為了安全、高效的完成己二及明斜下延高強(qiáng)皮帶的改造,保證皮帶安裝工作順利完成,特制訂如下電火焊措施。

一、施工地點(diǎn):

己二皮帶下山、明斜下延

二、施工措施:

1、燒焊施工現(xiàn)場要加強(qiáng)跟班,明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,燒焊物件必須統(tǒng)一集中時(shí)間段,嚴(yán)禁零星燒焊,需燒焊施工時(shí)前一天晚17:00碰頭會上必須把燒焊地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、時(shí)間,在碰頭會上提出,經(jīng)允許后方可進(jìn)行作業(yè),施工結(jié)束后由安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),燒焊設(shè)備施工完后及時(shí)升井。

2、每個(gè)地點(diǎn)必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班施工,措施現(xiàn)場貫徹,每個(gè)施工人員必須簽字,并落實(shí)措施執(zhí)行情況,當(dāng)班必須有專職瓦檢員現(xiàn)場盯班。

3、每個(gè)燒焊地點(diǎn)施工單位必須派專人跟班。

4、氧氣、乙炔瓶必須分車裝運(yùn)。

5、燒焊火種必須到信息中心領(lǐng)取、退還。燒焊連班作業(yè)時(shí),施工單位指定專人對設(shè)備進(jìn)行交接班,火種當(dāng)班使用完,當(dāng)班退還給信息中心,下個(gè)班次工作人員重新領(lǐng)取火種,施焊人員所帶火源不得丟失、亂放或轉(zhuǎn)交他人,進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí),一人燒焊,一人監(jiān)督。

6、各作業(yè)地點(diǎn)必須配置0.2m?以上的沙箱、2臺完好的mfcz/abc2滅火器、充足的水源,清除燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的易燃物,灑水滅塵,施工前后及時(shí)降塵。

7、每個(gè)燒焊地點(diǎn)燒焊前必須將施工地點(diǎn)范圍內(nèi)的電纜防護(hù)好。

8、燒焊前,施工負(fù)責(zé)人必須與瓦斯檢查員聯(lián)系,檢查燒焊地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可施工。

9、燒焊期間每班要有專人攜帶便攜,檢查瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%立即停工。有問題時(shí)立即停止作業(yè),并采取措施。

10、便攜每班入井前必須由通風(fēng)部門校對準(zhǔn)確,所有施工地點(diǎn),便攜必須掛在下風(fēng)側(cè),距離作業(yè)地點(diǎn)5米,高度懸掛在1.5米以上,2米以下,并保證便攜完好、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

11、施工現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶設(shè)專人看管,用過的空氧氣瓶、空乙炔瓶必須及時(shí)回收。

12、施工時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開放置,兩者之間相距5米以上。氧氣瓶與乙炔瓶必須綁扎牢固,防止傾倒、下滑。

13、乙炔瓶不得平放,必須裝有防回火裝置。氧氣瓶也應(yīng)有防護(hù),以防損壞;氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂,氧氣、乙炔瓶不用時(shí),必須隨時(shí)將閥門關(guān)嚴(yán)。

14、施工期間,施工地點(diǎn)周圍設(shè)警戒線,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

15、施焊人員應(yīng)穿戴絕緣膠靴及絕緣手套等勞保用品,以防觸電。

16、使用氣割時(shí),檢查儀表和氧氣帶、乙炔帶完好、安全可靠。

17、施焊人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,施焊時(shí),割炬不得指向人,以防燒傷。

18、整個(gè)安裝、拆卸期間,施工單位管理人員必須對燒焊地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真巡查,監(jiān)督措施的落實(shí)情況。

19、被燒物件降溫后,方可搬運(yùn),以防燙傷人員或引燃可燃物。

20、施焊人員登高和高空作業(yè)時(shí),必須帶好安全帶,并固定在安全可靠的位置上。

21、所有施工人員必須將使用配件、備品放置牢固,必要時(shí)采取防滑措施,防止施焊點(diǎn)上方物件、工具掉落傷人。

22、拆、接電焊機(jī)電源由專職電工負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電“三票一表”制度,電焊機(jī)線路不得有接頭,不用時(shí)必須拆除電源。

23、施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查施焊用電器設(shè)備及設(shè)施是否完好,是否有漏電現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)安全隱患,處理后方可使用。

24、電焊機(jī)把線應(yīng)保持絕緣性能完好,并有防潮防水措施,電焊作業(yè)時(shí),底線必須接在被焊物件上。

25、在使用交流電焊機(jī)時(shí),由專人負(fù)責(zé)接線,接線后開關(guān)嚴(yán)禁失爆。認(rèn)真檢查所用設(shè)備及焊把完好,接地保護(hù)齊全,確保安全可靠,電焊機(jī)停送電必須由專人負(fù)責(zé)。

26、需移動電焊機(jī)時(shí),必須停電,嚴(yán)禁帶電搬移電焊機(jī)。

27、電火焊工作完畢后,必須認(rèn)真檢查燒焊地點(diǎn)及下方的物體,派專人負(fù)責(zé)留守監(jiān)護(hù)一小時(shí)以上,確認(rèn)沒有引發(fā)火災(zāi)隱患后,方可撤離人員。

篇2:煤礦井下爆破管理制度

1、井下所有爆破作業(yè)都必須編制煤礦安全技術(shù)措施和爆破說明書。器材、引爆雷管炸藥必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗。

2、“一炮三檢”爆破制度指在每次裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)及附近20米的瓦斯情況,只有風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,也無局部瓦斯積聚(體積超過0.5m3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%以上)時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、每次爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。檢查爆破地點(diǎn)及周圍的安全情況,當(dāng)有支架損壞、空頂、瓦斯?jié)舛瘸蕖⑴谘郛惓r(shí),不準(zhǔn)爆破作業(yè)。

4、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

5、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

6、爆破前,所有人員必須撤到安全距離以外。班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破前班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

7、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取分次打眼、分次裝藥、分次運(yùn)煤的安全措施,每次爆破時(shí)都必須執(zhí)行“一炮三檢”;在采煤工作面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

8、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。

9、無封泥,封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的要求。

10、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

11、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。放炮員和班組長必須檢查爆破地點(diǎn)及附近的安全情況,有隱患問題時(shí)要立即處理。

12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

13、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30米范圍內(nèi),嚴(yán)禁爆破。

14、在開鑿或延深立井井筒時(shí),必須在地面或在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行爆破。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前,井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,將所有井蓋打開,井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出,設(shè)備、工具提升到安全高度以后,方可爆破。爆破通風(fēng)后,必須仔細(xì)檢查井筒,清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石。

15、爆破作業(yè)完畢后,當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須由爆破工點(diǎn)清交回爆炸材料庫。

篇3:煤礦井下爆破工作注意事項(xiàng)安全規(guī)定

煤礦井下放炮工作人員必須以安全為主,為了使我們放炮工作事故率降到最低,我們作出如下規(guī)定來限制放炮時(shí)的各種隱患情況。

1.井下爆破工作心須由放炮員擔(dān)任,放炮員心須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

2.每一放炮員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證崗。

3.當(dāng)班需用的炮藥、電管由當(dāng)班放炮員持證限量領(lǐng)取,放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行爆破物品清退領(lǐng)用制度。

4.放炮員領(lǐng)取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運(yùn)送到工作地點(diǎn),并放置在安全地點(diǎn),裝箱上鎖,不得亂丟亂放。

5.井下放炮必須嚴(yán)格按照放炮技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6.必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%的,嚴(yán)禁裝藥放炮。

7.如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現(xiàn)透水征兆或者工作面風(fēng)量不是的,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8.爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作.警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。

9.對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。放炮線必須符合有關(guān)規(guī)定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或?qū)w接觸。