一﹑概況

井下氣割的基本情況:根據(jù)我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標(biāo)*=4045600.259,y=.715,z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔(dān)負(fù)礦井升降人員、材料兼作進(jìn)風(fēng)。

現(xiàn)立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對(duì)100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對(duì)100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)

井筒內(nèi)有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護(hù)網(wǎng)、錨桿托架等組成;

二、拆除內(nèi)容:

拆除副立井井架及井筒人行梯子間。

三﹑施工組織

施工時(shí)間:2012年8月日

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:宋延河

安全監(jiān)護(hù)人:隰東煤礦、十四冶隰東項(xiàng)目部專職安全員

攜帶火種人:?康學(xué)文

開(kāi)關(guān)看護(hù)人員:許新冰

氣割人員:楊清林

灑水人員:許新炎

輔助作業(yè)人員:王平、許新賓、朱希選等

作業(yè)時(shí)間:8:00-16:00

四﹑施工前準(zhǔn)備

1、聯(lián)系落實(shí)70t、50t吊車各一輛為割除井架用。

2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時(shí)豎立為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。

3、加工施工吊桶,吊盤各一個(gè)。

4、安裝施工絞車一部。

5、安裝施工穩(wěn)車兩部。

6、安裝信號(hào)系統(tǒng)。

五﹑施工方法和步驟;

施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護(hù)欄→拆除梯子間

1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩(wěn)繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個(gè)斜腿、拆除井架四個(gè)立腿;用70t、50t吊車,吊掛可靠后再進(jìn)行拆除。

2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護(hù)欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進(jìn)行切割,割開(kāi)后在施工盤上分解分別提至地面。

3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。

六﹑危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方法

1、施工現(xiàn)場(chǎng)存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災(zāi);控制辦法:施工前按照安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理。

2、氣割期間沒(méi)有正確使用防護(hù)措施,導(dǎo)致火星傷人;控制辦法,切割時(shí),按切割的要求戴好防護(hù)面罩。

3、接電時(shí)觸電,控制辦法:嚴(yán)格按措施執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴(yán)格按高空作業(yè)措施執(zhí)行,不交叉作業(yè),工具用繩給于腰上。

5、其它事宜未盡,負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行辨識(shí)及控制。

七﹑安全技術(shù)措施

(一)高空作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。

2、施工過(guò)程中,要精力集中嚴(yán)禁嬉鬧。

3、爬梯子時(shí),腳要登實(shí),雙手抓緊,嚴(yán)禁催上催下。

4、施工前,將作業(yè)場(chǎng)地及上方的墜物清理干凈。

5、登高必須戴安全帽和系安全帶。

6、嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。

(二)防墜安全技術(shù)措施

(1)天輪平臺(tái)的管理

1、天輪平臺(tái)周圍安裝圍欄,平臺(tái)留有檢修人員安全行走通道。

2、檢修人員在天輪平臺(tái)檢修時(shí)隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。

3、設(shè)專人清理天輪平臺(tái),井口平臺(tái)及井筒,防止墜物傷人。

(2)封口盤的管理

1、井口棚及井口庫(kù)房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。

2、盤面清潔,無(wú)雜物,板縫、孔洞必須封閉密實(shí)。

3、封口盤上用鉤頭下放物料時(shí)要有專人捆綁和掛鉤,另有人監(jiān)護(hù)。

4、井蓋門上的雜物要及時(shí)清掃,清掃時(shí)井筒內(nèi)不得有人工作。

5、在封口盤作業(yè)時(shí)手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。

6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進(jìn)入圍欄內(nèi)。

7、在下放材料時(shí)必須提前通知絞車司機(jī)及井下信號(hào)工。下大物體必須捆綁牢靠經(jīng)井口信號(hào)工檢查確認(rèn)后方可打點(diǎn)

行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進(jìn)行其它工作。

(3)吊盤管理

1、盤面保持清潔無(wú)雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。

2、吊盤最大載重不得大于1000kg。

3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。

4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯(lián)接。

5、吊盤上的孔洞不用時(shí)必須關(guān)閉,打開(kāi)前應(yīng)將周圍雜物清理干凈。

6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應(yīng)確認(rèn)吊盤與井壁、井筒中固定設(shè)施無(wú)卡阻。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車,問(wèn)題處理好后方可繼續(xù)起落吊盤。起落好后將吊盤調(diào)至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩(wěn)牢固,然后通知絞車司機(jī)重新做好吊盤及井筒工作面標(biāo)記。

(三)提升設(shè)施安全技術(shù)措施

1、提升機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時(shí)提升速度不大于4m/s,提物時(shí)速度不大于5.6m/s。提升機(jī)八大保護(hù)必須齊全可靠。必須安裝后備保護(hù)裝置。必須配備系統(tǒng)。

3、絞車的過(guò)卷高度不得超過(guò)3m。

4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工、從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號(hào)裝置外,還必須有備用信號(hào)裝置。吊盤至工作面的信號(hào)選用聲光作為聯(lián)系方式。

5、井下與井口之間,井口與絞車司機(jī)之間,必須裝有直通電話。

6、應(yīng)有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房?jī)?nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。

7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認(rèn)真記錄。

8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)簽字并做好交接班記錄。

9、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。

(1)當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。

(2)接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工,原信號(hào)作廢,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。

(3)司機(jī)不得擅自動(dòng)車,因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí),應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系,按信號(hào)執(zhí)行。

10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查:

(1)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn);強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無(wú)滲油和漏油現(xiàn)象。

(2)各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖,必須完整無(wú)損;試驗(yàn)過(guò)卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過(guò)壓和欠壓保護(hù),聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。

(3)制動(dòng)系統(tǒng)中,制動(dòng)盤偏擺不應(yīng)超過(guò)0.5mm,表面應(yīng)清潔無(wú)油污;液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,殘壓不超過(guò)0.5mpa,各

電磁閥動(dòng)作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。

(4)各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。

(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

(6)聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。

11、絞車專職維護(hù)人員應(yīng)檢查:

(1)支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動(dòng),連接件應(yīng)齊全、牢固。

(2)每天應(yīng)留出專門時(shí)間進(jìn)行檢修檢查,電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。

12、人員進(jìn)入井筒作業(yè)時(shí),必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進(jìn)入罐籠,再推開(kāi)推盤,方可下井。

(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術(shù)措施:

1、使用氧氣乙炔切割前:

(1)先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。

(2)、必須用不燃性材料對(duì)附近的管線,等加以保護(hù),以防損壞。

(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%,經(jīng)瓦斯員,和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員,氣割工,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。

(4)施工人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方井壁進(jìn)行認(rèn)真檢查,找清懸矸,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行切割作業(yè)。

2、作業(yè)時(shí)地點(diǎn),要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴(yán)煤倉(cāng)口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。

4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。

6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。切割時(shí)必須有人專職負(fù)責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。

7、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。

8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點(diǎn)必須大于10米,保證安全。

9、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。

10、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井,并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

(五)其它安全技術(shù)措施:

1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,熟知施工步驟,明確分工責(zé)任,安全注意事項(xiàng)交代清楚。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現(xiàn)場(chǎng)可靠物件上。

2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時(shí),必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)處理。

3、割除井架時(shí)必須先將吊機(jī)鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開(kāi)后不會(huì)無(wú)序傾斜傷人。

4、吊車啟動(dòng),運(yùn)行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細(xì)保證安全。

5,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井架切割附近,并有專人在施工地點(diǎn)周圍設(shè)置警戒,防止發(fā)生意外。

6、割除梯子間時(shí),井底車場(chǎng)繞道和井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)處,

必須打設(shè)柵欄,掛警示牌(施工危險(xiǎn),禁止通行)。防止墜物傷人。

7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過(guò)5人,且必須將保險(xiǎn)帶扣在鉤頭上。

8、升降物料時(shí)工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內(nèi)。

9、以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)執(zhí)行。

篇2:主井井架焊接施工梯子安全技術(shù)措施

一﹑概況晉圣七嶺煤業(yè)有限公司主井提升井架的梯子因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有維護(hù),銹蝕嚴(yán)重,多處出現(xiàn)開(kāi)焊,給機(jī)電檢修帶來(lái)了隱患,為確保安全需對(duì)主井井架的梯子進(jìn)行重新加工、焊接安裝。為確保此項(xiàng)工作的順利完成,特制定本安全施措施。二、施工時(shí)間:2012年月日三、施工地點(diǎn):主井井口、井架四、施工組織:施工負(fù)責(zé)人:梅其平安全負(fù)責(zé)人:馬兵團(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人:吳占昇施工單位:中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項(xiàng)目部機(jī)電科參加人員:項(xiàng)目部機(jī)電維修班五﹑施工前準(zhǔn)備1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,要求熟練掌握施工工序及安全措施并簽字。2、施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)分工,安全員、瓦檢員各負(fù)其責(zé),現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉本工種操作規(guī)程。3、提前一天寫(xiě)出燒焊申請(qǐng)報(bào)告,報(bào)礦調(diào)度室審批。4、施工前,將井口周圍清理干凈,用木板將井口蓋嚴(yán),最后用阻燃皮帶覆蓋,應(yīng)在阻燃皮帶上面鋪不低于10毫米細(xì)沙,并用水灑濕,隔離電焊、氧氣割掉落殘?jiān)?防止焊接火星和零部件墜落井筒。對(duì)井口、檢修平臺(tái)及井架進(jìn)行檢查加固。5、施工前,將需要的安全、施工用具如:保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶、安全帽、棕繩、電焊機(jī)、氧氣等提前送到工作地點(diǎn)。6、依照梯子制作、安裝技術(shù)要求,配備材料,提前放置到主井口20米以外安全地點(diǎn)存放。7、施工前,在主井井臺(tái)10米范圍外拉起警戒帶,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。8、施工前,瓦檢員應(yīng)在井口及周圍檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可允許施工。9、施工前,將施工附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)備MFZ/ABC4滅火器2只,水管敷設(shè)到位,防火沙準(zhǔn)備到位。10、施工前,工作地點(diǎn)用水噴灑。六﹑施工步驟1、把電焊機(jī)運(yùn)到井口平臺(tái),由專職電工從配電室接通電源,在操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。2、電焊機(jī)接通電源后在地面試焊,電流調(diào)整適當(dāng),以免影響焊接質(zhì)量。3、派兩名電焊工上井架,一人焊接一人配合疏通焊把線,疏通焊把線人站在上面,焊工在下面,焊把線用繩子帶上。4、將地面加工焊接好的梯子運(yùn)到井口,人員用繩索提到檢修平臺(tái)上方,將梯子放至井架合適位置固定焊接,施工要保證從下面至上開(kāi)始進(jìn)行焊接。5、為保證焊接質(zhì)量,梯子安裝一段,檢查一段,檢查不合格,拆掉重新安裝、焊接,確保安全。6、按要求依次將梯子逐步安裝到天輪平臺(tái)。7、施工結(jié)束后清理場(chǎng)地、收回設(shè)備和材料。留人觀察以免發(fā)生火災(zāi)。七﹑安全措施1、施工人員要熟知施工步驟,明確分工責(zé)任,進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽,穿防滑鞋,登高人員必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶應(yīng)完好,要固定在可靠物件上,并防止滑脫及接觸溫度很高的電焊鐵件。2、停送電時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。3、燒焊時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)井下燒焊管理規(guī)定。4、施工期間,施工負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人首先對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5、作業(yè)人員堅(jiān)持“二人工作制”,即一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),不得單獨(dú)作業(yè),預(yù)防擠傷、碰傷、墜落和墜落物傷人事故發(fā)生。6、焊接過(guò)程中作業(yè)地點(diǎn)下方附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和警戒。7、施工人員嚴(yán)格落實(shí)高空和井口井筒作業(yè)安全措施:(1)有高血壓、恐高癥者不得參與施工。(2)爬梯子時(shí),腳要登實(shí),雙手抓緊。嚴(yán)禁催上催下。(3)運(yùn)送工具、器材上下時(shí)要用繩索,嚴(yán)禁拋擲工具和器材。8、施工中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶要完好。氣瓶要放穩(wěn),兩氣瓶間距距離不少于5米,距明火不少于10米。9、所有參加施工人員必須持證上崗。10、施工結(jié)束后,由專職電工切斷電焊機(jī)控制電源,拆除電焊機(jī)電源線,割槍焊鉗各種器具不得丟失。11、施工人員安裝結(jié)束后,將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,施工現(xiàn)場(chǎng)用水在燒焊地點(diǎn)噴灑一遍,并留人觀察1小時(shí)以上,經(jīng)檢查無(wú)異常情況,方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。12﹑以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見(jiàn)執(zhí)行。

篇3:副立井井架梯子間拆除安全技術(shù)措施

一﹑概況?井下氣割的基本情況:根據(jù)我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標(biāo)*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔(dān)負(fù)礦井升降人員、材料兼作進(jìn)風(fēng)。現(xiàn)立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對(duì)100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對(duì)100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)井筒內(nèi)有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護(hù)網(wǎng)、錨桿托架等組成;二、拆除內(nèi)容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三﹑施工組織施工時(shí)間:2012年8月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:宋延河安全監(jiān)護(hù)人:隰東煤礦、十四冶隰東項(xiàng)目部專職安全員攜帶火種人:?康學(xué)文開(kāi)關(guān)看護(hù)人員:許新冰氣割人員:楊清林灑水人員:許新炎輔助作業(yè)人員:王平、許新賓、朱希選等作業(yè)時(shí)間:8:00-16:00四﹑施工前準(zhǔn)備1、聯(lián)系落實(shí)70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時(shí)豎立為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。3、加工施工吊桶,吊盤各一個(gè)。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩(wěn)車兩部。6、安裝信號(hào)系統(tǒng)。五﹑施工方法和步驟;施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護(hù)欄→拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩(wěn)繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個(gè)斜腿、拆除井架四個(gè)立腿;用70T、50T吊車,吊掛可靠后再進(jìn)行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護(hù)欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進(jìn)行切割,割開(kāi)后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。六﹑危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方法?1、施工現(xiàn)場(chǎng)存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災(zāi);控制辦法:施工前按照安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理。?2、氣割期間沒(méi)有正確使用防護(hù)措施,導(dǎo)致火星傷人;控制辦法,切割時(shí),按切割的要求戴好防護(hù)面罩。3、接電時(shí)觸電,控制辦法:嚴(yán)格按措施執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。?4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴(yán)格按高空作業(yè)措施執(zhí)行,不交叉作業(yè),工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡,負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行辨識(shí)及控制。七﹑安全技術(shù)措施(一)高空作業(yè)安全技術(shù)措施:1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過(guò)程中,要精力集中嚴(yán)禁嬉鬧。3、爬梯子時(shí),腳要登實(shí),雙手抓緊,嚴(yán)禁催上催下。4、施工前,將作業(yè)場(chǎng)地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。(二)防墜安全技術(shù)措施(1)天輪平臺(tái)的管理?1、天輪平臺(tái)周圍安裝圍欄,平臺(tái)留有檢修人員安全行走通道。?2、檢修人員在天輪平臺(tái)檢修時(shí)隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。?3、設(shè)專人清理天輪平臺(tái),井口平臺(tái)及井筒,防止墜物傷人。(2)封口盤的管理?1、井口棚及井口庫(kù)房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。?2、盤面清潔,無(wú)雜物,板縫、孔洞必須封閉密實(shí)。?3、封口盤上用鉤頭下放物料時(shí)要有專人捆綁和掛鉤,另有人監(jiān)護(hù)。?4、井蓋門上的雜物要及時(shí)清掃,清掃時(shí)井筒內(nèi)不得有人工作。?5、在封口盤作業(yè)時(shí)手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。?6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進(jìn)入圍欄內(nèi)。?7、在下放材料時(shí)必須提前通知絞車司機(jī)及井下信號(hào)工。下大物體必須捆綁牢靠經(jīng)井口信號(hào)工檢查確認(rèn)后方可打點(diǎn)行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進(jìn)行其它工作。(3)吊盤管理?1、盤面保持清潔無(wú)雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。?3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。?4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用Φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯(lián)接。?5、吊盤上的孔洞不用時(shí)必須關(guān)閉,打開(kāi)前應(yīng)將周圍雜物清理干凈。?6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應(yīng)確認(rèn)吊盤與井壁、井筒中固定設(shè)施無(wú)卡阻。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車,問(wèn)題處理好后方可繼續(xù)起落吊盤。起落好后將吊盤調(diào)至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩(wěn)牢固,然后通知絞車司機(jī)重新做好吊盤及井筒工作面標(biāo)記。(三)提升設(shè)施安全技術(shù)措施?1、提升機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。?2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時(shí)提升速度不大于4m/s,提物時(shí)速度不大于5.6m/s。提升機(jī)八大保護(hù)必須齊全可靠。必須安裝后備保護(hù)裝置。必須配備系統(tǒng)。?3、絞車的過(guò)卷高度不得超過(guò)3m。?4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工、從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號(hào)裝置外,還必須有備用信號(hào)裝置。吊盤至工作面的信號(hào)選用聲光作為聯(lián)系方式。?5、井下與井口之間,井口與絞車司機(jī)之間,必須裝有直通電話。?6、應(yīng)有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房?jī)?nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。?7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認(rèn)真記錄。?8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)簽字并做好交接班記錄。?9、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。(1)當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。(2)接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工,原信號(hào)作廢,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。(3)司機(jī)不得擅自動(dòng)車,因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí),應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系,按信號(hào)執(zhí)行。10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查:(1)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn);強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無(wú)滲油和漏油現(xiàn)象。(2)各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖,必須完整無(wú)損;試驗(yàn)過(guò)卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過(guò)壓和欠壓保護(hù),聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。(3)制動(dòng)系統(tǒng)中,制動(dòng)盤偏擺不應(yīng)超過(guò)0.5mm,表面應(yīng)清潔無(wú)油污;液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,殘壓不超過(guò)0.5MPa,各電磁閥動(dòng)作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。(4)各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。(6)聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。11、絞車專職維護(hù)人員應(yīng)檢查:(1)支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動(dòng),連接件應(yīng)齊全、牢固。(2)每天應(yīng)留出專門時(shí)間進(jìn)行檢修檢查,電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。12、人員進(jìn)入井筒作業(yè)時(shí),必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進(jìn)入罐籠,再推開(kāi)推盤,方可下井。(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術(shù)措施:?1、使用氧氣乙炔切割前:(1)先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。(2)、必須用不燃性材料對(duì)附近的管線,等加以保護(hù),以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%,經(jīng)瓦斯員,和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員,氣割工,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。?(4)施工人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方井壁進(jìn)行認(rèn)真檢查,找清懸矸,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行切割作業(yè)。?2、作業(yè)時(shí)地點(diǎn),要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴(yán)煤倉(cāng)口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。?3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。?4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。?5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。?6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。切割時(shí)必須有人專職負(fù)責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。?7、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。?8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點(diǎn)必須大于10米,保證安全。?9、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。?10、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井,并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。(五)其它安全技術(shù)措施:?1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,熟知施工步驟,明確分工責(zé)任,安全注意事項(xiàng)交代清楚。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現(xiàn)場(chǎng)可靠物件上。?2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時(shí),必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)處理。?3、割除井架時(shí)必須先將吊機(jī)鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開(kāi)后不會(huì)無(wú)序傾斜傷人。?4、吊車啟動(dòng),運(yùn)行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細(xì)保證安全。?5,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井架切割附近,并有專人在施工地點(diǎn)周圍設(shè)置警戒,防止發(fā)生意外。?6、割除梯子間時(shí),井底車場(chǎng)繞道和井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)處,必須打設(shè)柵欄,掛警示牌(施工危險(xiǎn),禁止通行)。防止墜物傷人。??7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過(guò)5人,且必須將保險(xiǎn)帶扣在鉤頭上。?8、升降物料時(shí)工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內(nèi)。?9、以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)執(zhí)行。