēng),檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨檫板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,同時(shí)用高壓風(fēng)、水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

噴射砼厚度為100mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鮮的p.o42.5普通硅酸鹽水泥;砂選用潔凈中砂;石子選用粒徑不大于5~10mm米石;噴砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。由石拉烏素?cái)嚢枵景凑瘴覇挝惶峁┑呐浜媳仍诘孛孢M(jìn)行集中攪拌(干料),用裝載機(jī)運(yùn)輸至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工裝入4m³底卸式吊桶,通過主提升絞車下放至工作面,采用人工上料至噴漿機(jī),速凝劑摻量為水泥用量的4%。噴射順序?yàn)?先墻后拱,自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面保持垂直,噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m,水灰比為0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低于50mm,然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。

⑸鋼筋綁扎

澆筑砼前,利用硐室中心線和腰線對(duì)硐室鋼筋進(jìn)行綁扎,硐室雙層鋼筋豎向鋼筋采用hrb400φ32mm的螺紋鋼,鋼筋間距設(shè)計(jì)為250mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度1120mm,水平橫筋采用hrb400φ25mm的螺紋鋼,鋼筋排距設(shè)計(jì)為250mm,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層為40mm、外層鋼筋保護(hù)層為60mm,聯(lián)系筋采用hrb335φ16mm的光圓鋼筋,間排距為500mm,采用18#鐵絲綁扎。綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎,確保鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間排距及兩層鋼筋間距與設(shè)計(jì)一致。

硐室墻部鋼筋及井筒內(nèi)、外壁綁扎在井筒內(nèi)壁倒模模板安裝前進(jìn)行,并保證硐室鋼筋與井筒鋼筋的有效連接。鋼筋綁扎后方可立模板,找正,澆筑好墻部后,再立模綁扎拱部鋼筋,鋼筋下放至倒模施工第三層吊盤上,使用時(shí)傳遞入尾繩更換硐室內(nèi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度可以在胎板上面墊上木板或者在頂板打錨桿固定。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái),平臺(tái)架設(shè)要牢固可靠,并打撐桿固定。

⑹穩(wěn)模、混凝土澆筑

尾繩更換硐室模板采用鋼、木組合模板。硐室碹胎采用[20b槽鋼加工,加工半徑2480mm,碹胎兩端各焊接一塊鋼板,鋼板厚度12mm,鋼板上鉆有4個(gè)鉆孔,鉆孔直徑φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等長(zhǎng)的兩節(jié)組成,每節(jié)長(zhǎng)度為3896m。硐室開口采用木質(zhì)模板按照井筒弧度地面放樣加工,模板厚度50mm,寬200mm,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況截取。硐室內(nèi)模板采用1200×300×50mm鋼制模板。為了保證脫模后美觀,木質(zhì)模板與鋼模板厚度必須一致。

硐室模板站柱與撐桿均選用150×150mm方木制作,站柱與撐桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要截取。

主井井筒內(nèi)壁模板采用12套金屬裝配式模板循環(huán)倒用,每一套模板分28小塊,每塊弧長(zhǎng)1061mm,段高1.2m。為方便拆模,每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽鋼加工制作。

尾繩更換硐室澆筑砼前,將倒模金屬裝配式模板位置找正,連續(xù)穩(wěn)立2模,然后架設(shè)墻立柱及墻部胎板,穩(wěn)立墻立柱前必須對(duì)硐室中、腰線進(jìn)行校正,而后掛上硐室中、腰線及井筒中心線確定好墻立柱位置,在對(duì)應(yīng)的墻部打上錨桿固定墻立柱,待全部墻立柱穩(wěn)好后,利用水平管及鋼尺進(jìn)行校正誤差,墻柱間的撐桿一定要固定牢固,并用鐵絲拉緊。穩(wěn)好墻立柱后,再用釘子固定墻部木胎板,再釘好木楔子撐好木撐桿,木撐桿上架設(shè)架板便于人員施工,胎板支好后,在墻上用小撐桿固定胎板并校正澆筑半徑。胎板在使用前要刮平刷油,兩頭要堵死,防止跑漿。在墻部混凝土初凝后,穩(wěn)立硐室拱部模板,同時(shí)穩(wěn)立井筒倒模模板,澆筑混凝土,直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段。

混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m³底卸式吊桶下料,經(jīng)主提絞車下放到固定在主提上層盤上喇叭口處的分灰器內(nèi),經(jīng)4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱溜灰入模。

混凝土各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,保證混凝土均勻、無離析、無分層現(xiàn)象,并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項(xiàng)需要。每班應(yīng)對(duì)混凝土塌落度、入模溫度進(jìn)行檢查,入模溫度不得小于15℃。

混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間,超過1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。

澆筑砼時(shí),下灰要對(duì)稱均勻,先澆筑井筒,澆筑一定高度后,再澆筑尾繩更換硐室兩邊墻部。澆筑完畢待砼凝固后,再穩(wěn)立2模倒模模板后穩(wěn)立拱部碹胎。穩(wěn)立時(shí),要掛上中線,并校正位置,隨后用水平管找平,碹胎要用小撐桿固定防止跑模,碹胎間的撐桿要連接牢固。

⑺拆模

拆除倒模模板工作在吊盤四層盤上進(jìn)行,尾繩更換硐室內(nèi)模板在套砌內(nèi)壁結(jié)束后進(jìn)行拆除,利用吊盤上層盤作為工作平臺(tái),拆除時(shí)先拱部后墻部依次拆除,拆除的模板、碹胎及時(shí)升井,升井前由專職安全檢查員負(fù)責(zé)檢查捆綁情況。拆模人員,必須把保險(xiǎn)帶生根,拆下的模板等物件要拿穩(wěn)抓牢,防止掉落傷人。

2、尾繩更換硐室剩余5.6m段砌碹施工

尾繩更換硐室剩余5.6m掘進(jìn)、出矸、錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)、噴射混凝土、鋪地澆筑、鋼筋綁扎、穩(wěn)模等均按照尾繩更換硐室開口段2.4m方法施工。穩(wěn)立模板要注意與先澆筑的2.4m要壓茬,壓茬長(zhǎng)度不小于200mm,以確保后澆筑的與前施工的接茬嚴(yán)密。

⑴混凝土澆筑

尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m完成。

混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m³底卸式吊桶下料,在井筒底部鋪鐵皮,卸料至鐵皮上,人工導(dǎo)入,混凝土輸送泵(風(fēng)壓罐),混凝土出料管進(jìn)入模板內(nèi)部,先墻部后拱部。

混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間,超過1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。

⑵拆模

尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m。在混凝土凝固后,利用穩(wěn)模搭設(shè)的施工平臺(tái),拆除模板。先拱部后墻部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎時(shí)要在碹胎傾倒方向的方向綁上麻繩,人工拉住,防止碹胎在拆除過程中突然傾倒傷人。碹胎拆除后,從拱部與墻部的接口處利用撬杠開始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板時(shí),模板下方嚴(yán)禁有人,防止胎板脫落傷人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平臺(tái),拆除墻站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墻部胎板。

拆除下來的胎板、碹胎要及時(shí)清灰上油,以便下次使用。拆模后利用內(nèi)壁施工第四層吊盤上的灑水管,養(yǎng)護(hù)硐室混凝土。

六、勞動(dòng)組織安排及施工工期預(yù)計(jì)

1、勞動(dòng)組織安排

主井井筒尾繩更換硐室施工期間,井下直接工及地面輔助工均采用“三八制”作業(yè)。詳見主井井筒尾繩更換硐室施工勞動(dòng)力配備表。

2、施工工期預(yù)計(jì)

主井井筒尾繩更換硐室開口3.5m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為10天(含澆筑混凝土?xí)r間),尾繩更換硐室剩余5.6m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為20天。

七、避災(zāi)路線

若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采用以下方式升井:作業(yè)人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號(hào)升井。

⑴迎頭→吊桶→地面

⑵吊盤→安全梯→地面

八、其他

其他內(nèi)容詳見《石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施》。

交底人:

年月日接受人:

年月日

篇2:主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈Φ9.4m,掘進(jìn)總深度為747.273m,采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉(cāng)頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。現(xiàn)主井井底清理撒煤硐室開口段3.5m已按設(shè)計(jì)要求初始支護(hù)完畢,將提盤施工主井箕斗裝載硐室與尾繩更換硐室,為確保尾繩更換硐室施工安全與施工質(zhì)量,特編制此施工安全技術(shù)措施。二、水文情況因?yàn)楸敬挝怖K更換硐室施工開口掘進(jìn)3.5m(含井筒內(nèi)外壁1.4m+0.4m,實(shí)際掘進(jìn)1.7m),還在凍結(jié)壁范圍內(nèi),故本段施工暫不考慮硐室出水情況。硐室剩余4.5m掘進(jìn)施工,另行編制防治水專項(xiàng)措施。三、技術(shù)特征主井井筒尾繩更換硐室凈頂板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+656.527m,凈底板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+651.027m,硐室開口方位線為正南方向,設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)。硐室凈高5500mm,凈寬5000mm,凈墻高3000mm,支護(hù)總厚度1100mm,其中噴射砼厚100mm,雙層鋼筋砼厚度1000mm,砌碹、鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為CF70,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。硐室墻部豎筋、拱部環(huán)筋、底拱環(huán)筋采用HRB400級(jí)Φ32mm螺紋鋼,間距250mm;水平橫筋采用HRB400級(jí)Φ25mm螺紋鋼,間距250mm;聯(lián)系筋采用Φ16mm光圓鋼筋,間距500mm。主井井筒尾繩更換硐室砌碹支護(hù)段長(zhǎng)度為8m(從井筒凈徑算起)。巷道斷面特征表斷面面積(m2)設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸(m)支護(hù)(mm)錨桿(mm)硐室名稱凈掘進(jìn)基礎(chǔ)寬高形式厚度直徑長(zhǎng)度間排距錨固力鐵托板規(guī)格尾繩更換硐室24.847.31.607.27.933錨網(wǎng)鎖噴+鋼筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾繩更換硐室利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤,采用光面爆破法自上而下臺(tái)階法掘進(jìn)并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴作為初次支護(hù),尾繩更換硐室整體掘進(jìn)完并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴初次支護(hù)全部結(jié)束后,在井底工作面穩(wěn)立內(nèi)壁模板并操平找正,綁扎鋼筋進(jìn)行永久砌壁,在井筒內(nèi)壁施工至尾繩更換硐室底板時(shí)先將尾繩更換硐室鋪底鋼筋砼施工完,在硐室鋪底工作面上放大樣按照設(shè)計(jì)要求整體穏立內(nèi)壁模板與硐室模板自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾繩更換硐室施工時(shí)主要利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤,采用光面爆破法自上而下分層掘進(jìn),每一分層高度以2.5m~3m為宜,采用光面爆破法掘進(jìn),尾繩更換硐室掘進(jìn)爆破的矸石直接落入井筒內(nèi),每一分層采用光面爆破擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸后要及時(shí)對(duì)硐室頂部和兩側(cè)墻進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),加強(qiáng)對(duì)尾繩更換硐室圍巖的封閉和支護(hù)。錨桿采用φ20×2.5m的左旋螺紋鋼筋樹脂錨桿,間排距均為800mm;金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊接成網(wǎng)格100×100mm的鋼筋網(wǎng);噴射砼厚度為100mm,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。尾繩更換硐室掘進(jìn)時(shí)技術(shù)人員要在外壁上劃出掘進(jìn)輪廓線,嚴(yán)格控制周邊眼眼間距及裝藥量,確保外壁完整性及穩(wěn)固性不受破壞。待主井尾繩更換硐室全部掘進(jìn)結(jié)束并按設(shè)計(jì)要求支護(hù)好后,在井底工作面穏立內(nèi)壁倒模模板進(jìn)行內(nèi)壁施工,直至尾繩更換硐室鋪底位置,首先將尾繩更換硐室鋪底砼施工完,然后在硐室鋪底工作面上放大樣,根據(jù)硐室鋪底工作面上放大樣輪廓線綁扎硐室鋼筋和穩(wěn)立硐室組合模板,同時(shí)綁扎井筒內(nèi)鋼筋及穏立內(nèi)壁倒模模板,最后自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)施工直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段。尾繩更換硐室施工初始支護(hù)原則:尾繩更換硐室施工時(shí)若揭露的圍巖條件較好,采用一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式;若圍巖條件較差時(shí),則根據(jù)實(shí)際情況采用導(dǎo)硐法施工,并實(shí)行一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式。1、尾繩更換硐室開口2.4m砌碹段⑴掘進(jìn)主井尾繩更換硐室掘進(jìn)頂板標(biāo)高+657.627m(即井深-680.673m),掘進(jìn)底板標(biāo)高+649.694m(即井深-688.606m),硐室開口方向?yàn)檎戏较?硐室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,硐室掘進(jìn)高度為7933mm(含反底拱1333mm),掘?qū)?200mm,設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。附:主井井筒尾繩更換硐室掘進(jìn)斷面圖尾繩更換硐室施工采用正臺(tái)階爆破方式,爆破采用光面、減震、弱沖、淺孔爆破技術(shù)。工作面配備YT-28型風(fēng)鉆6部,采用Φ22×2200mm中空六棱鉆桿、Φ42mm“一”字形合金鉆頭、煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,連線方式為并聯(lián),采用井下380V動(dòng)力電源起爆。①炮眼布置尾繩更換硐室全斷面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼間距500mm,輔助眼眼間距600mm,周邊眼眼距為400mm,輔助眼、周邊眼深眼1.8m,周邊眼距輪廓線100mm。裝藥量:掏槽眼1.2Kg/眼,輔助眼0.8Kg/眼、周邊眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾繩更換硐室爆破圖表開口放炮時(shí),周邊眼眼距為200mm,隔眼裝藥,采用打淺眼、少裝藥、分次放炮的施工方法,分層剝離硐室斷面。爆破后,使用風(fēng)鎬刷幫成形,及時(shí)打上錨桿,掛網(wǎng)噴漿,進(jìn)行封閉。②為保證取得較好的光爆效果,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.施工尾繩更換室前,跟班質(zhì)檢員必須按井口十字線和標(biāo)高找出巷道中心線和底板標(biāo)高,并畫出輪廓線,然后按輪廓線布置炮眼。2.周邊眼、輔助眼及掏槽眼的間排距、角度及深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。3.跟班質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況,選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)(包括炮眼間排距、裝藥量及深度等)。尾繩更換硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘進(jìn)一段距離后,打眼放小炮一次性掘出,并用風(fēng)鎬修整至設(shè)計(jì)尺寸。注意:在準(zhǔn)備施工尾繩更換硐室前1天,以書面形式通知凍結(jié)單位,根據(jù)我方提供的施工圖紙,提前找準(zhǔn)凍結(jié)管位置,提前1天關(guān)閉受影響的凍結(jié)管。根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)(包含錨桿支護(hù)),如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。⑵出矸尾繩更換硐室內(nèi)爆破崩落的矸石由小型挖掘機(jī)扒入井筒內(nèi),采用兩臺(tái)0.6m3中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝入5m3吊桶內(nèi),由主、副提升絞車提至地面,翻矸平臺(tái)采用人工掛鉤式翻矸,矸石經(jīng)溜槽卸至排矸汽車內(nèi),然后運(yùn)至甲方指定的排矸場(chǎng)地。⑶錨桿、索網(wǎng)支護(hù)為了保證尾繩更換硐室的施工安全,在尾繩更換硐室拱部增加錨索支護(hù)。打錨桿眼前,井筒及巷道連接部分的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計(jì)要求,及時(shí)將頂、幫的險(xiǎn)石和浮矸找掉,在確保施工安全的前提下,方可打眼。錨桿采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺紋鋼樹脂錨桿,托盤采用鋼質(zhì)托盤托盤,規(guī)格為150×150×10mm,錨桿間排距800×800mm;錨固劑采用K2335、Z2360型樹脂錨固劑各一支,錨固力≥50KN;鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm盤圓焊接而成,網(wǎng)格間距100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,上下左右搭接長(zhǎng)度均為100mm;錨索采用Ф17.8×7000mm鋼絞線,錨索間排距2400mm,與錨桿錯(cuò)開布置,錨固力≥100KN,每根錨索采用一支K2335、兩支Z2360型樹脂錨固劑錨固,錨索托盤采用300×300×15mm鋼質(zhì)托盤。附:主井井筒尾繩更換硐室錨桿支護(hù)示意圖打錨桿眼時(shí),錨桿眼間距誤差不得超過±100mm,錨桿眼與巖面的夾角不小于75°,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記,打好眼后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)吹掃干凈,打眼由外向里,先頂后幫的順序進(jìn)行。清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿安裝,把1根K2335、1根Z2360型樹脂錨固劑送入眼底,然后將樹脂錨桿插入眼內(nèi),并使其插入樹脂錨固劑內(nèi),用帶有配套專用套筒的錨桿機(jī)卡住錨桿螺帽,開動(dòng)錨桿機(jī)使其帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹脂錨固劑內(nèi),同時(shí)對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌,攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間35秒~60秒后,方可停止攪拌。卸下樹脂錨桿螺帽,掛好金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)搭接要壓茬,搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,待停止12分鐘之后,將螺母擰好并上緊錨桿托盤。每根鋼筋樹脂錨桿的抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值。鋼筋樹脂錨桿緊跟工作面,前排錨桿距離迎頭距離不得超過0.5m。錨網(wǎng)支護(hù)后及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù),錨索施工采用MQT—85J—32型錨桿、錨索鉆機(jī)鉆孔,錨索排距2400mm,眼深7000mm,清掃干凈錨索眼后進(jìn)行錨索的安裝,把一支K2335,兩支Z2360樹脂錨固劑送入眼內(nèi),然后用錨索將樹脂錨固劑推入眼底,開動(dòng)錨索機(jī)使其帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌,對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌時(shí)間為35秒~60秒,錨深達(dá)到設(shè)計(jì)深度,將錨索機(jī)撤去,將300×300×15mm鋼質(zhì)托盤(中間有18mm孔)及鎖具套上,12分鐘后,用MS15—120/63礦用錨索張拉機(jī)具將高強(qiáng)鎖具施加要求的預(yù)緊力。注意:根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)打眼、錨桿支護(hù)過程中,如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。⑷噴射混凝土噴漿料由攪拌站攪拌(干料),由裝載機(jī)運(yùn)至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工導(dǎo)入4m3底卸式吊桶,經(jīng)軌道推至主提井蓋門,由主提升絞車提升下方到井底,在井底鋪鐵皮作為卸料平臺(tái),人工上料至噴漿機(jī)內(nèi)。噴射混凝土前,首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好壓風(fēng)、供水管路,輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)禁漏風(fēng),檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨檫板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,同時(shí)用高壓風(fēng)、水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射砼厚度為100mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鮮的P.O42.5普通硅酸鹽水泥;砂選用潔凈中砂;石子選用粒徑不大于5~10mm米石;噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。由石拉烏素?cái)嚢枵景凑瘴覇挝惶峁┑呐浜媳仍诘孛孢M(jìn)行集中攪拌(干料),用裝載機(jī)運(yùn)輸至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工裝入4m3底卸式吊桶,通過主提升絞車下放至工作面,采用人工上料至噴漿機(jī),速凝劑摻量為水泥用量的4%。噴射順序?yàn)?先墻后拱,自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面保持垂直,噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m,水灰比為0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低于50mm,然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。⑸鋼筋綁扎澆筑砼前,利用硐室中心線和腰線對(duì)硐室鋼筋進(jìn)行綁扎,硐室雙層鋼筋豎向鋼筋采用HRB400Φ32mm的螺紋鋼,鋼筋間距設(shè)計(jì)為250mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度1120mm,水平橫筋采用HRB400Φ25mm的螺紋鋼,鋼筋排距設(shè)計(jì)為250mm,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層為40mm、外層鋼筋保護(hù)層為60mm,聯(lián)系筋采用HRB335Φ16mm的光圓鋼筋,間排距為500mm,采用18#鐵絲綁扎。綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎,確保鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間排距及兩層鋼筋間距與設(shè)計(jì)一致。硐室墻部鋼筋及井筒內(nèi)、外壁綁扎在井筒內(nèi)壁倒模模板安裝前進(jìn)行,并保證硐室鋼筋與井筒鋼筋的有效連接。鋼筋綁扎后方可立模板,找正,澆筑好墻部后,再立模綁扎拱部鋼筋,鋼筋下放至倒模施工第三層吊盤上,使用時(shí)傳遞入尾繩更換硐室內(nèi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度可以在胎板上面墊上木板或者在頂板打錨桿固定。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái),平臺(tái)架設(shè)要牢固可靠,并打撐桿固定。⑹穩(wěn)模、混凝土澆筑尾繩更換硐室模板采用鋼、木組合模板。硐室碹胎采用[20b槽鋼加工,加工半徑2480mm,碹胎兩端各焊接一塊鋼板,鋼板厚度12mm,鋼板上鉆有4個(gè)鉆孔,鉆孔直徑Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等長(zhǎng)的兩節(jié)組成,每節(jié)長(zhǎng)度為3896m。硐室開口采用木質(zhì)模板按照井筒弧度地面放樣加工,模板厚度50mm,寬200mm,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況截取。硐室內(nèi)模板采用1200×300×50mm鋼制模板。為了保證脫模后美觀,木質(zhì)模板與鋼模板厚度必須一致。硐室模板站柱與撐桿均選用150×150mm方木制作,站柱與撐桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要截取。主井井筒內(nèi)壁模板采用12套金屬裝配式模板循環(huán)倒用,每一套模板分28小塊,每塊弧長(zhǎng)1061mm,段高1.2m。為方便拆模,每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽鋼加工制作。尾繩更換硐室澆筑砼前,將倒模金屬裝配式模板位置找正,連續(xù)穩(wěn)立2模,然后架設(shè)墻立柱及墻部胎板,穩(wěn)立墻立柱前必須對(duì)硐室中、腰線進(jìn)行校正,而后掛上硐室中、腰線及井筒中心線確定好墻立柱位置,在對(duì)應(yīng)的墻部打上錨桿固定墻立柱,待全部墻立柱穩(wěn)好后,利用水平管及鋼尺進(jìn)行校正誤差,墻柱間的撐桿一定要固定牢固,并用鐵絲拉緊。穩(wěn)好墻立柱后,再用釘子固定墻部木胎板,再釘好木楔子撐好木撐桿,木撐桿上架設(shè)架板便于人員施工,胎板支好后,在墻上用小撐桿固定胎板并校正澆筑半徑。胎板在使用前要刮平刷油,兩頭要堵死,防止跑漿。在墻部混凝土初凝后,穩(wěn)立硐室拱部模板,同時(shí)穩(wěn)立井筒倒模模板,澆筑混凝土,直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段。混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m3底卸式吊桶下料,經(jīng)主提絞車下放到固定在主提上層盤上喇叭口處的分灰器內(nèi),經(jīng)4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱溜灰入模。混凝土各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,保證混凝土均勻、無離析、無分層現(xiàn)象,并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項(xiàng)需要。每班應(yīng)對(duì)混凝土塌落度、入模溫度進(jìn)行檢查,入模溫度不得小于15℃。?混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間,超過1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí),下灰要對(duì)稱均勻,先澆筑井筒,澆筑一定高度后,再澆筑尾繩更換硐室兩邊墻部。澆筑完畢待砼凝固后,再穩(wěn)立2模倒模模板后穩(wěn)立拱部碹胎。穩(wěn)立時(shí),要掛上中線,并校正位置,隨后用水平管找平,碹胎要用小撐桿固定防止跑模,碹胎間的撐桿要連接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盤四層盤上進(jìn)行,尾繩更換硐室內(nèi)模板在套砌內(nèi)壁結(jié)束后進(jìn)行拆除,利用吊盤上層盤作為工作平臺(tái),拆除時(shí)先拱部后墻部依次拆除,拆除的模板、碹胎及時(shí)升井,升井前由專職安全檢查員負(fù)責(zé)檢查捆綁情況。拆模人員,必須把保險(xiǎn)帶生根,拆下的模板等物件要拿穩(wěn)抓牢,防止掉落傷人。2、尾繩更換硐室剩余5.6m段砌碹施工尾繩更換硐室剩余5.6m掘進(jìn)、出矸、錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)、噴射混凝土、鋪地澆筑、鋼筋綁扎、穩(wěn)模等均按照尾繩更換硐室開口段2.4m方法施工。穩(wěn)立模板要注意與先澆筑的2.4m要壓茬,壓茬長(zhǎng)度不小于200mm,以確保后澆筑的與前施工的接茬嚴(yán)密。⑴混凝土澆筑尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m完成。混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m3底卸式吊桶下料,在井筒底部鋪鐵皮,卸料至鐵皮上,人工導(dǎo)入,混凝土輸送泵(風(fēng)壓罐),混凝土出料管進(jìn)入模板內(nèi)部,先墻部后拱部。混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間,超過1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。⑵拆模尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m。在混凝土凝固后,利用穩(wěn)模搭設(shè)的施工平臺(tái),拆除模板。先拱部后墻部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎時(shí)要在碹胎傾倒方向的方向綁上麻繩,人工拉住,防止碹胎在拆除過程中突然傾倒傷人。碹胎拆除后,從拱部與墻部的接口處利用撬杠開始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板時(shí),模板下方嚴(yán)禁有人,防止胎板脫落傷人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平臺(tái),拆除墻站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墻部胎板。拆除下來的胎板、碹胎要及時(shí)清灰上油,以便下次使用。拆模后利用內(nèi)壁施工第四層吊盤上的灑水管,養(yǎng)護(hù)硐室混凝土。六、勞動(dòng)組織安排及施工工期預(yù)計(jì)1、勞動(dòng)組織安排主井井筒尾繩更換硐室施工期間,井下直接工及地面輔助工均采用“三八制”作業(yè)。詳見主井井筒尾繩更換硐室施工勞動(dòng)力配備表。2、施工工期預(yù)計(jì)主井井筒尾繩更換硐室開口3.5m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為10天(含澆筑混凝土?xí)r間),尾繩更換硐室剩余5.6m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為20天。七、避災(zāi)路線若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采用以下方式升井:作業(yè)人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號(hào)升井。⑴迎頭→吊桶→地面⑵吊盤→安全梯→地面八、其他其他內(nèi)容詳見《石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施》。交底人:年月日接受人:??年月日

篇3:裝載硐室更換電動(dòng)滾筒安全技術(shù)措施

一、危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、開動(dòng)皮帶前沒有停電閉鎖,皮帶誤動(dòng)作造成傷人事故。

2、起吊所使用的倒鏈、鋼絲繩套、鎖具等工器具不合格,造成滾筒墜落傷人事故。

3、起吊過程中,起吊錨索脫落,造成傷人事故。

4、作業(yè)過程中,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)不一致、人員站位不合理,容易造成傷人事故。

5、站在井筒附近作業(yè),沒有佩戴保險(xiǎn)帶或保險(xiǎn)帶懸掛不牢固,造成人員墜井事故。

6、釘皮帶扣時(shí),板卡打設(shè)不牢固造成傷人事故。

7、作業(yè)過程中,瓦斯?jié)舛瘸逈]有及時(shí)發(fā)現(xiàn),停止作業(yè),造成傷人事故。

二、工程概況

裝載硐室1#皮帶電動(dòng)滾筒漏油嚴(yán)重,為保證1#皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn),需對(duì)電動(dòng)滾筒進(jìn)行更換。為了保證安全順利完成更換作業(yè)任務(wù),特制定本措施。

三、施工組織和安排

跟班隊(duì)干:楊曉斌

作業(yè)人員:機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修人員

四、施工工序

1、1#皮帶點(diǎn)動(dòng)開車,當(dāng)皮帶接口接近電動(dòng)滾筒時(shí)停車,按下皮帶急停開關(guān),由專職電工將皮帶、給煤機(jī)開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖。

2、作業(yè)人員站在1#皮帶定量斗上方,在斗棚上方的起吊錨索上安裝鎖具并使用Ф18.5mm鋼絲繩套懸掛一個(gè)5t倒鏈后將斗棚拆除,人工將斗棚抬出后妥善放置。

3、在1#皮帶中間位置上下分別打設(shè)一道皮帶板卡,將皮帶固定牢固,防止皮帶動(dòng)作傷人。

4、作業(yè)人員將保險(xiǎn)帶掛到皮帶架上,使用電工刀將皮帶從接口處斷開,并從電動(dòng)滾筒上方拉出。

5、拆除電動(dòng)滾筒接線,用5t倒鏈和Φ18.5mm鋼絲繩套將電動(dòng)滾筒兩端拉住,拉動(dòng)倒鏈,使鋼絲繩套慢慢受力,拆除滾筒底座的固定螺栓。

6、拉動(dòng)5t倒鏈將電動(dòng)滾筒緩慢平移下皮帶架,平穩(wěn)下放到地面后,將鋼絲繩套拆除后,人工將電動(dòng)滾筒移出皮帶機(jī)頭作業(yè)范圍。

7、將將備用電動(dòng)滾筒人工平移至定量斗斗棚前方,用5t倒鏈和Φ18.5mm鋼絲繩套將電動(dòng)滾筒起吊,平移到皮帶架上,將電動(dòng)滾筒底座與皮帶架安裝位置螺栓孔對(duì)齊后,對(duì)固定螺栓進(jìn)行緊固。

8、將皮帶從電動(dòng)滾筒上方翻過,使用釘扣機(jī)將皮帶口釘好。

9、將定量斗斗棚重新安裝牢固,由專職電工接好電動(dòng)滾筒電源線后。

10、將皮帶固定板卡及倒鏈、鋼絲繩套拆除后,恢復(fù)給煤機(jī)及皮帶送電,皮帶空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后,啟動(dòng)給煤機(jī),皮帶裝煤試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,本次施工結(jié)束。

五、驗(yàn)算

需更換的電動(dòng)滾筒自重為1000Kg

1、起吊用鋼絲繩套(∮18.5mm)破斷力為17112Kg

安全系數(shù)m=17112/1000=17.112>m=5符合安全規(guī)定

2、起吊所使用倒鏈為5t

安全系數(shù)m=5000/1000=5>m=3.5符合安全規(guī)定

六、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前,在裝載硐室巷道口設(shè)警戒帶,派專人看護(hù),嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

2、作業(yè)前,必須將裝載硐室內(nèi)的雜物清理干凈。

3、作業(yè)前,必須確認(rèn)皮帶上的煤放空后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、皮帶停止后,必須由專職電工負(fù)責(zé)將皮帶及給煤機(jī)開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,并在開關(guān)處進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5、皮帶板卡打設(shè)必須牢固可靠,由跟班隊(duì)干檢查無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。

6、作業(yè)人員站在井筒附近或定量斗附近作業(yè)時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并將保險(xiǎn)帶掛在牢固處。

7、起吊物下方及其1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

8、作業(yè)過程中,由跟班隊(duì)干、跟班班組長(zhǎng)用便攜式瓦檢儀對(duì)裝載硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以上時(shí),必須立即停止作業(yè)。待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

9、再次確認(rèn)皮帶板卡打設(shè)牢固后,方可使用電動(dòng)刀對(duì)皮帶進(jìn)行截割。

10、鎖具安裝完畢后由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,方可使用。

11、所使用鋼絲繩套、倒鏈、鎖具等起吊工具,使用前必須由專人進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后,方可使用。

12、使用釘扣機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行釘扣時(shí),必須保證皮帶平整,釘扣牢固。

13、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽從跟班隊(duì)干、跟班班組長(zhǎng)指揮,切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

15、所有作業(yè)人員必須在作業(yè)前學(xué)習(xí)安全措施,了解施工方法和安全注意事項(xiàng)。

16、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,互相監(jiān)督,共同搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

17、作業(yè)過程中如果遇到問題,相關(guān)負(fù)責(zé)人必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,在保證安全的前提下,針對(duì)問題制定合理的解決辦法,必要情況下匯報(bào)相關(guān)科室及調(diào)度室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

18、本措施中沒有涉及到的安全措施均以《煤礦安全規(guī)程》為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。