綜采工作面檢修破碎機(jī)安全技術(shù)措施
l3216綜采工作面機(jī)巷破碎機(jī)靠皮帶輪側(cè)大軸上的迷宮環(huán)等部件出現(xiàn)問(wèn)題,需進(jìn)行檢修,為保證此項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施:
一、準(zhǔn)備工作:
1.準(zhǔn)備5噸的導(dǎo)鏈2臺(tái),16噸液壓千斤頂2臺(tái),破碎機(jī)專(zhuān)用工具1套,1.2米撬杠2件,注液槍1把。
2.檢修前,將轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶上的煤全部拉運(yùn)干凈,將破碎機(jī)附近的雜物清理干凈。
3.由施工負(fù)責(zé)人通知電工將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開(kāi)關(guān)手把打在零位并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,無(wú)施工負(fù)責(zé)人親自通知,任何人不得擅自摘牌送電。
二、拆裝
1.先將破碎機(jī)的皮帶輪罩和皮帶取掉,然后在破碎機(jī)輪的正上方打一π型梁,采用一梁二柱的支護(hù)形式,支設(shè)牢靠。
2.將破碎機(jī)周?chē)碾s物清理干凈,并斷開(kāi)從施工地處經(jīng)過(guò)的所有管路,并把電纜用廢舊皮帶保護(hù)好,并吊放在安全位置,然后用φ15.5mm的鋼絲繩扣從滾筒上栓好并掛在上方的π型梁上,將皮帶機(jī)輪上的磨擦環(huán)及壓盤(pán)螺栓等全部拆卸干凈。
3.認(rèn)真檢查破碎機(jī)10m范圍內(nèi)的支護(hù)方式,必須保證支護(hù)質(zhì)量。
4.采用放炮的方法拆皮帶輪鍵套。
(1).裝藥方法,將導(dǎo)爆索盤(pán)成與破碎機(jī)大軸直徑相同的圓圈,第一次放炮裝一圈,把電雷管纏在導(dǎo)爆索上,雷管3發(fā)并均勻分配,必須扭成短路。
(2).將盤(pán)好的導(dǎo)爆索裝于皮帶輪于鍵套間隙內(nèi),要求導(dǎo)爆索基本在同一圓圈內(nèi),雷管引線從固定螺栓孔內(nèi)引出,然后用白布帶、麻繩和潮濕的黃土將導(dǎo)爆索的剩余空間封住。
(3).放炮前瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的情況,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,否則停止作業(yè),并在施工現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵,將20米范圍內(nèi)的灰塵沖洗干凈,使施工現(xiàn)場(chǎng)保持潮濕。
(4).放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”,放炮前必須在機(jī)巷放炮地點(diǎn)100m以外,工作面內(nèi)距下口80m處設(shè)置警戒,放炮時(shí)所有人員必須撤離到警戒以外,由當(dāng)班工長(zhǎng)指派專(zhuān)人在工作面內(nèi)、機(jī)巷內(nèi)設(shè)好警戒,確認(rèn)無(wú)誤后方可通知放炮員放炮,放炮時(shí),放炮員必須在警戒線以外進(jìn)行放炮,如放炮不響,放炮員應(yīng)將母線從放炮器的接線柱上取下,并扭成短路,待15分鐘后,沿線檢查瞎炮原因,并按規(guī)定進(jìn)行處理,放炮完后由工長(zhǎng)親自解除警戒人員。
(5).裝導(dǎo)爆索工作必須讓有經(jīng)驗(yàn)的放炮員親自進(jìn)行,其它人員不得在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作或逗留,放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(6).放炮完后由放炮員按規(guī)定檢查放炮情況,觀察皮帶輪側(cè)的鍵套是否崩掉,如果仍未崩掉按上述方法增加導(dǎo)爆索量,繼續(xù)放炮,要求每次增加1/2圈,最多不得超過(guò)3/4圈。
(7).每次放完炮后,施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查皮帶輪有無(wú)變形等異常情況,如發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),不得擅自行動(dòng),掐斷導(dǎo)爆索時(shí)用鋒利的小刀輕輕割斷,嚴(yán)禁用鐵器砸。
(8).皮帶輪側(cè)鍵套崩掉后,用導(dǎo)鏈將皮帶輪卸掉移到合適的地方,并停放牢固,以便進(jìn)行其它工作。
5、將皮帶輪取掉后,用兩臺(tái)16t千斤頂,將大軸頂上勁,嚴(yán)防松掉緊固件軸下沉,卸掉鎖緊銷(xiāo),然后松弛緊固件,降下千斤頂,把軸放下來(lái),取掉殼蓋,利用2臺(tái)5噸導(dǎo)鏈吊掛破碎機(jī)大軸,將皮帶機(jī)軸向上提起。
6、待破碎機(jī)軸取出后,認(rèn)真檢查軸承迷宮環(huán)等其它零部件情況,如有問(wèn)題及時(shí)更換,安裝工藝與拆卸工藝相反進(jìn)行。
7、待檢修完畢后,送電空轉(zhuǎn)運(yùn)行,并定期檢查軸承溫度,若溫度大于70℃時(shí),要用塞尺檢測(cè)軸承徑向間隙,所測(cè)間隙值0.11mm~0.17mm范圍之內(nèi),間隙值過(guò)大或過(guò)小時(shí),都可通過(guò)調(diào)整螺母,使軸承間隙獲得正確數(shù)值。
8、找正徑向間隙后,應(yīng)檢查迷宮環(huán)有無(wú)退出,若有退出,必須通過(guò)活動(dòng)軸承固定軸承座側(cè)邊的鎖緊銷(xiāo)把大軸調(diào)平,把大軸調(diào)平后,重新更換迷宮環(huán)。
9、待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,檢查各部聲音、溫度一切正常后方可正常采煤。
篇2:綜采工作面檢修破碎機(jī)安全技術(shù)措施
L3216綜采工作面機(jī)巷破碎機(jī)靠皮帶輪側(cè)大軸上的迷宮環(huán)等部件出現(xiàn)問(wèn)題,需進(jìn)行檢修,為保證此項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施:
一、準(zhǔn)備工作:
1.準(zhǔn)備5噸的導(dǎo)鏈2臺(tái),16噸液壓千斤頂2臺(tái),破碎機(jī)專(zhuān)用工具1套,1.2米撬杠2件,注液槍1把。
2.檢修前,將轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶上的煤全部拉運(yùn)干凈,將破碎機(jī)附近的雜物清理干凈。
3.由施工負(fù)責(zé)人通知電工將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開(kāi)關(guān)手把打在零位并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,無(wú)施工負(fù)責(zé)人親自通知,任何人不得擅自摘牌送電。
二、拆裝
1.先將破碎機(jī)的皮帶輪罩和皮帶取掉,然后在破碎機(jī)輪的正上方打一π型梁,采用一梁二柱的支護(hù)形式,支設(shè)牢靠。
2.將破碎機(jī)周?chē)碾s物清理干凈,并斷開(kāi)從施工地處經(jīng)過(guò)的所有管路,并把電纜用廢舊皮帶保護(hù)好,并吊放在安全位置,然后用φ15.5mm的鋼絲繩扣從滾筒上栓好并掛在上方的π型梁上,將皮帶機(jī)輪上的磨擦環(huán)及壓盤(pán)螺栓等全部拆卸干凈。
3.認(rèn)真檢查破碎機(jī)10m范圍內(nèi)的支護(hù)方式,必須保證支護(hù)質(zhì)量。
4.采用放炮的方法拆皮帶輪鍵套。
(1).裝藥方法,將導(dǎo)爆索盤(pán)成與破碎機(jī)大軸直徑相同的圓圈,第一次放炮裝一圈,把電雷管纏在導(dǎo)爆索上,雷管3發(fā)并均勻分配,必須扭成短路。
(2).將盤(pán)好的導(dǎo)爆索裝于皮帶輪于鍵套間隙內(nèi),要求導(dǎo)爆索基本在同一圓圈內(nèi),雷管引線從固定螺栓孔內(nèi)引出,然后用白布帶、麻繩和潮濕的黃土將導(dǎo)爆索的剩余空間封住。
(3).放炮前瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的情況,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,否則停止作業(yè),并在施工現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵,將20米范圍內(nèi)的灰塵沖洗干凈,使施工現(xiàn)場(chǎng)保持潮濕。
(4).放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”,放炮前必須在機(jī)巷放炮地點(diǎn)100m以外,工作面內(nèi)距下口80m處設(shè)置警戒,放炮時(shí)所有人員必須撤離到警戒以外,由當(dāng)班工長(zhǎng)指派專(zhuān)人在工作面內(nèi)、機(jī)巷內(nèi)設(shè)好警戒,確認(rèn)無(wú)誤后方可通知放炮員放炮,放炮時(shí),放炮員必須在警戒線以外進(jìn)行放炮,如放炮不響,放炮員應(yīng)將母線從放炮器的接線柱上取下,并扭成短路,待15分鐘后,沿線檢查瞎炮原因,并按規(guī)定進(jìn)行處理,放炮完后由工長(zhǎng)親自解除警戒人員。
(5).裝導(dǎo)爆索工作必須讓有經(jīng)驗(yàn)的放炮員親自進(jìn)行,其它人員不得在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作或逗留,放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(6).放炮完后由放炮員按規(guī)定檢查放炮情況,觀察皮帶輪側(cè)的鍵套是否崩掉,如果仍未崩掉按上述方法增加導(dǎo)爆索量,繼續(xù)放炮,要求每次增加1/2圈,最多不得超過(guò)3/4圈。
(7).每次放完炮后,施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查皮帶輪有無(wú)變形等異常情況,如發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),不得擅自行動(dòng),掐斷導(dǎo)爆索時(shí)用鋒利的小刀輕輕割斷,嚴(yán)禁用鐵器砸。
(8).皮帶輪側(cè)鍵套崩掉后,用導(dǎo)鏈將皮帶輪卸掉移到合適的地方,并停放牢固,以便進(jìn)行其它工作。
5、將皮帶輪取掉后,用兩臺(tái)16T千斤頂,將大軸頂上勁,嚴(yán)防松掉緊固件軸下沉,卸掉鎖緊銷(xiāo),然后松弛緊固件,降下千斤頂,把軸放下來(lái),取掉殼蓋,利用2臺(tái)5噸導(dǎo)鏈吊掛破碎機(jī)大軸,將皮帶機(jī)軸向上提起。
6、待破碎機(jī)軸取出后,認(rèn)真檢查軸承迷宮環(huán)等其它零部件情況,如有問(wèn)題及時(shí)更換,安裝工藝與拆卸工藝相反進(jìn)行。
7、待檢修完畢后,送電空轉(zhuǎn)運(yùn)行,并定期檢查軸承溫度,若溫度大于70℃時(shí),要用塞尺檢測(cè)軸承徑向間隙,所測(cè)間隙值0.11mm~0.17mm范圍之內(nèi),間隙值過(guò)大或過(guò)小時(shí),都可通過(guò)調(diào)整螺母,使軸承間隙獲得正確數(shù)值。
8、找正徑向間隙后,應(yīng)檢查迷宮環(huán)有無(wú)退出,若有退出,必須通過(guò)活動(dòng)軸承固定軸承座側(cè)邊的鎖緊銷(xiāo)把大軸調(diào)平,把大軸調(diào)平后,重新更換迷宮環(huán)。
9、待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,檢查各部聲音、溫度一切正常后方可正常采煤。
篇3:綜采工作面拆采安裝煤機(jī)破碎機(jī)安全技術(shù)措施
一、概況:
我隊(duì)21上309面使用JOY7LS-6C采煤機(jī),經(jīng)檢查確認(rèn)破碎機(jī)電機(jī)接地。計(jì)劃在7月9日8點(diǎn)班進(jìn)行更換采煤機(jī)破碎機(jī),計(jì)劃用時(shí)8小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工組織:
1、指揮:張留彬。
2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督:陳躍成。
3、技術(shù)負(fù)責(zé):陳躍成。
4、材料準(zhǔn)備:丁紅軍。
5、人員安排:陳躍成、姜忠濱、王業(yè)明、陳忠貴、李成。
三、施工準(zhǔn)備:
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況,做到對(duì)整個(gè)工
作心中有數(shù)。
2、安排專(zhuān)人組織落實(shí)工具、材料、備件等,并詳細(xì)檢查,保證
工器具完好,材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安因
素。
四、破碎機(jī)的拆卸:
1、打出工作面支架護(hù)幫板。
2、采煤機(jī)停到無(wú)片幫、頂板完整處。
3、將破碎機(jī)側(cè)截割滾筒升起一定高度,將另一滾筒降到底板位置。
4、將機(jī)身上的電源隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位置并上鎖,在順槽開(kāi)關(guān)上將運(yùn)輸機(jī)電源隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位置并上鎖,掛"有人作業(yè),禁止送電"警示牌。
5、閉鎖采煤機(jī)處液壓支架的本架隔離。
6、清理煤機(jī)上、左右搖臂上、破碎機(jī)上的大塊煤及矸石。
7、在支架頂梁起吊環(huán)上掛三臺(tái)手拉葫蘆將破碎機(jī)吊平,下方用道木打垛支撐破碎機(jī),拆下調(diào)高油缸與破碎機(jī)連接銷(xiāo)軸的壓蓋,并用游錘拉出銷(xiāo)軸。
8、拆除破碎機(jī)電機(jī)電纜及冷卻管路。
9、從采空區(qū)側(cè)拆下破碎機(jī)與機(jī)身鉸接銷(xiāo)的壓蓋套螺栓,用M10頂絲頂出卡套。
10、用游錘將鉸接銷(xiāo)拉出。
11、把破碎機(jī)運(yùn)到聯(lián)巷,并回收。
12、清洗檢查各部件的完好情況。
13、用手拉葫蘆將新破碎機(jī)吊到合適安裝位置,穿入破碎機(jī)電纜及管路,并使破碎機(jī)鉸接銷(xiāo)孔與機(jī)身鉸接銷(xiāo)孔對(duì)正,用銅棒配合大錘將鉸接銷(xiāo)安裝到位。
14、接好破碎機(jī)電機(jī)電纜及管路,安裝鉸接銷(xiāo)的卡套、壓蓋。
15、安裝調(diào)高油缸的銷(xiāo)軸,安裝銷(xiāo)軸壓蓋,取下手拉葫蘆。
16、采煤機(jī)送電,啟動(dòng)泵電機(jī),升破碎機(jī)油缸牽引采煤機(jī)讓開(kāi)木垛取出枕木。
17、清點(diǎn)工具,清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、全技術(shù)措施
(一)設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、運(yùn)輸中,在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過(guò)有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí),車(chē)輛應(yīng)放慢速度,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)防擠碰。司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職人員擔(dān)任,行駛速度要慢、穩(wěn)。
2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放,嚴(yán)禁野蠻裝卸,運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,人貨不能混運(yùn)。材料、設(shè)備等的裝車(chē)必須采取綁扎措施,裝車(chē)重量必須小于車(chē)輛載重量要求。
3、運(yùn)輸破碎機(jī)時(shí),必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。
4、嚴(yán)防運(yùn)輸過(guò)程中損壞設(shè)備。
(二)起吊的安全技術(shù)措施
1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。
2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。
3、使用千斤頂、移溜器時(shí),支撐部位要用木板墊實(shí),嚴(yán)防滑脫。
4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊和支撐作業(yè)時(shí),工作人員必須互相協(xié)作,且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。
(三)其他安全技術(shù)措施:
1、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。
2、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。
3、檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁,并用敲幫問(wèn)頂工具及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所使用的起吊工具是否符合安全要求,拆卸安裝時(shí),起吊物下嚴(yán)禁站人。
5、對(duì)所運(yùn)輸?shù)牟考壚慰?保護(hù)好易損部位。
6、嚴(yán)禁操作檢修閉鎖的支架。
(四)電氣焊安全技術(shù)措施(另附)
六、工具及材料
兩噸手拉葫蘆2臺(tái),5噸手拉葫蘆2臺(tái),5噸吊帶2條,輕型套筒扳手1套(8-32mm套頭),公制(1.5-10、12、14)mm內(nèi)六角扳手各1把,4P、12P錘各1把,1.8m撬杠兩根,22變19mm內(nèi)六角變頭1個(gè),M12×500mm絲杠2根,M30/36對(duì)絲2根,M20/20對(duì)絲2根,40公斤游錘1套,15公斤游錘1套,250mm鉗子1把,250mm尖嘴鉗子1把,150mm斜嘴鉗子1把,350mm一字螺絲刀1把,150mm一字螺絲刀1把,150mm十字螺絲刀1把,80mm一字螺絲刀1把,200mm活口扳手1把,ZC25-4型1000兆歐表1塊,萬(wàn)用表1塊,500g凡士林1桶,防水膠布2盤(pán),3M膠布1盤(pán),黃蠟帶1盤(pán),450ml螺栓松動(dòng)劑2桶,450ml清洗劑2桶,砂紙5張,電路圖1份,棉紗1kg,道木20根,電焊機(jī)及附件一套、氧氣乙炔及附件1套(備用)
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