一、概況

瑞龍煤業(yè)副立井深272.52m(不含井底水窩),井頸段長(zhǎng)36.7m,其中8m采用磚砌臨時(shí)支護(hù)壁厚480mm,其余28.7m為雙層鋼筋砼(包括1#壁座在內(nèi))壁厚800m,基巖段長(zhǎng)235.827m,c30素砼支護(hù),壁厚500mm,新增2#壁座,2#壁座上下5m及壁座為c30雙層鋼筋砼,在馬頭門(mén)底板上15m處新增二個(gè)成90°的管道巷道,2012年4月13日副立井掘至井口標(biāo)高下-233.8米,在施工打眼中,鉆孔出現(xiàn)涌水,涌水為k2上灰?guī)r裂隙水,根據(jù)地測(cè)部實(shí)測(cè),井筒涌水量為9.6m?/h,已嚴(yán)重影響到施工進(jìn)度,工程質(zhì)量及安全,為保證工程質(zhì)量進(jìn)度及安全,我公司研究決定對(duì)副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注漿及井底預(yù)注漿。

二、施工方案

1、注漿區(qū)段

采用kby-50/雙液注漿泵對(duì)井底預(yù)注漿、對(duì)壁后-233.8m~-213.8m注漿封水,注漿期間工期相應(yīng)順延。

2、注漿前的準(zhǔn)備工作

2.1準(zhǔn)備好注漿工具,備足注漿材料,安排好注漿人員對(duì)其進(jìn)行注漿技術(shù)措施的貫徹。

2.2注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

2.3下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格:注漿孔沖洗后,殘留巖粉要小于1m。

2.4壓力測(cè)試:用注漿泵壓清水,沖洗泥巖石縫隙中的泥漿及充填物,以提高漿液結(jié)合體與泥巖石裂隙的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力,一般壓水時(shí)間10~20分鐘,在破碎或大裂隙泥層中,取用較短的壓水時(shí)間:復(fù)注壓水時(shí)間一般為20~30分鐘。

2.5采用從下向上、從上向下往復(fù)式注漿,施工工序如下:

2.5.1首先從井底往上20m處理好接叉縫,用水泥砂漿充實(shí),防止注漿時(shí)跑液漿→打工作面孔眼→安設(shè)注漿管12根,每眼0.2米深→澆筑井底止?jié){墊1米厚→井壁布孔打眼→井底預(yù)注漿完→井壁壁厚注漿從下往上,從上往下至結(jié)束→拆除清理。

2.5.2先對(duì)出水較為集中、水量較大的出水點(diǎn)和出水面采用分片包圍、集中導(dǎo)水、注漿封堵的方式進(jìn)行注漿,如果效果明顯,注漿后出水量封住則停止注漿。

2.5.3如果壁后集中注漿段高沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果則井底至-213.8m,20m段高,將出水段分為五部分,每小部分段高4m,由下向上平均布眼進(jìn)行往復(fù)式注漿,每孔一次性注完并達(dá)到注漿壓力2mpa.

3、布眼、埋管

3.1使用yt-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),單孔孔深1.3m,并埋設(shè)注漿孔口管砸入注孔內(nèi),外露不大于50mm,以便安裝球閥,孔口管周圍用雙液漿封堵。

3.2區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔,同一水平每排平均布孔10個(gè),(與上一水平交叉布孔,間排距2.0×4.0m),共計(jì)造孔50個(gè)。井底預(yù)注漿布孔12個(gè)間距1.7m。施工中,對(duì)于出水量明顯比較大的滲水點(diǎn),除根據(jù)情況適當(dāng)加大造孔密度、深度及埋管方式外,還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。

4、注漿施工

4.1利用吊盤(pán)作為工作平臺(tái),工作人員在工作平臺(tái)上下層上打鉆,注漿,平臺(tái)上設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水玻璃液桶等器具。每次注漿前,用清水做串通、沖孔和壓水試驗(yàn),了解注漿孔周圍裂隙情況,確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少,直接用雙液注漿:若裂隙較多,先單液注漿后雙液注漿。若裂隙較少,對(duì)壁后串皮出水孔,先用清水洗通后,再用濃漿低壓注漿,壓力不超過(guò)2.0mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水為宜,禁止超壓超時(shí)注漿。

4.2漿液攪拌均勻后,通過(guò)安設(shè)在上平臺(tái)的雙液注漿泵(kby-50)加壓后,先對(duì)出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進(jìn)行注漿,其他孔竄漿應(yīng)及時(shí)關(guān)閉竄漿孔閥門(mén),并達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力,作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。未竄漿孔單獨(dú)注漿,直達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力。受注孔在注漿中,井壁上沒(méi)有跑漿現(xiàn)象,并達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓、終量作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。

4.3在注漿過(guò)程中,跑漿、竄漿、壓力上不去等情況,應(yīng)立即停止注漿,采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理,保證注漿的順利進(jìn)行。出現(xiàn)跑漿時(shí),可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴(yán)重時(shí),可采用調(diào)整漿液比例,縮短凝膠時(shí)間的措施控制。、

4.4井筒工作面預(yù)注漿首先預(yù)埋注漿管,上好球閥后,開(kāi)始施工止?jié){墊

(見(jiàn)止?jié){墊示意圖)

5、漿液配比

5.1壁后注漿至井底預(yù)注漿,堅(jiān)持水泥、水玻璃雙液漿為主,水泥漿單液為輔的原則,遵循“單液稀漿-單液稠漿-雙液漿-封孔”的施工順序。

5.2水泥漿w:c取0.75:1.0-1.5:1.0(重量比)

5.3水泥漿:水玻璃c:s取1:0.5-1:0.8(體積比)

5.4水泥選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水玻璃取模數(shù)2.4~2.645be和模數(shù)3.0以上38beˊ,各漿液配置在上平臺(tái)進(jìn)行。

6、封堵

當(dāng)該出水點(diǎn)或成片滲漏處,注漿量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基本堵住了漏水,即可封孔,封孔時(shí)采用用濃漿,并逐漸加大壓力,以不引起井壁破裂、膨脹為限。封好孔后,關(guān)閉孔口管球閥,再卸軟管,待濃漿固1小時(shí)后卸下球閥。

7、注漿壓力、終量

7.1確定注漿壓力的條件,主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育程度。即:注漿壓力(p)=靜水壓力(po)+系數(shù)(1.0~1.5mpa)。

7.2注漿壓力控制在2mpa,注漿時(shí)可根據(jù)井壁情況和注入量相應(yīng)適時(shí)調(diào)整注漿壓力。

7.3注漿終量不大于10l/min,持續(xù)時(shí)間不小于15min。

8、注入量預(yù)計(jì)(壁厚注漿及工作面預(yù)注漿)

根據(jù)公式:q1=π·(r2擴(kuò)-r2井)·h1·η·c≈43m?

=3.14×(6.752-3.252)×20×1.5%×1.3

工作面預(yù)計(jì)注水量

q2=π·r2擴(kuò)·h2·η·c≈4.2m?

=3.14×6.752×1.5×1.5%×1.3

r擴(kuò)-漿液擴(kuò)散半徑6.75m

r井-井筒半徑3.25m

h1-總段高度20m

h2-厚度1.5m

η-平均裂隙率1.5%

c-修正系數(shù)1.3

預(yù)計(jì)總注入量約47.2m?,折合水泥量約122.72t。

三、設(shè)備與材料

1、設(shè)備:

注漿泵kby-50/雙液注漿泵電機(jī)7.5kw?1臺(tái)

攪拌機(jī)3501臺(tái)

鉆機(jī)?yt-28?3臺(tái)

風(fēng)鎬n102臺(tái)

清水桶1臺(tái)

水泥漿桶?1臺(tái)

水玻璃桶??1個(gè)

2、材料(預(yù)計(jì))

水泥?42.5級(jí)普通硅酸鹽122.72t

水玻璃?模數(shù)2.8以上38beˊ50t

孔口管φ42mm×1.2m(一頭帶扣)50根

孔口管φ42mm×1.5m(一頭帶扣)12根

閥門(mén)φ42mm(高壓球閥)62個(gè)

止?jié){塞?30套

四、勞動(dòng)組織與工期

1、勞動(dòng)組織

采用“三·八”作業(yè)制,鉆注直接工每班8人,8×3=24人,管理3人;共計(jì)27人(不含輔助工)

2、施工組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王添應(yīng)

技術(shù)負(fù)責(zé)人:張茂芳

施工負(fù)責(zé)人:朱成珠

機(jī)電負(fù)責(zé)人:劉學(xué)強(qiáng)

安全負(fù)責(zé)人:許志強(qiáng)

生產(chǎn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):吳德志

3、工期預(yù)計(jì):預(yù)計(jì):7天

井壁勾縫1天

布孔打眼2天

埋管打止?jié){墊1天

注漿2天

準(zhǔn)備與撤除1天

五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)施工,打探孔檢查,壁后注漿與井底預(yù)注漿,把水封住,無(wú)明顯淋雨與井底裂隙水。

六、重大危險(xiǎn)源及有害因素辯識(shí)

在井筒壁后注漿及井底預(yù)注漿過(guò)程中,存在的危險(xiǎn)源、危害因素有:

1、瓦斯:主要是從12#煤與13#煤層中涌出的甲烷為主的有害氣體的總稱。達(dá)到爆炸濃度遇火花會(huì)產(chǎn)生爆炸,會(huì)造成人員傷亡,設(shè)備設(shè)施損壞,另外瓦斯?jié)舛冗^(guò)高,會(huì)降低空氣中的氧氣濃度,造成工作人員呼吸困難、窒息甚至死亡。

2、火災(zāi):摩擦火花、電火花、撞出火花而引起井筒內(nèi)可燃物的燃燒,可造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞。

3、水災(zāi):由于煤層、巖縫的溝通,含水層在井筒內(nèi)涌水急劇增大而淹沒(méi)井筒,威脅人員安全,損壞設(shè)備設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不完好:可能因設(shè)備失爆、漏電而引發(fā)其它事故,諸如引發(fā)瓦斯煤塵爆炸、電擊傷人等。

5、井筒注漿:注漿時(shí)壓力過(guò)大導(dǎo)致井壁裂,注漿管聯(lián)接處脫落、注漿管拔出傷人。

6、井筒運(yùn)送注漿材料設(shè)備時(shí),可能相互不協(xié)調(diào)而碰傷人員。

7、井筒注漿:上下盤(pán)有人工作,防止井口掉物傷人。

七、安全技術(shù)措施

1、井筒注漿專人負(fù)責(zé)(負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)吳德志)。注漿期間,每班設(shè)專人監(jiān)測(cè)井壁注漿情況,發(fā)現(xiàn)井壁裂縫及其他異常情況,停止注漿立即匯報(bào)并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。

2、開(kāi)工前由技術(shù)人員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度,并簽字備查。

3、所有參加施工人員必須對(duì)本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),井上井下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工的目的、任務(wù)、熟知各項(xiàng)參數(shù)及安全技術(shù)要求,保證按照方案設(shè)計(jì)施工。

4、井口附近必須打掃干凈,做到文明施工。

5、打鉆造孔人員勞動(dòng)保護(hù)必須佩帶整齊,以防打鉆時(shí)鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

6、注漿前必須對(duì)設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)并保證暢通、不漏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓水試驗(yàn),確定注水量、漿液配比、注漿壓力參數(shù)。

7、注漿應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,必須達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓量。

8、注漿時(shí)必須設(shè)專人看護(hù)井壁及混合室,觀察注漿泵壓力表,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿,以防壓力過(guò)高片幫傷人。

9、注漿前進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工目的。工程計(jì)量及測(cè)量器具,儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量,要符合要求。

10、每班當(dāng)班記錄、鉆注情況由當(dāng)班班長(zhǎng)記錄。應(yīng)記錄詳實(shí),不得涂改。

11、施工日?qǐng)?bào)應(yīng)及時(shí)報(bào)送甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目部。施工結(jié)束后,資料匯總、施工總結(jié)2日內(nèi)報(bào)送甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目部。

12、其他未提之處,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《副立井作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

13、井下要派專人觀察井壁接茬縫跑漿情況,發(fā)現(xiàn)漏漿立即停止注漿。

14、在井筒內(nèi)施工,所有工作人員必須系好安全帶。

八、避災(zāi)路線:

工作面-軟梯-吊盤(pán)-安全梯-地面

工作面-吊桶-地面

篇2:回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽(yáng)瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時(shí),在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過(guò)程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè),涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無(wú)法正常進(jìn)行。為此,項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí),與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達(dá)到提前封堵K2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(C3t)”,該組地質(zhì)概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成。灰?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號(hào)為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質(zhì)概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來(lái)第一次出水,井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符,但通過(guò)實(shí)際涌水量來(lái)看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過(guò)。四、注漿參數(shù)1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2,來(lái)確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數(shù)?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設(shè)計(jì)為3m代入上式得注漿孔數(shù)N=5.86個(gè),取6個(gè)。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數(shù),取1.5?R---漿液有效擴(kuò)散半徑,設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數(shù),取0.85m---結(jié)石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時(shí),可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業(yè)首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機(jī),配置一個(gè)水泥漿池,一個(gè)水玻璃漿池,一個(gè)清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調(diào)配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí),玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時(shí),可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。七、結(jié)束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí),注漿流量小于50L/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時(shí),可進(jìn)行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開(kāi)挖條件井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施1、注漿材料要有質(zhì)保書(shū)、化驗(yàn)單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。4、注漿過(guò)程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。5、注漿過(guò)程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對(duì)收集的資料,即時(shí)整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見(jiàn),評(píng)價(jià)注漿效果。6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過(guò)程中,施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。十、勞動(dòng)組織采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊(duì)長(zhǎng)?1人①井上(電修工兼井下)班長(zhǎng)?1人電工1人機(jī)手?2人維修工1人信號(hào)工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號(hào)工?1人坐盤(pán)?1人?絞車司機(jī)?2人看閥門(mén)?1人合計(jì)6人合計(jì)??8人總計(jì)每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊(duì)長(zhǎng)1人搬運(yùn)?2人班長(zhǎng)?1人?電修工1人注漿工?3人?信號(hào)工1人攪拌?2人?絞車司機(jī)?2人井觀測(cè)1人看水龍頭?1人信號(hào)工?1人合計(jì)?7人坐盤(pán)?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計(jì)13人總計(jì)每小班20人跟班人員:(不包括項(xiàng)目部管理人員)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)1人技術(shù)員?1人隊(duì)長(zhǎng)?1人十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名?稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數(shù)2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個(gè)304無(wú)縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無(wú)縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止?jié){塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺(tái)19攪拌機(jī)HJB型180L臺(tái)110水泥漿池個(gè)111水玻璃漿池個(gè)112清水桶個(gè)113鉆機(jī)YT-28臺(tái)214風(fēng)鎬N10臺(tái)2

篇3:回風(fēng)立井工作面預(yù)注漿安全技術(shù)措施

一、工程概況根據(jù)榮康回風(fēng)井工作面現(xiàn)場(chǎng)涌水量16m3/h以及預(yù)計(jì)最榮康回風(fēng)立井工作面預(yù)注漿安全技術(shù)措施大涌水量25m3/h,我項(xiàng)目部與礦方共同研究決定對(duì)榮康回風(fēng)立井工作面進(jìn)行注漿施工,為了保證井筒175m至235m安全施工特制定本措施。(1)含水層根據(jù)井田地層巖性的組合特征、含水介質(zhì)的巖性、地下水賦存條件及水力特征,井田內(nèi)地下水類型包括碳酸鹽巖類裂隙巖溶水、碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶水、碎屑巖類裂隙水及松散巖類孔隙水。其相應(yīng)的含水層主要有:1、碳酸鹽巖類裂隙巖溶水井田內(nèi)碳酸鹽巖類裂隙巖溶水含水層主要為奧陶系中統(tǒng)馬家溝組與峰峰組灰?guī)r。其中,峰峰組及馬家溝組石灰?guī)r是本井田煤系地層下伏的主要含水層,且本井田煤層屬帶壓開(kāi)采,是本井田礦井生產(chǎn)的主要威脅。奧陶系石灰?guī)r出露于井田外東南部,露頭所見(jiàn)溶洞,裂隙比較發(fā)育,所見(jiàn)奧灰?guī)r性為致密塊狀質(zhì)較純,裂隙被方解石充填。據(jù)1996年9月至1997年1月由144隊(duì)在辛置煤礦井下施工的307號(hào)水文鉆孔O2f抽水試驗(yàn),單位涌水量1.1028-1.4236L/s·m,水質(zhì)類型SO4-K+·Na·Mg型,富水性強(qiáng)。水位標(biāo)高518.75m。ZK203號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)單位涌水量1.015L/s·m,水位標(biāo)高516.29m,由于推斷本井田水位標(biāo)高約為515-525m左右。因此,井田內(nèi)該類型地下水屬富水性強(qiáng)的溶隙含水層。2、碎屑巖夾碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層井田內(nèi)碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶水含水層主要指石炭系上統(tǒng)太原組砂巖與灰?guī)r含水層,其中K3、K2灰?guī)r為主要含水層。巖性為深灰色致密堅(jiān)硬石灰?guī)r,其中K2石灰?guī)r為主要含水層,為9號(hào)煤層直接充水含水層,裂隙溶隙較發(fā)育,據(jù)1996年9月至1997年1月由144隊(duì)辛置煤礦井下施工的307號(hào)水文鉆孔,太原組抽水試驗(yàn)單位涌水量為0.5769-0.6801L/s·m,水位標(biāo)高500m,水質(zhì)類型SO4·HCO3-K+·Na·Ca·Mg型,富水性中等。2010年施工的ZK203號(hào)鉆孔太原組抽水試驗(yàn)單位涌水量為0.041L/s·m,富水性弱。因此,井田內(nèi)該類型地下水為富水性弱-中等的溶隙含水層。3、碎屑巖類裂隙水含水層井田內(nèi)碎屑巖類裂隙水含水層主要包括二疊系上石盒子組、下石盒子組及山西組地層中的砂巖含水層,其中,這些地層中分布的厚度較大的上石盒子組K12、K10,下石盒子組K9、K8砂巖及山西組中的K7砂巖為最主要的含水層。(1)山西組(K7)砂巖裂隙含水層細(xì)粒砂巖、細(xì)粒石英砂巖為主,灰白色、灰色,裂隙不甚發(fā)育,富水性弱,裂隙含水組淺部一般以風(fēng)化裂隙潛水為主,K7砂巖含水層為2號(hào)煤層主要含水層,隨埋深的增加,裂隙發(fā)育減弱。ZK203號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)單位涌水量為0.024L/s·m,因此,該層屬弱富水裂隙含水層。(2)下石盒子組砂巖裂隙含水層巖性為灰白色、淺黃灰色,厚層狀,局部變?yōu)楸訝?裂隙發(fā)育較差。K8砂巖為2號(hào)煤層的頂板,成為煤層直接充水含水層,該層受地形影響,受大氣降水及地表水補(bǔ)給差異性較大,泉流量在0.02-0.05L/s,該層屬富水性中等的裂隙含水層。(3)上石盒子組砂巖裂隙含水層巖性為黃綠色,厚層狀,中、細(xì)粒砂巖,裂隙不發(fā)育,為較弱含水層。(4)基巖風(fēng)化殼含水層由于風(fēng)化水蝕作用的強(qiáng)弱,裂隙的深度因地而異,風(fēng)化深度30-50m,含水性變化大,據(jù)鄰近水井的調(diào)查資料,水量不大,能滿足居民和牲畜飲用。水位標(biāo)高變化較大,水質(zhì)類型:重碳酸氯化—鈣鎂型水,為較弱含水層。4、松散巖類孔隙水含水層井田內(nèi)松散巖類孔隙水含水層主要是黃土梁峁區(qū)的第四系中上更新統(tǒng)孔隙含水層及分布在部分較大溝谷中的第四系全新統(tǒng)含水層。(1)第四系中上更新統(tǒng)松散含水層主要分布在山間溝谷地帶,第四系松散層最大厚度約為100m,其中下部分布的砂礫石層為其主要含水層,其中的亞砂土層也有一定的含水性。其下部的第三系粘土層或二疊系上石盒子組泥巖為主要隔水層。井田內(nèi)該類型地下水多為上層滯水,地下水位變化較大,在溝谷邊往往出露成泉。(2)隔水層井田內(nèi)主要的隔水層有石炭系本溪組隔水層和石炭系太原組、二疊系山西組隔水層,現(xiàn)分述如下:1、石炭系中統(tǒng)本溪組隔水層井田內(nèi)最下部11號(hào)煤層至奧灰水含水層之間的隔水層,是由鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖、石英砂巖等致密巖層組成,厚度約28.03m,具有良好的隔水性能,系奧陶系中統(tǒng)巖溶水與太原組砂巖裂隙水間的良好隔水層。其分布穩(wěn)定,延續(xù)性好,具區(qū)域隔水作用。通常情況下,垂直方向使11號(hào)煤層以上含水層與奧灰?guī)r溶水不發(fā)生水力聯(lián)系。2、石炭系太原組、二疊系山西組隔水層由石炭系太原組、二疊系山西組泥巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土質(zhì)泥巖及煤層等組成隔水層,分布于各層砂巖和石灰?guī)r含水層之間,構(gòu)成平行復(fù)合結(jié)構(gòu),起層間隔水作用,單層厚度為數(shù)米至數(shù)十米。該隔水層的存在是相鄰含水層間水力聯(lián)系程度弱的主要因素,也是含水層垂向上的隔水邊界。井田內(nèi)太原組隔水層一般厚80m左右,在無(wú)斷層貫通情況下,太原組石灰?guī)r溶隙將不會(huì)影響上組煤的開(kāi)采;下石盒子組泥巖、粉砂巖隔水層一般厚90m左右,致密巖層對(duì)地表水及潛水起隔水作用。回風(fēng)井175m至235m含水層列表深度(m)厚度(m)巖性1766中粒砂巖192.3——199.57.2粉砂巖199.5——204.95.3粉砂巖205.4——208.32.9粉砂巖209.1——214.85.7粉砂巖214.8——217.62.8中粒砂巖217.6——22810.4粉砂巖228——230.52.5中粒砂巖233.8——234.60.8中粒砂巖?回風(fēng)立井175m至235m共計(jì)9層含水層。三、施工方案:根據(jù)含水層的賦存特點(diǎn),該井筒計(jì)劃分1個(gè)注漿段進(jìn)行工作面預(yù)注漿堵水。含水層采用1米混凝土止?jié){帽,防止含水層涌水在水頭壓力作用下從底部巖石裂隙涌出,造成淹井事故。立井工作面預(yù)注漿的段高,主要考慮鉆機(jī)能力和含水層厚度。此次注漿段高,經(jīng)綜合考慮確定如下:1、注漿段高劃分注漿段垂深175m至235m,段高60m;合計(jì)工作面注漿總長(zhǎng)度60m。2.布孔方式為使注漿孔更多地揭露裂隙,提高注漿效果,決定將鉆孔布置為徑向斜孔,鉆機(jī)應(yīng)盡量靠近井壁,開(kāi)孔中心到井壁距離為500mm,終孔位置在井筒掘進(jìn)半徑外2m處,采用同心圓等距布孔,一圈布孔6個(gè),孔間距2.1m,終孔半徑4.9m。(見(jiàn)附圖)。3.注漿孔角度主要根據(jù)裂隙的方向及其分布情況來(lái)確定,要保證注漿孔與裂隙相交。要有足夠的漿液擴(kuò)散半徑來(lái)保證止水效果。為此,應(yīng)布置徑向斜孔超出井幫一定距離,傾斜孔在徑向的傾角a可用下式計(jì)算:a=arctan[(S+A)/H]=arctan(3/60)=2.9°式中:S—孔底超出井筒荒徑的距離,取2米。H—注漿段高。A—孔口距井筒荒徑的距離,1米。此時(shí),每個(gè)注漿孔均按兩種角度布置。一是切線角,一般為110~1300,二是徑向傾角。4.注漿方式采用下行壓入式注漿的方法。一次鉆孔,鉆孔成型后進(jìn)行注漿。第一個(gè)鉆孔注漿的同時(shí)按鉆孔順序施工下一個(gè)鉆孔。四、注漿參數(shù)的選擇`1、漿液擴(kuò)散半徑實(shí)際上,漿液的擴(kuò)散是不規(guī)則的。由于在注漿施工過(guò)程中,對(duì)注漿壓力、注入量、漿液濃度等參數(shù)可以加以人為控制、調(diào)整,對(duì)漿液的擴(kuò)散范圍,可以起到一定的控制作用。一般在含水層砂巖裂隙開(kāi)度在0.5-40mm時(shí),有效擴(kuò)散半徑為6-8m,結(jié)合多年井筒工作面預(yù)注漿的施工經(jīng)驗(yàn),單液水泥漿,擴(kuò)散半徑可按8m計(jì)算。如果是微裂隙或孔隙水,注漿難度較大,顆粒性材料可注性差,此時(shí)應(yīng)選擇化學(xué)漿液注漿,漿液有效擴(kuò)散半徑按4m計(jì)算,適當(dāng)加密注漿孔的間距,增加注漿孔個(gè)數(shù)。2、注漿壓力注漿終壓為靜水壓力的的2.0~2.5倍。本次工作面預(yù)注漿,揭露砂巖含水層承壓水,靜水壓沒(méi)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),臨時(shí)確定注漿終壓為10~12Mpa。待含水層揭露后,實(shí)測(cè)到靜水壓數(shù)據(jù),再定實(shí)際注漿終壓。3、漿液注入量漿液注入量可根據(jù)擴(kuò)散半徑(8m)及巖石裂隙率進(jìn)行粗略計(jì)算,僅能作為施工參考。(1)含水層注入量總注漿段高按60m計(jì)算,巖石裂隙率取5%(一般為1~5%)。Q=AπR2Hηβ/m式中:Q—總注入量;R—擴(kuò)散半徑,取8m;H—注漿段高,按60m計(jì);η—由于實(shí)際揭露巖性裂隙較發(fā)育,巖層裂(孔)隙率,取5%;β—漿液充填系數(shù),取0.85;m—結(jié)石率,取0.85;A—漿液損失系數(shù),取1.5,(一般A=1.2~1.5)Q=1.5×3.14×82×60×5%×0.85/0.85=904.3(m3)以上巖石裂隙率為估計(jì)值,施工中應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整漿液注入量。4、漿液配比注漿首選單液水泥漿,單液漿起始濃度先稀后濃。當(dāng)涌水量大需要及時(shí)封堵時(shí),可采用水泥—水玻璃雙液漿。漿液起始濃度的確定,通常根據(jù)注漿前壓水試驗(yàn)時(shí)鉆孔的最大吸水量來(lái)選擇,漿液的起始濃度可根據(jù)下表一來(lái)確定。表一漿液起始濃度鉆孔最大吸水量(L/min)漿液濃度(水:灰)60~802:180~1501.5:1150~2001.25:1或1:1>2001:1或雙液表二漿液配比表水灰比水泥(袋)水(L)比重(g/cm3)體積(m3)0.75:1197121.621.0371:1157501.501.0021.25:1138121.421.0301.5:1118251.371.0092:199061.291.051五、注漿施工1、止?jié){墊工作面預(yù)注漿采用濾水層混凝土止?jié){墊。濾水層混凝土止?jié){墊在工作面上鋪設(shè)0.5米厚碎石子作為濾水層,并在濾水層中預(yù)埋和固定濾水管,濾水管內(nèi)放置潛水泵,從而把工作面的水引至濾水管內(nèi)由潛水泵排出。在濾水層的頂部用油氈或者塑料布,覆蓋嚴(yán)密,在其上面進(jìn)行澆筑混凝土止?jié){墊。止?jié){墊厚度為1米,強(qiáng)度C30,止?jié){墊澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天。與井壁相連接,并在止?jié){墊周圍井壁采用風(fēng)鎬鑿毛,保證與井壁接觸良好。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度施工,加強(qiáng)振搗,并且及時(shí)排出井底積水,防止改變水灰比,影響其強(qiáng)度。施工人員必須佩帶安全帶,必要時(shí)在混凝土表面上擔(dān)上木板,以免施工人員陷入混凝土中。2、注漿施工方法?采用下行單孔對(duì)稱注漿方式。段高及鉆注順序見(jiàn)圖,由于工作面狹小,鉆孔和注漿為單行作業(yè)。6個(gè)注漿孔對(duì)稱施工。每孔按鉆進(jìn)結(jié)束后開(kāi)始進(jìn)行注漿,注漿段高為60m。3、埋設(shè)孔口管孔鉆機(jī)按著注漿孔的角度開(kāi)孔,孔徑φ180mm,孔深4000mm,孔口管選φ159mm×4.5mm無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)4500mm,孔口一端焊有和φ4′高壓閥門(mén)對(duì)接的法蘭。鉆孔形成之后,倒入水泥砂漿,插入孔口管,并且找正方向固定。待水泥砂漿終凝后,在孔口管周圍,打3~4個(gè)錨桿,用錨桿和8#鐵拉住孔口管。開(kāi)鉆前對(duì)孔口管進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力必須大于注漿終壓0.5Mpa,防止孔口管周圍裂隙在注漿時(shí)跑漿或受力時(shí)撥出。固定孔口管水泥砂漿重量配比組成:?水泥:水:砂=1:1:0.7。4、搭設(shè)工作臺(tái)為便于鉆機(jī)找正定位與搬遷,保證鉆孔的質(zhì)量及鉆進(jìn)過(guò)程中正常排水和撈巖粉,要求在工作面2m以上位置,使用槽鋼和木板,搭設(shè)鉆機(jī)工作臺(tái)。工作臺(tái)要求平穩(wěn)牢固,鋼梁和立柱不影響鉆機(jī)開(kāi)孔。5、注漿工作的注意事項(xiàng)⒈由于攪拌站設(shè)在地面,注漿泵布置在吊盤(pán)上,鉆機(jī)在井底工作面。因此,三地之間必須設(shè)置直通電話和聲光信號(hào),互相聯(lián)系。以保證注漿工作安全,順利地進(jìn)行。⒉在注漿過(guò)程中,孔口安裝壓力表。每班指派專人觀察注漿壓力的變化,注漿過(guò)程中,突然升壓,超過(guò)注漿終壓,及時(shí)打開(kāi)泄?jié){閥,關(guān)閉進(jìn)漿閥,把漿液放到吊桶中,提到地面。⒊注漿時(shí)先打開(kāi)進(jìn)漿閥,再關(guān)閉泄?jié){閥;停注時(shí),先打開(kāi)泄?jié){閥,再關(guān)閉進(jìn)漿閥。6、壓力和流量的測(cè)定以及壓水試驗(yàn)(1)壓力鉆孔出水后,提出鉆具,接好注漿系統(tǒng)。關(guān)閉進(jìn)漿閥和泄?jié){閥,待壓力穩(wěn)定后,讀出壓力表數(shù)值。(2)流量注漿系統(tǒng)接好后,打開(kāi)泄?jié){閥,如水量較少,用普通20L水桶和秒表,容積法測(cè)量鉆孔涌水量,如鉆孔涌水量大,用吊桶測(cè)量。(3)壓水試驗(yàn)在注漿開(kāi)始之前,向鉆孔壓清水,檢查鉆孔吸水量,以便確定漿液的起始濃度。壓水試驗(yàn)盡可能采用大泵量,應(yīng)使壓力控制在注漿終壓高0.5Mpa左右,壓力持續(xù)10~20分鐘無(wú)異常即可注漿。7、漿液的配制漿液的配制在地面進(jìn)行。根據(jù)井下壓水試驗(yàn)的結(jié)果,配制確需的水泥漿液,漿液濃度是先稀后濃,若壓力不上升,吸漿量變化不大,應(yīng)逐級(jí)加大濃度。反之,若壓力上升快,吸漿量變小,可降低漿液濃度,以保證有足夠的注入量。在涌水量較大,需要及時(shí)封堵時(shí),可用雙液注漿。注漿工作結(jié)束后,注入一定量清水,把管路沖洗干凈。孔口漿液終凝后,再掃孔,重作壓水試驗(yàn),當(dāng)吸水量小于20L/min時(shí),可不再注漿,大于該值,應(yīng)當(dāng)復(fù)注。六、注漿工藝流程1、地面攪拌站攪拌站布置在井口附近,水泥用人工拆袋倒入攪拌機(jī)中,加入適量的清水,攪好之后,通過(guò)管路送到井下儲(chǔ)料桶中。2、泵站2TGZ-60/210型雙液注漿泵安裝在吊盤(pán)上,在吊盤(pán)上還布置儲(chǔ)漿桶、清水桶和水玻璃桶。注漿泵吸漿管,直接由儲(chǔ)漿桶吸漿,注漿泵和工作面之間用高壓膠管相連。3、工作面注漿系統(tǒng)和孔口管用法蘭盤(pán)連接,注漿系統(tǒng)的進(jìn)漿閥和連接注漿泵的高壓膠管相連接。系統(tǒng)全部就緒后,由工作面人員通知吊盤(pán)上司泵工,開(kāi)泵壓水試驗(yàn)。壓水之后,根據(jù)鉆孔吸水量,由司泵工通知地面人員所需漿液水灰比。當(dāng)漿液送到吊盤(pán)上后,通知工作面,開(kāi)泵注漿。根據(jù)泵壓和孔口壓力的變化,當(dāng)班工程技術(shù)人員,決定調(diào)整漿液的水灰比,當(dāng)達(dá)到終壓終量和總注入量時(shí),工程技術(shù)人員決定停止注漿。七、注漿效果分析注漿是隱蔽性的施工工程,為保證工程質(zhì)量,以獲得良好的封水效果,應(yīng)從施工一開(kāi)始,到注漿結(jié)束,對(duì)全過(guò)程的每一孔段都詳細(xì)記錄,對(duì)注漿效果的分析提供資料。1、技術(shù)資料的分析對(duì)每個(gè)鉆孔的每一個(gè)孔段注漿中注漿壓力、流量、漿液濃度、吸水量的變化進(jìn)行分析,判斷注漿施工是否合格。2、檢查孔資料的分析一個(gè)檢查終孔后,如有涌水,測(cè)量水壓、水量,換算成大井涌水量,看大井涌水量是否小于2m3/h,如果二個(gè)檢查孔經(jīng)計(jì)算出的大井涌水量均少于2m3/h,就可以認(rèn)為裂隙漿液充填飽滿、密實(shí),可結(jié)束注漿。八、勞動(dòng)組織及工期1、勞動(dòng)組織:注漿施工三班作業(yè)。人員配備如下表:施工班組工種人數(shù)備?注打鉆班班長(zhǎng)1組織施工指揮與檢查施工,保證安全作業(yè)機(jī)具1負(fù)責(zé)鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),鉆孔不得偏斜鉆工6負(fù)責(zé)鉆具拆換,提落鉆桿,不得掉鉆桿把鉤工1摘掛吊桶及裝卸材料水泵工1負(fù)責(zé)吊泵抽水正常運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)工2負(fù)責(zé)井上下信號(hào)聯(lián)系機(jī)電維護(hù)工2負(fù)責(zé)鉆孔班所用設(shè)備維修注漿班班長(zhǎng)1組織指揮與檢查施工,保證安全作業(yè)技術(shù)員1負(fù)責(zé)注漿配比,檢查注漿質(zhì)量記錄員1負(fù)責(zé)記錄施工中泵壓力,孔口壓力,流量等數(shù)據(jù)司泵工2操作注漿泵,按設(shè)計(jì)要求操作籠頭工1保證籠頭不堵塞,能正常進(jìn)漿灰漿配制工4按要求配漿機(jī)電維修工2負(fù)責(zé)設(shè)備維修水泵工1負(fù)責(zé)吊泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)工2負(fù)責(zé)井上下信號(hào)注漿工2注漿操作2、注漿工期:根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),注漿計(jì)劃20天。十、安全技術(shù)措施注漿期間除按立井施工中的一系列規(guī)定和安全措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施。⒈注漿前,對(duì)注漿材料的出廠日期、合格證以及凝膠時(shí)間等進(jìn)行檢查,不符合技術(shù)要求的材料,不準(zhǔn)使用。⒉注漿系統(tǒng)各連接部分,都要求連接牢固,注漿過(guò)程中,人員要避開(kāi)孔口管位置。⒊井下工作時(shí),要盡量避開(kāi)吊桶位置,吊桶或物料正在提松時(shí),其正下方嚴(yán)禁站人。⒋開(kāi)鉆前,要求檢查鉆機(jī)安裝的牢固性和平穩(wěn)性,檢查各部件連接是否可靠,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)誤后,方可鉆進(jìn)。⒌鉆具要求擰緊,各種工具及其它物品嚴(yán)防掉進(jìn)鉆孔內(nèi),下放和提升鉆具時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,確保安全。⒍注漿過(guò)程中,隨時(shí)觀察注漿壓力和吸漿量的變化,并隨時(shí)記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。⒎注漿前要對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。⒏注漿過(guò)程中,各工種都要堅(jiān)守崗位,精心組織施工,拌灰一定要先加水,后加灰,并且保證連續(xù)供漿。司泵人員要控制好泵量,保證壓力穩(wěn)定。井下工作面設(shè)專人觀察,認(rèn)真監(jiān)視注漿管、井壁的異常情況,發(fā)現(xiàn)特殊情況,及時(shí)通知停泵或打開(kāi)泄?jié){閥。⒐注漿工作人員都應(yīng)配帶乳膠手套,佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡,注漿完畢后,要立即用清水沖洗注漿泵和注漿管路。⒑井上下設(shè)有注漿專用的聲光信號(hào)和直通電話,吊盤(pán)下設(shè)的安全梯。⒒升降注漿泵等設(shè)備的繩套必須使用φ15.5mm以上的新鋼絲繩卡制,所用卡帶必須與繩徑配套,卡帶數(shù)量不得少于5付。⒓注漿泵下井、升井前,提起后,必須對(duì)繩套的綁扎、連接狀況仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。⒔提升或下松設(shè)備前,絞車工、井口信號(hào)工、吊盤(pán)工、井底信號(hào)工必須進(jìn)行聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。⒕高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,系安全帶時(shí)必須高掛第低用。⒖壁后注漿打眼時(shí),鉆工必須操作正確,確保注漿孔平直,便于注漿管安裝,打眼時(shí),鉆機(jī)前不得站人,以防斷釬傷人。⒗井上下信號(hào)工要目接目送吊桶或其它物件的起落,并通知施工作業(yè)人員閃開(kāi)提升位置。⒘井口信號(hào)工及時(shí)清理井口周圍雜物,以防其墜入井下傷人。未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《榮康回風(fēng)立井井筒掘砌作業(yè)規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等規(guī)定十一、主要設(shè)備及材料消耗表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)KQJ-100B臺(tái)32注漿泵2TGZ-60/210臺(tái)23攪拌桶立式0.5m3臺(tái)14鉆桿φ55mm根505鉆頭φ130φ90φ65個(gè)各3個(gè)共9個(gè)6高壓膠管φ25.5mmM2007高壓球閥φ25.5mm個(gè)5008高壓球閥φ100mm個(gè)129壓力表0~160kg/Cm2塊10抗震型10孔口管φ159mm*4.5mmM5412水泥425#普硅T100013三乙醇胺工業(yè)級(jí)Kg300014水玻璃40~45BeˊT150M=2.8~3.115槽鋼20~22#M40搭工作臺(tái)用16鋼管φ108M60工作臺(tái)立柱17木板δ=50mmM360搭工作臺(tái)用18孔口管φ159mmM2419注漿孔工程量φ90mmM360