一、工程說明

該探煤下山位于一水平運輸大巷中部,原已施工50m,由于迎頭遇斷層停止掘進(jìn),未再施工,現(xiàn)由于資源枯竭,準(zhǔn)備利用該探煤下山向兩側(cè)掘進(jìn)探煤。

該探煤下山沿煤層為傾斜布置木支護(hù),上幫空幫,打了兩排木支柱,整個頂板情況完好,未出現(xiàn)頂板破裂及冒頂現(xiàn)象。該下山原軌道未拆除,可以利用。

二、準(zhǔn)備工作

1.在一水平運輸巷距該探煤下山進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點安裝一臺5.5kw對旋式局部通風(fēng)機,安裝500mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。

2.原小絞車已拆除,現(xiàn)在原絞車位置安裝一臺11kw調(diào)度絞車供提升及下料使用。

3.原探煤下山上幫空幫,在上幫每隔5m打一個木垛,對原巷道進(jìn)行加固維修,確保后路安全暢通。

三、技術(shù)規(guī)格

1.巷道采用木支護(hù),梯形棚,規(guī)格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道凈高1.8m、上口凈寬1.6m、下口凈寬2.4m。

2.用料:小頭直徑不小于φ16cm的圓木。

3.棚距:中-中0.6m。

4.每棚幫頂各用4塊背板,背幫、背頂,空幫、空頂處用廢木料接實、接嚴(yán),嚴(yán)防出現(xiàn)勁棚。

四、臨時支護(hù)

本工作面臨時支護(hù)采用雙排帶帽點支護(hù),帽板厚度0.05m、長0.3~0.5m、寬0.1~0.2m,點柱直徑為12cm以上,支護(hù)密度為0.7×0.7。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前,由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施,并進(jìn)行考試、簽字,考試合格后方可下井作業(yè)。

2、施工前地測科必須提前給出開口位置,標(biāo)好中、腰線,施工單位嚴(yán)格按線施工。

3、開工前必須對支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查、加固和清理。

4、施工前按設(shè)計要求,形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng),并能正常的使用。

5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后,并且持有批準(zhǔn)的開工報告方可施工。

第二節(jié)頂板管理

一、掘進(jìn)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉,確保安全無誤后,方可開工。

2、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時,必須及時根據(jù)實際情況采取有效的支護(hù)形式。

3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、頂板壓力大,臨時支護(hù)未跟上。

2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預(yù)兆時。

3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出,有響聲,瓦斯超限時。

4)、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

第三節(jié)?爆破安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說明書進(jìn)行爆破。

3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破采用2號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

(1)、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。

(2)、爆破地點20米以內(nèi),未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

(3)、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。

(5)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

15、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作,放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前,班組長必須清點人數(shù),準(zhǔn)確無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時,必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)?由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮(殘炮)炮眼。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴(yán)禁用動力電源放炮。

18、爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。

20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)班退回爆炸材料庫。

其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施

一、通風(fēng)管理

1、嚴(yán)格風(fēng)機管理制度,風(fēng)機必須設(shè)專人并掛牌管理,任何人員不得擅自開停風(fēng)機。

2、風(fēng)機安裝位置:距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。

3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進(jìn)系列化要求,實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”,“三專兩閉鎖”。每天八點班由瓦檢員與當(dāng)班電工共同試驗風(fēng)機自動倒臺情況,并向調(diào)度室匯報備查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、風(fēng)筒要吊掛平直,破口要及時修補,風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5,并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。

5、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,并按規(guī)定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30m。

6、工作面無論何種原因突然停風(fēng),所有人員必須立即撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時嚴(yán)格遵守《安全規(guī)程》第129條和141條之規(guī)定。

7、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

9、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5立方米的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,其附近20米范圍內(nèi)必須停止作業(yè),切斷電源、撤出人員、切斷電源,進(jìn)行處理。

10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可人工恢復(fù)送電。

11、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源、撤出人員、匯報礦調(diào)度所,查明原因,并制定措施進(jìn)行處理。

12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源,并將人員撤到安全地點。

13、掘進(jìn)工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。

二、安全監(jiān)測措施:

1、巷道必須按《規(guī)程》要求安設(shè)瓦斯報警監(jiān)測系統(tǒng),并可靠使用,且必須具備故障閉鎖功能。

2、監(jiān)測系統(tǒng)電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。

3、拆除或改變與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電纜線及控制線,檢修與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備,需要安全監(jiān)測設(shè)備停止運行時,必須報告調(diào)度室,并制定安全措施后方可進(jìn)行。

4、安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障處理期間,必須有安全技術(shù)措施。

5、每天有瓦檢員、機電工配合監(jiān)測隊檢查安全監(jiān)測設(shè)備及電纜是否正常,并與現(xiàn)場便攜式瓦斯報警器或便攜式光瓦進(jìn)行對照,并將結(jié)果報有關(guān)部門,當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時,應(yīng)以讀數(shù)較大者為準(zhǔn),采取安全措施,并及時對兩種設(shè)備進(jìn)行調(diào)校。

6、瓦斯探頭報警,應(yīng)立即停止工作,撤出人員,待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時,方可恢復(fù)工作。

三、防塵管理

1、利用壓力水管作為防塵管路,每隔30m設(shè)一個閥門。

2、巷道設(shè)兩道水幕:一道為固定水幕,距回風(fēng)口50m;;另一道為移動水幕,水幕不小于巷寬的90%,距頂板不大于0.3米。

3、各轉(zhuǎn)載點噴霧要設(shè)專人管理,隨機開停,嚴(yán)禁長流水;巷道內(nèi)所設(shè)的凈化水幕等防塵設(shè)施,施工單位要管理使用好,嚴(yán)禁損壞。

4、定期沖洗巷幫,防止粉塵堆積,每周一次。

5、配戴防塵口罩加強個人防護(hù)。

6、堅持濕式打眼,放炮時堅持使用水炮泥,放炮前后放炮地點20m范圍內(nèi)必須灑水降塵,裝煤(巖)前后向煤(巖)堆灑水。

四、防火管理

1、巷道內(nèi)浮煤,定期清理,煤塵定期沖洗。

2、電器著火,首先切斷電源,然后進(jìn)行處理,并向調(diào)度室、隊值班人員匯報清楚。

3、井下使用的棉紗、布頭等易燃品放到蓋嚴(yán)的桶內(nèi),定期帶上井,嚴(yán)禁將剩油、廢油留在或潑灑在巷道內(nèi)。

4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆

5、嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥,以防拒爆燃燒。

第五節(jié)機電運輸安全措施

1、井下電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆,其防爆性能完好,機械部位的定位銷、安全閘、信號設(shè)施必須完好,靈活,可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

2、機電設(shè)備的接地保護(hù)裝置和局部接地裝置,都應(yīng)同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。

3、電氣設(shè)備檢修、搬遷必須停電(包括電纜和電線),井下電氣設(shè)備檢查,必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%,沒有淋水、積水的地點進(jìn)行。檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度,嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。

4、非專職或非電氣值班人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。

5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機電外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分(靠背輪、鏈輪、膠帶和齒輪等),都必須加裝護(hù)罩或遮攔。

6、防爆電氣設(shè)備入井前,必須由防爆檢查員檢查其安全性能,合格后方可下井安裝。

7、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定:

(1)電纜必須懸掛,嚴(yán)格執(zhí)行制定的管線吊掛標(biāo)準(zhǔn),在水平巷道中,電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(2)水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并在隨意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時,不致受撞擊,在電纜掉落時不落在軌面上。

(3)電纜懸掛點的間距:在水平巷道內(nèi)不得超過3m。

(4)電纜不應(yīng)該懸掛在壓風(fēng)管或水管上,在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時,必須設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

8、各種機電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌,落實責(zé)任人專人維修,經(jīng)常檢查維修,保持完好。開關(guān)上架并保持干凈、整潔。

9、線路檢修及停送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

10、起吊、拆除安裝設(shè)備時,必須有專人檢查所使用過的工具是否良好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,起吊時必須做到嚴(yán)、穩(wěn)、緩,起吊重物附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、通行。巷道支護(hù)不得作為起吊點使用,嚴(yán)禁帶電起吊電氣設(shè)備。

11、井下供電應(yīng)做到:

“三無”:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“四有”:有過流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。“二齊”:電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。“三全”:防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“三堅持”:堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護(hù),堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

12、井下人員,嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。

第六節(jié)?運輸安全技術(shù)措施

1、人力同向推車時,推車的車距,不得小于10米。人力推車時,一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、彎道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

2、在車場摘掛連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進(jìn)行,嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。

3、當(dāng)?shù)V車掉道時,要用人力復(fù)轍,復(fù)轍前要觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進(jìn)行復(fù)轍工作。

第七節(jié)?防治水措施

1、施工期間加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“有掘必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時及時停頭,并采取措施進(jìn)行處理。

2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)現(xiàn)透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底鼓等現(xiàn)象,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急必須撤出所有威脅區(qū)人員。

3、遇斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造和富水區(qū)時,必須編制專項防治水措施。

第八章避災(zāi)路線

一、遇火災(zāi)、瓦斯爆炸、避災(zāi)路線、措施

1、發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、瓦斯情況等情況,立即一切可能的方法滅火,控制火勢。電器設(shè)備著火,應(yīng)先切斷電源,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的器材滅火。滅火過程中,必須由跟班干部或班長統(tǒng)一指揮,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時立即匯報調(diào)度室。如控制不住火勢,所有人員戴上自救器,向進(jìn)風(fēng)方向撤離。

2、避災(zāi)路線

工作面→一水平運輸大巷→井底車場→主斜井→地面

二、遇水災(zāi)措施

1、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點人員,并立即向調(diào)度室匯報。

2、避災(zāi)路線:

工作面→一水平運輸大巷→井底車場→主斜井→地面

篇2:H礦掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)措施

根據(jù)金沙縣城關(guān)鎮(zhèn)祁興煤礦來礦對我礦的“頭、面”調(diào)整,確定為我礦“一采兩掘”,結(jié)合我礦實際,現(xiàn)對我礦的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整如下:一、礦井的通風(fēng)情況?我礦三進(jìn)一回,即副井、主井、人行進(jìn)風(fēng)井做為進(jìn)風(fēng),總回風(fēng)做為回風(fēng)井,礦井主扇機型號為:FBCDZ-8№21,額定功率為:2×110kw。礦井總進(jìn)風(fēng)量為:1926m3/min,總回風(fēng)風(fēng)量為:2150m3/min。二、作業(yè)采煤工作面和掘進(jìn)工作面情況1、采煤工作面為:1151殘采工作面。2、掘進(jìn)工作面為:1153-2運輸巷和1153-2回風(fēng)巷,這兩個作業(yè)點進(jìn)行交錯作業(yè)。3、對原1193-2運輸巷作業(yè)地點進(jìn)行密閉。三、全礦井風(fēng)量用風(fēng)量情況1、1151殘采工作面需風(fēng)量風(fēng)量計算的依據(jù):依據(jù)工作面的有關(guān)資料提供的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。(1)工作面風(fēng)量計算A.按瓦斯涌出量計算Q=100qgK式中:Q——回采工作面實際需要風(fēng)量m3/minQg——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量1.68m3/min,相對瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系數(shù),一般可取1.2~2.1,本礦取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;Vw——采煤工作面風(fēng)速,按其進(jìn)風(fēng)溫度從表1中選取,m/s;Sw——采煤工作面有效通風(fēng)斷面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的長度系數(shù),可按表2選取;采煤工作面進(jìn)風(fēng)流空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫:℃采煤工作面風(fēng)速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表?表2采煤工作面長度:m采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù):Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸藥量計算Q3=25Aa式中25——以炸藥量為計算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),即每公斤炸藥爆破所需風(fēng)量稀釋污風(fēng)。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人員計算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min;Nw——采煤工作面同時最多人員數(shù)量,個;(5).按風(fēng)速進(jìn)行驗算(1)按最低風(fēng)速驗算采煤工作面的最小風(fēng)量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高風(fēng)速驗算采煤工作面的最大風(fēng)量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低風(fēng)速,m/s;4——采煤工作面的最高風(fēng)速,m/s;Sw——采煤工作面的有效斷面積,m2;(6).按風(fēng)速驗算采煤工作面的風(fēng)量為:60×0.25·S采

(3)按一次性爆破的炸藥量計算:半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。

Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量K—全斷面一次起爆取25A—次爆破最大炸藥量(4)按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算局部通風(fēng)機安設(shè)在集中運輸巷新鮮風(fēng)流內(nèi),局扇參數(shù)如下:局部通風(fēng)機參數(shù)表風(fēng)機型號功率轉(zhuǎn)速額定電壓風(fēng)量聲級FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按風(fēng)速進(jìn)行驗算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4則Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘進(jìn)斷面根據(jù)風(fēng)量計算,掘進(jìn)工作面需風(fēng)量152m3/min,百米漏風(fēng)率按5%計算,設(shè)計通風(fēng)距離600m,則局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風(fēng)機,可滿足要求,一臺工作(開二級風(fēng)機),一臺備用;并實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng),風(fēng)筒口到工作面的距離不得大于5米。3、同理可得:1153-2運輸巷需風(fēng)量為:根據(jù)風(fēng)量計算,掘進(jìn)工作面需風(fēng)量152m3/min,百米漏風(fēng)率按5%計算,設(shè)計通風(fēng)距離600m,則局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風(fēng)機,可滿足要求,一臺工作(開二級風(fēng)機),一臺備用;并實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng),風(fēng)筒口到工作面的距離不得大于5米。4、其它硐室用風(fēng)量:我礦井大部分硐室都是串聯(lián)通風(fēng),因礦井采掘作業(yè)點較分散,因此礦井巷道存在一部分洋溢風(fēng)。計劃風(fēng)量為:200m3/min?5、全礦井需要風(fēng)量為:895.2m3/min四、全礦井風(fēng)量分配計劃:?1、一采區(qū)軌道上山風(fēng)量分配計劃本區(qū)域包括用風(fēng)地點有:1151采煤工作面、軌道上山及絞車房。計劃風(fēng)量分配為:600m3/min的風(fēng)量。?2、+723集中巷風(fēng)量分配計劃本區(qū)域包括用風(fēng)地點有:井下永久避災(zāi)硐室、1153—2運輸巷和1153-2回風(fēng)巷。計劃風(fēng)量分配為:不小于1000m3/min的風(fēng)量?3、其它地點風(fēng)量分配計劃井下變電所、水倉等地點計劃風(fēng)量分配為:150m3/min的風(fēng)量?4、全礦井主扇風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量為:1926m3/min;結(jié)合我礦實際計劃各作業(yè)地點用風(fēng)量為:1750m3/min,因此礦井的總進(jìn)風(fēng)量能夠滿足礦井各作業(yè)地點的風(fēng)量。五、根據(jù)風(fēng)量分配情況完善相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施?1、一采區(qū)軌道上山及運輸上山的通風(fēng)路線?第一線路:副井→井底車場→軌道上山→+769軌道石門→1151運輸巷→1151運輸機巷→1151殘采工作面→1151殘采工作面回風(fēng)巷(作業(yè)的采面)→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此線路約配風(fēng)量為:450m3/min的風(fēng)量,根據(jù)這條線路必須在1151運輸巷內(nèi)設(shè)置一組調(diào)節(jié)風(fēng)門,才能完成控風(fēng)的目的。?第二線路:進(jìn)風(fēng)人行井→運輸上山聯(lián)絡(luò)→巷軌道上山絞車房→通過絞車房的調(diào)節(jié)風(fēng)門(利用此風(fēng)門才能控制風(fēng)量)→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此線路約配風(fēng)量為:150m3/min的風(fēng)量。2、1153-2運輸巷作業(yè)點的通風(fēng)路線副井→井底車場→進(jìn)風(fēng)行人井的部分風(fēng)同時進(jìn)入+723集中巷(此巷配風(fēng)量為不少于800m3/min,并在1153-2運輸石門20m前安裝局部壓入風(fēng)機)→1153-2運輸石門→1153-2運輸巷→1153-2運輸巷磧頭→1153-2回風(fēng)上山→集中回風(fēng)巷→1101回風(fēng)上山→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此巷需要風(fēng)量為200m3/min。3、1153-2回風(fēng)巷作業(yè)點的通風(fēng)路線?副井→井底車場→進(jìn)風(fēng)行人井的部分風(fēng)同時進(jìn)入+723集中巷→聯(lián)絡(luò)巷(此巷配風(fēng)量為不少于400m3/min,并在1153-2回風(fēng)巷20m前安裝局部壓入風(fēng)機)→1153-2回風(fēng)巷→1153-2回風(fēng)巷磧頭→集中回風(fēng)巷→1101回風(fēng)上山→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此巷需要風(fēng)量為200m3/min。4、以各通風(fēng)系統(tǒng)符采區(qū)分區(qū)通風(fēng),采掘工作面形成了獨立通風(fēng)系統(tǒng)。六、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的安全措施1、準(zhǔn)備好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)的各種材料、測風(fēng)工具和調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)有的設(shè)備和人員。2、成立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的機構(gòu),地面指揮由總工程師擔(dān)任,井下現(xiàn)場指揮由通防副總負(fù)責(zé)。3、在調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,禁止以通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整有關(guān)的人員入井。4、對1153-2運輸巷和1153-2回風(fēng)巷各地點局扇進(jìn)風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器,斷電值瓦斯?jié)舛葹?.5%,斷電范圍為1153-2運輸巷或1153-2回風(fēng)巷的所有電器設(shè)備。5、每班必須加強各局扇風(fēng)機的檢查,按要求搞好斷電試驗。禁止拉循環(huán)風(fēng)。

篇3:掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)

序號法律法規(guī)名稱頒布或?qū)嵤┤掌?/p>

1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》20**.11.1

2《中華人民共和國礦山安全法》1993.5.1

3《勞動防護(hù)用品管理規(guī)定》1996.6.1

4《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)2006

5《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)1991.5.1

6《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)2004.5.1

2、安全技術(shù)規(guī)程

⑴、進(jìn)入作業(yè)地點時必須佩戴好各種安全防護(hù)用品,如:安全帽、背甲、水靴、防塵口罩、手套等;

⑵、進(jìn)入作業(yè)地點前必須先開啟風(fēng)機通風(fēng),防止炮煙中毒;

⑶、通風(fēng)結(jié)束后接好照明燈線至作業(yè)地點入口處,禁止盲目進(jìn)入作業(yè)地點;

⑷、上述工作結(jié)束后開啟水管進(jìn)行灑水壓塵,灑水時要沿頂板順向沖洗至兩幫;

⑸、進(jìn)行排險作業(yè)前首先要觀察作業(yè)場所周圍的安全狀況,排險人員必須站在安全位置,撬浮石必須先考慮到浮石落下后的滾落方向,防止?jié)L石傷人。撬浮石必須自上而下,從外向里,撬浮石必須有兩人,一人照亮,一人撬浮石,撬完浮石后方可進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁撬浮石同其他作業(yè)同時進(jìn)行;

⑹、爆破作業(yè)之前必須放好警戒,嚴(yán)禁盲目處理啞炮,嚴(yán)禁明火單點炮、看回頭炮;

⑺、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)注意觀察作業(yè)現(xiàn)場的變化情況,若在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,應(yīng)及時停止作業(yè),并立即通知作業(yè)人員及時撤離現(xiàn)場,及時上報進(jìn)行處理;

⑻、設(shè)備操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,作業(yè)前必須仔細(xì)檢查設(shè)備,嚴(yán)格設(shè)備交接班制度;

⑼、天井還有7米與上部貫通前,測量人員必須及時下發(fā)貫通通知書,施工人員必須按要求施工。兩相鄰工程較近時,施工中必須一方作業(yè),另一方做好警戒,直至警戒解除后方進(jìn)入正常工作;

⑽、對地質(zhì)狀況不明的作業(yè)場所,必須打超前探水孔,若發(fā)現(xiàn)涌水量大等異常情況,立即停止作業(yè),撤離人員并報告有關(guān)部門進(jìn)行處理;

⑾、鑿巖爆破工、排險、運輸工在施工過程中應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作;

⑿、管道安裝后排水、壓氣等管道必須按照要求進(jìn)行供、排水、壓氣試驗后方可投入使用;

⒀、電纜必須進(jìn)行絕緣電阻測量和耐壓試驗,并測量泄露電流,其結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定;

⒁、該溜井使用完畢后,用工字鋼、鐵板將溜井上口、下口永久封閉;