煤層瓦斯壓力測定施工安全技術措施
根據中華人民共和國安全生產行業標準aq/t1047-2007文件規定:煤層原始瓦斯壓力是指煤層未受采動、瓦斯抽采及人為卸壓等影響的煤層瓦斯壓力。為保證瓦斯測壓鉆孔施鉆工作安全順利進行,結合礦井實際情況,特制定以下施工安全技術措施。
一、鉆孔位置確定
1、結合礦井的采掘工程平面圖,測點確定在
2、布置圖見附圖一。
二、施工人員
班組長:
安全員:
瓦檢員:
電?工:
作業人員:
三、地質條件
四、測壓施工要求
1、施鉆人員必須熟悉鉆機使用說明、性能及測壓鉆孔的技術要求,方可上崗。
2、測壓鉆孔直徑為65~95㎜、鉆孔深度應保證測壓所需深度50m。
3、施工結束后應立即用壓風或清水清洗鉆孔,清除鉆屑,保證鉆孔暢通。
4、在鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔開始見煤長度、鉆孔在煤層中的長度、鉆孔開鉆時間、見煤時間及鉆畢時間。
5、鉆孔施工完畢后,應在24小時內完成鉆孔的封孔工作;在完成封也工作24小時后進行測定工作。
6、必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作;在瓦斯壓力測定過程中,應做好各種參數及施工情況的記錄。
7、觀測頻率應保證一天一次,如果在觀測中發現瓦斯壓力值在開始測定一周內變化較大時,應縮短觀測時間間隔。
8、由于測點處瓦斯壓力較大,觀測期間在測點范圍內應架設柵欄;除觀測人員外,其他人員嚴禁進入柵欄內,防止意外事故發生。
五、鉆孔施工要求
1、鉆機在打鉆孔處位置固定,穩鉆時要打緊頂柱及左右支撐柱,嚴防機械運轉時震動導致頂柱與支柱傾倒傷人;開鉆前,鉆工必須對鉆機進行檢查和維修,必須對每根鉆桿進行仔細檢查,不合格的鉆具不能使用。
2、打鉆期間,鉆孔施工人員必須衣著整齊利索,以免被機械絞傷;施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況,防止掉頂和片幫傷人,或損壞設備;施工人員不得站立在鉆機立柱的正下方。
3、鉆探各班組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔;開孔前按設計要求用羅盤測試準確方位和傾角,穩鉆后再進行校對,開鉆后孔進0.1~0.2m時再次進行校對,確保鉆孔質量。
4、必須嚴格風、水管路的管理,發現問題及時處理;在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無積水。
5、瓦檢員嚴格執行瓦斯管理規定;在鉆探期間,瓦檢員必須不定時的檢查巷道的瓦斯,并作出記錄。
6、鉆探施工設專職機電工;機電工必須嚴格執行井下電器防爆管理規定,杜絕失爆,電纜懸掛要整齊。
7、防爆開關必須設置在距離鉆機20m以外位置,且必須放在進風側。
六、施工管理規定
1、參與測壓施工的班組長是該班工作時的安全第一負責人,有權監督和教育職工遵守各項安全規程。
2、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。
3、鉆機運輸必須嚴格遵守運輸管理規定,并注意如下安全事項:
①鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁帶電搬運鉆機;鉆機電機電纜、兩相按鈕電纜,待鉆機固定后必須懸掛整齊,不得影響鉆孔施工。
②拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
③每次只準連接、拆卸一根鉆桿。
4、進入現場施工前,必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于1%時,方可進行作業,嚴禁瓦斯超限作業。
5、參與施工的班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業地點;每個作業人員必須經常認真檢查作業地點的頂板、幫壁、支架等情況,當發現危險時,必須立即采取措施,進行處理;嚴格執行敲幫問頂制度。
6、當班作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,分別懸掛在作業地點的進風側和回風側;當瓦斯濃度達到1%時,必須立即停止作業;當瓦斯濃度達到1.5%時,必須撤出人員,切斷電源,向調度室匯報;查明超限原因后,待施鉆地點瓦斯濃度降低到1%以下,才準送電開鉆。
7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開門閘供水;當水從鉆孔外反出了后,方準開鉆;進鉆前開空車試車5分鐘;嚴禁不試車就強行進鉆。
8、鉆進時要掌握壓力,均勻給進,根據鉆孔內煤巖軟硬程度加壓,不隨意調整壓力。
9、連接、拆卸鉆機具必須在鉆機停電之后,管鉗卡緊背牢后方能進行工作;操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人中視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。
10、鉆孔內排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。
11、鉆進中出現頂鉆、噴孔現象時,必須立即停止鉆進、停止供水供電,但不得撤出鉆孔內的鉆桿,讓鉆孔內的瓦斯卸壓自排。
①鉆進中出現卡鉆現象:在卡鉆初期沒有噴孔現象時,鉆桿要旋轉起往外退,并將孔內鉆屑排完后再鉆進;如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔,則首先采取上面的措施后,再按卡鉆處理方法處理(不得撥出鉆桿),并立即向調度室匯報。
②鉆進中出現噴孔現象:打鉆期間如出現噴孔預兆(孔口水量減小、孔內有咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽小),應立即引起施工人員高度重視,迅速撤出人員到安全地點,停止供電、供水,預兆消除后方可恢復施工。
③各班組長在發現噴孔預兆后,必須立即到井底車場用電話向礦領導匯報,禁止工作人員從風井入井。
④施工過程中出現油壓上升時,應立即停止作業,并檢查鉆機微調螺栓是否松動和是否卡鉆原因造成負荷增大,及時處理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢復正常鉆進。
12、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防止瓦斯壓出,并且必須在24小時內完成封孔作業。
七、噴孔預兆
1、孔口水量減小;
2、瓦斯涌出量忽大忽小;
3、孔內有咕嘟聲響;
4、有夾鉆、頂鉆現象。
八、避災路線
1、火災:
2、水災:
3、瓦斯災害:
4、避災線路圖見附圖二。
九、通風
1、風量計算
2、通風系統:
3、通風系統圖見附圖三
十、供電、供風、防塵、排水及運輸
1、供電:
2、供風:
3、防塵:
4、排水:
5、運輸:
十一、其他要求
1、全體施工人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業。
2、特種作業人員必須持證上崗,嚴格執行操作規程,并做好各種原始記錄。
3、如因地質情況發生變化需調整施鉆方法時,必須由礦技術負責人制定補充安全技術措施后組織施工。
4、未盡事項,遵照煤礦安全規程執行。
篇2:煤層瓦斯壓力測定施工安全技術措施
根據中華人民共和國安全生產行業標準AQ/T1047-2007文件規定:煤層原始瓦斯壓力是指煤層未受采動、瓦斯抽采及人為卸壓等影響的煤層瓦斯壓力。為保證瓦斯測壓鉆孔施鉆工作安全順利進行,結合礦井實際情況,特制定以下施工安全技術措施。
一、鉆孔位置確定
1、結合礦井的采掘工程平面圖,測點確定在
2、布置圖見附圖一。
二、施工人員
班組長:
安全員:
瓦檢員:
電?工:
作業人員:
三、地質條件
四、測壓施工要求
1、施鉆人員必須熟悉鉆機使用說明、性能及測壓鉆孔的技術要求,方可上崗。
2、測壓鉆孔直徑為65~95㎜、鉆孔深度應保證測壓所需深度50m。
3、施工結束后應立即用壓風或清水清洗鉆孔,清除鉆屑,保證鉆孔暢通。
4、在鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔開始見煤長度、鉆孔在煤層中的長度、鉆孔開鉆時間、見煤時間及鉆畢時間。
5、鉆孔施工完畢后,應在24小時內完成鉆孔的封孔工作;在完成封也工作24小時后進行測定工作。
6、必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作;在瓦斯壓力測定過程中,應做好各種參數及施工情況的記錄。
7、觀測頻率應保證一天一次,如果在觀測中發現瓦斯壓力值在開始測定一周內變化較大時,應縮短觀測時間間隔。
8、由于測點處瓦斯壓力較大,觀測期間在測點范圍內應架設柵欄;除觀測人員外,其他人員嚴禁進入柵欄內,防止意外事故發生。
五、鉆孔施工要求
1、鉆機在打鉆孔處位置固定,穩鉆時要打緊頂柱及左右支撐柱,嚴防機械運轉時震動導致頂柱與支柱傾倒傷人;開鉆前,鉆工必須對鉆機進行檢查和維修,必須對每根鉆桿進行仔細檢查,不合格的鉆具不能使用。
2、打鉆期間,鉆孔施工人員必須衣著整齊利索,以免被機械絞傷;施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況,防止掉頂和片幫傷人,或損壞設備;施工人員不得站立在鉆機立柱的正下方。
3、鉆探各班組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔;開孔前按設計要求用羅盤測試準確方位和傾角,穩鉆后再進行校對,開鉆后孔進0.1~0.2m時再次進行校對,確保鉆孔質量。
4、必須嚴格風、水管路的管理,發現問題及時處理;在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無積水。
5、瓦檢員嚴格執行瓦斯管理規定;在鉆探期間,瓦檢員必須不定時的檢查巷道的瓦斯,并作出記錄。
6、鉆探施工設專職機電工;機電工必須嚴格執行井下電器防爆管理規定,杜絕失爆,電纜懸掛要整齊。
7、防爆開關必須設置在距離鉆機20m以外位置,且必須放在進風側。
六、施工管理規定
1、參與測壓施工的班組長是該班工作時的安全第一負責人,有權監督和教育職工遵守各項安全規程。
2、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。
3、鉆機運輸必須嚴格遵守運輸管理規定,并注意如下安全事項:
①鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁帶電搬運鉆機;鉆機電機電纜、兩相按鈕電纜,待鉆機固定后必須懸掛整齊,不得影響鉆孔施工。
②拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
③每次只準連接、拆卸一根鉆桿。
4、進入現場施工前,必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于1%時,方可進行作業,嚴禁瓦斯超限作業。
5、參與施工的班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業地點;每個作業人員必須經常認真檢查作業地點的頂板、幫壁、支架等情況,當發現危險時,必須立即采取措施,進行處理;嚴格執行敲幫問頂制度。
6、當班作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,分別懸掛在作業地點的進風側和回風側;當瓦斯濃度達到1%時,必須立即停止作業;當瓦斯濃度達到1.5%時,必須撤出人員,切斷電源,向調度室匯報;查明超限原因后,待施鉆地點瓦斯濃度降低到1%以下,才準送電開鉆。
7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開門閘供水;當水從鉆孔外反出了后,方準開鉆;進鉆前開空車試車5分鐘;嚴禁不試車就強行進鉆。
8、鉆進時要掌握壓力,均勻給進,根據鉆孔內煤巖軟硬程度加壓,不隨意調整壓力。
9、連接、拆卸鉆機具必須在鉆機停電之后,管鉗卡緊背牢后方能進行工作;操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人中視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。
10、鉆孔內排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。
11、鉆進中出現頂鉆、噴孔現象時,必須立即停止鉆進、停止供水供電,但不得撤出鉆孔內的鉆桿,讓鉆孔內的瓦斯卸壓自排。
①鉆進中出現卡鉆現象:在卡鉆初期沒有噴孔現象時,鉆桿要旋轉起往外退,并將孔內鉆屑排完后再鉆進;如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔,則首先采取上面的措施后,再按卡鉆處理方法處理(不得撥出鉆桿),并立即向調度室匯報。
②鉆進中出現噴孔現象:打鉆期間如出現噴孔預兆(孔口水量減小、孔內有咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽小),應立即引起施工人員高度重視,迅速撤出人員到安全地點,停止供電、供水,預兆消除后方可恢復施工。
③各班組長在發現噴孔預兆后,必須立即到井底車場用電話向礦領導匯報,禁止工作人員從風井入井。
④施工過程中出現油壓上升時,應立即停止作業,并檢查鉆機微調螺栓是否松動和是否卡鉆原因造成負荷增大,及時處理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢復正常鉆進。
12、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防止瓦斯壓出,并且必須在24小時內完成封孔作業。
七、噴孔預兆
1、孔口水量減小;
2、瓦斯涌出量忽大忽小;
3、孔內有咕嘟聲響;
4、有夾鉆、頂鉆現象。
八、避災路線
1、火災:
2、水災:
3、瓦斯災害:
4、避災線路圖見附圖二。
九、通風
1、風量計算
2、通風系統:
3、通風系統圖見附圖三
十、供電、供風、防塵、排水及運輸
1、供電:
2、供風:
3、防塵:
4、排水:
5、運輸:
十一、其他要求
1、全體施工人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業。
2、特種作業人員必須持證上崗,嚴格執行操作規程,并做好各種原始記錄。
3、如因地質情況發生變化需調整施鉆方法時,必須由礦技術負責人制定補充安全技術措施后組織施工。
4、未盡事項,遵照煤礦安全規程執行。