井下消防材料庫施工安全技術(shù)措施
一、概況
1、井下消防材料庫,主要存放密閉材料、滅火器材、消防工具,同時兼做膠運(yùn)大巷的出水點(diǎn)等;由于采用無軌膠輪車輔助運(yùn)輸,故此消防材料庫設(shè)計(jì)采用加寬式庫房,只設(shè)一個出入口,并安設(shè)向外開啟的柵欄門,目前已經(jīng)具備施工條件。
2、井下消防材料庫從輔運(yùn)大巷開口,開口坐標(biāo)(*=4266040.726,y=400521.491,z=1011.566),該巷道總長度35.618米,坡度為11.3‰上山,最后與膠運(yùn)大巷貫通(貫通措施另報(bào))。
見附圖1、《井下消防材料庫施工平面圖》
見附圖2、《井下消防材料庫施工剖面圖》
二、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求
1、巷道斷面
掘進(jìn)斷面:寬×高=52000×3800mm,凈斷面:寬×高=5000×3500mm。
2、錨桿、金屬網(wǎng)、錨索
(1)錨桿
采用規(guī)格為φ18×2400mm,每根錨桿采用23/35型2卷樹脂藥卷,頂部錨桿間排距:1000×1000mm,幫部錨桿間排距:1200×1200mm;兩根錨桿的間排距誤差不得超過50mm,錨桿外漏長度不得超過50mm,安裝好的錨桿當(dāng)班必須二次緊固,扭矩不得小于100n.m。
(2)網(wǎng)片采用φ6mm的鋼筋焊接而成,網(wǎng)格大小為100mm,兩片網(wǎng)片之間的搭接長度為一個網(wǎng)格,網(wǎng)格之間采用16號扎絲綁扎,綁扎間距為600mm一道(即6個網(wǎng)格綁扎一道)。
(3)錨索
錨索采用定型產(chǎn)品,規(guī)格為φ15.24×7400mm,錨索間排距為2000×2000mm,采用二一二布置,每根采用6卷樹脂藥卷,錨索預(yù)緊力不低于10t,外漏長度不得大于300mm。
3、噴射混凝土
(1)噴漿厚度100mm,噴漿強(qiáng)度等級c20。
(2)噴漿之前必須將巷道幫部、頂部的破損網(wǎng)片進(jìn)行處理,漏頂處需及時補(bǔ)掛網(wǎng)片,掛線后外露過長的錨桿、錨索須及時割掉。
(3)掛線后,凈寬與設(shè)計(jì)值誤差0~100mm,巷道的凈高與設(shè)計(jì)值誤差0~100mm,即噴漿后巷道寬度不低于5400㎜,巷道高度不低于3800㎜。
(4)成巷后,巷道表面不得出現(xiàn)錨桿、錨索的外露現(xiàn)象。
(5)噴漿必須堅(jiān)持掛八道線,掛線具體要求:幫部各三條頂部兩條。幫部第一條線距地坪800mm,第二條線距地坪2000mm,第三條線距地坪3000mm;頂部兩條掛在兩側(cè)錨索上,每隔30m必須要有一組掛線樁,防止一次掛線較長,線下垂,不能正確指導(dǎo)工程成巷。
(6)噴射的回彈料在噴完一個班后,必須及時進(jìn)行清理,并清至原巷道底板,兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象,噴漿前積聚在巷道里的淤泥必須徹底處理干凈。
4、砼地坪
砼底板厚度200mm,混凝土強(qiáng)度等級不低于c25。
5、水溝
巷道右側(cè)有水溝,水溝規(guī)格:凈寬×凈深=300×250mm,該水溝有蓋板,蓋板沿口50×50mm,壁厚100mm,鋪底50mm。
6、材料堆放臺
材料堆放臺尺寸為長×寬×高=21000×1000×500mm,采用普通粘土磚砌筑,表面采用水泥砂漿抹面,厚度為25mm,砂漿強(qiáng)度等級為m10。
7、柵欄采用φ20mm鋼筋焊接而成;柵欄墻采用混凝土澆筑而成,混凝土強(qiáng)度等級為c20,厚度為300mm;柵欄門尺寸為高×寬=2200×3200mm,采用鋼板焊接而成。
見附圖3:《井下消防材料庫斷面圖》
三、施工方法
1、掘進(jìn)方法:
(1)掘進(jìn)施工以綜掘機(jī)掘進(jìn)為主。遇斷層或其它變化不具備綜掘機(jī)施工時以鉆爆法施工(措施另編),前探梁作超前臨時支護(hù),按順序施工,正規(guī)循環(huán),一次成巷。
(2)采用綜掘機(jī)進(jìn)行截割煤的兩種方法
①定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由下向上,先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。
②定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由巷道中部拉槽往復(fù)割至頂部,然后綜掘機(jī)移出,支護(hù)頂板,支護(hù)好后再從巷道煤層底板拉槽往復(fù)割至中部。
(3)割煤時,煤落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上,裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將煤裝入綜掘機(jī)自帶的中部運(yùn)輸機(jī),中部輸送機(jī)將煤落在綜掘機(jī)尾部,然后裝載機(jī)再把煤轉(zhuǎn)載到膠運(yùn)順槽皮帶上再轉(zhuǎn)載到回風(fēng)大巷后經(jīng)回風(fēng)斜井臨時高角皮帶運(yùn)至地面,或者裝載機(jī)直接把煤裝進(jìn)汽車經(jīng)輔運(yùn)大巷運(yùn)出。
2、循環(huán)錨桿(錨索)支護(hù)工序及具體要求
待掘進(jìn)機(jī)掘完一個循環(huán),掘進(jìn)機(jī)退出,調(diào)入錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù),掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)交換工作地點(diǎn),掘進(jìn)和支護(hù)依次循環(huán)。
3、各工種之間的配合及注意事項(xiàng)
掘進(jìn)機(jī)和膠帶機(jī)相互配合。各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào),充分利用工時,提高生產(chǎn)效率,特別要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)安全快速掘進(jìn)。
4、掘進(jìn)工作面最大空頂距的確定
掘進(jìn)工作面最大空頂距:掘進(jìn)機(jī)截割頭距駕駛室前端之間的距離(5.3m)與駕駛室距最末一排錨桿空頂距離(0.3m)之和,即5.3m,取5m。為充分發(fā)揮設(shè)備的效率,提高掘進(jìn)速度,在保證頂板完整且不離層,空頂及時支護(hù)時,循環(huán)進(jìn)尺為5m,同時要求錨桿機(jī)司機(jī)必須及時支護(hù),并且準(zhǔn)確提供巷道頂板情況。
沿設(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)時,若遇到地質(zhì)構(gòu)造變化(裂隙、層理比較發(fā)育)時嚴(yán)格控制空頂距離,最大空頂距離不超過5m;當(dāng)遇到頂板破碎時,應(yīng)進(jìn)行短掘短支,并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),最大循環(huán)進(jìn)尺為1.3m。
5、掘進(jìn)工作面最小空頂距的確定
工作面最小空頂距根據(jù)錨桿機(jī)前端緊貼工作面端頭時,鉆架與煤壁之間的距離,根據(jù)錨桿機(jī)尺寸結(jié)構(gòu),此距離為0.2m。
6、降塵方法
綜掘迎頭采用掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。
7、采用前探梁作為臨時支護(hù)
(1)前探梁采用3根長度不小于4m、直徑不小于50mm(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個懸吊點(diǎn)固定,并用木板和木楔足頂加牢。施工中在有效支護(hù)下及時前移前探梁,在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3~5根高度適宜小頭直徑不得小于180mm的圓木柱,以配合前探支護(hù)。
(2)臨時支護(hù)的質(zhì)量要求
前探梁采用直徑不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的鋼管制作,長度不得小于4m,并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定,每條前探梁懸掛點(diǎn)不應(yīng)少于三個點(diǎn)。
8、永久支護(hù)施工工藝
(1)錨桿安裝工藝
○1打錨桿眼:打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格,不符合設(shè)計(jì)要求時必須先進(jìn)行處理,打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,角度誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按先頂后幫、由外向里的順序依次進(jìn)行,打頂眼時,則從拱頂向兩側(cè)進(jìn)行。
○2安裝錨桿:安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上墊板、墊片,上好螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20~30s,15分鐘后,將螺帽再緊一遍給錨桿施加一定預(yù)緊力,螺帽緊固有力,錨桿托板應(yīng)緊貼巖面,頂板出現(xiàn)起伏時,金屬網(wǎng)應(yīng)拿彎,不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。
(2)錨索安裝工藝
安裝方法:
○1當(dāng)巷道錨桿、錨網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后,進(jìn)行打眼。
○2安注錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格),不合格的錨固劑嚴(yán)禁使用。
○3兩人配合用錨索線頂住錨固劑緩緩送入鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索線,以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。
○4一人扶住機(jī)頭、一人操作錨索機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速攪拌(時間控制在20~30s),確保攪拌均勻。
○5停止攪拌后,必須保持錨索機(jī)的推力約3~5min方可撤下鉆機(jī)。
○6裝上托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置,60分鐘后進(jìn)行張拉。
○7兩人一起將張拉千斤頂套在錨索線上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時,迅速換向回程。
○8卸下張拉千斤頂,完成錨索的安裝。
(3)噴射混凝土施工工藝
先將在地面按一定比例拌制好的噴漿料運(yùn)至噴漿地點(diǎn),過篩,人力送入噴漿機(jī),再經(jīng)輸料管以壓風(fēng)為動力,送到噴嘴處與水混合,高速噴向圍巖表面。
9、噴漿完畢,鋪設(shè)地坪,然后按要求施工材料堆放臺,施工材料堆放臺時把混凝土臺階一并澆筑出來,最后澆筑柵欄墻和焊制柵欄門。
四生產(chǎn)系統(tǒng)
(一)通風(fēng)
1、通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng)。
2、供風(fēng)距離:約100m。
3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)安裝在輔運(yùn)大巷距巷道開口50米處。局扇距底板高度不低于0.3m,局扇吸風(fēng)口前5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。
4、選用兩臺fbdno6.0/2×30kw局扇供風(fēng),一臺使用,一臺備用,根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離(約100m),選擇使用φ1000mm的風(fēng)筒,風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒,施工時把風(fēng)筒延伸至工作面,嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
進(jìn)風(fēng)路線:新鮮風(fēng):地面→副斜井→輔運(yùn)大巷→消防材料庫
5、回風(fēng)路線:
乏風(fēng):工作面→輔運(yùn)、膠運(yùn)聯(lián)巷→膠運(yùn)大巷→2#輔回聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面。
附圖4:《井下消防材料庫通風(fēng)系統(tǒng)圖》
(二)供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、供電系統(tǒng):膠運(yùn)順槽移變硐室→輔運(yùn)繞道→施工工作面。
2、供水系統(tǒng):地面水池→主斜井→檢5聯(lián)巷→輔運(yùn)大巷→工作面。
3、排水系統(tǒng):施工工作面→輔運(yùn)大巷→泄水巷→沉淀池→地面。
4、壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→輔運(yùn)大巷→施工工作面。
(三)運(yùn)輸系統(tǒng)
(1)出煤系統(tǒng)
○1裝載機(jī)把煤轉(zhuǎn)運(yùn)至膠運(yùn)順槽皮帶上,膠運(yùn)順槽皮帶搭載在回風(fēng)大巷皮帶上,再經(jīng)回風(fēng)斜井高角皮帶運(yùn)至地面煤場。
○2裝載機(jī)把煤裝在汽車上,經(jīng)輔運(yùn)大巷、副斜井運(yùn)至地面。
(2)進(jìn)料路線
地面料場→副斜井→輔運(yùn)大巷→工作面
(四)綜合防塵
1、施工隊(duì)交接班前后,班中必須安置專人對巷道內(nèi)進(jìn)行全斷面灑水一次。特別是極易積塵的地方如風(fēng)筒、風(fēng)水管及電纜上等,必須及時進(jìn)行清除。
2、綜掘迎頭采用掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。
(五)其它
1、管線吊掛
電纜鉤安裝孔離地板1.8m,間距1.0m。電纜吊掛在巷道頂部,供排水管(φ108)鋪設(shè)在巷道前進(jìn)方向右?guī)?管線、電纜吊掛必須平直,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2、巷道底板維護(hù)及處理
由于設(shè)備行走時對巷道底板破壞性較大,經(jīng)設(shè)備碾壓后,很容易造成底板破壞,導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難。因此必須及時對巷道中不平的地方進(jìn)行鋪墊。對于底板破壞嚴(yán)重的,要鋪墊片石、碎石。
3、巷道文明生產(chǎn)要求
(1)生產(chǎn)前,將工作面及路面的積水抽排干凈。
(2)各崗位工要清理凈工作范圍內(nèi)的雜物。
(3)由現(xiàn)場跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤。
五?安全技術(shù)措施
一?施工準(zhǔn)備
1、施工前,由區(qū)(隊(duì))長負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)的《安全技術(shù)措施》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考,補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí),并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前,技術(shù)部門必須提前給出開口位置并標(biāo)定好中(腰)線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。
二“一通三防”管理
一通三防齊抓共管,隊(duì)長為“一通三防”總負(fù)責(zé)人;技術(shù)員為技術(shù)負(fù)責(zé)人,各班安全班長和檢修班班長為具體負(fù)責(zé)人。
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)未形成提升系統(tǒng)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng),管理好所屬范圍內(nèi)各種通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁同時敞開兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁風(fēng)門前后5m內(nèi)存放其它物料。
2、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)局部通風(fēng)機(jī)安裝符合《規(guī)程》規(guī)定,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”安排專人進(jìn)行掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施。2)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中,最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3)必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于20m,風(fēng)筒逢環(huán)必掛不受擠壓,且迎頭風(fēng)筒不落地,風(fēng)筒由施工隊(duì)組設(shè)專人管理和延接,其他人員嚴(yán)禁隨意拆開或損壞風(fēng)筒,嚴(yán)防瓦斯超限,有關(guān)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝使用以及二氧化碳、瓦斯管理,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第128條、第140條~第149條規(guī)定執(zhí)行。
3、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn),無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不開時,要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌,迎頭禁止爆破。自動停電時,要撤出工作面的全部人員,待查明原因,確認(rèn)安全后再啟動。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖,使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。
6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
《煤礦安全規(guī)程》第129條:使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源。
恢復(fù)通風(fēng)前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
三、防塵管理
1、掘進(jìn)工作面防塵供水管路必須完善,三通閥門齊全且符合規(guī)定(進(jìn)口處設(shè)置第一個三通閥門),鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi),管路要吊掛平直、不漏水。
2、綜掘工作面必須采用掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施;凈化水幕安設(shè)三組,第一組距迎頭20m,第二組距迎頭50m,第三組距迎頭80m,凈化水幕封閉巷道全斷面,且霧化良好,使用正常;沖刷巷幫應(yīng)在開機(jī)前后對迎頭20m以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧不完善可靠或使用不正常,嚴(yán)禁開機(jī)。
3、掘進(jìn)工作面中,凡是轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置,并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化良好、使用正常;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后10m以內(nèi)巷道每班必須進(jìn)行沖塵,保持轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近巷道濕潤。
4、掘進(jìn)迎頭涉及的巷道必須定期進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。
5、實(shí)行個體防護(hù)。掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點(diǎn)工作的人員必須佩戴防塵口罩,加強(qiáng)個體防護(hù)。
6、井下施工必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度,防止煤塵堆積,杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責(zé)任者,現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行各種綜合防塵措施。
四、防火管理
1、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn),按規(guī)定配備的數(shù)量,定期檢查校驗(yàn),責(zé)任到人.
2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用峒室進(jìn)行,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
3、帶式輸送機(jī)的溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動灑水裝置等安全設(shè)施必須齊全,損壞的要及時更換。
4、所有電器設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《規(guī)程》要求,過流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠,嚴(yán)禁私自拆除各種保護(hù)設(shè)施,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理,確保電器設(shè)備性能完好,運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生火花,杜絕電器設(shè)備失爆。
5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理措施通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理措施的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服.
7、掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味,必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi),必須保持鎮(zhèn)定,首先弄清火情,立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門;并在跟班隊(duì)長、班長、安檢員的帶領(lǐng)下,佩戴好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時不得隨意改變原有的通風(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時,必須立即撤出人員,并由班組長清點(diǎn)人數(shù),保證安全,沿避災(zāi)路線撤出。
8、機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。
四、瓦斯管理
1、掘進(jìn)工作面和其它工作地點(diǎn)做到無瓦斯超限作業(yè),無瓦期積聚。
2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理.
3、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)、或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
4、掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開工。
5、臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)軒柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向項(xiàng)目部調(diào)度和礦調(diào)度報(bào)告.停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%時或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》第一百條的規(guī)定時,必須在24小時內(nèi)封閉完畢。.
(五)頂板管理
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第41、55條規(guī)定:掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè);嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過程中,必須按規(guī)定及時敲幫問頂,摘松活石,處理活石時,必須在可靠的臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行,不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。空頂距離達(dá)到錨桿(錨索)排距時要立即打錨桿(錨索),臨時支護(hù)好后,必須再對工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固,并檢查頂幫的圍巖情況,確實(shí)保證工作人員的安全。
2、班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查煤體的滑紋情況,若發(fā)現(xiàn)活煤及時處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時,不能盲目處理,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及活煤所在位置,用臨時支柱支護(hù)好方可打眼,在打眼時必須避開此處,并隨時檢查安全情況,確保安全生產(chǎn)。
3、臨時支護(hù):采用前探梁進(jìn)行支護(hù)。
前探梁采用3條長度不小于4m直徑不小于50mm的(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個懸吊點(diǎn)固定,并用木板和木楔楔緊加牢。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),掘進(jìn)后及時使用臨時支護(hù),并用木楔楔緊,前探支護(hù)距離不得小于4m,在移動前探梁時,要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。
6、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
7、每班安裝的錨桿要在交接班時,由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收,當(dāng)班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打,重新安裝。
8、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時,在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3根點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn),做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。
9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度100mm。
10、錨固劑固化前不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意,錨桿安注后5min前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。
11、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì),并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn),施工過程中要保護(hù)好器材
(六)機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列要求:
(1)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
(2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
(3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在皮帶或輸送機(jī)上。
(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同類型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)同類型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接包括絕緣、護(hù)套,已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4)三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不得小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù),各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn),耐壓合格后方可下井。
15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用:
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。
17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:
(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。
(2)使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
(3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
(7)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。
22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,爆破時要撤出20m以外,電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn),并要盤好電纜。
23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動停電時,待查明原因,確認(rèn)無誤后,再人工送電。
24、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。
25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“ma”標(biāo)志。
(七)掘進(jìn)機(jī)使用及管理
1、掘進(jìn)機(jī)的拆卸、運(yùn)輸、組裝
⑴拆卸工作要有專人負(fù)責(zé),拆卸時按照培訓(xùn)教材中規(guī)定將機(jī)器拆卸成部件。
⑵拆卸下的部件要輕拿輕放,內(nèi)螺孔要用棉紗填好,柱塞等精密部件要進(jìn)行包裝,防止運(yùn)輸過程當(dāng)中碰損;各種螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管,以防損壞或丟失。
⑶拆卸時,易損件要進(jìn)行測繪,以便在修配時加工復(fù)制;重要結(jié)合面要刻記,為組裝提供方便。
⑷對液壓系統(tǒng)及配管部分要采取防塵措施,電氣部分要用塑料薄膜蓋好。
⑸掘進(jìn)機(jī)拆卸完后,按照運(yùn)輸順序,把各部件依次平放在板車上,下井。
⑸裝車后,要把各部件捆綁牢固,不得超寬超高。
⑺平巷運(yùn)輸若采用電機(jī)車運(yùn)輸,機(jī)車要慢速行駛并有專人護(hù)送,發(fā)現(xiàn)車掉道或其它情況要立即發(fā)出停車信號。
⑻掘進(jìn)機(jī)組裝硐室不得小于10×3.5×3.0m。
⑼組裝硐室選擇在頂板完好,支護(hù)可靠的巷道內(nèi),設(shè)置5條錨索梁(用12#工字鋼制作),錨索必須重新打設(shè),錨索長度不低于4.5m,以深入硬巖1m為準(zhǔn),每條鋼絞線用4支樹脂藥卷固定。
⑽裝車前現(xiàn)場要配齊鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤工具及一定數(shù)量的方木、墊板等。
⑾吊裝作業(yè)時,必須提前通知安監(jiān)部門,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)控,首先檢查巷道頂板支護(hù)情況,無不安全因素時方可作業(yè)。
⑿吊裝前必須檢查好所有的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠,確認(rèn)無誤后方可使用
⒀重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作,需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。
⒁使用手動葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。
⒂組裝時,先把主體用方木墊起(離底板高0.4m以上),再分別將履帶行走部與主體聯(lián)結(jié)好,然后抽出主體部下面方木,再把后支撐器、鏟板部、耙爪、第一運(yùn)輸機(jī)、截割機(jī)、聯(lián)結(jié)配管依次聯(lián)結(jié)好。
⒃起吊各部件時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩,當(dāng)裝銷子和螺栓時,要涂抹防銹劑和黃油,在有防塵圈的部位裝銷子時,要注意防止劃傷防塵圈。調(diào)整螺栓的外露部分要涂抹黃油。
⒄組裝時,彈簧墊、螺栓、銷、釘?shù)人辛悴考苍O(shè)齊全、緊固有效。
⒅整個施工過程當(dāng)中,各班組要有一名安全班長,負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)護(hù)工作,確保安全。
2、掘進(jìn)機(jī)的操作
1〉運(yùn)轉(zhuǎn)前:
⑴掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好、水源充足及安全供電設(shè)施。
⑵材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護(hù)安全良好。
⑶檢查機(jī)器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。
⑷檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。
⑸嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行班前對機(jī)器的檢查例行制度,檢查各個部件螺栓是否擰緊,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠,液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,截齒或齒座是否損害、運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈漲緊程度是否正常,若有異常現(xiàn)象要及時處理,并要向各潤滑注油點(diǎn)定期注油。
2〉掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動程序:
⑴旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位后面的防爆電氣箱總開關(guān)手柄,置于“正”位置,按下啟動按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。
⑵按電鈴按鈕,發(fā)出“嗚嗚”的開機(jī)信號,打開水閥見噴霧噴嘴出水,確認(rèn)機(jī)器有冷卻水。
⑶旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱,泵站電動機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑷操作司機(jī)座位正下方的行走馬達(dá)兩個手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn)、后退、左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)整機(jī)器在合適的工作位置,
⑸操作司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)馬達(dá)手柄,置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑹旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱,截割電動機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割部轉(zhuǎn)動。
⑺當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序,操作互連多路換向閥,使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機(jī)后支撐支承或回縮。
3〉掘進(jìn)機(jī)的截割:
⑴在掘進(jìn)截割時,應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進(jìn)行。在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項(xiàng)工作。
⑵截割頭擺動截割的一般程序:對于較均勻的中等硬度的煤巖,采取由下而上的分段擺動截割順序;對于較破碎頂板采取留頂煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段截割;對于層節(jié)理發(fā)育的軟煤,采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割順序;掘進(jìn)半煤巖巷道時應(yīng)先截割煤,后截割巖石,既先軟后硬的程序。
⑶截割時,應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動,不允許經(jīng)常過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時,嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞,造成故障。截割頭向上應(yīng)注意與前一刀截槽的銜接,操作液壓把手時,不得用力過猛。
⑷巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它方法掘進(jìn),并補(bǔ)充措施。
⑸根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載等現(xiàn)象。
⑹如果落煤量大造成過載時,司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理,嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理,以免燒壞電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
⑺切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能切割煤巖,切割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑻司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
⑼煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
⑽當(dāng)油缸行至終止時應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑾掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時,不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
⑿裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⒀注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
⒁風(fēng)量不足,除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
⒂截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒃發(fā)現(xiàn)危機(jī)情況,必須用緊急停止開關(guān)關(guān)切閉電源,待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機(jī)。
4〉正常的停機(jī)程序:
⑴操作主令控制箱的截割電動機(jī)手柄,置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動。
⑵操作裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄,置于中間位置,停止裝載和運(yùn)輸工作。操作多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截臂擺正,下降落地,將鏟板落地,后支撐升起,并將所操作手柄置于中間位置。
⑶操作主令控制箱上泵站電動機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。
⑷關(guān)閉供水閥停止供水。
⑸操作防爆電器箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān),停止供電。懸掛好電纜和水管。
⑹機(jī)器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序停機(jī):油管水管接頭漏油漏水、油壓不足,電動機(jī)過熱,油箱溫度過高,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲音,油泵馬達(dá)產(chǎn)生異常噪音,或不正常振動、或有控制失靈現(xiàn)象。
5〉緊急停機(jī)程序:
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停止措施。
⑴操作機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按鈕。
⑵關(guān)閉供水閥,停止供水。
⑶液壓操縱手柄置于中間位置。
⑷關(guān)閉總隔離開關(guān)。
3、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗其他人員不得隨便操作機(jī)器,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)下井必須佩帶瓦斯便協(xié)儀。
(2)司機(jī)必須嚴(yán)格按照以上操作程序操作,確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及人身安全。
(3)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須要嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度,交接班必須在崗位上進(jìn)行。詳細(xì)檢查電纜有無漏電、撞擊、擠壓、水淋現(xiàn)象,液壓管路有無漏液現(xiàn)象,操作把手要靈活可靠,各部位的油位油溫是否超過規(guī)定,供水、供電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好。各零部件是否齊全有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、關(guān)的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
(5)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈并正常照明。兩側(cè)設(shè)置掘進(jìn)機(jī)工作時防止人員進(jìn)入的柵欄,柵欄門距巷道幫的間隙不大于300mm。
(6)掘進(jìn)機(jī)必須安設(shè)與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄,并保證操作靈活、安全可靠。掘進(jìn)機(jī)工作時柵欄門關(guān)閉(即柵欄門向巷幫打開)并固定,人員不準(zhǔn)進(jìn)入,掘進(jìn)機(jī)停止工作時,柵欄門敞開(即貼在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身),頂緊閉鎖按鈕。
(7)掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時,必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近即橋式皮帶機(jī)尾部前后5m內(nèi)無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。
(8)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵,內(nèi)噴霧的水壓不得小于3mpa,外噴霧的水壓不得小于1.5mpa。
(9)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)后,嚴(yán)禁脫離崗位,必須有專人監(jiān)護(hù),掌握安全。操作時必須集中精力,精心操作,要隨時觀察開機(jī)地點(diǎn)的巷道圍巖支護(hù)及迎頭頂、幫和掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停機(jī)、停電采取有效措施進(jìn)行處理,處理安全后方可工作。司機(jī)嚴(yán)格按照現(xiàn)場激光線、規(guī)程設(shè)計(jì)的斷面及規(guī)定的空頂距截割,嚴(yán)禁超空頂距截割。
(10)掘進(jìn)機(jī)截割作業(yè)時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入鏟板前方和截割臂處。停機(jī)后,必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒擺到一邊并下落到底板,滾筒蓋上保護(hù)罩后方可人員進(jìn)入工作。
(11)掘進(jìn)機(jī)截割一個循環(huán)后,必須將綜掘機(jī)退出迎頭10m,人員方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)工作。支護(hù)所用的腳手架必須牢固。
(12)掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修、更換截齒及交接班時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的所有隔離開關(guān)并切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。
(13)掘進(jìn)機(jī)在遇到超過設(shè)計(jì)截割硬度的煤巖時,必須退出掘進(jìn)機(jī),進(jìn)行爆破處理,并另行編制安全技術(shù)措施。響炮后用綜掘機(jī)扒裝時,必須由班組長仔細(xì)檢查響炮情況,只有在確認(rèn)無“瞎炮”,全部爆破后方可用綜掘機(jī)扒裝。
(14)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上工作時,在左右履帶下每隔1-1.5m鋪放足夠長的木軌枕保持機(jī)身穩(wěn)定,防止傾斜。
(15)掘進(jìn)機(jī)必須有維護(hù)保養(yǎng)制度,并有專人維護(hù),保證設(shè)備性能良好。
(16)掘進(jìn)機(jī)在開機(jī)前或者檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須提前發(fā)出信號,確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)周圍無人后,方可按照開機(jī)程序開機(jī)。
(17)掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前,必須檢查各開關(guān)是否達(dá)到零位,確認(rèn)達(dá)到零位后,方可按照開機(jī)程序開機(jī)。
(18)掘進(jìn)機(jī)必須有專職人員維修,維修過程中必須有專人監(jiān)護(hù),以防誤動作傷人。
(19)每天必須對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查(包括照明、警鈴、急停按鈕等),各種保護(hù)必須齊全有效、可靠。每班必須對掘進(jìn)機(jī)的照明、警鈴、急停按鈕進(jìn)行檢查。
(20)掘進(jìn)機(jī)必須完好,各部件設(shè)備齊全,各種保護(hù)齊全有效,電器系統(tǒng)防爆性能必須完好,杜絕失爆,方可使用。
(21)掘進(jìn)機(jī)工作時,嚴(yán)禁任何人以任何方式在迎頭與掘進(jìn)機(jī)平行作業(yè)及逗留。
(22)掘進(jìn)機(jī)停止工作時,截割頭必須落地;檢修耙爪及鏟煤板等部位須升起割截頭時,必須升起到適合高度后用不低于6分的繩套將截割頭吊起,繩套連接到頂板錨索上,下方嚴(yán)禁有人,掘進(jìn)機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖,確保檢修安全。
(23)掘進(jìn)機(jī)的井下運(yùn)輸、安裝、使用必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
4、掘進(jìn)機(jī)的維修
(1)更換易損件時應(yīng)先用洗油清洗,然后用壓風(fēng)吹干后裝入。
(2)應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。
(3)維修時帶齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
(八)運(yùn)輸管理
1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。
2、鏟車在運(yùn)轉(zhuǎn)中除司機(jī)外嚴(yán)禁其他人員乘坐。
3、輔助運(yùn)輸
(1)車輛在井下行駛時,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。
(2)運(yùn)送物料安全措施
①裝卸車要安排專人負(fù)責(zé),安排好裝車順序。
②對于重件裝車、卸車,必須要掛設(shè)好三角支撐架,并應(yīng)用吊鏈起吊貨物。對易擺動或滾動的物件要用方木支穩(wěn)、捆綁固定。
③裝車必須裝滿、裝實(shí),裝車寬度、高度不得超過裝車的要求,設(shè)備材料裝好后,要用鋼絲繩、鐵絲等將物件綁扎牢固。
④凡是道路高低不平段,司機(jī)要減速慢行。嚴(yán)禁任何人隨意蹬、扒車,對于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛,嚴(yán)禁乘坐。
⑤大件需要多人抬起裝卸車時,人員必須足夠,同心協(xié)力,信號一致,向同一個方向卸料。
(3)運(yùn)輸設(shè)備時應(yīng)注意事項(xiàng):
○1運(yùn)輸車輛必須由專職司機(jī)操作,并做到持證上崗。
②車輛在行走前,必須將所運(yùn)設(shè)備與車輛捆綁牢靠,保證行走時設(shè)備的穩(wěn)定。
③在行走期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
④設(shè)備在運(yùn)輸行走期間,巷道兩邊嚴(yán)禁有人,設(shè)備要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管及風(fēng)筒。
⑤車輛在開始行走前要由專人(跟班隊(duì)長)統(tǒng)一指揮。
○6車輛在行走期間,如需人員通過巷道時,必須和絞車司機(jī)取得聯(lián)系,確認(rèn)車輛停穩(wěn)后方可通過。
○7設(shè)備入井前必須按檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收,保證設(shè)備零部件齊全有效,防爆性能可靠并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)下井。
○8皮帶機(jī)及刮板輸送機(jī)零部件的運(yùn)輸必須采用車盤,裝入車盤的物料不準(zhǔn)超高超寬,偏心偏重,嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。
(九)井下消防材料庫開口施工安全技術(shù)措施
1、施工前項(xiàng)目部測量組必須提前標(biāo)定開口位置,標(biāo)定好巷道中線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。
2、井下消防材料庫從輔運(yùn)大巷內(nèi)進(jìn)行開口施工。
3、開口前,必須對開口左右各5m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。
4、開口前,應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求,安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒,準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
5、在施工巷道開口時向左右?guī)蛿U(kuò)幫(抹角)2m,然后逐漸向里掘進(jìn)縮小到巷道設(shè)計(jì)寬度
6、采用ebz-200a型掘進(jìn)機(jī)割煤時,根據(jù)現(xiàn)場煤層結(jié)構(gòu)情況,以防片幫,先小斷面掘進(jìn)(兩幫及高比設(shè)計(jì)小100mm),然后修整成巷。
7、開口處補(bǔ)打三根錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(十)井下消防材料庫與膠運(yùn)大巷貫通安全技術(shù)措施
1、貫通前由項(xiàng)目部技術(shù)部測量組及時給出巷道的控制中線和貫通距離控制線。
2、在膠運(yùn)大巷貫通處做好明顯標(biāo)志。
3、膠運(yùn)大巷貫通處10m范圍內(nèi)不得留有雜物及材料等。
4、貫通前先將貫通處及前后10m范圍內(nèi)的頂板及兩幫的離層鱗片用長柄工具找實(shí)找盡,確保安全后才能進(jìn)行施工。
5、貫通前將膠運(yùn)大巷貫通側(cè)的電纜、風(fēng)水管路等進(jìn)行有效保護(hù)。
6、貫通處補(bǔ)打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),貫通處兩側(cè)均須抹角,抹角規(guī)格為2000mm,抹角處要圓滑,并及時進(jìn)行掛網(wǎng)錨桿支護(hù)。
7、貫通前,由施工隊(duì)安排人員到膠運(yùn)大巷預(yù)貫通處,檢查巷道支護(hù)是否完好、穩(wěn)固。
8、貫通施工期間,加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。認(rèn)真使用好超前臨時支護(hù)。
9、頂板破碎易掉時,采用短掘短錨的方法施工,掘一排支護(hù)一排,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、必須按測量部門給定的貫通距離控制點(diǎn)(開口幫沿)將每小班的掘進(jìn)進(jìn)尺上報(bào)項(xiàng)目部,項(xiàng)目部每圓班對貫通距離進(jìn)行核對,確保精確無誤。
11、距離貫通點(diǎn)5米時,每次截割前,輔運(yùn)大巷貫通處嚴(yán)禁有人,在貫通前必須派人到貫通處警戒,防止人員接近貫通點(diǎn),即將貫通時,安排專人到膠運(yùn)運(yùn)大巷進(jìn)行警戒,禁止一切施工人員及車輛通行。警戒范圍:貫通處前后20米。
12、貫通時,先由巷道中部小范圍貫通,再進(jìn)行全斷面貫通。
13、貫通時,必須有主要隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與通風(fēng)隊(duì)指配的專職人員現(xiàn)場跟班,統(tǒng)一指揮貫通工作,確保順利安全貫通。
14、貫通后認(rèn)真做好貫通處的支護(hù)銜接工作,及時清理掉矸石,雜物等。
篇2:井下消防材料庫施工安全技術(shù)措施
一、概況
1、井下消防材料庫,主要存放密閉材料、滅火器材、消防工具,同時兼做膠運(yùn)大巷的出水點(diǎn)等;由于采用無軌膠輪車輔助運(yùn)輸,故此消防材料庫設(shè)計(jì)采用加寬式庫房,只設(shè)一個出入口,并安設(shè)向外開啟的柵欄門,目前已經(jīng)具備施工條件。
2、井下消防材料庫從輔運(yùn)大巷開口,開口坐標(biāo)(*=4266040.726,Y=400521.491,Z=1011.566),該巷道總長度35.618米,坡度為11.3‰上山,最后與膠運(yùn)大巷貫通(貫通措施另報(bào))。
見附圖1、《井下消防材料庫施工平面圖》
見附圖2、《井下消防材料庫施工剖面圖》
二、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求
1、巷道斷面
掘進(jìn)斷面:寬×高=52000×3800mm,凈斷面:寬×高=5000×3500mm。
2、錨桿、金屬網(wǎng)、錨索
(1)錨桿
采用規(guī)格為Φ18×2400mm,每根錨桿采用23/35型2卷樹脂藥卷,頂部錨桿間排距:1000×1000mm,幫部錨桿間排距:1200×1200mm;兩根錨桿的間排距誤差不得超過50mm,錨桿外漏長度不得超過50mm,安裝好的錨桿當(dāng)班必須二次緊固,扭矩不得小于100N.m。
(2)網(wǎng)片采用Φ6mm的鋼筋焊接而成,網(wǎng)格大小為100mm,兩片網(wǎng)片之間的搭接長度為一個網(wǎng)格,網(wǎng)格之間采用16號扎絲綁扎,綁扎間距為600mm一道(即6個網(wǎng)格綁扎一道)。
(3)錨索
錨索采用定型產(chǎn)品,規(guī)格為Φ15.24×7400mm,錨索間排距為2000×2000mm,采用二一二布置,每根采用6卷樹脂藥卷,錨索預(yù)緊力不低于10T,外漏長度不得大于300mm。
3、噴射混凝土
(1)噴漿厚度100mm,噴漿強(qiáng)度等級C20。
(2)噴漿之前必須將巷道幫部、頂部的破損網(wǎng)片進(jìn)行處理,漏頂處需及時補(bǔ)掛網(wǎng)片,掛線后外露過長的錨桿、錨索須及時割掉。
(3)掛線后,凈寬與設(shè)計(jì)值誤差0~100mm,巷道的凈高與設(shè)計(jì)值誤差0~100mm,即噴漿后巷道寬度不低于5400㎜,巷道高度不低于3800㎜。
(4)成巷后,巷道表面不得出現(xiàn)錨桿、錨索的外露現(xiàn)象。
(5)噴漿必須堅(jiān)持掛八道線,掛線具體要求:幫部各三條頂部兩條。幫部第一條線距地坪800mm,第二條線距地坪2000mm,第三條線距地坪3000mm;頂部兩條掛在兩側(cè)錨索上,每隔30m必須要有一組掛線樁,防止一次掛線較長,線下垂,不能正確指導(dǎo)工程成巷。
(6)噴射的回彈料在噴完一個班后,必須及時進(jìn)行清理,并清至原巷道底板,兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象,噴漿前積聚在巷道里的淤泥必須徹底處理干凈。
4、砼地坪
砼底板厚度200mm,混凝土強(qiáng)度等級不低于C25。
5、水溝
巷道右側(cè)有水溝,水溝規(guī)格:凈寬×凈深=300×250mm,該水溝有蓋板,蓋板沿口50×50mm,壁厚100mm,鋪底50mm。
6、材料堆放臺
材料堆放臺尺寸為長×寬×高=21000×1000×500mm,采用普通粘土磚砌筑,表面采用水泥砂漿抹面,厚度為25mm,砂漿強(qiáng)度等級為M10。
7、柵欄采用Φ20mm鋼筋焊接而成;柵欄墻采用混凝土澆筑而成,混凝土強(qiáng)度等級為C20,厚度為300mm;柵欄門尺寸為高×寬=2200×3200mm,采用鋼板焊接而成。
見附圖3:《井下消防材料庫斷面圖》
三、施工方法
1、掘進(jìn)方法:
(1)掘進(jìn)施工以綜掘機(jī)掘進(jìn)為主。遇斷層或其它變化不具備綜掘機(jī)施工時以鉆爆法施工(措施另編),前探梁作超前臨時支護(hù),按順序施工,正規(guī)循環(huán),一次成巷。
(2)采用綜掘機(jī)進(jìn)行截割煤的兩種方法
①定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由下向上,先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。
②定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由巷道中部拉槽往復(fù)割至頂部,然后綜掘機(jī)移出,支護(hù)頂板,支護(hù)好后再從巷道煤層底板拉槽往復(fù)割至中部。
(3)割煤時,煤落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上,裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將煤裝入綜掘機(jī)自帶的中部運(yùn)輸機(jī),中部輸送機(jī)將煤落在綜掘機(jī)尾部,然后裝載機(jī)再把煤轉(zhuǎn)載到膠運(yùn)順槽皮帶上再轉(zhuǎn)載到回風(fēng)大巷后經(jīng)回風(fēng)斜井臨時高角皮帶運(yùn)至地面,或者裝載機(jī)直接把煤裝進(jìn)汽車經(jīng)輔運(yùn)大巷運(yùn)出。
2、循環(huán)錨桿(錨索)支護(hù)工序及具體要求
待掘進(jìn)機(jī)掘完一個循環(huán),掘進(jìn)機(jī)退出,調(diào)入錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù),掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)交換工作地點(diǎn),掘進(jìn)和支護(hù)依次循環(huán)。
3、各工種之間的配合及注意事項(xiàng)
掘進(jìn)機(jī)和膠帶機(jī)相互配合。各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào),充分利用工時,提高生產(chǎn)效率,特別要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)安全快速掘進(jìn)。
4、掘進(jìn)工作面最大空頂距的確定
掘進(jìn)工作面最大空頂距:掘進(jìn)機(jī)截割頭距駕駛室前端之間的距離(5.3m)與駕駛室距最末一排錨桿空頂距離(0.3m)之和,即5.3m,取5m。為充分發(fā)揮設(shè)備的效率,提高掘進(jìn)速度,在保證頂板完整且不離層,空頂及時支護(hù)時,循環(huán)進(jìn)尺為5m,同時要求錨桿機(jī)司機(jī)必須及時支護(hù),并且準(zhǔn)確提供巷道頂板情況。
沿設(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)時,若遇到地質(zhì)構(gòu)造變化(裂隙、層理比較發(fā)育)時嚴(yán)格控制空頂距離,最大空頂距離不超過5m;當(dāng)遇到頂板破碎時,應(yīng)進(jìn)行短掘短支,并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),最大循環(huán)進(jìn)尺為1.3m。
5、掘進(jìn)工作面最小空頂距的確定
工作面最小空頂距根據(jù)錨桿機(jī)前端緊貼工作面端頭時,鉆架與煤壁之間的距離,根據(jù)錨桿機(jī)尺寸結(jié)構(gòu),此距離為0.2m。
6、降塵方法
綜掘迎頭采用掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。
7、采用前探梁作為臨時支護(hù)
(1)前探梁采用3根長度不小于4m、直徑不小于50mm(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個懸吊點(diǎn)固定,并用木板和木楔足頂加牢。施工中在有效支護(hù)下及時前移前探梁,在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3~5根高度適宜小頭直徑不得小于180mm的圓木柱,以配合前探支護(hù)。
(2)臨時支護(hù)的質(zhì)量要求
前探梁采用直徑不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的鋼管制作,長度不得小于4m,并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定,每條前探梁懸掛點(diǎn)不應(yīng)少于三個點(diǎn)。
8、永久支護(hù)施工工藝
(1)錨桿安裝工藝
○1打錨桿眼:打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格,不符合設(shè)計(jì)要求時必須先進(jìn)行處理,打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,角度誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按先頂后幫、由外向里的順序依次進(jìn)行,打頂眼時,則從拱頂向兩側(cè)進(jìn)行。
○2安裝錨桿:安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上墊板、墊片,上好螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20~30s,15分鐘后,將螺帽再緊一遍給錨桿施加一定預(yù)緊力,螺帽緊固有力,錨桿托板應(yīng)緊貼巖面,頂板出現(xiàn)起伏時,金屬網(wǎng)應(yīng)拿彎,不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。
(2)錨索安裝工藝
安裝方法:
○1當(dāng)巷道錨桿、錨網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后,進(jìn)行打眼。
○2安注錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格),不合格的錨固劑嚴(yán)禁使用。
○3兩人配合用錨索線頂住錨固劑緩緩送入鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索線,以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。
○4一人扶住機(jī)頭、一人操作錨索機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速攪拌(時間控制在20~30s),確保攪拌均勻。
○5停止攪拌后,必須保持錨索機(jī)的推力約3~5min方可撤下鉆機(jī)。
○6裝上托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置,60分鐘后進(jìn)行張拉。
○7兩人一起將張拉千斤頂套在錨索線上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時,迅速換向回程。
○8卸下張拉千斤頂,完成錨索的安裝。
(3)噴射混凝土施工工藝
先將在地面按一定比例拌制好的噴漿料運(yùn)至噴漿地點(diǎn),過篩,人力送入噴漿機(jī),再經(jīng)輸料管以壓風(fēng)為動力,送到噴嘴處與水混合,高速噴向圍巖表面。
9、噴漿完畢,鋪設(shè)地坪,然后按要求施工材料堆放臺,施工材料堆放臺時把混凝土臺階一并澆筑出來,最后澆筑柵欄墻和焊制柵欄門。
四生產(chǎn)系統(tǒng)
(一)通風(fēng)
1、通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng)。
2、供風(fēng)距離:約100m。
3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)安裝在輔運(yùn)大巷距巷道開口50米處。局扇距底板高度不低于0.3m,局扇吸風(fēng)口前5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。
4、選用兩臺FBDNO6.0/2×30kW局扇供風(fēng),一臺使用,一臺備用,根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離(約100m),選擇使用Φ1000mm的風(fēng)筒,風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒,施工時把風(fēng)筒延伸至工作面,嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
進(jìn)風(fēng)路線:新鮮風(fēng):地面→副斜井→輔運(yùn)大巷→消防材料庫
5、回風(fēng)路線:
乏風(fēng):工作面→輔運(yùn)、膠運(yùn)聯(lián)巷→膠運(yùn)大巷→2#輔回聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面。
附圖4:《井下消防材料庫通風(fēng)系統(tǒng)圖》
(二)供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、供電系統(tǒng):膠運(yùn)順槽移變硐室→輔運(yùn)繞道→施工工作面。
2、供水系統(tǒng):地面水池→主斜井→檢5聯(lián)巷→輔運(yùn)大巷→工作面。
3、排水系統(tǒng):施工工作面→輔運(yùn)大巷→泄水巷→沉淀池→地面。
4、壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→輔運(yùn)大巷→施工工作面。
(三)運(yùn)輸系統(tǒng)
(1)出煤系統(tǒng)
○1裝載機(jī)把煤轉(zhuǎn)運(yùn)至膠運(yùn)順槽皮帶上,膠運(yùn)順槽皮帶搭載在回風(fēng)大巷皮帶上,再經(jīng)回風(fēng)斜井高角皮帶運(yùn)至地面煤場。
○2裝載機(jī)把煤裝在汽車上,經(jīng)輔運(yùn)大巷、副斜井運(yùn)至地面。
(2)進(jìn)料路線
地面料場→副斜井→輔運(yùn)大巷→工作面
(四)綜合防塵
1、施工隊(duì)交接班前后,班中必須安置專人對巷道內(nèi)進(jìn)行全斷面灑水一次。特別是極易積塵的地方如風(fēng)筒、風(fēng)水管及電纜上等,必須及時進(jìn)行清除。
2、綜掘迎頭采用掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。
(五)其它
1、管線吊掛
電纜鉤安裝孔離地板1.8m,間距1.0m。電纜吊掛在巷道頂部,供排水管(φ108)鋪設(shè)在巷道前進(jìn)方向右?guī)?管線、電纜吊掛必須平直,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2、巷道底板維護(hù)及處理
由于設(shè)備行走時對巷道底板破壞性較大,經(jīng)設(shè)備碾壓后,很容易造成底板破壞,導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難。因此必須及時對巷道中不平的地方進(jìn)行鋪墊。對于底板破壞嚴(yán)重的,要鋪墊片石、碎石。
3、巷道文明生產(chǎn)要求
(1)生產(chǎn)前,將工作面及路面的積水抽排干凈。
(2)各崗位工要清理凈工作范圍內(nèi)的雜物。
(3)由現(xiàn)場跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤。
五?安全技術(shù)措施
一?施工準(zhǔn)備
1、施工前,由區(qū)(隊(duì))長負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)的《安全技術(shù)措施》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考,補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí),并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前,技術(shù)部門必須提前給出開口位置并標(biāo)定好中(腰)線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。
二“一通三防”管理
一通三防齊抓共管,隊(duì)長為“一通三防”總負(fù)責(zé)人;技術(shù)員為技術(shù)負(fù)責(zé)人,各班安全班長和檢修班班長為具體負(fù)責(zé)人。
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)未形成提升系統(tǒng)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng),管理好所屬范圍內(nèi)各種通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁同時敞開兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁風(fēng)門前后5m內(nèi)存放其它物料。
2、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)局部通風(fēng)機(jī)安裝符合《規(guī)程》規(guī)定,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”安排專人進(jìn)行掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施。2)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中,最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3)必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于20m,風(fēng)筒逢環(huán)必掛不受擠壓,且迎頭風(fēng)筒不落地,風(fēng)筒由施工隊(duì)組設(shè)專人管理和延接,其他人員嚴(yán)禁隨意拆開或損壞風(fēng)筒,嚴(yán)防瓦斯超限,有關(guān)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝使用以及二氧化碳、瓦斯管理,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第128條、第140條~第149條規(guī)定執(zhí)行。
3、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn),無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不開時,要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌,迎頭禁止爆破。自動停電時,要撤出工作面的全部人員,待查明原因,確認(rèn)安全后再啟動。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖,使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。
6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
《煤礦安全規(guī)程》第129條:使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源。
恢復(fù)通風(fēng)前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
三、防塵管理
1、掘進(jìn)工作面防塵供水管路必須完善,三通閥門齊全且符合規(guī)定(進(jìn)口處設(shè)置第一個三通閥門),鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi),管路要吊掛平直、不漏水。
2、綜掘工作面必須采用掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施;凈化水幕安設(shè)三組,第一組距迎頭20m,第二組距迎頭50m,第三組距迎頭80m,凈化水幕封閉巷道全斷面,且霧化良好,使用正常;沖刷巷幫應(yīng)在開機(jī)前后對迎頭20m以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧不完善可靠或使用不正常,嚴(yán)禁開機(jī)。
3、掘進(jìn)工作面中,凡是轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置,并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化良好、使用正常;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后10m以內(nèi)巷道每班必須進(jìn)行沖塵,保持轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近巷道濕潤。
4、掘進(jìn)迎頭涉及的巷道必須定期進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。
5、實(shí)行個體防護(hù)。掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點(diǎn)工作的人員必須佩戴防塵口罩,加強(qiáng)個體防護(hù)。
6、井下施工必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度,防止煤塵堆積,杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責(zé)任者,現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行各種綜合防塵措施。
四、防火管理
1、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn),按規(guī)定配備的數(shù)量,定期檢查校驗(yàn),責(zé)任到人.
2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用峒室進(jìn)行,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
3、帶式輸送機(jī)的溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動灑水裝置等安全設(shè)施必須齊全,損壞的要及時更換。
4、所有電器設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《規(guī)程》要求,過流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠,嚴(yán)禁私自拆除各種保護(hù)設(shè)施,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理,確保電器設(shè)備性能完好,運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生火花,杜絕電器設(shè)備失爆。
5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理措施通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理措施的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服.
7、掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味,必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi),必須保持鎮(zhèn)定,首先弄清火情,立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門;并在跟班隊(duì)長、班長、安檢員的帶領(lǐng)下,佩戴好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時不得隨意改變原有的通風(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時,必須立即撤出人員,并由班組長清點(diǎn)人數(shù),保證安全,沿避災(zāi)路線撤出。
8、機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。
四、瓦斯管理
1、掘進(jìn)工作面和其它工作地點(diǎn)做到無瓦斯超限作業(yè),無瓦期積聚。
2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理.
3、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)、或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
4、掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開工。
5、臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)軒柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向項(xiàng)目部調(diào)度和礦調(diào)度報(bào)告.停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%時或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》第一百條的規(guī)定時,必須在24小時內(nèi)封閉完畢。.
(五)頂板管理
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第41、55條規(guī)定:掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè);嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過程中,必須按規(guī)定及時敲幫問頂,摘松活石,處理活石時,必須在可靠的臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行,不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。空頂距離達(dá)到錨桿(錨索)排距時要立即打錨桿(錨索),臨時支護(hù)好后,必須再對工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固,并檢查頂幫的圍巖情況,確實(shí)保證工作人員的安全。
2、班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查煤體的滑紋情況,若發(fā)現(xiàn)活煤及時處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時,不能盲目處理,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及活煤所在位置,用臨時支柱支護(hù)好方可打眼,在打眼時必須避開此處,并隨時檢查安全情況,確保安全生產(chǎn)。
3、臨時支護(hù):采用前探梁進(jìn)行支護(hù)。
前探梁采用3條長度不小于4m直徑不小于50mm的(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個懸吊點(diǎn)固定,并用木板和木楔楔緊加牢。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),掘進(jìn)后及時使用臨時支護(hù),并用木楔楔緊,前探支護(hù)距離不得小于4m,在移動前探梁時,要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。
6、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
7、每班安裝的錨桿要在交接班時,由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收,當(dāng)班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打,重新安裝。
8、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時,在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3根點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn),做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。
9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度100mm。
10、錨固劑固化前不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意,錨桿安注后5min前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。
11、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì),并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn),施工過程中要保護(hù)好器材
(六)機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列要求:
(1)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
(2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
(3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在皮帶或輸送機(jī)上。
(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同類型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)同類型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接包括絕緣、護(hù)套,已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4)三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不得小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù),各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn),耐壓合格后方可下井。
15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用:
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。
17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:
(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。
(2)使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
(3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
(7)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。
22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,爆破時要撤出20m以外,電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn),并要盤好電纜。
23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動停電時,待查明原因,確認(rèn)無誤后,再人工送電。
24、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。
25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
(七)掘進(jìn)機(jī)使用及管理
1、掘進(jìn)機(jī)的拆卸、運(yùn)輸、組裝
⑴拆卸工作要有專人負(fù)責(zé),拆卸時按照培訓(xùn)教材中規(guī)定將機(jī)器拆卸成部件。
⑵拆卸下的部件要輕拿輕放,內(nèi)螺孔要用棉紗填好,柱塞等精密部件要進(jìn)行包裝,防止運(yùn)輸過程當(dāng)中碰損;各種螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管,以防損壞或丟失。
⑶拆卸時,易損件要進(jìn)行測繪,以便在修配時加工復(fù)制;重要結(jié)合面要刻記,為組裝提供方便。
⑷對液壓系統(tǒng)及配管部分要采取防塵措施,電氣部分要用塑料薄膜蓋好。
⑸掘進(jìn)機(jī)拆卸完后,按照運(yùn)輸順序,把各部件依次平放在板車上,下井。
⑸裝車后,要把各部件捆綁牢固,不得超寬超高。
⑺平巷運(yùn)輸若采用電機(jī)車運(yùn)輸,機(jī)車要慢速行駛并有專人護(hù)送,發(fā)現(xiàn)車掉道或其它情況要立即發(fā)出停車信號。
⑻掘進(jìn)機(jī)組裝硐室不得小于10×3.5×3.0m。
⑼組裝硐室選擇在頂板完好,支護(hù)可靠的巷道內(nèi),設(shè)置5條錨索梁(用12#工字鋼制作),錨索必須重新打設(shè),錨索長度不低于4.5m,以深入硬巖1m為準(zhǔn),每條鋼絞線用4支樹脂藥卷固定。
⑽裝車前現(xiàn)場要配齊鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤工具及一定數(shù)量的方木、墊板等。
⑾吊裝作業(yè)時,必須提前通知安監(jiān)部門,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)控,首先檢查巷道頂板支護(hù)情況,無不安全因素時方可作業(yè)。
⑿吊裝前必須檢查好所有的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠,確認(rèn)無誤后方可使用
⒀重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作,需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。
⒁使用手動葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。
⒂組裝時,先把主體用方木墊起(離底板高0.4m以上),再分別將履帶行走部與主體聯(lián)結(jié)好,然后抽出主體部下面方木,再把后支撐器、鏟板部、耙爪、第一運(yùn)輸機(jī)、截割機(jī)、聯(lián)結(jié)配管依次聯(lián)結(jié)好。
⒃起吊各部件時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩,當(dāng)裝銷子和螺栓時,要涂抹防銹劑和黃油,在有防塵圈的部位裝銷子時,要注意防止劃傷防塵圈。調(diào)整螺栓的外露部分要涂抹黃油。
⒄組裝時,彈簧墊、螺栓、銷、釘?shù)人辛悴考苍O(shè)齊全、緊固有效。
⒅整個施工過程當(dāng)中,各班組要有一名安全班長,負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)護(hù)工作,確保安全。
2、掘進(jìn)機(jī)的操作
1〉運(yùn)轉(zhuǎn)前:
⑴掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好、水源充足及安全供電設(shè)施。
⑵材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護(hù)安全良好。
⑶檢查機(jī)器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。
⑷檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。
⑸嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行班前對機(jī)器的檢查例行制度,檢查各個部件螺栓是否擰緊,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠,液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,截齒或齒座是否損害、運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈漲緊程度是否正常,若有異常現(xiàn)象要及時處理,并要向各潤滑注油點(diǎn)定期注油。
2〉掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動程序:
⑴旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位后面的防爆電氣箱總開關(guān)手柄,置于“正”位置,按下啟動按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。
⑵按電鈴按鈕,發(fā)出“嗚嗚”的開機(jī)信號,打開水閥見噴霧噴嘴出水,確認(rèn)機(jī)器有冷卻水。
⑶旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱,泵站電動機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑷操作司機(jī)座位正下方的行走馬達(dá)兩個手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn)、后退、左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)整機(jī)器在合適的工作位置,
⑸操作司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)馬達(dá)手柄,置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑹旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱,截割電動機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割部轉(zhuǎn)動。
⑺當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序,操作互連多路換向閥,使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機(jī)后支撐支承或回縮。
3〉掘進(jìn)機(jī)的截割:
⑴在掘進(jìn)截割時,應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進(jìn)行。在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項(xiàng)工作。
⑵截割頭擺動截割的一般程序:對于較均勻的中等硬度的煤巖,采取由下而上的分段擺動截割順序;對于較破碎頂板采取留頂煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段截割;對于層節(jié)理發(fā)育的軟煤,采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割順序;掘進(jìn)半煤巖巷道時應(yīng)先截割煤,后截割巖石,既先軟后硬的程序。
⑶截割時,應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動,不允許經(jīng)常過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時,嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞,造成故障。截割頭向上應(yīng)注意與前一刀截槽的銜接,操作液壓把手時,不得用力過猛。
⑷巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它方法掘進(jìn),并補(bǔ)充措施。
⑸根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載等現(xiàn)象。
⑹如果落煤量大造成過載時,司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理,嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理,以免燒壞電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
⑺切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能切割煤巖,切割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑻司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
⑼煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
⑽當(dāng)油缸行至終止時應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑾掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時,不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
⑿裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⒀注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
⒁風(fēng)量不足,除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
⒂截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒃發(fā)現(xiàn)危機(jī)情況,必須用緊急停止開關(guān)關(guān)切閉電源,待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機(jī)。
4〉正常的停機(jī)程序:
⑴操作主令控制箱的截割電動機(jī)手柄,置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動。
⑵操作裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄,置于中間位置,停止裝載和運(yùn)輸工作。操作多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截臂擺正,下降落地,將鏟板落地,后支撐升起,并將所操作手柄置于中間位置。
⑶操作主令控制箱上泵站電動機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。
⑷關(guān)閉供水閥停止供水。
⑸操作防爆電器箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān),停止供電。懸掛好電纜和水管。
⑹機(jī)器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序停機(jī):油管水管接頭漏油漏水、油壓不足,電動機(jī)過熱,油箱溫度過高,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲音,油泵馬達(dá)產(chǎn)生異常噪音,或不正常振動、或有控制失靈現(xiàn)象。
5〉緊急停機(jī)程序:
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停止措施。
⑴操作機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按鈕。
⑵關(guān)閉供水閥,停止供水。
⑶液壓操縱手柄置于中間位置。
⑷關(guān)閉總隔離開關(guān)。
3、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗其他人員不得隨便操作機(jī)器,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)下井必須佩帶瓦斯便協(xié)儀。
(2)司機(jī)必須嚴(yán)格按照以上操作程序操作,確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及人身安全。
(3)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須要嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度,交接班必須在崗位上進(jìn)行。詳細(xì)檢查電纜有無漏電、撞擊、擠壓、水淋現(xiàn)象,液壓管路有無漏液現(xiàn)象,操作把手要靈活可靠,各部位的油位油溫是否超過規(guī)定,供水、供電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好。各零部件是否齊全有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、關(guān)的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
(5)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈并正常照明。兩側(cè)設(shè)置掘進(jìn)機(jī)工作時防止人員進(jìn)入的柵欄,柵欄門距巷道幫的間隙不大于300mm。
(6)掘進(jìn)機(jī)必須安設(shè)與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄,并保證操作靈活、安全可靠。掘進(jìn)機(jī)工作時柵欄門關(guān)閉(即柵欄門向巷幫打開)并固定,人員不準(zhǔn)進(jìn)入,掘進(jìn)機(jī)停止工作時,柵欄門敞開(即貼在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身),頂緊閉鎖按鈕。
(7)掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時,必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近即橋式皮帶機(jī)尾部前后5m內(nèi)無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。
(8)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵,內(nèi)噴霧的水壓不得小于3MPa,外噴霧的水壓不得小于1.5Mpa。
(9)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)后,嚴(yán)禁脫離崗位,必須有專人監(jiān)護(hù),掌握安全。操作時必須集中精力,精心操作,要隨時觀察開機(jī)地點(diǎn)的巷道圍巖支護(hù)及迎頭頂、幫和掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停機(jī)、停電采取有效措施進(jìn)行處理,處理安全后方可工作。司機(jī)嚴(yán)格按照現(xiàn)場激光線、規(guī)程設(shè)計(jì)的斷面及規(guī)定的空頂距截割,嚴(yán)禁超空頂距截割。
(10)掘進(jìn)機(jī)截割作業(yè)時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入鏟板前方和截割臂處。停機(jī)后,必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒擺到一邊并下落到底板,滾筒蓋上保護(hù)罩后方可人員進(jìn)入工作。
(11)掘進(jìn)機(jī)截割一個循環(huán)后,必須將綜掘機(jī)退出迎頭10m,人員方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)工作。支護(hù)所用的腳手架必須牢固。
(12)掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修、更換截齒及交接班時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的所有隔離開關(guān)并切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。
(13)掘進(jìn)機(jī)在遇到超過設(shè)計(jì)截割硬度的煤巖時,必須退出掘進(jìn)機(jī),進(jìn)行爆破處理,并另行編制安全技術(shù)措施。響炮后用綜掘機(jī)扒裝時,必須由班組長仔細(xì)檢查響炮情況,只有在確認(rèn)無“瞎炮”,全部爆破后方可用綜掘機(jī)扒裝。
(14)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上工作時,在左右履帶下每隔1-1.5m鋪放足夠長的木軌枕保持機(jī)身穩(wěn)定,防止傾斜。
(15)掘進(jìn)機(jī)必須有維護(hù)保養(yǎng)制度,并有專人維護(hù),保證設(shè)備性能良好。
(16)掘進(jìn)機(jī)在開機(jī)前或者檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須提前發(fā)出信號,確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)周圍無人后,方可按照開機(jī)程序開機(jī)。
(17)掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前,必須檢查各開關(guān)是否達(dá)到零位,確認(rèn)達(dá)到零位后,方可按照開機(jī)程序開機(jī)。
(18)掘進(jìn)機(jī)必須有專職人員維修,維修過程中必須有專人監(jiān)護(hù),以防誤動作傷人。
(19)每天必須對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查(包括照明、警鈴、急停按鈕等),各種保護(hù)必須齊全有效、可靠。每班必須對掘進(jìn)機(jī)的照明、警鈴、急停按鈕進(jìn)行檢查。
(20)掘進(jìn)機(jī)必須完好,各部件設(shè)備齊全,各種保護(hù)齊全有效,電器系統(tǒng)防爆性能必須完好,杜絕失爆,方可使用。
(21)掘進(jìn)機(jī)工作時,嚴(yán)禁任何人以任何方式在迎頭與掘進(jìn)機(jī)平行作業(yè)及逗留。
(22)掘進(jìn)機(jī)停止工作時,截割頭必須落地;檢修耙爪及鏟煤板等部位須升起割截頭時,必須升起到適合高度后用不低于6分的繩套將截割頭吊起,繩套連接到頂板錨索上,下方嚴(yán)禁有人,掘進(jìn)機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖,確保檢修安全。
(23)掘進(jìn)機(jī)的井下運(yùn)輸、安裝、使用必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
4、掘進(jìn)機(jī)的維修
(1)更換易損件時應(yīng)先用洗油清洗,然后用壓風(fēng)吹干后裝入。
(2)應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。
(3)維修時帶齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
(八)運(yùn)輸管理
1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。
2、鏟車在運(yùn)轉(zhuǎn)中除司機(jī)外嚴(yán)禁其他人員乘坐。
3、輔助運(yùn)輸
(1)車輛在井下行駛時,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。
(2)運(yùn)送物料安全措施
①裝卸車要安排專人負(fù)責(zé),安排好裝車順序。
②對于重件裝車、卸車,必須要掛設(shè)好三角支撐架,并應(yīng)用吊鏈起吊貨物。對易擺動或滾動的物件要用方木支穩(wěn)、捆綁固定。
③裝車必須裝滿、裝實(shí),裝車寬度、高度不得超過裝車的要求,設(shè)備材料裝好后,要用鋼絲繩、鐵絲等將物件綁扎牢固。
④凡是道路高低不平段,司機(jī)要減速慢行。嚴(yán)禁任何人隨意蹬、扒車,對于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛,嚴(yán)禁乘坐。
⑤大件需要多人抬起裝卸車時,人員必須足夠,同心協(xié)力,信號一致,向同一個方向卸料。
(3)運(yùn)輸設(shè)備時應(yīng)注意事項(xiàng):
○1運(yùn)輸車輛必須由專職司機(jī)操作,并做到持證上崗。
②車輛在行走前,必須將所運(yùn)設(shè)備與車輛捆綁牢靠,保證行走時設(shè)備的穩(wěn)定。
③在行走期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
④設(shè)備在運(yùn)輸行走期間,巷道兩邊嚴(yán)禁有人,設(shè)備要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管及風(fēng)筒。
⑤車輛在開始行走前要由專人(跟班隊(duì)長)統(tǒng)一指揮。
○6車輛在行走期間,如需人員通過巷道時,必須和絞車司機(jī)取得聯(lián)系,確認(rèn)車輛停穩(wěn)后方可通過。
○7設(shè)備入井前必須按檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收,保證設(shè)備零部件齊全有效,防爆性能可靠并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)下井。
○8皮帶機(jī)及刮板輸送機(jī)零部件的運(yùn)輸必須采用車盤,裝入車盤的物料不準(zhǔn)超高超寬,偏心偏重,嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。
(九)井下消防材料庫開口施工安全技術(shù)措施
1、施工前項(xiàng)目部測量組必須提前標(biāo)定開口位置,標(biāo)定好巷道中線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工。
2、井下消防材料庫從輔運(yùn)大巷內(nèi)進(jìn)行開口施工。
3、開口前,必須對開口左右各5m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。
4、開口前,應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求,安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒,準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
5、在施工巷道開口時向左右?guī)蛿U(kuò)幫(抹角)2m,然后逐漸向里掘進(jìn)縮小到巷道設(shè)計(jì)寬度
6、采用EBZ-200A型掘進(jìn)機(jī)割煤時,根據(jù)現(xiàn)場煤層結(jié)構(gòu)情況,以防片幫,先小斷面掘進(jìn)(兩幫及高比設(shè)計(jì)小100mm),然后修整成巷。
7、開口處補(bǔ)打三根錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(十)井下消防材料庫與膠運(yùn)大巷貫通安全技術(shù)措施
1、貫通前由項(xiàng)目部技術(shù)部測量組及時給出巷道的控制中線和貫通距離控制線。
2、在膠運(yùn)大巷貫通處做好明顯標(biāo)志。
3、膠運(yùn)大巷貫通處10m范圍內(nèi)不得留有雜物及材料等。
4、貫通前先將貫通處及前后10m范圍內(nèi)的頂板及兩幫的離層鱗片用長柄工具找實(shí)找盡,確保安全后才能進(jìn)行施工。
5、貫通前將膠運(yùn)大巷貫通側(cè)的電纜、風(fēng)水管路等進(jìn)行有效保護(hù)。
6、貫通處補(bǔ)打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),貫通處兩側(cè)均須抹角,抹角規(guī)格為2000mm,抹角處要圓滑,并及時進(jìn)行掛網(wǎng)錨桿支護(hù)。
7、貫通前,由施工隊(duì)安排人員到膠運(yùn)大巷預(yù)貫通處,檢查巷道支護(hù)是否完好、穩(wěn)固。
8、貫通施工期間,加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。認(rèn)真使用好超前臨時支護(hù)。
9、頂板破碎易掉時,采用短掘短錨的方法施工,掘一排支護(hù)一排,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、必須按測量部門給定的貫通距離控制點(diǎn)(開口幫沿)將每小班的掘進(jìn)進(jìn)尺上報(bào)項(xiàng)目部,項(xiàng)目部每圓班對貫通距離進(jìn)行核對,確保精確無誤。
11、距離貫通點(diǎn)5米時,每次截割前,輔運(yùn)大巷貫通處嚴(yán)禁有人,在貫通前必須派人到貫通處警戒,防止人員接近貫通點(diǎn),即將貫通時,安排專人到膠運(yùn)運(yùn)大巷進(jìn)行警戒,禁止一切施工人員及車輛通行。警戒范圍:貫通處前后20米。
12、貫通時,先由巷道中部小范圍貫通,再進(jìn)行全斷面貫通。
13、貫通時,必須有主要隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與通風(fēng)隊(duì)指配的專職人員現(xiàn)場跟班,統(tǒng)一指揮貫通工作,確保順利安全貫通。
14、貫通后認(rèn)真做好貫通處的支護(hù)銜接工作,及時清理掉矸石,雜物等。
篇3:處理臨時消防材料庫漏頂安全技術(shù)措施內(nèi)容
一、概況
我礦永久避難硐室救生鉆孔與臨時消防材料庫已經(jīng)鉆通,因鉆眼出水量大導(dǎo)致鉆孔隨直接頂垮落,范圍長2.5米、寬2.3米、高1.7米。經(jīng)技術(shù)科、調(diào)度室、安全科現(xiàn)場辦公決定,對漏頂處進(jìn)行維護(hù),為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
二、主要技術(shù)要求
1、漏頂處采用錨網(wǎng)梁索支護(hù),錨桿間排距為800mm×800mm。錨桿采用Ф20mm×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿;φ120mm×8mm金屬沖壓碟型墊片;2000mm×1000mm冷拔絲金屬方格網(wǎng)配φ12mm×2200mm錨梁聯(lián)合支護(hù)。每根錨桿采用1節(jié)CK2340(速凝)和1節(jié)Z2388(中凝)型樹脂錨固劑。
2、漏頂區(qū)前后不小于5m需采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索間排距為0.8m×0.8m。錨索采用規(guī)格為φ15.24mm、長6200mm、最低破斷載荷260kN的鋼絞線配合鎖具、托盤支護(hù);采用的槽鋼不低于16#;長度為400㎜,孔眼直徑16.5㎜,槽鋼外加φ120mm×8mm的雙金屬沖壓碟形墊片。錨索的間距為800mm,排距為800mm,每排3根,每根錨索采用2節(jié)CK2340(速凝)和2節(jié)Z2388(中凝)型樹脂錨固劑。
3、錨桿施工技術(shù)要求
(1)錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合要求。
(2)錨桿要打在錨梁設(shè)計(jì)眼距控制孔內(nèi)。錨桿間、排距誤差<±50mm、孔深度誤差0~50mm、角度誤差<±5°。
(3)錨桿螺母扭矩要符合下列規(guī)定:φ=20mm,150Nm≤扭矩≤200Nm
(4)錨桿錨固力
Ф20mm錨桿:左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿,錨固力大于80kN。
(5)錨桿外露長度:露出螺母10mm~40mm。
4、錨索支護(hù)要求:
(1)錨索的預(yù)緊力必須達(dá)到30Mpa以上。
(2)錨索外露長度:露出螺母150mm~250mm。
(3)錨索必須打在巷道的指定位置上。
(4)槽鋼要與頂板接頂嚴(yán)實(shí)。
三、主要安全技術(shù)措施
1、施工前,隊(duì)長負(fù)責(zé)組織全體施工人員由隊(duì)組技術(shù)員對本措施進(jìn)行培訓(xùn)貫徹。
2、處理冒頂必須執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定:
(1)敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路,敲幫問頂人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在問頂人員的側(cè)后面,并保證退路暢通。
(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套,使用不低于2m長把工具,敲幫問頂時要防止煤矸順桿滑下傷人。
3、處理冒頂時,要由外向里進(jìn)行,并及時進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有人員不得進(jìn)入空頂區(qū)里,處理冒頂時要保證后路暢通。
4、處理冒頂時,必須由班長或有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板并且由外向里進(jìn)行處理。
5、處理冒頂時,所有人員相互協(xié)調(diào)好,齊心協(xié)力,防止碰傷、砸傷。
6、當(dāng)冒頂區(qū)出現(xiàn)掉渣、片幫、壓力增大等情況時,證明冒頂區(qū)及其附近頂板壓力在增大,人員必須立即撤離,同時向安全員、隊(duì)長匯報(bào)險(xiǎn)情,等險(xiǎn)情過后,頂板壓力穩(wěn)定,經(jīng)安全員、隊(duì)長確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)處理工作。
7、瓦斯員按規(guī)定對冒頂區(qū)進(jìn)行瓦斯檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時,必須立即停止作業(yè),所有人員撤至安全地點(diǎn),待查明原因,采取措施,瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可繼續(xù)施工。
8、處理結(jié)束后及時將渣物運(yùn)至指定地點(diǎn)。
9、軌道運(yùn)輸時,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度和相關(guān)運(yùn)輸管理規(guī)定。
10、礦車與鋼絲繩連接必須牢固可靠,每次提升時隊(duì)組要設(shè)專人進(jìn)行檢查,絞車、信號、鋼絲繩、軌道、擋車設(shè)施及連接裝置。
11、施工期間,班隊(duì)長必須跟班作業(yè),現(xiàn)場處理各種安全隱患,并由跟班安全員監(jiān)督本措施落實(shí)情況。
本措施未涉及到之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和相關(guān)制度執(zhí)行。