2011年8月31日早3點(diǎn)左右,2111工作面推車工發(fā)現(xiàn)2111工作面運(yùn)輸巷已回采段有煙霧。該推車工立即找來當(dāng)班跟班礦長,跟班礦長一方面查找發(fā)火地點(diǎn)及原因,另一方面安排推車工向調(diào)度室匯報情況。礦長彭衛(wèi)華接到報警電話后,立即到監(jiān)控室查看co的濃度,此時,地面監(jiān)控室實(shí)測co濃度最高為112.5ppm,而正常參數(shù)為0ppm。后隨即趕赴井下現(xiàn)場,地面組織人員準(zhǔn)備打密閉的材料。在井下現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)距2111東石門揭煤30m左右處一煤斗處有煙霧往下冒出。該煤斗上部機(jī)巷以上已全部回采完,由于煤層頂板較破碎,煤未回收干凈,采空區(qū)留有部分殘煤。據(jù)此判斷采空區(qū)內(nèi)已經(jīng)發(fā)火。

8月31日早班,礦長彭衛(wèi)華、工程師朱躍良一方面又趕赴現(xiàn)場查看起火火勢,另一方面組織人員對2111工作面進(jìn)風(fēng)巷采取打密閉、打開-150m風(fēng)門等措施滅火,具體措施如下。

一、成立2111采空區(qū)發(fā)火治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組?長:

副組長:

成?員:

領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):負(fù)責(zé)研究制定2111揉掩工作面火區(qū)治理方案并組織落實(shí),協(xié)調(diào)方案實(shí)施過程中所需人員、設(shè)備、材料、技術(shù)指導(dǎo)等工作。

為了確保各項工作順利開展,明確相關(guān)人員的職責(zé),領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)技術(shù)方案、設(shè)備和材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場組織實(shí)施、檢測監(jiān)控和后勤保障等五個專業(yè)組,具體安排如下。

(一)技術(shù)方案組:

組長:

成員:

小組職責(zé):負(fù)責(zé)2111采空區(qū)發(fā)火治理方案的修改和完善工作,組織編制《治理2111采空區(qū)發(fā)火治理安全技術(shù)措施》,對井下各可疑地點(diǎn)氣體濃度進(jìn)行分析對比,并制定下一步治理措施;目前重點(diǎn)工作:繪制注水位置示意圖,2111采空區(qū)發(fā)火治理監(jiān)測點(diǎn)位置示意圖。

(二)設(shè)備和材料準(zhǔn)備組:

組?長:

成?員:

小組職責(zé):負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)黃土、水泥、河沙、紅磚、短木子等材料,負(fù)責(zé)注水水泵、水管設(shè)備的安裝、使用、維護(hù);保證井下運(yùn)輸、通信系統(tǒng)暢通。

目前重點(diǎn)工作:準(zhǔn)備打密閉的材料和注水設(shè)備的安裝和注水。

(三)現(xiàn)場組織實(shí)施組:

組長:

1、打密閉(第一小組):

組長:

成員:

小組職責(zé):負(fù)責(zé)2111進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷、機(jī)巷密閉封堵。

目前重點(diǎn)工作:對2111進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷,西機(jī)巷密閉封堵。并用微風(fēng)管對所打密閉進(jìn)行氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時封堵。

2、注水組(第二小組):

組長:

成員:

小組職責(zé):負(fù)責(zé)從2111回風(fēng)巖石上山-123m水平石門向采空區(qū)注水;負(fù)責(zé)注水水泵、水管路的安設(shè)、調(diào)試、運(yùn)行及注水情況工作的匯報。

目前重點(diǎn)工作:近快從-150m水倉安裝水泵抽水向采空區(qū)注水。

根據(jù)水流量的情況定時抽水注水,24小時不間斷。

(四)檢測監(jiān)控組:

組長:

成員:。

小組職責(zé):負(fù)責(zé)密閉內(nèi)氣體的檢測(co、ch4、溫度),地面監(jiān)控室值班,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦長或工程師匯報。

目前重點(diǎn)工作:負(fù)責(zé)密閉內(nèi)氣體的檢測(co、ch4、溫度)。

(五)后勤保障組

組長:

成員:后勤服務(wù)員

小組職責(zé):負(fù)責(zé)治理采空區(qū)發(fā)火所需資金、各小組工作人員入井班中餐、洗浴,會議室準(zhǔn)備等工作。

目前重點(diǎn)工作:安排治理采空區(qū)發(fā)火所需資金、各小組工作人員入井班中餐、洗浴等。

二、施工方案

根據(jù)井下具體實(shí)際情況,決定采取下面五個步驟來處理采空區(qū)發(fā)火。

(一)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),降低采空區(qū)壓力及漏風(fēng)。打開-150m水平的所有風(fēng)門,降低2111采空區(qū)的進(jìn)風(fēng)負(fù)壓。

(二)打密閉、對原密閉進(jìn)行粉漿刷堵漏。對2111工作面的進(jìn)風(fēng)石門及機(jī)巷進(jìn)行密閉。并對與2111采空區(qū)有關(guān)的原先的密閉的氣密性進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)的地方及時封堵。

(三)對采空區(qū)進(jìn)行注水。目前從-150m水倉安裝一臺水泵、水管到-123m回風(fēng)石門向采空區(qū)注水。

(四)根據(jù)注水工作的施工進(jìn)度,在保證安全的前提下及早恢復(fù)生產(chǎn),通過揉掩面快速推進(jìn)及采空區(qū)冷卻窒息帶理論將火區(qū)甩到后方。

三、安全技術(shù)措施

1、所有入井治理采區(qū)火區(qū)的人員必須配帶好隔離式自救器。

2、礦井東翼采區(qū)(-150m、-200m)除治理火區(qū)有關(guān)的人員外,其他人員不得安排進(jìn)入作業(yè)。

3、在打密閉前,對2111工作面的電氣設(shè)備進(jìn)行斷電,并上鎖。

4、對2111工作面-95m回風(fēng)巷安排人員打好柵欄,嚴(yán)防人員入內(nèi)。

5、每班安排2人檢查密閉內(nèi)氣體的變化情況,2人負(fù)責(zé)打水向采區(qū)注水。

6、礦燈房嚴(yán)格礦燈管理制度。出、入井人員嚴(yán)格執(zhí)行掛牌、取牌制度。

7、地面監(jiān)控室安排人員24小時值班制。

7、42煤回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入,在42煤回風(fēng)大巷電動風(fēng)門處設(shè)置柵欄,由綜采三隊派人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人分別為早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。

8、22煤回風(fēng)大巷從中部電動風(fēng)門到工業(yè)廣場主扇處嚴(yán)禁人員進(jìn)入,在地面工業(yè)廣場及22煤回風(fēng)大巷中部電動風(fēng)門處設(shè)置警戒,由綜采三隊派人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人分別為早班李航、中班張磊、夜班董云生。

9、嚴(yán)禁人員經(jīng)由22煤主運(yùn)機(jī)頭破碎機(jī)電動風(fēng)門處進(jìn)入總回,運(yùn)轉(zhuǎn)一隊設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人分別為早班史建軍、中班劉瑞剛、夜班楊勇。

10、42102回順作業(yè)人員由救護(hù)隊安排專人三班進(jìn)行監(jiān)護(hù),需要與采空區(qū)內(nèi)管路對接時的作業(yè)由救護(hù)隊隊員佩戴儀器進(jìn)行。

11、進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施施工的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。

12對密閉進(jìn)行噴漿堵漏的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。

13、加強(qiáng)22煤綜采工作面采空區(qū)氣樣分析工作。

(二)調(diào)整42101-2綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)

1、在42101回風(fēng)順槽超前工作面100米處各設(shè)置一道臨時板閉,以方便注氮用。板閉施工由通風(fēng)隊負(fù)責(zé),由現(xiàn)場指揮。為加快施工進(jìn)度,施工人員可站在防爆車輛上施工板閉,但要求站在車輛時必須攜帶安全帶,并將安全帶掛在頂板的鋼筋網(wǎng)或與錨索連接,防止人員掉落,同時做好安全監(jiān)護(hù)工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手剎,司機(jī)與板閉施工人員配合到位。

2、對42101回風(fēng)順槽原臨時水倉處作設(shè)施控風(fēng),調(diào)整42101回風(fēng)順槽內(nèi)的風(fēng)量、負(fù)壓,原則上以42101-2工作面上隅角co不涌出為準(zhǔn),調(diào)整風(fēng)量工作由鐘國慶負(fù)責(zé),杜建波配合。調(diào)整過程中隨時測量co、o2、ch4等有害氣體的濃度,出現(xiàn)異常、危害人身安全時及時撤人。

(三)采空區(qū)注氮

1、注氮方式

(1)注氮方法

現(xiàn)采用dm-1000型和dm-800型井下移動膜分離式制氮系統(tǒng),通過采空區(qū)預(yù)埋注氮管道進(jìn)行采空區(qū)連續(xù)注氮,注氮流量為1000~800m3/h,直到42101-2采空區(qū)氣體成分符合以下規(guī)定:

1)采空區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。

2)采空區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。

3)采空區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔,一氧化碳濃度逐漸下降,并穩(wěn)定在0.001%以下。

4)采空區(qū)的出水溫度低于25℃,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。

5)注氮時的氮?dú)鉂舛纫蟛坏陀?7%。

(2)注氮地點(diǎn)及設(shè)備

利用42101進(jìn)風(fēng)配巷11聯(lián)巷已布置好的1#dm-1000型制氮機(jī)通過42101進(jìn)風(fēng)配巷內(nèi)3個聯(lián)巷注氮管向42101(2)采空區(qū)注氮。同時將22煤9聯(lián)巷內(nèi)的2#dm-1000型制氮機(jī)移至42102回風(fēng)順槽42101-2切眼前2聯(lián)巷位置注氮。從唐公溝煤礦調(diào)來的3#dm-800型制氮機(jī),設(shè)在42101-2切眼前3聯(lián)巷位置制氮。從錦界煤礦調(diào)來的4#、5#制氮機(jī)(dm-1000型)在地面機(jī)廠調(diào)試好備用。移設(shè)注氮設(shè)備由機(jī)電礦長楊永貴負(fù)責(zé)。

2、42101(2)采空區(qū)防滅火注氮量計算

按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量,注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。

qn={(c1-c2)qv}/(cn+c2-1)

式中:qv--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量,m3/min;

cn--注入氮?dú)獾臐舛?%;

c1--采空區(qū)漏風(fēng)中氧濃度,%;

c2--防滅火隋化氧氣濃度,%。

則有:

q={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1)=21.4m3/min(約1283m3/h)

因此,42101(2)綜采工作面采空區(qū)防滅火注氮量取1300m3/h。

3、注氮地點(diǎn)的安全通風(fēng)量

在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?假設(shè)最大輸送2000m3/h的氮?dú)鈝g部泄漏,能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求,經(jīng)計算,此時巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為258m3/min(4.3m3/s),通風(fēng)隊測風(fēng)人員應(yīng)隨時監(jiān)測42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101運(yùn)順順槽、42101回順、42102回順風(fēng)量,保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。

4、注氮安全技術(shù)措施

(1)注氮前應(yīng)將42101(2)綜采面及進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面300m范圍內(nèi)人員全部撤出、工作面確保停電,并在進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面50m處各施工一道板閉,板閉外設(shè)專人檢查co、o2、ch4、co2、n2等氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報處理。

42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)閉前及回風(fēng)順槽內(nèi)必須設(shè)置監(jiān)測點(diǎn),發(fā)現(xiàn)自燃指標(biāo)氣體有明顯變化時立即匯報防滅火負(fù)責(zé)人,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時應(yīng)立即撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流(42102回順內(nèi)42101(2)采空區(qū)以后或42102運(yùn)輸順槽)中并匯報處理。

42101、42102回風(fēng)順槽應(yīng)在停電后將人員應(yīng)全部撤出,并在42102回順口、42102切眼設(shè)置警戒,防止大量氮?dú)膺M(jìn)入42101、42102回風(fēng)后使人員窒息。

(2)操作人員應(yīng)掌握制氮機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。

(3)生產(chǎn)過程密閉操作,提供良好的通風(fēng)條件。

(4)開機(jī)前,首先對全部設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查。注意檢查空壓機(jī)油漆桶的油位,制氮機(jī)中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設(shè)備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機(jī)所有排污閥進(jìn)行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動和斷開現(xiàn)象,各號車必須處于正常工作狀態(tài)。檢查電壓指示是否正常、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)該符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向,空壓機(jī)首次啟動及空壓機(jī)斷電檢修后,必須執(zhí)行)。檢查一切正常后,方可送電。打開流量調(diào)節(jié)閥(開小一點(diǎn)),啟動開關(guān),給制氮裝置送電。

(5)制氮過程中,隨時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,觀察氮?dú)饬髁渴欠駷樗枇髁?觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間,如不是,要緩慢打開分析取氣量旋鈕,使流量為200~300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機(jī)的排氣壓力是否為額定壓力,排氣溫度是否在75~95℃之間。觀察氮?dú)饬髁俊⒀鯕夂?<3%)、氮?dú)鈮毫?≥0.8mpa)、空氣壓力(≥0.9mpa)、空氣溫度49℃左右,是否在正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位,如不能應(yīng)立即停機(jī)。每半小時檢查2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥是否工作正常,并開動相應(yīng)的各手動排污閥進(jìn)行排污。當(dāng)最后一級精密過濾器濾芯排污閥有油排出時,應(yīng)在24h內(nèi)檢查濾芯。

(6)當(dāng)空壓機(jī)及制氮裝置任何儀表有報警時,都應(yīng)停機(jī)檢查。

(7)制氮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)每30min作一次運(yùn)行記錄。

(8)停機(jī)時,先停止空壓機(jī)工作:將手動閥撥至“卸載”位置,60秒后,關(guān)閉空壓機(jī)電源,再關(guān)閉制氮機(jī)電源,最后關(guān)閉總電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水水源閥門。

(9)操作人員必須按制氮設(shè)備操作規(guī)程正確無誤進(jìn)行操作,嚴(yán)格按時間要求進(jìn)行巡回檢查,并認(rèn)真填寫各項記錄。

(10)管路連接工作由救護(hù)隊員佩戴好呼吸器后進(jìn)行,注氮作業(yè)地點(diǎn)必須配備不少于20臺的隔離式自救器,所有人員要會使用隔離式自救器。

(11)由救護(hù)隊負(fù)責(zé)將42101進(jìn)風(fēng)配巷里的三道密閉打開,然后由救護(hù)隊員佩戴呼吸器進(jìn)入里面,敷設(shè)108mm的高壓軟管,將高壓軟管接入三個聯(lián)巷內(nèi),并確保軟管直通入采空區(qū)里面。

(12)注氮工作必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。

5、空壓機(jī)操作安全技術(shù)措施

(1)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得資格證后,持證上崗。

(2)操作人員應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

(3)空壓機(jī)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制。接班前不得飲酒,接班后遵守勞動紀(jì)律,不得睡覺、打鬧。

(4)如實(shí)填寫并保存好各種記錄。

(5)工具、備件等擺放整齊。

(6)空壓機(jī)所用潤滑油,必須是螺桿機(jī)專用油。

(7)空壓機(jī)所用的配置的控制元件,安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均已調(diào)好。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意調(diào)整。

(8)出現(xiàn)下列情況時禁止操作:

1)在安全保護(hù)裝置失靈的情況下禁止開機(jī)或運(yùn)行。

2)在電動機(jī)、電氣設(shè)備接地不良的情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行。

3)指示儀表損壞的情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行。

4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓。

5)汽缸、風(fēng)包有壓時,禁止敲擊和碰撞。

(9)機(jī)器在運(yùn)行時不得拆除各種蓋帽、零部件,防止高溫液體和壓力空氣傷人。

(10)停機(jī)檢修時必須確認(rèn):電源已斷開并閉鎖;機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已釋放;確認(rèn)機(jī)組與其它氣源隔斷;確認(rèn)機(jī)組已冷卻。

(11)空壓機(jī)上配置的壓力和溫度等安全保護(hù)裝置,應(yīng)按保養(yǎng)周期檢查試驗,以確保使用安全。

(12)空壓機(jī)機(jī)組應(yīng)安裝保護(hù)性接地裝置。

(13)在輸氣管道上離機(jī)組附近要安裝一個閘閥,以便控制機(jī)組的排氣壓力。

(14)啟動前,檢查空壓機(jī)外表是否干凈、開關(guān)各項保護(hù)是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi),不足時應(yīng)補(bǔ)充,注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時稍低)。在新機(jī)第一次開機(jī)或停用很久又開機(jī),應(yīng)先拆下空濾器蓋,從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油,以防止啟動時空壓機(jī)內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi),以免損壞機(jī)體。觀察供水壓力值,應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。啟動前先點(diǎn)動,確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確,點(diǎn)動時間為1-2秒,禁止超過數(shù)秒。

(15)運(yùn)行中,注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏,如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下,則表明油位不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補(bǔ)充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡,觀察回油情況,空壓機(jī)滿載時,應(yīng)有較大流量,卸載時,流量很小,甚至沒有。主機(jī)排氣溫度、油溫正常,否則,應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時,應(yīng)將冷卻水進(jìn)、出閥關(guān)閉,把冷卻器內(nèi)的存水放掉。

(16)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停機(jī)

1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

2)排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開;

3)排氣溫度超過95℃時未自動停機(jī);

4)周圍發(fā)生緊急情況時。

(17)必須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。

5、人員吸入氮?dú)馓幚泶胧?/p>

氮?dú)鉃闊o色無臭氣體,化學(xué)性質(zhì)不活潑,不燃,微溶于水、乙醇。空氣中氮?dú)夂窟^高,使人員吸入氧氣分壓下降,會引起缺氧窒息。

氮?dú)庑孤?人員吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r,最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力;繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相應(yīng)的現(xiàn)場急救措施為:吸入本品后,迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處;保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧;如呼吸心跳停止,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實(shí)施后,立即升井就醫(yī)。

(四)采空區(qū)注漿

1、注漿方案

注漿目的:通過對采空區(qū)密閉以內(nèi)松散層進(jìn)行注漿,利用漿液充填松散煤巖層空隙,形成隔離帶,更好的封閉采空區(qū),結(jié)合采空區(qū)注氮等措施,從而達(dá)到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。

注漿方法:采用2nb-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿,經(jīng)泵體、柔性軟管從42101(2)綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預(yù)先裝設(shè)的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。

2、注漿參數(shù)

(1)注漿材料:稠化砂漿水沙體積比:2:1,水沙質(zhì)量比:3:2,另外加入適量懸浮劑,由天隆化工廠直接制作并運(yùn)送到我礦井口。

(2)注漿孔參數(shù):現(xiàn)42101(2)綜采工作面回風(fēng)采空區(qū)有5個聯(lián)巷已密閉,準(zhǔn)備全部進(jìn)行注漿;每一個聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。

(3)注漿壓力:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和選用的注漿泵型號,本次注漿壓力取4mpa,同時考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi),現(xiàn)場注漿時壓力應(yīng)以不使?jié){液大量流失為準(zhǔn)。

(4)注入量的估算

42101回風(fēng)順槽處形成的隔離帶初定為6米,裂隙率取10%,漿液損失系數(shù)為1.2,經(jīng)計算:每個聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3,再減去施工采空區(qū)密閉時在每個聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個木垛所占體積,最終初定每個聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。

稠化砂漿水?沙體積比:2:1,水沙質(zhì)量比:3:2,另外加入適量懸浮劑,材料由天隆化工廠直接提供。經(jīng)計算五個聯(lián)巷注漿共需稠化砂漿5*150*1.2=900m3,施工時應(yīng)以實(shí)際發(fā)生的量為準(zhǔn)。

3、施工前準(zhǔn)備

(1)材料運(yùn)輸:稠化砂漿由天隆化工廠制作并運(yùn)輸?shù)轿业V井口,需由我礦自行運(yùn)送至井下注漿地點(diǎn)。現(xiàn)已提前加工好4個1.5m*1.5m*1m鐵箱,運(yùn)輸時固定在防爆車上,在井口直接將注漿材料從天隆化工廠運(yùn)料車倒在鐵箱內(nèi),由我礦車隊提供的防爆車運(yùn)輸至注漿地點(diǎn)。

(2)注漿系統(tǒng)的形成:在注漿點(diǎn)提前安裝好注漿泵、開關(guān)、注漿管等,形成系統(tǒng)并接好電。

(3)將22103回風(fēng)順槽內(nèi)另外一臺2nb-200/4-15煤礦用泥漿泵調(diào)至42101(2)采空區(qū)閉前一同進(jìn)行注漿作業(yè)。

4、注漿施工

(1)稠化砂漿運(yùn)輸工作由車隊和準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé),車隊隊長韓新勝、準(zhǔn)備隊隊長王軍現(xiàn)場負(fù)責(zé),保證注漿材料及時運(yùn)送至工作地點(diǎn);

(2)注漿作業(yè)由通風(fēng)隊隊長杜建波協(xié)調(diào)指揮,通風(fēng)隊派6人進(jìn)行現(xiàn)場注漿作業(yè),機(jī)電隊派一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場接電及電氣系統(tǒng)維護(hù),安全管理中心派1人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。

(3)救護(hù)隊派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),管路對接工作由救護(hù)隊員佩戴儀器進(jìn)行。現(xiàn)場作業(yè)人員連接好注漿管路后,首先進(jìn)行壓水試驗,一切正常后即可進(jìn)行注漿。

(4)因注漿量較大,注漿時先注兩根注漿管中的任何一根均可;注漿開始時流量可調(diào)至最大,注漿收尾時可將流量適當(dāng)減小,防治稠化砂漿溢出。

(5)注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況,及時調(diào)整注漿泵流量要設(shè)專人觀察巷頂,巷幫、墻體、孔口管及跑漏漿情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停注處理,達(dá)壓力后即可停止該孔注漿。

(6)注漿作業(yè)施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器,保證作業(yè)地點(diǎn)安全;登高作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守***礦相關(guān)登高作業(yè)管理規(guī)定,系好安全帶,確保安全作業(yè)。

(7)作業(yè)地點(diǎn)必須配備不少于20臺的隔離式自救器,所有人員要會使用隔離式自救器。

(8)注漿時必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。

(五)采空區(qū)密閉噴漿堵漏

為防止采空區(qū)密閉漏風(fēng),決定對co超限處的8道密閉進(jìn)行噴漿,噴漿工作由生產(chǎn)辦高平具體協(xié)調(diào)、負(fù)責(zé),施工單位分別為北京中礦、天隆礦建的工作人員,外施工單位分別由胡軍、李體春現(xiàn)場負(fù)責(zé)。

1、噴漿人員聽從生產(chǎn)辦高平的現(xiàn)場指揮,高平聽從現(xiàn)場總指揮的安排,施工現(xiàn)場必須有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2、噴漿范圍為5道密閉及密閉兩側(cè)的幫部,噴漿規(guī)格為m10號砂漿,噴厚50mm,要求將所有幫部完全蓋住。

3、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。人工拌料時采用潮料,水泥、砂和石子應(yīng)清底翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時,噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度30~50mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

4、噴射工作

開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

5、噴射質(zhì)量

噴射前必須沖洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

6、空壓機(jī)的操作

操作空壓機(jī)嚴(yán)格按照《空壓機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行》。

(六)束管監(jiān)測

現(xiàn)我礦42102回風(fēng)順槽內(nèi)已布置一條2路束管,經(jīng)4-2煤盤區(qū)變電所、4-2煤盤區(qū)變電所繞道、2-2煤回風(fēng)大巷及回風(fēng)斜井與束管監(jiān)測機(jī)房相連。

為準(zhǔn)確掌握42101(2)采空區(qū)內(nèi)有害氣體狀況,通風(fēng)隊監(jiān)測組必須應(yīng)用好現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施做好采空區(qū)有害氣體采集和氣樣分析工作,具體要求如下:

1、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控副隊長楊樹雄統(tǒng)一負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng)的管路敷設(shè)、系統(tǒng)維護(hù)、取樣分析工作;束管監(jiān)測機(jī)房操作人員二十四小時在崗不間斷作業(yè),做好系統(tǒng)維護(hù)、氣樣分析、報表整理和報送工作。

2、將42102回風(fēng)順槽內(nèi)現(xiàn)已安裝的2路束管連接至42101(2)采空區(qū)密閉附近(從切眼往4-2煤輔運(yùn)大巷1#-5#聯(lián)巷)并安裝單芯束管,接至42101(2)各采空區(qū)密閉上預(yù)留的有害氣體監(jiān)測管(寸半管、帶閥門)內(nèi)進(jìn)行有害氣體取樣分析。

3、通風(fēng)隊監(jiān)測組對每一道42101(2)采空區(qū)1#-5#聯(lián)巷密閉內(nèi)氣體進(jìn)行循環(huán)不間斷取樣分析,已完成注漿、氣體觀測管與采空區(qū)不再聯(lián)通的密閉不需在進(jìn)行取樣分析;制作報表,立即上報通風(fēng)隊、通風(fēng)辦、通風(fēng)副總和總工程師。

4、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作jsg-8礦用火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng),保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組每班派專人負(fù)責(zé)42101(2)采空區(qū)閉前束管的連接和檢查工作,并另派專人檢查整個束管監(jiān)測系統(tǒng)束路狀況,發(fā)現(xiàn)束路有壓死、漏風(fēng)狀況立即進(jìn)行處理。

(七)排水及風(fēng)門看護(hù)

1、由于42煤涌水量較大,需對各順槽進(jìn)行排水,要求排水人員必須攜帶便攜式co、o2、ch4檢測儀,且必須兩人作業(yè),進(jìn)入巷道排水前填好人員出入記錄。

2、42102回風(fēng)順槽內(nèi)從42102-1切眼到42102-1主回撤通道范圍內(nèi)抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé),人員行走路線為42102運(yùn)順(42103回風(fēng))--42102-1主回撤通道--42102回風(fēng)順槽--42102切眼,嚴(yán)禁進(jìn)入42102回風(fēng)順槽的其他地段,人員安排早班為雷曉峰、趙衛(wèi)征、王文戰(zhàn),夜班為王懷斌、張海紅、劉長江。

3、42101回風(fēng)順槽嚴(yán)禁排水,42102回風(fēng)順槽從跳采切眼至風(fēng)門處需抽水,抽水由服務(wù)隊負(fù)責(zé),人員安排早班為史春法、楊全堂,夜班為王順坤、閻松勝,抽水工作由救護(hù)隊派專人監(jiān)護(hù)。

4、42101運(yùn)輸順槽及進(jìn)風(fēng)配巷抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé),人員安排早班為姜再永、安積會,夜班為耿進(jìn)友、張興鎖。

5、42102運(yùn)輸順槽及42103回風(fēng)順槽抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé),人員安排早班為蔡長保、郭安軍、付孝法、藏宏博、萬智慧,夜班為鄭富倉、李潤軍、周德乾、焦占輝、劉世雄。

6、42103運(yùn)順順槽、42104回風(fēng)順槽排水工作由連采隊負(fù)責(zé),人員安排早班為樊宏、霍三保,中班為王小平、胡宏偉,夜班為王向軍、姚亞強(qiáng)。

7、42102回風(fēng)順槽風(fēng)門看護(hù)由服務(wù)隊負(fù)責(zé),人員安排為早班胡建中、郭小城,夜班為李寶山、楊建德。

8、42煤盤區(qū)變電所、水泵房看護(hù)由機(jī)電隊看護(hù),人員安排早班為劉文兵、艾曉旭,中班為侯志東、王永杰,夜班為楊青、杜喜文,要求帶好各種檢測儀器。

9、以上人員在作業(yè)地點(diǎn)檢測儀器報警后,必須沿進(jìn)風(fēng)路線撤人,并報礦防滅火負(fù)責(zé)人;如氧氣檢測儀報警后,必須戴好自救器撤退。

(八)其他

1、所安排的人員必須按照班次嚴(yán)格執(zhí)行,如臨時換人必須通知生產(chǎn)指揮中心。

2、所有的礦領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、機(jī)關(guān)人員、施工單位的班組長、跟班隊長進(jìn)入42煤作業(yè)時必須攜帶便攜式co、o2、ch4檢測儀。

3、以上安排的注漿、注氮、噴漿等作業(yè)需要停送電時,必須由機(jī)電信息中心安排專人施工,嚴(yán)格按照《***煤礦停送電管理制度》執(zhí)行。

4、各種報表必須及時上報礦長及總工程師,并及時向公司總調(diào)度室上報各項工作的最新進(jìn)展情況。

5、先進(jìn)行密閉噴漿工作,注氮、注漿工作在密閉噴漿完畢后方可施工,注氮期間如42101-2綜采工作面生產(chǎn)必須編制專項安全技術(shù)措施。

附:1、治理42101-2工作面采空區(qū)發(fā)火噴漿、監(jiān)測位置、注漿位置、注氮位置、井下42煤人員位置示意圖

篇2:外因火災(zāi)治理規(guī)定范本

1、井口房、風(fēng)井井口和抽風(fēng)機(jī)房附近20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火,尤其是抽風(fēng)機(jī)房和風(fēng)井井口周圍,安全距離必須符合《規(guī)程》規(guī)定,要制定嚴(yán)格管理制度和強(qiáng)有力的防火措施,杜絕禁區(qū)內(nèi)有明火。

2、運(yùn)輸機(jī)要安裝使用防止皮帶打滑、跑偏、滿倉自動停機(jī)、煙霧報警和自動灑水滅火等裝置,并有專人檢查維修,保證靈敏可靠。

3、杜絕非阻燃皮帶下井,并堅持樣品送檢制度,不合格嚴(yán)禁下井使用。

4、機(jī)頭、機(jī)尾及周圍的浮煤必須及時清理干凈。

5、運(yùn)輸機(jī)巷防塵管路必須安裝齊全,每隔50米設(shè)一個三通閥門,皮帶機(jī)頭、機(jī)尾要按規(guī)定配齊滅火器和滅火沙等消防材料和工具。

6、井下電氣設(shè)備的管理,杜絕失爆,堅持使用好過流、短路、漏電等保護(hù)裝置。

7、峒室,工作面移動變電站和其它電器設(shè)備處,要按規(guī)定配齊滅火器、滅火沙箱和其它消防材料,現(xiàn)場工作人員要熟悉存放地點(diǎn)并會熟練操作使用。

8、井下燒焊管理,要嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定,制定嚴(yán)密的措施,燒焊現(xiàn)場要安排專人負(fù)責(zé),有安監(jiān)員、瓦斯檢查員監(jiān)視檢查,嚴(yán)格按措施施工。

9、火工品的管理,嚴(yán)格火藥、雷管的發(fā)放、領(lǐng)用和清退制度,各放炮地點(diǎn)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求進(jìn)行放炮作業(yè)。

10、脂品的管理,嚴(yán)格按規(guī)定要求存放。

11、工思想教育,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。

12、車場設(shè)置井下消防材料庫,消防材料庫內(nèi)要儲存必要的消防器材,并定期檢查和更換。

篇3:自然火災(zāi)治理規(guī)定范本

1、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)預(yù)防自然發(fā)火的各項規(guī)定,礦總工程師和分管的副總工程師及有關(guān)部門要嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》和措施的審批制度,采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須明確有預(yù)防自然發(fā)火的措施條款,施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行并落實(shí)到現(xiàn)場。

2、合理的采煤工藝,努力做到少丟浮煤。當(dāng)煤層賦存厚度超過采高時,必須沿頂留底。

3、工作面在生產(chǎn)過程中回料時,要將物料回撤干凈,特別是工作面的兩道和兩線地點(diǎn)。

4、做好回采工作面阻化劑的噴灑工作,阻化劑的配比濃度和噴灑量要嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

5、送巷的掘進(jìn)巷道,要加強(qiáng)對巷道的支護(hù)和噴漿封阻措施,嚴(yán)防巷幫漏風(fēng)。

6、工作面結(jié)束后,必須按照《規(guī)程》規(guī)定,立即安排回撤,在規(guī)定的45天內(nèi)回撤完畢,進(jìn)行永久性封閉。

7、自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作,提高早期預(yù)防精度,及時為防滅火工作提供科學(xué)的依據(jù)。

8、煤的工作面,要加快工作面的推進(jìn)度,并制定專門的防火措施。