拆卸作業(yè)危害因素

拆卸作業(yè)的危害因素主要包括以下幾個方面:

1、作業(yè)內(nèi)容不清,設(shè)備位號不清,工作職責(zé)不清,盲目拆卸。

2、危害識別不夠,或措施不可靠不具體。

3、設(shè)備(管線)未停用,帶電設(shè)備未切斷電源,未掛“禁止合閘”的警示牌或加鎖。

4、所要拆卸設(shè)備未與系統(tǒng)實(shí)施有效隔離,未加盲板等。

5、材料機(jī)具不到位,或不符合防火防爆要求。

6、撤壓、吹掃不徹底,留有易燃易爆、有毒有害氣體或未停高溫蒸汽等。

7、與拆卸作業(yè)相關(guān)的閥門未掛“禁動”標(biāo)識。

8、作業(yè)人員自我防護(hù)意識差,勞動防護(hù)用品選用不當(dāng)或勞保著裝不符合要求。

9、作業(yè)場所不通暢,作業(yè)前未設(shè)定緊急逃生路線。

拆卸作業(yè)過程防范措施

1、拆卸與系統(tǒng)連接的設(shè)備應(yīng)辦理《拆卸作業(yè)許可證》,嚴(yán)禁無證作業(yè)。

2、拆卸作業(yè)前設(shè)備所屬單位應(yīng)進(jìn)行危害識別,并根據(jù)識別出的危害確定作業(yè)程序,制定相關(guān)的安全措施。

3、作業(yè)前設(shè)備應(yīng)與系統(tǒng)隔離,并采取撤壓、沖洗、吹掃、置換、冷卻等手段,排凈內(nèi)部介質(zhì),并使溫度、壓力達(dá)到安全拆卸條件。

4、在拆卸任一側(cè)介質(zhì)為酸性氣、酸性水、瓦斯及其它含有有毒有害氣體的設(shè)備時,無論關(guān)閉幾道閥門,必須佩戴空氣呼吸器。

5、在拆卸內(nèi)部為有毒有害介質(zhì)且經(jīng)過處理仍可能積存有毒有害介質(zhì)的設(shè)備(如過濾器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜易吸附有害介質(zhì)的設(shè)備)時,應(yīng)佩戴適用的防毒器具,當(dāng)不清楚內(nèi)部有毒有害介質(zhì)含量時,必須佩戴空氣呼吸器。

6、當(dāng)拆卸內(nèi)部為易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備時,應(yīng)采取相應(yīng)的防火防爆措施。

7、設(shè)備拆卸后,應(yīng)對拆離的設(shè)備及系統(tǒng)泄漏情況進(jìn)行檢測,達(dá)到安全條件后方可進(jìn)入下一階段作業(yè)。為防止閥門誤動,造成介質(zhì)外泄引起事故,應(yīng)在有關(guān)閥門上掛禁動標(biāo)識或加盲板(盲蓋)。

8、佩戴防毒器具作業(yè)的人員在未到達(dá)安全環(huán)境時不得將防毒器具摘掉。

9、對于帶電設(shè)備必須切斷設(shè)備電源,并在配電室掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或加鎖。

10、拆卸作業(yè)人員作業(yè)前要認(rèn)真檢查安全措施的落實(shí)情況,作業(yè)時要站在上風(fēng)向,設(shè)備松動前切記不要把螺栓全部拆下,防止內(nèi)部余壓和介質(zhì)突然噴出傷人。

11、作業(yè)過程中,設(shè)備所屬單位應(yīng)指派監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)與監(jiān)督。設(shè)備所屬單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)配合、技術(shù)交底,并對拆卸位置現(xiàn)場做出具體標(biāo)識。

12、間斷作業(yè)必須由設(shè)備所屬單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊(duì)長對安全措施重新確認(rèn)后方可作業(yè)。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:掘進(jìn)機(jī)拆卸及井下運(yùn)輸注意事項(xiàng)

(1)拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解各部位聯(lián)接關(guān)系,并準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具,確保拆卸安全。

(2)根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸(高和寬),決定其設(shè)備的分解程度。

(3)機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序與井下安裝順序相一致,避免頻繁搬動。

(4)對于液壓系統(tǒng)及配管部分,必須采取防塵措施。

(5)所有未涂油漆的加工面,特別是連接表面下井前應(yīng)涂上潤滑脂;拆后形成的外露聯(lián)接面應(yīng)包扎保護(hù)以防碰壞。

(6)小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。

(7)上井前,應(yīng)在井下仔細(xì)檢查各部件,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

(8)應(yīng)充分考慮到用平板車運(yùn)送時,其平板車承重能力、運(yùn)送中貨物的竄動,以及用鋼絲繩固定時防止設(shè)備損壞及劃傷。

(9)為了保證電氣元件可靠的工作,電控箱運(yùn)輸時必須裝設(shè)在掘進(jìn)機(jī)的減震器上。

(10)拆機(jī)前,先要敲邦問頂,確定安全后方可工作。

(11)拉車前要檢查絞車制動裝置鋼絲繩,各運(yùn)行部位,剎車,信號等情況,確認(rèn)無誤后方可拉車。

(12)拉車時速度要適中,人員要撤到躲避硐,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

(13)運(yùn)輸機(jī)器時按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。閉洞,并注意觀查拉車。

篇3:主井井筒拆卸水管防治水安全技術(shù)措施

根據(jù)礦井整體工作部署,決定拆卸主井井筒廢棄排水管路等雜物、并治理井筒內(nèi)水倉及出水眼,為確保施工安全特制定安全技術(shù)措施如下:

一、施工時間

20工2年6月28日至7月20日

二、施工地點(diǎn)

******主井筒

三、施工單位及負(fù)責(zé)人

******包工隊(duì)、******

四、施工內(nèi)容

1.拆除3寸鋼管200米,4寸鋼管200米,3寸白膠管200米,20#鋼絲繩400米,25平方電纜200米。

2.安裝4寸白膠管200米。

3.井筒水倉口上下治水3處,引水入水倉裝入水管。

4.水倉口用耐水材料封閉。

5.清理井筒爬梯及管道梁、井壁上一切雜物。

五、施工準(zhǔn)備

1.對主井兩個箕斗平臺進(jìn)行改造、做成兩個能伸縮活動平臺并固定牢固,平臺焊好后必須經(jīng)礦方安全人員驗(yàn)收合格后才能開始工作。

2.準(zhǔn)備足夠用固定排水管路的鐵絲。

3.安排兩副確認(rèn)合格的安全帶,并帶到工作現(xiàn)場。

4.向井口、井底信號把鉤工安排,施工期間井上下安全門關(guān)閉,由專人把守,任何人不得擅自打開,任何人不得出入井。

六、施工方法

1.先清理井筒爬梯、管道梁及井壁上一切雜物,同時要對原有井壁上的管路進(jìn)行再次加固,確定無下墜物危險。

2.回收井簡電纜,電纜要全部裝在箕斗內(nèi),不能外漏。

3.拆除井筒管路,從井口往下拆,一節(jié)不能超過兩米,先用鐵絲將管子固定在井筒架上,且固定牢靠。用氣割割斷,然后慢慢放入箕斗。箕斗下放兩米左右,再次按順序回收。一直拆至水倉口。

4.水倉口以上管予拆除后要開始治水,先挖水倉,挖好后加固水倉口。埋壓固定排水管、彎頭再固定排水管。完成后開始治理出水口,一個一個出水門打眼,鉆空,安裝水管,水管引入水倉固定水管。出水口不需要打眼的,往井壁上定皮帶,皮帶要固定牢固,把水引入水倉。

5.水治理完畢后,要用耐水物把水倉口封閉嚴(yán)實(shí),防止雜物及煤落入水倉。然后拆除水倉以下水管,按原拆管順序操作直至拆除結(jié)束。

6.工程結(jié)束后,經(jīng)礦有關(guān)人員驗(yàn)收合格后,拆除改造的箕斗平臺及多余的東西,然后交付使用,全部工程結(jié)束。

七、施工安全技術(shù)措施

1.參加工程施工人員,必須參加安全技術(shù)措施學(xué)習(xí),并簽字。由******隊(duì)長全程指揮施工。

2.施工前必須與井口信號工、井底信號把鉤工、提升絞車司機(jī)、參加施工其他人員明確規(guī)定好提升信號,在施工過程中,必須保持井口周圍無雜物,清理好井口周圍的衛(wèi)生,以確保井筒作業(yè)人員的安全。

3.井筒內(nèi)施工作業(yè)時,上井口、下井口崗位必須安排專人在井口、井底進(jìn)行警戒,防止與施工作業(yè)無關(guān)的其他人員進(jìn)入,影響工作的順利進(jìn)行。

4.施工人員要指定一名專人佩戴工部對講機(jī),隨時保持與地而聯(lián)系,傳遞信號,信號采用上、下、停一字一句信號。發(fā)送信號有施工負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé),緊急情況下其他施工人員可以發(fā)送信號。備用信號采用敲擊罐籠發(fā)送信號,信號規(guī)定:工聲停止,2聲向上提升,3聲下降,4聲調(diào)整。提升司機(jī)嚴(yán)格按信號開停,堅(jiān)持聽不清信號不開車的原則。

5.在施工前必須首先由上而下檢查井幫及井筒內(nèi)管路、電纜、爬梯等設(shè)施完好情況,若發(fā)現(xiàn)設(shè)施松動、井壁有危巖、活矸、平臺上有雜物等威脅施工和其他不安全因素,必須立即排除,確認(rèn)無危險后,方可進(jìn)行工作。檢查工作每次接班前必須進(jìn)行一次。

6.工作人員在井簡內(nèi)進(jìn)行一切作業(yè)時,必須帶安全帽,系好帽帶,帶好礦燈,自救器雨衣,配帶牢固可靠、檢驗(yàn)合格的保險帶,保險帶必須拴在箕斗牢固的構(gòu)件上,保險帶每次使用必須認(rèn)真檢查安全環(huán)是否扣嚴(yán),發(fā)現(xiàn)損壞時,必須立即更換。

7.在井筒內(nèi)作業(yè)及清理井筒內(nèi)一切雜物時,都必須事先檢查信號裝置,信號必須由專職信號工發(fā)送,信號工在提升期問,要時刻保持頭腦清醒,聽清信號后,方可發(fā)送,要堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁擅離職守,工作期間,嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井口棚內(nèi),井口衛(wèi)生要及時清理,所有參加施工作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會發(fā)送信號。

8.在乘坐箕斗施工時,必須事先通知主提升司機(jī),慢慢勻速提升,提升速度小大于0.5米/秒。

9.在井筒內(nèi)提升一切物料工具時,必須用繩子系好,捆綁牢固,以防墜落井筒損壞設(shè)備。

10.上井口、井底及工作地點(diǎn)安裝礦用防爆型電話,工作地點(diǎn)的電話隨工作地點(diǎn)而上、下,確保通訊暢通。

11.由安全辦公室與機(jī)電科指定專人(最少一人)進(jìn)行本次施工的安全檢查和技術(shù)監(jiān)督。

12.施工人員每次接班前,必須由上而下檢查井壁、管路、電纜等設(shè)施情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13.本措施專為拆卸井筒管子措施編制,所有參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

14.其它末盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

八、安全電氣焊措施

1.井下電氣焊期問,停止一切作業(yè)活動,有安全科監(jiān)督。

2.工作前電氣焊工做好電,氣焊前的切準(zhǔn)備工作,由工作負(fù)責(zé)人在工作前八小時與調(diào)度室聯(lián)系,由調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度。

3.由安全科派一名瓦檢工測量工作地點(diǎn)瓦斯,救護(hù)隊(duì)派兩名救護(hù)隊(duì)員攜帶氧氣呼吸器,瓦斯鑒定器及兩臺滅火器和滅火水桶,在現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù)和救護(hù)工作。

4.由電氣焊工負(fù)責(zé)將電氣焊時使用工具點(diǎn)清,按要求運(yùn)到工作地點(diǎn)。

5.工作前,由施工負(fù)責(zé)人組織人員將工作地點(diǎn)的前后,左右兩端各10米工作范剛內(nèi)的雜物清除干凈,并由專人在施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水一次,如懸空作業(yè),必須在工作地點(diǎn)的下方使用不燃性材料接由上方落下的火星。

6.氧氣瓶,乙炔瓶據(jù)用火地點(diǎn)不得少于工10米,兩瓶之間的距離不得少于5米,并派專人看護(hù)。

7.使用電焊機(jī)必須結(jié)構(gòu)完整,帶有防護(hù)罩,并配有接地線,各部位連接良好,無松動現(xiàn)象,接電焊機(jī)電源時由專職電工進(jìn)行,并且地線不得搭在易燃品上。

8.施工地點(diǎn)必須要有足夠的滅火砂及滅火桶。

9.施工前由瓦檢工檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

10.電焊工作時氧氣瓶,乙炔瓶的注意事項(xiàng):

①嚴(yán)禁人與物同上下;

②嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同車上下;

③儲氣瓶上下時應(yīng)通知絞車司機(jī)開車時車速放慢,嚴(yán)禁緊急停;

④搬運(yùn)氧氣瓶與乙炔瓶時應(yīng)輕抬輕放;

⑤每根乙炔管必須有回火裝置;

⑥氧氣瓶、乙炔瓶的膠管和接頭,閥門的緊固件應(yīng)堅(jiān)固可靠,不準(zhǔn)有松動,破損和漏氣;

⑦氧氣瓶及其件膠管,工具上禁止沾油;

⑧乙炔和氧氣開啟閥門時嚴(yán)禁撞擊,防止產(chǎn)生火花;

⑨膠管接頭應(yīng)用細(xì)鋼絲扎緊。

11.電焊工作結(jié)束后,由施工負(fù)責(zé)人派專職電工將供電線路拆除;電焊(割)結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)閉氧氣和乙炔;對工作地點(diǎn)工應(yīng)再次灑水,并派專人對工作地點(diǎn)進(jìn)行檢查,停留一個小時時無異常后方可離開現(xiàn)場。

12.施工注意事項(xiàng):

①工作人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,施工人員必須精神集中;

②電氣焊操作叫應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員必須戴電焊手套和防護(hù)面罩(眼睛);

③電焊人員不得用帶油手或手套觸摸氧氣瓶或乙炔瓶及割刀。

13.其他未盡事宜,嚴(yán)格按照<煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

******包工隊(duì)

2012年6月28日