一、灌注樁工程質量預控

1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖,弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。

1.2研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料,確保周邊不受影響。

2、資質審查

資質審查是任何工程開工前必不可少的工作,對鉆孔灌注樁施工的資質審查應更加嚴格仔細,并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現場人員的素質及經驗的審查。工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的,特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種,監理人員必須了解他們以往的施工經驗,檢查特殊工種的上崗證書等:施工過程中,往往由于現場工人一個錯誤的操作,就造成整根樁報廢的嚴重后果,因而除了要具有相關的工作職責及制度外,還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應,應注意審查其設備檔案,保證其性能良好,不合格的機械不準進入現場;如果機具破舊,施工中打打停停,勢必嚴重影響質量。同時應考慮供電情況,一般應有備用發電機。

3、組織設計交底及圖紙會審

設計交底與圖紙會審可同時進行,以設計交底為主,設計人員申明設計意圖,重申質量標準,監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。

4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。重點:①施工程序安排是否合理;②施工機械設備能否保證質量;③施工方法是否符合現場條件和工藝要求,并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。

5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單。

6、砼攪拌廠或現場攪拌站機械設備的狀況(包括生產能力、生產質量、管理水平等)。

7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。

8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應通過試驗確定,坍落度宜為180~220㎜,水泥用量不少于360kg/m3;②砂率宜為40~45%;③選用中粗砂;④粗骨料(碎石)最大粒徑5~20㎜.

9、查現場排泥、排渣的安排是否合理。

10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作,以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作,保證施工質量。

二、灌注樁工程施工質量的控制要點

1、復查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方,復核后妥善保護,施工中經常復測。

2、復查鉆桿的垂直度,控制垂直偏差0.2%以內,鉆頭對孔位應正確,鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。

3、監督承包單位做好清泥換漿工作,以減少孔底沉淀物。

4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10~25s,含砂率﹤6%,密度1.15~1.2kg/m3,膠體率﹥95%……

5、進行終孔驗收,終孔的確定主要參照三個因素,即設計深度、鉆速及浮渣取樣,原則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定,監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度≤150㎜;端承樁沉渣厚≤50㎜)。

6、澆灌砼前,應檢查孔底500㎜以內的泥漿比重應小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s.

7、監督承包單位在1.5~3h內(最多不超過4h)完成砼澆筑的準備工作,就緒后監理工程師下達澆筑通知。

8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔,應檢查是否滿水,以防塌孔。灌注前應進行第二次清孔,清孔后,再檢查沉渣厚度,符合規范要求后允許澆灌砼。

9、檢查鋼筋籠的制作質量,對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施,注意起吊鋼筋籠的情況,防備嚴重變形。

10、砼導管應拆裝靈活,澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心,并隨時測量澆筑深度,確定埋置深度(一般控制在3~6m最小不得小于2m),防止導管提拔過快、過多,造成斷樁。

11、下導管后,澆灌砼前,要求再次清孔,并計算澆灌砼量,要保證澆倒首灌砼后導管埋入砼面下0.8m以上。

12、控制最后一次灌注量,樁頂不得低于設計標高500mm,應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。

13、核算砼澆筑量(澆灌量必須大于按孔徑計算的體積,充盈系數一般土質為1)。

14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大,要隨

隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄,監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。

15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3必須有1組試件,小于的50M3樁,每根樁必須有一組試件。并根據需要留置同條件養護試件。

三、灌注樁工程施工質量的事后控制

1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折,復核實際樁位和標高。

2、審查混凝土強度統計表和計算表,

3、申報抽芯和小應變檢測。詳見《東莞市建筑地基檢測管理規定》

4、各項資料經審查符合要求后,組織樁基驗評。

四、應注意的質量問題和采取措施

1、首灌砼不成功時,應立即采用泵吸反循環清孔吸出孔內砼,然后重新首灌。

2、若發生堵管,則應拔出導管疏通后,重新下導管(離砼面30~40㎝),然后斷續灌注,并分析發生堵管的原因。

2.1埋管過淺,導致井孔內的泥漿返到導管里,形成混漿,使管內砼流動性降低,石子呈團狀,堵在管口而造成堵管。

2.2埋管過深,使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。

2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大,使砼的流動大大降低而堵管。

2.4為防堵管,必須保持導管埋入砼內不得過深過淺,一般以2~6m為宜;嚴格控制砼的攪拌質量,不合格的砼不能進入導管;砼灌注一定數量后,就必須拆管,防止埋管過深,每次拆管前應測定砼面的高度,并與理論值進行比較,按偏于保守的數值確定埋管深度,保證埋深不超過6m,且不小于1m.

3、鋼筋籠上浮

3.1灌注過程中導管卡住鋼筋籠,引起鋼筋籠上浮。采取措施:

①當砼面未達到鋼筋籠時,只需邊轉動導管邊緩緩提升,至鋼筋籠與導管脫開為止,鋼筋籠會由于自重沉至原位。

②當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時,移動導管使兩者脫開,但由于有砼托著,鋼筋籠不會復位,因此在砼進入鋼筋籠后,應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。

3.2在砼接近鋼筋籠底時,如操作不當,砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施:

①當首灌砼澆筑時,鋼筋籠應有定位鋼筋,并放慢灌注速度,以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力;

②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時,可一次性將導管提升到鋼筋籠段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放緩;

③待鋼筋籠埋深達到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。

4、其它影響質量的問題

4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時,須采取應急措施恢復灌注。

①如預計1h可恢復灌注,應將導管盡量淺埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃動導管,以免砼在導管內凝固。

②如預計1h內無法恢復灌注,應啟動應急措施,采用備用水源,電源和機械設備。

4.2如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格,處理辦法詳見“東建字(20**)45號”文件。

篇2:鉆孔灌注樁施工工藝（泥漿護壁施工法）

鉆孔灌注樁施工工藝(泥漿護壁施工法)

沖擊鉆孔、沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工方法的過程是:平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序如下:

1、施工準備

施工準備包括:選擇鉆機、鉆具、場地布置等。

鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備,可根據地質條件和各種鉆孔機的應用條件來選擇。

2、鉆孔機的安裝與到位

安裝鉆孔機的基礎如果不穩定,施工過程中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩固。對地層較軟或有坡度的地基,可用推土機推平,再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準,施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機,先利用鉆機的動力與附近的地籠配合,將鉆桿移動大致定位,再用千斤頂將機架頂起,準確定位,使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上,以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后,用枕木墊平鉆機橫梁,并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上攬風繩。

3、埋設護筒

鉆孔成敗的關鍵是防止塌孔。當鉆孔較深時,在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭,增加孔內靜水壓力,能為孔壁防止塌孔。護筒除起到這個作用外,同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用,不漏水,其內徑應比鉆孔直徑大(旋轉鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓鉆約大40cm),每節長度約2-3m。一般常用鋼護筒。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨脹土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮,隔斷孔內外滲流,防止塌孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿,應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應根據地層變化或操作要求機動掌握。泥漿太稀,排渣能力小,護壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊能力,降低鉆進速度。

5、鉆孔

鉆孔是一道關鍵工序,在施工中必須嚴格按照操作要求進行,才能保證成孔質量。首先要保證開孔質量,為此必須對好中線及垂直度,并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用),還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時,附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔,又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

6、清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此,除了鉆孔過程中密切觀測監督外,在鉆孔達到設計要求深度后,應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時,應立即進行孔底清理,避免隔時過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;當孔壁不易坍塌時,不大于20cm。對于柱樁,要求在射水或射風前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔,所需設備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

7、灌注混凝土

清完孔之后,就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內,定位后要加以固定,然后用導管灌注混凝土,灌注時混凝土不要中斷,否則易出現斷樁現象。

篇3:施工技術交底－泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1.范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。

2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術交底。

2.2.6正式施工前應做成孔試驗,數量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質和地下水情況)停鉆,孔內注入事先調制好的泥漿,然后繼續進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。

3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應埋設正確和穩定,套管與孔壁之間應用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設計無特殊要求時,可繼續鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。

3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工;導管底端應始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導管的第一節底管長度應≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應比設計強度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規定的澆筑期間內,坍落度應為16~22cm;在澆筑初期,為使導管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導管:混凝土澆筑到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2雨天施工現場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質量標準

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。

泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎的邊樁

條形基礎的樁

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應注意保護好現場的軸線樁,高程樁,并應經常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應注意的質量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后,方可繼續施工。

6.2鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的技術措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

7.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

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