一、概況

2-2102工作面使用平頂山生產(chǎn)的zy12000/20/40d型液壓支架90臺,由于推移油缸設(shè)計(jì)存在缺陷,需拆下在地面重新修復(fù)在安裝。根據(jù)礦里安排決定從8月9日至8月11日八點(diǎn)班及四點(diǎn)班進(jìn)行更換。為了安全、高效地做好油缸的更換工作,保證人員及設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工組織安排

(一)八點(diǎn)班:

跟班隊(duì)長:陳躍成、黃永明

電工術(shù)守全

第一組:王秀全、陳孝偉、吳戴河

第二組:陳忠貴、李高飛、閆四霞

第三組:曹培光、李成、鄒世成

第四組:閆國成、蔡福榮、楊國平

第五組:賈文、劉存福、王?斌

第六組:賈建偉、董玉軍、申連紅

(二)四點(diǎn)班:

跟班隊(duì)長:周衛(wèi)虎、魏明強(qiáng)

第一組:王文剛、石喆、王裕勝

第二組:萬福功、王亮、王?建

第三組:崔少全、崔小剛、曹新利

第四組:于學(xué)輝、張小建、武濤

第五組:田豐、劉文林、趙永福

(三)任務(wù)安排:

1、8月9日八點(diǎn)班,從早上9:00時至晚上17:00時,每組3人,共分6組,每組更換油缸4根,共更換25根;

2、8月9日四點(diǎn)班,從晚上17:00時至8月10日凌晨1:00時,每組3人,共分5組,每組更換油缸4根,共更換20根;

3、8月10日八點(diǎn)班,從早上9:00時至晚上17:00時,每組3人,共分6組,每組更換油缸4根,共更換25根;

4、8月10日四點(diǎn)班,從晚上17:00時至8月11日凌晨1:00時,每組3人,共分5組,每組更換油缸4根,共更換20根;

5、檢修班每天多更換一根油缸,當(dāng)班回收本班所換的舊油缸。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí);

2、更換前,做好推移油缸的裝車、入井工作;

3、配齊拆除、安裝、起吊工具及鋼絲繩扣等工器具,并做好完好檢查;

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。

四、推移油缸的運(yùn)輸、拆卸與安裝:

(一)拆除舊推移油缸:

1、升緊工作面所有支架并達(dá)到初撐力,打出伸縮梁及護(hù)幫板,將運(yùn)輸機(jī)銷排上的浮煤清理干凈,將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空,閉鎖運(yùn)輸機(jī)并在順槽控制開關(guān)上停運(yùn)輸機(jī)電源并上鎖,掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”警示牌;

2、先對作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂幫進(jìn)行“敲幫問頂”檢查,確認(rèn)無安全隱患后,將回風(fēng)順槽中間一排單體卸液后,放到指定位置;

3、隔離支架電控系統(tǒng),在順槽組合控制開關(guān)上停pm31電源并上鎖,掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”警示牌;

4、用手拉葫蘆將腳踏板吊起,將腳踏板放到合適位置,拆除連接銷子;

5、使用手動按扭推溜將活塞桿縮回,拆除油缸連接銷子,拆除油缸卡塊;

6、關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥,扳動反沖洗過濾器手柄,使推移油缸卸液;

7、拆除推移油缸進(jìn)回液管,用液管專用堵頭將液管頭和油缸嘴子堵好;

8、在頂梁上端用一個2噸手拉葫蘆,前端用一個1噸手拉葫蘆將舊的推移油缸取出,并放到運(yùn)輸機(jī)溜槽銷排上。

(二)運(yùn)輸新、舊推移油缸:

1、將新推移油缸用堵頭土封好。

2、用低污染車將新推移油缸運(yùn)到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的離煤板處卸車,再利用支架護(hù)幫板將油缸吊放在運(yùn)輸機(jī)溜子里;

3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸擺放到雙中鏈中部并用8#鐵絲固定好(在運(yùn)輸過程中油缸油嘴必須向上,嚴(yán)防磕碰、損壞油缸各部件,不得污染油缸管路系統(tǒng)),然后點(diǎn)動運(yùn)輸機(jī)依次類推把新油缸全部放好;

4、低速開運(yùn)輸機(jī)將新推移油缸運(yùn)到安裝位置;

5、然后由各組將本組拆除的舊油缸從銷排上放到溜槽內(nèi),再將新推移油缸提起放到銷排上,并且把新油缸的油嘴堵蓋裝在舊油缸上(在運(yùn)輸過程中油缸油嘴必須向上,嚴(yán)防磕碰、損壞油缸各部件,不得污染油缸管路系統(tǒng)),然后低速開動運(yùn)輸機(jī)把舊油缸運(yùn)至機(jī)尾,每次回收三根然后點(diǎn)動運(yùn)輸機(jī)再回收下三根,依次類推回收全部油缸;

6、用手拉葫蘆將舊推移油缸運(yùn)到裝車點(diǎn)并裝車回收。

(三)安裝新推移油缸:

1、在頂梁前端用一個2噸手拉葫蘆,上端用一個1噸手拉葫蘆將新的推移油缸從運(yùn)輸機(jī)溜槽銷排上吊起,并放進(jìn)底座內(nèi);

2、用其中一個手拉葫蘆,配合吊正油缸;

3、上好進(jìn)、回液管,調(diào)整油缸位置,安裝油缸卡塊、連接銷;

4、再仔細(xì)檢查,確認(rèn)無誤送液試驗(yàn);

5、安裝支架腳踏板;

6、回收工器具并清理現(xiàn)場雜物。

五、安全技術(shù)措施

1、每組第一人為本組組長,負(fù)責(zé)本組各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)和安全指揮工作;

2、作業(yè)時,每小組必須至少間隔4臺以上支架,防止相互干涉;

3、運(yùn)輸新舊推移油缸由現(xiàn)場跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,運(yùn)輸人員必須完全服從指揮,運(yùn)輸過程中隨時觀察人員、設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理,問題處理以后方可起動運(yùn)輸機(jī)再運(yùn)輸;

4、進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)時,將支架護(hù)幫板打出,并及時檢查煤壁片幫情況,做好“敲幫問頂”工作;

5、運(yùn)輸新舊推移油缸時,起車前必須由運(yùn)輸組組長與控制臺司機(jī)聯(lián)系后并在擴(kuò)音電話上大喊三聲“開運(yùn)輸機(jī)”的安全警示,確定安全無勿后方可開動運(yùn)輸機(jī)方可開動;

6、用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送油缸時,必須將油缸可靠固定后,才能運(yùn)輸;

7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,以免在運(yùn)輸時出現(xiàn)誤操作,運(yùn)輸機(jī)電機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖,閉鎖要上鎖;

8、起吊、更換推移油缸期間必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),伸出伸縮梁并打出支架護(hù)幫板;

9、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大重量時機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求;

10、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁人員身體的任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時,須站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作;

11、手拉葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場;

12、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切正常后,才能正式吊裝;

13、使用手拉葫蘆前須對吊鉤,起重鏈條,制動裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象;

14、拆除安裝推移油缸時,組內(nèi)須推溜子、或拉架時,必須由本組組長大喊三聲“推溜子”、“拉架”的安全警示;

15、上一班交班時,必須把本班問題及注意事項(xiàng)向下一班交代清楚;

16、作業(yè)后,各組必須把安裝工具放到指定位置,并將作業(yè)垃圾清理回收;

17、升井后,各組組長必須到隊(duì)匯報(bào)本班作業(yè)情況,并填寫記錄.

六、工具及材料

名稱2噸手拉葫蘆1噸手拉葫蘆1.8m(0.8m)撬棍4磅錘松動劑棉紗40t鏈子其它數(shù)目14臺14臺各14根14把25桶10公斤10條氧氣、乙炔一套名稱馬蹄環(huán)m20螺絲螺母12.5㎜2鋼絲繩(2.0m)6噸wd-6fb多功能鏟車防爆五十鈴送人車紅漆數(shù)目20個20套18根1臺每班2臺每班1臺10桶

篇2:更換懸臂式堆取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條作業(yè)前:

1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。

2、將大臂定位后,在本機(jī)停電掛牌。

第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。

第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。

第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。

第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。

第七條安裝油缸頭時,作業(yè)人員配合一致,防止砸手。

第八條油缸前部的護(hù)欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。

第九條使用電氣焊要落實(shí)防火措施,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

篇3:更換采煤機(jī)調(diào)高油缸安全技術(shù)措施

我隊(duì)1102206綜采工作面MG650/1710-WD型采煤機(jī)左右調(diào)高油缸行程傳感器損壞,無法監(jiān)測工作面采高,導(dǎo)致本工作面的自動化工作無法正常進(jìn)行,現(xiàn)急需更換采煤機(jī)左、右調(diào)高油缸。為了保證施工過程中安全順利完成,特編制本安全技術(shù)措施,施工過程中,所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定作業(yè)。

調(diào)高油缸參數(shù):重1.2T;尺寸￠340*1530mm。

一、施工時間和施工地點(diǎn)

施工時間:以施工工作票為準(zhǔn)

施工地點(diǎn):刮板輸送機(jī)機(jī)尾

二、施工人員組織

工程負(fù)責(zé)人:馬會勤

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:姜建東

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:馬香忠

施工人員:余兵、李俊光、魏玉存、姜濤

三、施工工器具的準(zhǔn)備

5T手動葫蘆4臺、新40T鏈子2條、￠24.5mm*1.5m鋼絲繩扣2條、1.5m釬桿2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm枕木30根,以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工當(dāng)天割最后一刀時,機(jī)尾段100#架以上不移架,做好機(jī)窩,采煤機(jī)下行至80#架以下,由支架工將100#架以上段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個步距。

2、用兩臺5T手動葫蘆配合將一件新調(diào)高油缸緊貼煤壁拉至115#架,緊貼煤壁放置,然后用一條40T鏈子將其固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。啟動采煤機(jī),同時升起左右搖臂,向上運(yùn)行,當(dāng)采煤機(jī)右調(diào)高油缸距放置在115#架處調(diào)高油缸1m位置時,停止運(yùn)行采煤機(jī),將另一件新調(diào)高油缸用兩臺5T手動葫蘆配合緊貼煤壁拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸位置1m處,緊貼煤壁放置,用一條40T鏈子固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。

3、將采煤機(jī)滾筒抬高距頂板0.2m,在滾筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉調(diào)高油缸與機(jī)架連接銷軸,緩慢收回油缸,使油缸與機(jī)架連接耳座分離,拆掉調(diào)高油缸與機(jī)身支撐架連接銷軸,使用一臺5T手動葫蘆向外拉出調(diào)高油缸,然后使用兩臺5T手動葫蘆配合將油缸拉至風(fēng)巷超前外,回收升井。

(二)更換左調(diào)高油缸的施工方法

1、將采煤機(jī)運(yùn)行至左調(diào)高油缸距風(fēng)巷下幫1m處,停機(jī),將右調(diào)高油缸放置在底板上,左滾筒抬高至頂板0.2m位置,然后在滾筒下方打一架“井”字型木垛,將滾筒墊穩(wěn)墊實(shí),再用兩臺5T手動葫蘆將調(diào)高油缸起吊至其上方液壓支架頂梁上。

2、使用一臺將左調(diào)高油缸與左機(jī)架連接端進(jìn)行捆綁,然后起吊至其上方液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。

3、使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機(jī)架連接銷軸取出,啟動采煤機(jī),緩慢收回調(diào)高油缸,使調(diào)高油缸耳座與機(jī)架連接耳座分離,然后緩慢將調(diào)高油缸放置到底板上,且保證手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。

4、使用取銷軸專用工具將調(diào)高油缸與支撐架連接銷軸拆除,然后使用固定調(diào)高油缸的5T手動葫蘆將調(diào)高油缸拉至煤壁,再用兩臺5T手動葫蘆配合,將調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷上出口。利用風(fēng)巷下幫幫錨桿作為起吊點(diǎn),將調(diào)高油缸拉至超前外,裝車升井。

5、利用一臺5T手動葫蘆將左調(diào)高油缸拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸安裝位置,人工釬桿配合,將新調(diào)高油缸與支撐架連接的銷孔對齊,安裝好銷軸,然后緩慢起吊新調(diào)高油缸,同時緩慢伸出調(diào)高油缸,當(dāng)新調(diào)高油缸與左機(jī)架連接的銷孔對齊后,安裝好銷軸,聯(lián)接好油缸行程傳感器的線路,升起左調(diào)高油缸,拆掉調(diào)高油缸下方的木垛和固定調(diào)高油缸的鋼絲繩扣,將左調(diào)高油缸緩慢放置到底板上放置。

6、利用與更換左調(diào)高油缸的方法將右調(diào)高油缸更換完畢,啟動采煤機(jī),同時升起左右調(diào)高油缸距頂板0.2m,向下運(yùn)行采煤機(jī),當(dāng)舊右調(diào)高油缸距離左調(diào)高油缸1m位置時,停機(jī),利用兩臺5T手動葫蘆配合,用拉運(yùn)舊左調(diào)高油缸的方法,將舊右調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷超前外,運(yùn)輸升井。

五、危險(xiǎn)源辨識

1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時,未進(jìn)行敲幫問頂。

2、施工過程中,將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)未停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,且未指定專人看管。

3、施工過程中,施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)支架未閉鎖。

4、施工過程中,施工現(xiàn)場上方未懸掛防護(hù)網(wǎng)。

5、施工過程中,施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)未打貼幫柱。

6、施工過程中,放置在底板上的調(diào)高油缸未進(jìn)行固定。

7、更換調(diào)高油缸前,未對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查。

8、起吊過程中,起吊物下方5m范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。

9、用40T鏈子起吊調(diào)高油缸時,40T之間的聯(lián)接,未嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接。

10、下放調(diào)高油缸前,未指定專人對車輛運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查;未指定專人對調(diào)高油缸的完好性進(jìn)行檢查。

11、利用支護(hù)頂板的錨索安裝起吊點(diǎn)時,現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人未對頂板的完好性進(jìn)行檢查。?

六、施工過程中的安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、施工前,所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并簽字后方可上崗作業(yè),且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識,以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前,所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查,不完好嚴(yán)禁投入使用,應(yīng)立即更換。

4、施工前,當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測,只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,方可進(jìn)行作業(yè),其中氧氣濃度不得低于20%;瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%;一氧化碳濃度不得超過0.0024%。

5、施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查,確保各功能完好、可靠。

6、施工前,必須在距施工現(xiàn)場20m外設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入,且有專人監(jiān)護(hù)。

7、施工前,必須將上出口處臺階處理平整,確保調(diào)高油缸拉運(yùn)過程中平穩(wěn)運(yùn)行。

8、施工時,向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時,由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡,過渡段長度不少于30臺支架,防止刮板輸送機(jī)彎曲度過大導(dǎo)致采煤機(jī)零件損壞。

9、施工過程中,電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。

10、施工過程中,各設(shè)備的操作必須由專職崗位工進(jìn)行,且施工現(xiàn)場嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行作業(yè)。

11、施工過程中,拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放。

12、施工過程中,多人作業(yè)時,必須相互配合,步調(diào)一致。

13、施工過程中,施工現(xiàn)場必須由專人指揮,嚴(yán)禁盲目指揮。

14、鋼絲繩扣必須完好,插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

15、利用支護(hù)頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點(diǎn)時,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人檢查頂板的完好性、且進(jìn)行錨固力測試,不得小于100KN,當(dāng)頂板破碎和錨固力達(dá)不到要求時,必須重新選擇起吊點(diǎn)。

16、工作面機(jī)尾段頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時,嚴(yán)禁進(jìn)行本工程的施工。

(二)人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時的安全技術(shù)措施

1、施工過程中,刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,且有專人看管。

2、施工過程中,施工現(xiàn)場附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁解鎖”的警示牌,且有專人看管。

3、施工過程中,工作面所有液壓支架必須升緊、升平,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,伸縮梁、護(hù)幫板必須打到位,確保護(hù)幫板護(hù)幫嚴(yán)實(shí)、有效。

4、施工過程中,必須在施工現(xiàn)場上方懸掛防護(hù)網(wǎng),防止架間掉矸傷人。

5、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前,必須進(jìn)行敲幫問頂。

6、敲幫問頂過程中,必須按照先頂后幫進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

7、敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人敲幫問頂,一人監(jiān)護(hù)。

8、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進(jìn)行,監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。

9、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。

10、敲幫問頂過程中,人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

11、施工前,施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的必須使用4.2m單體支柱打貼幫柱,柱距為800mm,柱頭必須用400*140*140mm枕木戴柱帽,當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時,柱根必須用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱頭和柱根端必須系完好保險(xiǎn)帶。

(三)用WC-5T車下放和回收調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施

1、調(diào)高油缸入井前,施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。

2、調(diào)高油缸裝車后,必須用木楔將其墊穩(wěn)、墊實(shí),然后用一臺5T鏈子固定牢固,防止調(diào)高油缸晃動。

3、調(diào)高油缸入井和回收升井前,施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專人將運(yùn)輸路線的障礙物清理干凈,確保運(yùn)輸路線暢通。

4、調(diào)高油缸裝車和卸車時,WC-5T車周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

5、WC-5T車啟動前,WC-5T車司機(jī)必須等所有人員撤離至5m范圍外后,方可啟動WC-5T車。

6、調(diào)高油缸裝車和卸車時,必須等WC-5T車停穩(wěn),司機(jī)發(fā)出可靠近車輛作業(yè)的信號后,人員方可靠近車輛作業(yè)。

7、WC-5T車在巷道內(nèi)運(yùn)行時,必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。

8、膠輪車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井煤礦膠輪車司機(jī)操作規(guī)程》。

(四)使用5T手動葫蘆在工作面運(yùn)輸調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施

1、必須用兩臺5噸手動葫蘆配合運(yùn)輸,且利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)。

2、調(diào)高油缸必須沿著煤壁運(yùn)輸。

3、必須3人配合作業(yè),1人監(jiān)護(hù),2人作業(yè),監(jiān)護(hù)人站在支架內(nèi),操作人員一人站在調(diào)高油缸后方3m處,另一人站在支架立柱與電纜槽之間,防止調(diào)高油缸擺動傷人。

4、必須保證調(diào)高油缸觸地。

5、嚴(yán)禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點(diǎn)處取下,至少保證一臺手動葫蘆受力,防止調(diào)高油缸自動下滑。

6、當(dāng)調(diào)高油缸運(yùn)輸?shù)轿缓?必須用一臺5T手動葫蘆將其固定在最近處液壓支架護(hù)幫板的起吊孔上。

7、必須先將新右調(diào)高油缸拉到位,然后將采煤機(jī)運(yùn)行至新右調(diào)高油缸上方,再將新左調(diào)高油缸拉到指定位置;回收舊調(diào)高油缸過程中,必須先回收左調(diào)高油缸,待采煤機(jī)運(yùn)行至舊右調(diào)高油缸下放后回收舊右調(diào)高油缸。

(五)更換調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人隨時觀察頂板和煤壁的完好情況,若有異常,必須及時撤出人員,待處理正常后方可繼續(xù)施工。

2、更換調(diào)高油缸前,必須在采煤機(jī)行走輪最近處五節(jié)距齒軌齒孔處分別插一根￠60*500mm圓鋼,防止采煤機(jī)以外下滑,當(dāng)需啟動采煤機(jī)時,必須提前將圓鋼拔出。

3、拆卸調(diào)高油缸前,必須將調(diào)高油缸對應(yīng)的滾筒升起距頂板0.2m位置,然后在滾筒下方打設(shè)一架“井”字型木垛,用一根￠24.5mm鋼絲繩扣將滾筒吊掛在液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上,且將采煤機(jī)另一滾筒放置到底板上。

4、拆卸調(diào)高油缸前,必須將采煤機(jī)左右離合器拔出,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁操作”的警示牌,且指定專人監(jiān)護(hù)。

5、拆卸和安裝調(diào)高油缸前,必須有專人對起吊調(diào)高油缸的起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查,確保起吊各起吊點(diǎn)完好、可靠。

6、拆卸和安裝調(diào)高油缸時,嚴(yán)禁人員用身體任何部位伸入接合面試探,防止擠傷人員。

7、拆卸和安裝調(diào)高油缸時,必須用一臺5T手動葫蘆對調(diào)高油缸進(jìn)行起吊,然后在調(diào)高油缸下方墊1500*150*150mm枕木,防止其下滑和擺動傷人。

8、拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中,使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時,必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作,柱頭和柱根兩端墊木板防滑,系好保險(xiǎn)帶,防止單體支柱打滑傷人,且施工人員全部撤離至調(diào)高油缸靠煤壁側(cè),嚴(yán)禁人員站在調(diào)高油缸前方。

9、拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中,人員必須站在調(diào)高油缸擺動范圍外作業(yè)。

10、連接調(diào)高油缸管路時,必須將油缸縮回至最小行程,確保油缸內(nèi)空氣排干凈。

11、連接調(diào)高油缸行程傳感器數(shù)據(jù)線時,必須由兩人電工配合完成,電工操作過程中,必須嚴(yán)格驗(yàn)放電、停送電制度。

(六)起吊安全技術(shù)措施

1、起吊前,必須進(jìn)行試吊,試吊高度為100mm,經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。

2、起吊前,施工負(fù)責(zé)人必須對起吊用工器具的完好性進(jìn)行檢查,不完好嚴(yán)禁使用。

3、起吊前,必須在距施工現(xiàn)場5m處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

4、起吊前,起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時,起吊物下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。

6、起吊時,人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。

8、起吊作業(yè)時,嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。

10、使用手動葫蘆時,嚴(yán)禁超載使用。

11、起吊過程中,施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人。

12、起吊過程中,監(jiān)護(hù)人必須隨時觀察起吊點(diǎn)、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠,當(dāng)存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續(xù)起吊。

(七)調(diào)高油缸過采煤機(jī)的安全技術(shù)措施

1、調(diào)高油缸過采煤機(jī)前,必須將采煤機(jī)左右滾筒同時抬起距頂板0.2m,確保有足夠的空間。

2、調(diào)高油缸過采煤機(jī)前,調(diào)高油缸必須緊貼煤壁放置,用木楔或板梁墊穩(wěn),且固定牢固、可靠。

3、調(diào)高油缸過采煤機(jī)前,必須保證采煤機(jī)各功能齊全,完好、可靠。

4、調(diào)高油缸過采煤機(jī)時,必須指定專職監(jiān)護(hù)人對滾筒與調(diào)高油缸、支架伸縮梁之間的空間進(jìn)行隨時觀察,保證滾筒與調(diào)高油缸、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞,當(dāng)空間不足時,必須及時調(diào)整搖臂高度或操作支架。

5、調(diào)高油缸過采煤機(jī)時,必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi),機(jī)巷超前內(nèi)的人員撤至超前外,且在超前外設(shè)置好警戒,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

(八)試運(yùn)行的安全技術(shù)措施

1、試運(yùn)行前,必須有專人檢查調(diào)高油缸雙向鎖的完好性,確保雙向鎖完好、可靠。

2、試運(yùn)行前,必須確保調(diào)高油缸各連接銷軸、高壓管路齊全、安裝可靠。

3、試運(yùn)行前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈。

4、試運(yùn)行前,必須將施工現(xiàn)場人員撤離至架前。

5、試運(yùn)行時,必須指定專人對調(diào)高油缸的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)護(hù)。

6、試運(yùn)行過程中,必須將采煤機(jī)搖臂升降3-5次,專人觀察油缸是否漏液,升降是否正常,行程傳感器數(shù)據(jù)顯示是否正常,當(dāng)存在異常時,必須及時處理。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《1102206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。