因9101工作面變長,原安裝的刮板輸送機相對變短,造成采煤機存在割不通兩邊的現(xiàn)象。計劃在機尾處增加一組支架、一節(jié)溜槽,解決采煤機能夠割通機頭、機尾的問題;為保證施工作業(yè)安全,制定安全技術(shù)措施如下。

一、加架的方法與程序

(一)加架:從機尾加一組zyg4800/18/35型過渡支架。

1、新支架在地面裝車經(jīng)軌道大巷運到9101運輸順槽機尾后停放好,將平板車用阻車器前后擋穩(wěn),然后在平板車前方垂直巷道兩幫鋪設(shè)1-2層木柱(起緩沖作用防止翻架),隨后在支架兩側(cè)各打設(shè)2棵單體液壓支柱頂住支架頂梁。

2、在機尾處的支架上懸掛導(dǎo)向輪、套鋼絲繩,起動慢速絞車將平板車上的支架拉下,左右調(diào)整到巷道東幫側(cè),等推進到該處時與其它支架并立推進。

3、作業(yè)程序:新支架在地面裝車→副斜井口→副斜井→軌道大巷→9101回風(fēng)順槽→機尾處卸支架→支架停放在機尾處→正常推進→并立支架→安全確認→試運行→處理出現(xiàn)問題→正式運行。

(二)支架安裝前準備

1、由運輸隊、機修組負責(zé)將支架從地面裝車、運輸?shù)骄?101回風(fēng)順槽機尾處。

2、由綜采隊負責(zé)9101回風(fēng)順槽運到位后的慢速絞車、溜槽、支架卸車與慢速絞車的安裝固定、加溜槽、加架工作。

3、jh-25慢速的安設(shè)要求:

(1)絞車采用壓、戧柱固定法。壓、戧柱選用直徑不小于140mm的木柱。壓柱垂直于頂板,戧柱與將軍柱應(yīng)前傾與底板成75~80?角,壓、戧柱不得影響司機操作視線。若使用單體液壓支柱時,應(yīng)有防倒裝置。

(2)絞車控制按鈕和信號按鈕應(yīng)安裝在操作盤上集中安設(shè),操作盤應(yīng)固定在便于司機操作的位置,間距不大于5m。

(3)鋼絲繩頭必須用4道以上繩卡加固打設(shè)。

(4)鋼絲繩在絞車上固定時,必須采用專門卡繩裝置,不得系在滾筒上。絞車松繩到所需地點,滾筒上至少要有三圈繩不得放出,收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出外層鋼絲繩直徑的2.5倍。

(5)絞車必須采用遠距離控制方式操作,嚴禁用開關(guān)就近操作。

警示系統(tǒng):對輔助運輸系統(tǒng)內(nèi)的絞車,服務(wù)長度超過30米時應(yīng)設(shè)置單獨的聲光對打信號系統(tǒng)。

慢速絞車安裝在機尾距工作面30米處。

(三)裝卸車與運輸

1、支架從地面入井前,必須裝在完好的平板車上。入井時,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具、手拉葫蘆按規(guī)定捆綁牢固。

2、運輸路線:地面機修房→副井口→副斜井→軌道南北段→軌道東西段→9101回風(fēng)順槽→機尾處。

3、支架入井運輸時,由運輸隊配專職絞車司機。司機必須是有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)技術(shù)嫻熟的人員,并持證上崗。

(四)支架的卸車與安裝方法

1、將9101回風(fēng)順槽軌道延伸至離刮板輸送機機尾10m處,并檢查絞車信號,保持信號靈敏可靠。

2、將支架運至軌道末端停車,將平板車固定,并使前輪掉道在平板車前方鋪設(shè)一層木料便于支架有緩沖余地,并將支架上捆綁的夾具,取掉。注:卸車時,平板車周圍5m范圍內(nèi)及鋼絲繩附近不得有人員停留或作業(yè)。

3、在機尾處的支架上用40t型鏈子綁一個10t滑輪,將絞車鋼絲繩鉤頭掛支架尾梁上,采用倒拉牛方式,開動絞車,使支架卸車。

4、將支架拉至此處,利用導(dǎo)向輪將支架擺正靠近順槽東幫。待推進到該支架處時,將該支架與現(xiàn)用支架并列推進。

5、整個過程,必須有安全員監(jiān)管、班組長指揮。

二、加溜槽的方法與程序

(一)加溜槽:加一節(jié)sgz764/500型配套溜槽。

1、新溜槽在地面裝車,經(jīng)軌道大巷運到9101回風(fēng)順槽機尾后,靠煤壁放好;將大溜130節(jié)溜槽處刮板上鏈從快速接頭處斷開,用單體液壓支柱將129-130節(jié)溜槽頂開1.6米長,將新溜槽拖到位,先將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底,然后用單體液壓支柱頂住機尾將溜槽左右對接好,再將上溜槽的刮板鏈連接好。

2、作業(yè)程序:新溜槽在地面裝車→副斜井口→副斜井→軌道大巷→9101回風(fēng)順槽→機尾處卸溜槽→用手拉葫蘆將溜槽拖靠在煤壁→將130節(jié)溜槽上鏈斷開→用單體液壓支柱向東頂出1.6米長→拖運新溜槽到位→將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底→用單體液壓支柱頂住機尾將溜槽左右對接好→上溜槽的刮板鏈連接好→撤除單體液壓支柱及其它工具→安全確認→試運行→處理出現(xiàn)問題→正式運行。

(二)準備工作

1、施工前,生產(chǎn)班割完最后一刀煤時,將130#支架到機尾最后一組支架,支架和刮板輸送機不得前移,護幫板全部打到煤壁。刮板輸送機與煤壁間的浮煤清理干凈,支架必須接頂嚴實,架間無浮煤(矸)。

2、準備好新溜槽、電纜槽及鏈子等其他小件,4根3.15m長的單體液壓支柱,5噸手拉葫蘆。

3、新溜槽運到位后卸車,使用5噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置拖運至130#支架以下位置停穩(wěn)。

4、拖移時,必須將手拉葫蘆鏈掛在支護完好無變形的支架前梁千斤頂座上固定好。若拖運溜槽下方有支架部件時,必須襯墊舊皮帶塊或方枕木。

5、操作手拉葫蘆鏈時人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈。拉不動時,必須找出原因,嚴禁強行拉葫蘆鏈,防止斷鏈傷人。

6、首先,將刮板機尾過渡槽與中間槽連接的亞鈴銷及齒軌拆除,其次將刮板機尾電機的電源線拆掉。

7、其它嚴格按照《9101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(三)物件的起吊

1、物件的起吊運輸嚴格按照《9101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》綜采檢修措施中的“物件起吊安全技術(shù)措施”執(zhí)行。

2、物件高吊所用手拉葫蘆、滑輪必須完好。所有物件起吊都必須在支架完好的地點做臨時起吊站。

3、起吊時,先試吊一次,找準重心后方可起吊,必要時提前拴好防偏移護繩。

4、物件高吊時,起吊物的下方及繩道下方向,嚴禁有人。

5、物件高吊或下放過程中要穩(wěn),嚴禁擺動。

6、物件裝車或卸車必須在物件放穩(wěn)后,方可松繩、松鏈、摘取鉤頭。

7、凡聯(lián)接點,必須根據(jù)受力大小用40t大鏈聯(lián)接,但大鏈必須用馬蹄環(huán)上緊絲,繩套必須配繩卡。

8、物件高吊時,必須設(shè)一人專門觀察物件動作和頂板支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)進行處理,且觀察者應(yīng)站在安全地點。

9、在起吊前,要由專人對起吊工具的完好性進行檢查。起吊過程中,嚴禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下,并設(shè)專人警戒。

(四)拆除、安裝與試運

1、作業(yè)前,作業(yè)地點的煤墻必須打好貼幫柱與逼幫板,間距1米,至少打設(shè)3棵。緊、解、接鏈時,要嚴格執(zhí)行《刮板輸送機操作規(guī)程》。

2、要把所加槽處的八字環(huán),擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等全部拆掉,并把電纜和水管吊出保護好。要采取用手拉葫蘆向機頭、機尾拉,或用單體柱遠距離操作的方法把溜槽頂開,用手拉葫蘆吊入新槽。

3、加溜槽時,要預(yù)先把底鏈穿進溜槽內(nèi),上好位后,用單體住或吊鏈將溜槽兌好,兌好后,要把八字環(huán),擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等及時復(fù)位上齊全,達到完好標準要求。

4、新溜槽運到位后卸車,使用5噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置拖運至130#支架以下位置停穩(wěn)。拖移時必須將手拉葫蘆鏈掛在支護完好無變形的支架前梁千斤頂座上固定好,操作手拉葫蘆鏈時人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈。拉不動時,必須找出原因,嚴禁強行拉葫蘆鏈,防止斷鏈傷人。

5、使用單體液壓支柱將131節(jié)溜槽往東的機尾部分打出安裝長度后,先將底鏈穿入新溜槽底槽,然后將新溜槽與原左右溜槽連接好,再使用單體支柱將新溜槽與左右溜槽及機尾頂推復(fù)位。

6、刮板輸送機溜槽所拆卸部位連接完好后,先將下鏈用快速接頭連接好,使用葫蘆鏈將上鏈拉緊并用快速接頭連接完好。連接完畢經(jīng)當班工長確認無誤后,親自通知大溜司機解除大溜閉鎖,點動刮板輸送機,觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況。若發(fā)現(xiàn)斷鏈、跳鏈、卡鏈等異常情況時,必須立即閉鎖刮板輸送機,等查明原因、處理完畢后,方可再次點動試運行。

7、刮板輸送機點動運轉(zhuǎn)正常后,開動試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常無異常情況后,方可停機閉鎖。并將作業(yè)地點的所有工器具收拾干凈。

8、整個施工過程必須由當班工長統(tǒng)一指揮、安全員監(jiān)管,并安排專人監(jiān)視頂板及煤壁等安全情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時,必須立即通知所有作業(yè)人員撤出作業(yè)地點,待頂板及煤壁穩(wěn)定后,經(jīng)當班安全員確認安全無誤,并經(jīng)班長同意后方可繼續(xù)施工。

9、新增加的溜槽安裝好后將機尾及過渡槽利用5噸導(dǎo)鏈或單體柱進行就位安裝。

10、待刮板機機尾溜槽增加后將支架與刮板機連在一起。

三、安全技術(shù)措施

(一)準備工作

1、施工之前要把工作溜開空,清理好所要加、縮、換溜槽周圍的浮煤、雜物,把機組放在不影響工作的地方。

2、作業(yè)前,必須閉鎖大溜,并斷開電源,同時有專人監(jiān)護。

3、準備完善檢修工具、起吊工具。承載能力必須滿足負荷要求,并準備有符合規(guī)定的備件。

4、在回風(fēng)巷機尾運輸時,必須把軌道整理暢通,保證新溜槽能夠順利通過。必須準備有舊皮帶塊、方形枕木以備襯墊使用。

5、施工前,要由停、送電負責(zé)人停機組、工作溜、轉(zhuǎn)載機開關(guān)電源,掛停電牌,并設(shè)專人看護。

6、人員進入煤幫作業(yè)前,要先敲幫問頂,支架打出防片幫板,煤幫打好貼幫柱與逼幫板。當支架不接頂時,要上小木料接好頂,設(shè)專人觀幫觀頂,嚴禁在空頂下作業(yè)。

(二)支架安裝安全措施

1、向工作面運支架時,提前將防礙支架運行的超前支護單體柱撤掉,待支架車就位后,馬上將拆掉的單體柱補打好(每次只準拆一根單體支柱),并嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。

2、支架車就位后,必須將支架運行線路整平,浮煤雜物清凈。

3、絞車鋼絲繩如從刮板機上跨過,與刮板機接觸處要加墊木板。

4、絞車信號必須靈敏可靠,司機必須持證上崗,在有支護的地點操作。

5、拉架時,所有作業(yè)人員必須站在有支護的安全地點和鋼絲繩受力外側(cè),不得靠近鋼絲繩,不得來回走動,必須服從施工人員的統(tǒng)一指揮并派專人觀察頂板,機械的安全情況,如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè),撤離到安全地點。

6、端尾空頂處必須打帶帽點柱維護頂板。

7、施工過程中必須有班組長現(xiàn)場指揮工作,確保施工安全。

8、慢速絞車采用“四壓兩戧一將軍”七柱固定,卸支架時,平板車用鋼絲繩固定在軌道上。

9、所有特殊工種必須持證上崗。

10、用慢速絞車卸支架時,嚴禁人員在支架及鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)作業(yè)或停留。

11、利用絞車牽引過程中,鋼絲繩沿線不得有人工作、行走、逗留。慢速絞車戧壓柱及所系滑輪必須角度合理、牢固可靠,并有專人監(jiān)護頂板及支護情況。

12、操作人員必須站在安全可靠地點。利用40t鏈條時,連接環(huán)必須用m20×80螺栓封口,并緊好螺母。

13、施工過程中要將刮板機電纜、水管移開,并加以保護,以防損壞。

14、利用單體支柱推移設(shè)備時,必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好,在支架上進行遠方操作,以防打滑傷人。

15、掐刮板鏈時,應(yīng)將機尾伸縮油缸縮回,借用單體柱進行掐鏈。單體柱打設(shè)時,必須利用8#鐵絲將柱頭和柱根分別綁在支架和溜槽刮板鏈上,以防打滑傷人。

(三)起吊與加槽作業(yè)安全措施

1、停、送電工作,要嚴格執(zhí)行礦《井下停送電管理規(guī)定》,必須由停、送電負責(zé)人統(tǒng)一指揮。作業(yè)前,工作溜開關(guān)必須停電閉鎖,掛停電牌,并由專人看護。

2、在緊、接、解鏈時,嚴格執(zhí)行《刮板運輸機操作規(guī)程》,在打設(shè)使用單體柱時,必須與支架用10#鐵絲栓牢,并由專職檢修支架工進行操作。

3、起吊溜槽時,嚴格執(zhí)行《起吊物件的安全技術(shù)措施》,要用不小于40t的大溜鏈起吊,用螺絲、馬蹄環(huán)固定牢固,并由專職檢修工進行操作。

4、用單體柱蹬溜槽時,要固定牢靠緩慢操作,無關(guān)人員必須撤至5米以外處的安全地方。加液時,由專職支架工在其上方操作,避開單體柱跌落方向。單體柱必須用10#鐵絲栓牢。

5、加槽過程中,禁止將手腳伸入接合部位,防止碰手碰腳,并戴好防護用具。

6、起吊物件,必須用專門的起吊用具把螺母拴到絲扣上,擰緊,嚴禁掛在鋼帶上起吊。

7、替柱時,要嚴格執(zhí)行先支后回的原則,并及時拴好防倒繩。

8、嚴禁用采煤機組拉運溜槽或其它物件。

(四)其它安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前首先對作業(yè)地點的安全狀況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,在隱患未處理或處理不徹底時,嚴禁作業(yè)。

2、試運行過程中,若因局部現(xiàn)場頂板破碎需要停機拉超前支架時,應(yīng)將溜子自煤機向機尾方向一次性推移到位。嚴禁出現(xiàn)自兩端向中間推溜。

3、在試運行割煤、移架時,司機、移架工必須現(xiàn)場配合到位,認真觀察頂幫、采機、支架的受力情況,一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須停機進行處理,待處理完畢后方可進行正常的作業(yè)。

4、試運行時,作業(yè)人員必須與采機、移架作業(yè)人員保持不小于30米的安全距離。

5、移架時,要及時跟機移架,確保及時支護頂板。

6、使用單體時,嚴禁高壓槍口對人,嚴禁用其它代替u型銷或插單匹銷子。供液人員要待所有人員躲到支護完好,躲開崩柱波及范圍,聽清信號后,方可供液。

7、使用單體時,必須使用專用卸載手把配合手把繩給單體液壓支柱遠距離卸液,卸液時要防止單體崩倒、歪倒傷人。

8、推溜作業(yè)時,必須確保彎曲段的長度,推移方式為多次推移到位,防止溜子出現(xiàn)急彎曲而發(fā)生飄鏈,或刮板出槽現(xiàn)象。

四、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),及時匯報,經(jīng)現(xiàn)場勘查、修改完善、作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。

篇2:綜采工作面加裝溜槽安全技術(shù)措施

因W1514綜采工作面變長,需要加裝一部框架,為保證安全,制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工前由生產(chǎn)班割完最后一刀煤時將機窩做好,將采煤機停至110#支架以下位置,采煤機司機必須把采煤機離合開關(guān)和截割電機離合拉開,控制臺電工關(guān)閉采煤機磁力真空開關(guān)并閉鎖,掛停電警示牌。機窩段支架和刮板輸送機不得前移,刮板輸送機與煤壁間的浮煤清理干凈,支架伸縮梁全部頂?shù)矫罕谏?支架必須接頂嚴實,架間無活矸、醒煤。

二、施工前將刮板輸送機123#溜槽處刮板鏈上鏈從快速接頭處斷開,并向上拉開3米,下鏈在123#溜槽相鄰最近的天窗槽在快速接頭處斷開,下部的刮板鏈必須用鐵絲栓到溜槽上,防止下滑。斷鏈時必須將刮板輸送機開關(guān)閉鎖,并安排專人看護12#閉鎖。未加裝完任何人不得解鎖。加裝完畢后由當班工長親自通知方可解鎖。

三、施工前先將支架推移梁與框架連接十字頭處斷開,再采用單體支柱將122#溜槽以上溜槽及機尾從連接處斷開并向上頂推500㎜,頂推時溜槽必須先與支架推移箱得十字頭斷開,并將支架推移梁收回,頂推時單體支柱柱頭、柱根必須墊設(shè)托板。

四、新溜槽用連續(xù)牽引車運到位后卸車,使用5噸倒鏈將新溜槽從卸車位置托運至122#支架以下位置停穩(wěn)。拖移時必須將倒鏈掛在支護完好無變形的鋼棚或支架前梁千斤底座上固定好,拉倒鏈時人員必須站在倒鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈,拉不動時必須找明原因,嚴禁強行拉倒鏈斷鏈傷人。托運新框架到工作面時必須將框架放到刮板輸送機與煤壁間的底板上托運,嚴禁放到溜槽上托運。

五、使用倒鏈將新溜槽托運到122#支架前梁下到位后,先將刮板鏈的底鏈串近溜槽,使用單體支柱使新溜槽復(fù)位。將新溜槽與123#溜槽連接完好,再使用單體支柱將123#溜槽以上溜槽及機尾頂推復(fù)位,并與新加裝的122#溜槽連接完好。

六、工作面刮板輸送機溜槽所有拆卸部位連接完好后,先將下鏈用快速接頭連接好,使用倒鏈將上鏈拉緊并用快速接頭連接完好。連接完畢經(jīng)當班工長確認無誤后親自通知看閉鎖工解除刮板輸送機閉鎖,通知電器平臺電工點動刮板輸送機,觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)斷鏈、跳鏈、卡鏈等異常情況時,必須立即閉鎖刮板輸送機,等查明原因處理完畢后,方可再次點動。

七、刮板輸送機點動運轉(zhuǎn)正常后,開動試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常無異常情況后,方可停機閉鎖。停機后將122#及以上支架推移梁與相應(yīng)框架耳子連接完好,并將工作面所有工器具收拾干凈。

八、整個施工過程必須由當班工長統(tǒng)一指揮,并安排專人監(jiān)視頂板及煤壁等安全情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知所有作業(yè)人員撤出作業(yè)地點,待頂板及煤壁穩(wěn)定后確認安全無誤,經(jīng)當班工長同意后方可繼續(xù)施工。人員進入煤幫側(cè)工作時,必須嚴格執(zhí)行《W1514采煤作業(yè)規(guī)程》“人員進入煤幫側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施”。

九、其它嚴格按照《W1514綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:綜采工作面前部運輸機更換溜槽技術(shù)安全措施

一、施工項目

1、4112綜采工作面更換前部運輸機溜槽

二、工程負責(zé)人:蔣敏西現(xiàn)場負責(zé)人:顏明根施工時間:5日-8日

三、溜槽運輸路線

從材料道1號電絞------動力列車----溜尾---17號支架處

四、施工順序

1、先開空運輸機,把13、20號溜槽天窗打開,開動運輸機找連接環(huán),掐上下連接環(huán),把底鏈拉出,同時拆銷軌及擋板支架錨固頭銷子,把壞溜槽拉出。

2、用手拉葫蘆及單體把新溜槽安裝上,穿底鏈接上鏈,裝銷軌及擋板,電纜掛好。

五、主要技術(shù)安全措施

1、溜槽裝車時必須捆綁牢固,運輸過程中嚴格執(zhí)行走人不走鉤,走鉤不走人制度。

2、在運送溜槽中絞車司機必須持證上崗,工作前先檢查電絞鉤頭,鋼絲繩,地錨安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作規(guī)程,嚴格使用好一切安全設(shè)施。

3、利用滑輪導(dǎo)向,滑輪生根必須牢固可靠,電絞、回絞走鉤時繩路內(nèi),滑輪內(nèi)側(cè)所有人員撤到安全地點。

4、利用手拉葫蘆起吊溜槽時,手拉葫蘆下方及支架下嚴禁有人,同時設(shè)專人監(jiān)護觀察頂板,煤壁和支架。

5、在運送溜槽時下道碰倒支柱支架及時恢復(fù)并使用好防倒繩。

6、在運送溜槽前先檢查前部運輸機信號閉鎖按鈕,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,信號不通嚴禁運送。

7、運輸機司機必須持證上崗,嚴禁對運輸機開車集中精力,聽清信號認真操作,并時刻注意運輸機運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

8、嚴禁人員乘騎和跨越運行的運輸機,嚴禁人員在溜槽上行走。

9、加強煤壁區(qū)管理及時支護好煤壁確保安全。

10、其它未盡事宜按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

編制人;王勇

區(qū)長:

2009-4-4