參加爆破作業(yè)以及爆破器材保管、加工人員,都必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格并持有國(guó)家規(guī)定上崗證件的專職人員擔(dān)任,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)《爆破安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。在爆破施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置火工品暫時(shí)存放木箱里并上鎖,在火工品運(yùn)送到達(dá)后立即裝箱上鎖,其中存放雷管的木箱還應(yīng)外包鐵皮,特別是火雷管、電雷管,鉆孔過(guò)程中注意監(jiān)護(hù),雷管箱和炸藥箱距離20M以上,并應(yīng)有明顯標(biāo)志,周圍50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火;洞內(nèi)暫放、加工周邊眼炸藥地點(diǎn)選擇最好選擇在已二次襯砌了砼部位或圍巖較好之處。嚴(yán)禁將爆破器材懷揣于身上或放置于工具箱內(nèi)。1、鉆眼安全注意事項(xiàng)使用風(fēng)鉆的安全注意事項(xiàng):進(jìn)入工作面之前及作業(yè)過(guò)程中,必須經(jīng)排煙、找頂清除危石(石質(zhì)不應(yīng)先噴射砼甚至于錨網(wǎng)噴)、檢查并處理瞎炮。鉆眼前要檢查開挖斷面的中線、水平,檢查導(dǎo)坑位置是否正確,并用紅鉛油標(biāo)出炮眼位置;掌子面浮碴應(yīng)清除干凈,檢查是否有殘眼、未引爆的雷管炸藥;檢查鑿巖臺(tái)架,特別是臨時(shí)搭設(shè)的臺(tái)架是否牢固,嚴(yán)防垮塌,鋪板是否滿鋪。以上均符合要求后方可進(jìn)行鉆眼。采用風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常,管子接頭是否牢固、有無(wú)漏風(fēng)情況,鉆桿有無(wú)不直、損傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象,要檢查鑿巖機(jī)的供水情況,嚴(yán)禁干式鑿巖。使用帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)把支架安放穩(wěn)妥;站在碴堆上操作時(shí)應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定。遺留的殘眼不得套打加深。應(yīng)先開水后開風(fēng),以減少揚(yáng)塵。鉆眼過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題:開門應(yīng)用短鉆桿,其長(zhǎng)度在80cm以下;當(dāng)鉆桿沒(méi)有找準(zhǔn)炮眼位置時(shí),風(fēng)門不能太大,應(yīng)在鉆頭進(jìn)入炮眼后再完全打開風(fēng)門;司鉆人員不得把胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄,腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧;鉆眼過(guò)程中與鉆桿應(yīng)保持在一條直線上,防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷;卡鉆時(shí)應(yīng)用扳手拔出、不得敲打,未關(guān)風(fēng)門不得拆除鉆桿;風(fēng)鉆2h要加油一次;要加強(qiáng)風(fēng)鉆的保養(yǎng)和維修,不得在工作面進(jìn)行拆卸和維修工作。使用電鉆時(shí),應(yīng)檢查絕緣和電纜的連接情況,司鉆人員要戴絕緣手套、穿絕緣鞋,不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的鋼釬、不得用電鉆處理被卡住的鋼釬。使用鉆孔臺(tái)車的安全要求:軌行式臺(tái)車的軌道鋪設(shè)和輪胎式臺(tái)車的道路要符合說(shuō)明書的要求。臺(tái)車的走行速度不得超過(guò)25m/min,當(dāng)接近工作面時(shí)應(yīng)減速慢行,并做好剎車準(zhǔn)備,防止撞擊工作面;臺(tái)車走行或待避時(shí),應(yīng)把鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置。臺(tái)車進(jìn)出洞為保證安全應(yīng)有專人指揮,不得載人或載物行駛,并認(rèn)真檢查道路,清除障礙物。臺(tái)車應(yīng)在隧道中心線上走行或工作,其左右偏差不宜大于0.5m,臺(tái)車就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車輪、放下支柱,防止前后移動(dòng)。鉆爆工應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙,認(rèn)真按照炮位設(shè)計(jì)標(biāo)定位置精心操作,對(duì)鉆孔應(yīng)明確分工,兩鉆臂不得同時(shí)在一豎直面上作業(yè),只能交叉進(jìn)行,以防止危石砸壞鉆臂,要隨時(shí)注意鉆桿的回轉(zhuǎn)情況,掏槽眼定好位置,防止交叉或打穿。液壓鑿巖機(jī)的拆卸和安裝,必須由受過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任,每班都應(yīng)檢查拉桿的情況,在固定鏈條上不得有泥碴或石子,防止鏈條和鏈輪的損壞。在遇到斷層和地質(zhì)不良的情況時(shí),必須指派安全員站在一定的位置上觀察險(xiǎn)情,臺(tái)車司機(jī)必須堅(jiān)守駕駛室,且發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火,遇有險(xiǎn)情可以隨時(shí)撤離。鉆眼過(guò)程中,特別是液壓鑿巖機(jī)鑿巖過(guò)程中應(yīng)特別注意觀察圍巖狀況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)處理,必要時(shí)應(yīng)撤出人員。參加爆破作業(yè)與器材加工所有人員,嚴(yán)禁穿著化纖衣服和硬底及帶鐵釘(掌)皮鞋,以免摩擦產(chǎn)生靜電和踏損爆破器材,造成事故。參加爆破作業(yè)的領(lǐng)發(fā)器材、加工、裝藥、引爆等人員,嚴(yán)禁工作中點(diǎn)火吸煙或工作場(chǎng)地違章使用明火照明和點(diǎn)炮,并應(yīng)設(shè)事故照明應(yīng)急設(shè)施備用,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒(電力起爆時(shí)應(yīng)為絕緣型).以防照明突然熄滅造成忙亂而發(fā)生事故。點(diǎn)炮人員撤離道路應(yīng)保持通暢。2、洞內(nèi)爆破作業(yè)的一般安全規(guī)定洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,并由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破作業(yè)合格證的專職爆破工擔(dān)任。進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤到不受有害氣體、震動(dòng)和飛石損傷的地點(diǎn),其安全距離為:獨(dú)頭巷道不小于200m;相鄰的上下導(dǎo)坑內(nèi)不小于l00m;相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50m;雙線上半斷面開挖時(shí)不少于400m;雙線全斷面開挖時(shí)不少于500m;洞內(nèi)多處施工(特別是未二次襯砌地段施工),每次放炮前應(yīng)通知到每一個(gè)鄰近工作面,并做好相關(guān)的人員撤離工作。如一座隧道每?jī)蓚€(gè)工作面相對(duì)開挖接近貫通時(shí),兩端要加強(qiáng)聯(lián)系,統(tǒng)一指揮:①兩端距離在200m時(shí)開始,一端爆破時(shí)必須提前1個(gè)小時(shí)通報(bào)另一端,另一端作業(yè)人員必須撤離險(xiǎn)區(qū);②兩端距離在8倍循環(huán)進(jìn)尺(兩端不一致時(shí)按循環(huán)進(jìn)尺大的一端計(jì)算,但不得少于15m)時(shí),其中一端必須停止施工,人、機(jī)撤出到安全距離以外并設(shè)立警戒標(biāo)志,嚴(yán)防人員誤入險(xiǎn)區(qū)。3、爆破的警戒防護(hù):爆破前,必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)(話筒、口笛、銅鑼、紅旗、紅燈等)使危險(xiǎn)區(qū)的人員都能聽(tīng)到看到。a.第一次信號(hào)----預(yù)告:所有與爆破無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤至安全距離以外,并在邊界派出警戒人員;b.第二次信號(hào)----起爆:確認(rèn)人員設(shè)備均己撤出危險(xiǎn)區(qū),方準(zhǔn)發(fā)出此信號(hào),根據(jù)這個(gè)信號(hào),爆破人員才準(zhǔn)許起爆;c.第三次信號(hào)----解除警戒:炮響后,警戒防護(hù)人員仍應(yīng)堅(jiān)守崗位,必須待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入爆破面檢查,確認(rèn)安全后,經(jīng)爆破班長(zhǎng)同意,方可發(fā)出解除警戒的信號(hào)。4、裝藥點(diǎn)炮注意事項(xiàng)①裝藥前,應(yīng)首先檢查爆破作業(yè)面圍巖和附近支護(hù)是否牢固,必要時(shí)應(yīng)先行加固;并將開挖面5m范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈;炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈;剛打好之炮眼因熱度很高,不得立即裝藥;如遇照明不足,發(fā)現(xiàn)流砂流泥未經(jīng)妥善處理、可能有大量溶洞水涌出的情況時(shí),應(yīng)嚴(yán)格禁止裝藥。②裝藥時(shí),要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的爆破器材類別和藥量裝藥,并堵塞炮泥,最小不少于20cm。不得使用已經(jīng)凍結(jié)或分解的炸藥、TNT、苦味酸、黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥;嚴(yán)寒地區(qū)禁用膠質(zhì)炸藥。用于潮濕或有水工作面的引線和起爆藥包,必須進(jìn)行防潮、防水處理。嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥,應(yīng)使用木、竹棍輕輕送入炮眼,不得沖擊,不得擠壓引線。裝藥與鉆孔不得平行作業(yè),若用鉆眼臺(tái)車平行鉆眼而且深孔爆破,又采取以下措施不受此限:即制定出操作細(xì)則經(jīng)處總工程師批準(zhǔn),并由值班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮;裝藥與鉆孔必須自上而下進(jìn)行,鉆孔與裝藥應(yīng)隔開一排孔,其距離不少于2.5m;裝藥與鉆孔人必須分區(qū)負(fù)責(zé)相對(duì)固定。③網(wǎng)路接好后,應(yīng)有專人檢查是否合格。點(diǎn)炮人員,必須按計(jì)劃依次點(diǎn)炮,點(diǎn)炮前應(yīng)選好撤出路線和躲避點(diǎn)。使用導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索引爆藥包,點(diǎn)炮時(shí)必須使用導(dǎo)火索或點(diǎn)火器材(如點(diǎn)火線、棒、筒、擊發(fā)槍、電火頭等),嚴(yán)禁使用火柴、煙頭、打火機(jī)、燈火等。并不得腳踩和擠壓引線。用電雷管起爆時(shí),炮響后應(yīng)立即取一下放炮器手柄、放炮箱鑰匙,然后摘除電線;此手柄和鑰匙,應(yīng)始終由放炮組長(zhǎng)掌握。5、爆破后的安全檢查:爆破后必須等待15分鐘后方可進(jìn)入爆破面檢查,這15分鐘時(shí)間,一是為了通風(fēng)排煙,二是避免可能發(fā)生的“遲緩”炮響傷人。檢查內(nèi)容為:有無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥及雷管;頂板及兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)松動(dòng)和變形。如有,應(yīng)立即處理。瞎炮未經(jīng)處理,不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。放炮后必須進(jìn)行找頂撬幫工作,每班都必須有專職人員,應(yīng)在恢復(fù)照明后進(jìn)行。放炮后第一次找頂應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,使用的工具應(yīng)輕便,有條件時(shí),應(yīng)盡量安排使用反鏟、臺(tái)車鉆臂,以策安全。6、建立火工品實(shí)際消耗量核實(shí)制度。炮工在領(lǐng)出火工品后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際消耗量由現(xiàn)場(chǎng)值班干部如分隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工員負(fù)責(zé)核實(shí)并簽字,下次再領(lǐng)取火工品時(shí),由管庫(kù)員核清退料后再發(fā)料(見(jiàn)下表)。雷管入庫(kù)前必須核驗(yàn)并登記雷管編號(hào)。爆炸物品領(lǐng)取消耗審核表品名項(xiàng)目乳化炸藥硝銨炸藥導(dǎo)火線火雷管電雷管亳秒雷管領(lǐng)用人簽字審核人簽字申請(qǐng)kgkgkgm發(fā)發(fā)發(fā)發(fā)?月日月日實(shí)際消耗kgkgkgm編號(hào)編號(hào)編號(hào)編號(hào)?日時(shí)核實(shí)人簽字:日時(shí)合計(jì)7、瞎炮處理:首先恢復(fù)警戒防護(hù),再由裝炮人當(dāng)場(chǎng)處理(如遇特殊情況,須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可另行處理,但須設(shè)立明顯標(biāo)志;采取相應(yīng)安全措施):檢查如果是孔外原因造成的,采用塑料導(dǎo)爆管切去損壞部分重新接引爆管即可,此時(shí)接頭盡量靠近炮孔口;當(dāng)采用火花起爆,如果導(dǎo)火索完好時(shí)可重新點(diǎn)燃起爆。炮眼中只有炸藥而沒(méi)有雷管時(shí),首先試用木制炮棍掏出炸藥(嚴(yán)禁采用鐵制炮棍掏炸藥),不奏效時(shí)再用高壓水或風(fēng)(只能用銅制管,嚴(yán)禁采用鐵制管)沖洗炸藥,最后重新裝藥爆破。如果炮孔內(nèi)炸藥完好也可加裝起爆藥引爆。第一次不成功要進(jìn)行第二次爆破時(shí),可先用水或空氣冷卻炮眼。只有在不得已時(shí)才允許在瞎炮旁邊另行鉆一平行炮眼裝藥引爆,但距離不小于0.4米,而且一定要找準(zhǔn)炮眼方向(注意巖層節(jié)理,不得有裂紋連通瞎炮眼)切忌盲目開鉆造成事故。8、爆破器材的加工:⑴加工房位置選擇:①起爆管和信號(hào)管應(yīng)在專用房間加工,嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點(diǎn)加工。②加工起爆藥包的加工房必須設(shè)在距洞口50m以外的僻靜地點(diǎn);如洞口距工作面超過(guò)1000m時(shí),可在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)立洞內(nèi)加工房(洞室),洞深應(yīng)大于10m,并與隧道中線有60o的交角,應(yīng)選在堅(jiān)固的巖層中,并做好支護(hù)與防水,而且設(shè)兩道外開門;加工房應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志與專人看守,存儲(chǔ)藥量?jī)H限于當(dāng)班用量,并建立領(lǐng)發(fā)臺(tái)帳。⑵加工房(洞室)應(yīng)有防火、防雷擊設(shè)施,其照明,可采用自然采光或房外探照燈采光,不準(zhǔn)安裝一般電氣照明燈具,只準(zhǔn)采用防爆型電氣器材,電線應(yīng)用鎧裝電纜,電壓值為36V,電源開關(guān)和保險(xiǎn)絲,宜用防爆型或設(shè)在房外的專用包鐵皮的開關(guān)箱內(nèi)。屋內(nèi)嚴(yán)禁煙火。⑶加工操作的一般規(guī)定①作業(yè)的人員嚴(yán)禁穿化纖衣服以及攜帶任何火源。②加工起爆管和信號(hào)管,應(yīng)在鋪有軟墊和防止物品落地的帶凸緣的工作臺(tái)上操作。工作臺(tái)上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度不小于8mm的有機(jī)玻璃防護(hù)板,以保護(hù)操作者的臉部和胸部。多工作臺(tái)同時(shí)加工時(shí),相鄰工作臺(tái)的端部應(yīng)安裝厚度不小于l00mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺(tái)相同的硬質(zhì)木板。兩相鄰工作臺(tái)的間距不小于1.5m。裝配起爆管和信號(hào)管前,必須試驗(yàn)、計(jì)算引線質(zhì)量與長(zhǎng)度,每批分卷進(jìn)行;逐個(gè)檢查雷管質(zhì)量,凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者,嚴(yán)禁使用。電雷管須經(jīng)電阻檢驗(yàn),生銅銹的雷管嚴(yán)禁使用。③每個(gè)工作臺(tái)上存放雷管不得超過(guò)100發(fā),且應(yīng)放在帶蓋的木盒里。操作者手中只準(zhǔn)拿一發(fā)雷管。④切取導(dǎo)火索或?qū)П?要使用快刀;切割時(shí),工作臺(tái)上禁止堆放雷管。每盤導(dǎo)火索或每卷導(dǎo)爆管的兩端應(yīng)先切掉5cm。切取的每根導(dǎo)火索的一頭應(yīng)切成垂直面;每根導(dǎo)爆管的兩端都應(yīng)切成垂直面,一端封口。切割前應(yīng)檢查導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管的質(zhì)量,凡有過(guò)粗、過(guò)細(xì)、破皮和其他缺陷的部分,均應(yīng)切除。⑤將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管,不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口,紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。注意:導(dǎo)爆索應(yīng)先在木板上切取規(guī)定長(zhǎng)度后放入藥包,不能先放入藥包一端再切斷另一端。⑥加工好的起爆管與信號(hào)管應(yīng)分開存放,信號(hào)管必須系上標(biāo)記。⑦加工起爆藥包時(shí),應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子,在炸藥卷(包)中心扎一個(gè)同雷管大小的孔.孔深應(yīng)能將雷管全部插入埋住。雷管插入藥卷后,應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管團(tuán)緊,加工藥柱時(shí),必須將雷管放在藥柱的預(yù)留孔內(nèi),禁止露在藥柱外面。⑧用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包,必須進(jìn)行防潮、防水處理。⑨非電導(dǎo)爆雷管,一般情況下,工廠都可以按用戶要求,在工廠把導(dǎo)爆管與雷管裝配好,連同導(dǎo)爆管分箱裝運(yùn)來(lái)的。工地不要考慮自行加工問(wèn)題,但須在修建雷管庫(kù)時(shí)按每萬(wàn)發(fā)2m2擴(kuò)大庫(kù)房面積。⑩導(dǎo)爆管和雷管的裝配方法:將導(dǎo)爆管切去封口的一端插至卡口塞底部,然后將卡口塞插入雷管殼,直到卡口塞肩部抵到雷管殼部(有的卡口塞是厚壁空心塑料管插入12mm為適當(dāng));再用收口器收口,收口的位置是在離雷管殼口10mm范圍收二道或三道口,收緊程度為導(dǎo)爆管不被2公斤拉力拉脫,又不得使導(dǎo)爆管腔卡死,如此裝配好的雷管必須用標(biāo)簽標(biāo)明段數(shù),分開存放。起爆藥卷加工中,不準(zhǔn)把雷管段數(shù)標(biāo)簽失落,為防止雷管拉脫,導(dǎo)爆管腳線要折褶過(guò)來(lái)用膠布捆扎后,將不同段數(shù)的分開裝箱。周邊孔采用間隔裝藥時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖用導(dǎo)爆索和竹片加工成串,長(zhǎng)度應(yīng)比炮眼深度短0.4m。藥串上每個(gè)藥卷都必須緊貼導(dǎo)爆索。

篇2:土石方鉆爆開挖安全手冊(cè)

一、高邊坡施工安全管理規(guī)定

1、各單位及施工人員,在有高邊坡(含基礎(chǔ)開挖形成的坡壁、面板堆石壩的迎水面和背水面等)的部位進(jìn)行施工作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī),切實(shí)保障施工人員及設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。

2、作業(yè)單位在籌劃現(xiàn)場(chǎng)工棚、機(jī)房、設(shè)備、材料放置點(diǎn)等臨時(shí)設(shè)施布置時(shí),應(yīng)盡量避開排水、泄洪沖溝,并不得靠近邊坡部位。

3、在進(jìn)行邊坡開挖之前,必須對(duì)邊坡開挖范圍內(nèi)及邊坡上部存在的危石等危險(xiǎn)物進(jìn)行清理。邊坡植被清理不準(zhǔn)采取焚燒的方法,在邊坡上部有可能發(fā)生滾動(dòng)物或有人、動(dòng)物活動(dòng),應(yīng)視具體情況在開挖邊口上方設(shè)置擋石墻或安全圍攔。

4、邊坡的上部或下部有人行通道、機(jī)行道、公路的部位,施工之前必須制定現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施、劃定現(xiàn)場(chǎng)安全范圍和現(xiàn)場(chǎng)安全警界、明確各方面的安全職責(zé),有關(guān)單位協(xié)商意見(jiàn)尚未統(tǒng)一時(shí),不得盲目施工。

5、土、石方開挖應(yīng)嚴(yán)格按自上而下、先清除危石、滑坡體,后開挖的程序施工,嚴(yán)禁使用掏根搜底法,嚴(yán)禁將坡面挖成反坡。

6、滑坡地段的開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖,嚴(yán)禁全面抽槽開挖,棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)設(shè)專人觀察,嚴(yán)防塌方。

7、要嚴(yán)格控制開挖掌子面的高度,正鏟開挖其掌子面高度不能超過(guò)天輪,反鏟開挖掌子面高度一般控制在該機(jī)規(guī)范以下,裝載機(jī)裝運(yùn)掌子面高度不能超過(guò)鏟斗舉起的高度。

8、在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管等附近開挖時(shí),應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況,制定出具體的安全防護(hù)措施,并派專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視、指導(dǎo)作業(yè)。

9、對(duì)邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造,要及時(shí)按有關(guān)技術(shù)要求處理,避免形成高邊坡后再進(jìn)行處理。

10、開挖爆破作業(yè)除要嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全各項(xiàng)規(guī)定外,必須結(jié)合該部位的地質(zhì)情況,組織爆破試驗(yàn),選定合理爆破參數(shù),并堅(jiān)持不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì),防止爆破對(duì)邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。

11、每次爆破后必須檢查爆破效果,消除不安全隱患。發(fā)現(xiàn)啞炮必須按有關(guān)排炮程序和要求處理。對(duì)開挖的掌子面要進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的巖石散落在坡面上、路邊的不穩(wěn)定的石塊,要及時(shí)清除。如出現(xiàn)不穩(wěn)定的危巖體,要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,進(jìn)行技術(shù)處理。

12、高邊坡在實(shí)施梯段開挖時(shí),應(yīng)在施工平臺(tái)或馬道上設(shè)置攔碴墻等防護(hù)設(shè)施。

13、在進(jìn)行地面以下部位開挖時(shí),坡壁四周臨空面要設(shè)置安全防護(hù)攔。

14、要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡坡度施工,削坡要隨進(jìn)度進(jìn)行,嚴(yán)禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。

15、削坡、危石撬挖人員必須掌握安全施工方法。在懸崖、陡坡上作業(yè)必須系好安全繩(禁止多人共用一根安全繩)。嚴(yán)禁站在易滑落石塊下方撬挖、嚴(yán)禁同一斷面上下同時(shí)撬挖。撬挖作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。

16、在開挖工作面的下方嚴(yán)禁人員、機(jī)械進(jìn)入,除設(shè)有明顯安全警示外,還應(yīng)派專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

17、隨著開挖高邊坡的進(jìn)展,跟進(jìn)形成邊坡排水系統(tǒng),防止施工用水、雨水及地下水的破壞,造成邊坡失穩(wěn)。

18、處在易發(fā)生山體滑坡、泥石流區(qū)域的高邊坡,要制定雨季施工方案和應(yīng)急預(yù)案。

19、高邊坡開挖現(xiàn)場(chǎng)周圍及工作面的危險(xiǎn)部位、出碴路口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況,都應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,設(shè)置安全標(biāo)志和必要的安全防護(hù)設(shè)施。需要設(shè)安全警戒哨卡的,必須確保班班落實(shí)到位。

20、進(jìn)入施工部位,必須給施工人員提供安全通道,上下爬梯應(yīng)設(shè)扶手和防滑措施,較高爬梯中間應(yīng)設(shè)休息平臺(tái),嚴(yán)禁違章攀爬。

21、施工中要對(duì)邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)有異常變化,要立即報(bào)告處理。對(duì)風(fēng)化危石要及時(shí)排除。

22、進(jìn)入工作面的臨時(shí)機(jī)行道路,其寬度、坡度、拐彎半徑要滿足規(guī)范要求,施工中對(duì)其有損壞時(shí),要及時(shí)修整,要確保機(jī)械、運(yùn)輸車輛行走安全。

23、在陡坡上修筑機(jī)行道時(shí),必須保證機(jī)械的自身安全。如不能滿足施工機(jī)械工作水平度,要先用人工整修,不得強(qiáng)行用機(jī)械作業(yè)。

24、棄碴場(chǎng)倒車必須設(shè)專人指揮,并劃定邊緣停車安全距離。

25、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)的邊坡、峭壁處休息。嚴(yán)禁在高邊坡下搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、房屋。

26、邊坡支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)度進(jìn)行,以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。系統(tǒng)錨桿和混凝土噴護(hù)、預(yù)應(yīng)力錨索與開挖工作面的高差應(yīng)以滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求為準(zhǔn)。

27、施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查支護(hù)作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物,確保在安全的狀態(tài)下進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。

28、邊坡支護(hù)應(yīng)在工作平臺(tái)、腳手架上進(jìn)行,工作平臺(tái)、腳手架搭設(shè)必須牢固,并確保滿足作業(yè)操作和承重荷載要求,承重連接部位應(yīng)采用雙扣件。在臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。

29、在工作平臺(tái)、腳手架上進(jìn)行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護(hù)等作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)定。

30、作業(yè)人員在進(jìn)行混凝土噴護(hù)作業(yè)時(shí),必須正確佩戴勞保用品。

31、噴射作業(yè)的堵管處理,應(yīng)采用敲擊法疏通,若必須采用高壓風(fēng)疏通時(shí),風(fēng)壓不得大于0.4Mpa,同時(shí)應(yīng)將輸料管擺直,并要控制好噴頭,噴頭不得正對(duì)站人的方向。

32、向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的沙漿,以防罐體放空,沙漿噴出傷人。注漿管前方嚴(yán)禁站人。

33、錨索張拉時(shí),應(yīng)在千斤頂伸長(zhǎng)端設(shè)置警戒線,以防出現(xiàn)異常情況傷人。

34、施工過(guò)程中機(jī)械故障需要處理,必須停機(jī)、斷電、停風(fēng)后進(jìn)行,并掛"有人檢修,嚴(yán)禁啟動(dòng)"等警示牌或派專人看守?；謴?fù)生產(chǎn),在開機(jī)送風(fēng)、送電之前必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。

35、檢驗(yàn)錨桿錨固力時(shí),拉力計(jì)必須固定牢靠;拉拔錨桿時(shí),拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人;錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時(shí),應(yīng)及時(shí)卸荷。

36、預(yù)應(yīng)力錨索張拉時(shí),孔口前方嚴(yán)禁站人。

37、進(jìn)入高邊坡部位施工的機(jī)械,必須全面檢查其技術(shù)性能,確保安全運(yùn)行。

38、施工機(jī)械進(jìn)入施工部位,必須檢查行走路線,確認(rèn)路基、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進(jìn)。

39、施工機(jī)械工作時(shí),嚴(yán)禁一切人員在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。配合機(jī)械作業(yè)的清理、平整、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí),必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得聯(lián)系。

40、挖掘機(jī)械工作位置要平坦,工作前履帶要制動(dòng),回轉(zhuǎn)時(shí)不得從汽車駕駛室頂部通過(guò),汽車未停穩(wěn)不許裝車。

41、機(jī)械在靠近邊坡作業(yè)時(shí),距邊沿應(yīng)保持必要的安全距離,確保輪胎(履帶)壓在堅(jiān)實(shí)的地基上。大型設(shè)備進(jìn)入工作面,必須保證路基有足夠的承載能力。

42、鉆爆機(jī)械要確保撲塵裝置完好,風(fēng)管接頭必須綁扎牢靠,嚴(yán)防脫管傷人。

43、裝載機(jī)行走時(shí),駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)火工材料。

44、推土機(jī)在開山辟路時(shí),要嚴(yán)格將其工作水平度控制在規(guī)范的規(guī)定以內(nèi)。下坡時(shí),嚴(yán)禁空擋滑行,必要時(shí)可放下刀片作為輔助制動(dòng)。

45、運(yùn)輸車輛必須確保方向、制動(dòng)、信號(hào)等安全可靠。裝碴高度不得高出車箱,要防止行進(jìn)中掉石傷人。

46、噴射機(jī)、注漿器等帶壓力工作的設(shè)備,均應(yīng)安裝壓力表和安全閥,并確保靈敏可靠。

47、施工機(jī)械停止作業(yè),必須停放在安全可靠、基礎(chǔ)牢固的地方。斜坡上停車,必須用三角木等對(duì)車輪阻滑,嚴(yán)禁在大于15度的斜坡上停放。夜間要有專人看管。

48、施工設(shè)備要堅(jiān)持班班檢查,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁"帶病"運(yùn)行。禁止在斜坡上或危險(xiǎn)地段進(jìn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

49、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)人上、下車,必須上、下時(shí),要通知司機(jī)停車。

50、施工機(jī)械(運(yùn)輸車輛)駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁人、物混載。

51、施工作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方征兆,設(shè)備要及時(shí)撤離,并向有關(guān)人員報(bào)告。

二、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程

1、鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機(jī)、支架或鑿巖臺(tái)車)的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況,加注必要的潤(rùn)滑油、檢查風(fēng)路,水路是否暢通,各連接接頭是否牢固。

2、工作面附近進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,即檢查工作面附近頂板及二幫有無(wú)活石、松石,并作必要的處理。

3、工作面平整的炮眼位置,要事先搗平才許鑿巖,防止打滑或炮眼移位。

4、嚴(yán)禁打干眼,要堅(jiān)持濕式鑿巖,操作時(shí)先開水,后開風(fēng),停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng),后關(guān)水。開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn),待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。

5、鉆眼時(shí)扶釬人員不準(zhǔn)戴手套。

6、使用氣腿鉆眼時(shí),要注意站立姿勢(shì)和位置,絕不能靠身體加壓,更不能站立在鑿巖機(jī)前方功釬桿下,以防斷釬傷人。

7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音,排粉出水不正常時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,找出原因并消除后,才能繼續(xù)鉆進(jìn)。

8、退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時(shí),鑿巖機(jī)可慢速運(yùn)轉(zhuǎn),切實(shí)注意鑿巖機(jī)鋼釬位置,避免釬桿自動(dòng)脫落傷人,并及時(shí)關(guān)閉氣路。

9、使用氣腿鑿巖時(shí),要把頂尖切實(shí)頂牢,防止頂尖打滑傷人。

10、使用向上式鑿巖機(jī)收縮支架時(shí),須扶住釬桿,以防釬桿自動(dòng)落下傷人。

三、回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、了解施鉆處的地質(zhì)條件,按照施工工藝,選擇相應(yīng)的鉆頭、壓力和鉆進(jìn)速度。

2、鉆架與平臺(tái)移位時(shí),塔架與平臺(tái)上不得有人和未捆綁的浮物;使用SPI-300型拖車鉆、車裝鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)先放塔、后移位;移動(dòng)平臺(tái)、安拆鉆架時(shí)應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。

3、鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固,零部件要齊全;明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。

4、基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長(zhǎng)度合適;平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固;塔梯、工作臺(tái)、欄桿安裝必須牢固可靠;鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái);水上鉆探臺(tái)要堅(jiān)固牢靠,不受水流的影響。

5、每班應(yīng)對(duì)平臺(tái)、鉆架、提引系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等各部位的螺栓進(jìn)行檢查。

6、鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求;配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施,箱柜外有防雨措施,電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零;電氣開關(guān)要完好無(wú)損,熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用,不準(zhǔn)超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。

7、所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠,且經(jīng)常檢查保養(yǎng)。

8、按要求填寫日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。

四、電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查:

1、清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近的工具和雜物,并清掃干凈;

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求;

3、壓氣管路中各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置;

4、長(zhǎng)期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到1公斤力/平方厘米以上。

5、各聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向氣缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油已進(jìn)入氣缸。

運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、各儀表指示、各部油位、油壓、油溫、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:

(1)冷卻水溫不超過(guò)30℃,出水溫度不超過(guò)40℃;

(2)潤(rùn)滑油壓力在1-3公斤力/平方厘米;

(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過(guò)60℃,無(wú)十字頭的不超過(guò)70℃;

(4)一級(jí)氣缸壓力1.8-2.2公斤力/平方厘米;二級(jí)氣缸壓力8公斤力/平方厘米,不允許超過(guò)8.4公斤力/平方厘米;

(5)軸承溫度不超過(guò)85℃,排氣溫度不超過(guò)160℃;

(6)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃;

2、電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng),電氣各部分運(yùn)行正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi);

3、注油器工作應(yīng)正常;

4、中間冷卻器及各管路等部位無(wú)漏水、漏氣等現(xiàn)象;

5、冷卻水流量等均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象;

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動(dòng);

7、中間冷卻器及儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次;

8、各部螺絲、銷子無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。?

?五、爆破物品安全管理規(guī)定

1、嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)法律規(guī)定,對(duì)爆破器材實(shí)行專人領(lǐng)用、專車運(yùn)輸、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督使用、專人負(fù)責(zé)退庫(kù)手續(xù),必須做到領(lǐng)退帳清。

2、起爆器材和炸藥必須分車運(yùn)輸,兩臺(tái)車同行時(shí),距離必須不得小于200米。應(yīng)盡量避免在人煙稠密地區(qū)行駛,中途盡量減少停車或休息。禁止翻斗車、三輪車、摩托車、自行車、拖拉機(jī)運(yùn)輸爆炸物品。

3、運(yùn)輸爆炸物品時(shí),不準(zhǔn)超過(guò)額定載重量。不準(zhǔn)同時(shí)運(yùn)載人員或其他貨物。裝卸及運(yùn)輸中嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,非押運(yùn)人員嚴(yán)禁乘坐。運(yùn)輸中行進(jìn)速度不超過(guò)40km/h,能見(jiàn)度差時(shí)速度減半,在斜坡道上行駛速度不超過(guò)10km/h,禁止緊急剎車

4、爆破方案和爆破設(shè)計(jì)要嚴(yán)格審批制度,爆破作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《爆破安全操作規(guī)程》;爆破作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)指揮;要在安全邊界設(shè)置警戒哨和警戒標(biāo)志。在爆破前發(fā)出警報(bào)信號(hào),待危險(xiǎn)區(qū)的人員、設(shè)備撤至安全地點(diǎn)后,始準(zhǔn)爆破。爆破后,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,才能發(fā)出解除警戒信號(hào)。

5、使用爆炸物品,必須建立嚴(yán)格的領(lǐng)取、退庫(kù)制度。爆破員領(lǐng)取爆炸物品,必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,領(lǐng)取數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班使用量,剩余的要當(dāng)班退庫(kù),并辦理退庫(kù)手續(xù)。

6、實(shí)施爆破前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)情況、爆破材料性能、工程進(jìn)度要求及鉆孔機(jī)械等條件,進(jìn)行可行性研究和爆破設(shè)計(jì)。

7、施工技術(shù)人員應(yīng)按鉆爆設(shè)計(jì)認(rèn)真進(jìn)行炮孔布點(diǎn),保證布點(diǎn)精度;鉆孔作業(yè)人員按工藝要求進(jìn)行鉆孔作業(yè),保證鉆孔質(zhì)量和精度;嚴(yán)禁打殘孔,嚴(yán)禁邊鉆孔邊裝藥。

8、掘進(jìn)人員應(yīng)經(jīng)常查看工作面附近地形及巖石穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、裝藥前應(yīng)采用風(fēng)吹或水洗方法對(duì)鉆孔作業(yè)面和炮孔進(jìn)行清理。

10、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固,炮孔內(nèi)泥漿石粉是否清理干凈;遇照明不足、泥沙未處理或可能有溶洞涌水時(shí),禁止裝藥爆破;剛打好的炮孔溫度過(guò)高不宜立即裝藥。

11、爆破器材臨時(shí)加工點(diǎn),原則應(yīng)是安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長(zhǎng)隧道施工如必須在洞內(nèi)加工爆破器材,應(yīng)設(shè)專門加工洞室,加工洞室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。

12、嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥,裝藥后要可靠堵孔,保證堵孔長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量。

13、洞挖爆破優(yōu)先采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)連網(wǎng),一般禁止使用電雷管起爆;如必須采用電雷管起爆,裝藥時(shí)距工作面30m以內(nèi)范圍,必須斷開電源,可在30m以外用投光燈照明;如采用火雷管起爆,則導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)能保證點(diǎn)炮后人員撤至安全地點(diǎn),且不得短于1.2米,一人一次點(diǎn)炮數(shù)不得超過(guò)5個(gè),嚴(yán)禁用明火點(diǎn)炮。

14、炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié),必須由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的炮工按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行。

15、爆破作業(yè)時(shí),所有人員、設(shè)備應(yīng)撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波影響范圍之外的安全地點(diǎn),無(wú)法撤離的施工機(jī)具應(yīng)妥善防護(hù)。

16、幾個(gè)工作面同時(shí)爆破時(shí),應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、統(tǒng)一信號(hào),確保人員全部及時(shí)撤離。

六、爆破工安全操作規(guī)程

1、爆破工必需認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國(guó)爆炸物品管理?xiàng)l例》和各級(jí)政府制訂的條例、規(guī)章制度等;爆破必須根據(jù)安全技術(shù)設(shè)計(jì)。

2、爆破物品在使用前后必須清點(diǎn),嚴(yán)格按當(dāng)日領(lǐng)用當(dāng)日清退的原則記入班報(bào)表,對(duì)失效(啞炮處理)的爆炸物品,也應(yīng)記入班報(bào)表;嚴(yán)禁亂丟亂放,工地應(yīng)配備雷管箱并上鎖。

3、爆破物品的加工應(yīng)在房?jī)?nèi)或安全地點(diǎn)進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員一律得進(jìn)入;加工時(shí)嚴(yán)禁煙火。

4、導(dǎo)火索插入雷管后,應(yīng)用雷管卡緊器卡緊,嚴(yán)禁用鉗子夾、小木棒塞和用牙咬等辦法來(lái)聯(lián)接導(dǎo)火索和雷管;需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管,嚴(yán)禁亂放。

5、導(dǎo)火索要根據(jù)炮眼深度、數(shù)目、起爆安全距離和點(diǎn)炮時(shí)間而定,無(wú)絕對(duì)安全把握的情況下,導(dǎo)火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼內(nèi)裝藥時(shí),應(yīng)用木棍裝填,嚴(yán)禁使用鐵制工具;不可用力過(guò)猛,不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動(dòng)雷管。

7、點(diǎn)炮前應(yīng)仔細(xì)檢查,無(wú)關(guān)的人與物是否已經(jīng)撤離安全距離以外,并用哨子報(bào)警;確認(rèn)安全后才能點(diǎn)炮。

8、點(diǎn)炮時(shí)必須有專人指揮,點(diǎn)炮數(shù)目在兩個(gè)以上時(shí),禁止使用火柴、香煙等點(diǎn)火,應(yīng)使導(dǎo)火索點(diǎn)火;井下一人只準(zhǔn)點(diǎn)5根(組),露天只準(zhǔn)點(diǎn)10根(組)。

9、點(diǎn)炮后爆破手必須仔細(xì)聽(tīng)清炮響數(shù)目,如炮響數(shù)目與點(diǎn)炮數(shù)目不符或不清時(shí),應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索燃速,確定進(jìn)入爆破區(qū)檢查時(shí)間,但最少應(yīng)等到最后一個(gè)炮響后30分鐘。

10、放炮后,不管有無(wú)啞炮,爆破員必須對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后,才能吹哨子解除警報(bào)。

11、處理啞炮時(shí)無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)場(chǎng),禁止用壓縮空氣吹炮泥,雷管、炸藥,禁止在炮眼中拔出或掏出炸藥雷管;可用起爆藥重新起爆。

12、使用電雷管前必須清理現(xiàn)場(chǎng)雜散電流,需按要求穿著純棉等不起靜電的衣服,雷管導(dǎo)線在接入導(dǎo)爆電源前按要求始終短接。

13、穿越煤層或爆破面時(shí)有可能存在瓦斯,需要按照規(guī)范使用摻有消焰劑的炸藥。

七、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切齊全完好,大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物和其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。

2、挖掘機(jī)駕室內(nèi)外露傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩。

3、電動(dòng)的單斗挖掘機(jī)必須接地良好,油壓傳動(dòng)的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。

4、正鏟作業(yè)時(shí),作業(yè)面應(yīng)不超過(guò)本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度,在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。

5、挖掘機(jī)在平地上作業(yè),應(yīng)用制動(dòng)器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。

6、挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè),對(duì)爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時(shí),只允許用正鏟,巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2,禁止用挖掘機(jī)的任何部位去破碎石塊、凍土等。

7、取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留,裝車作業(yè)時(shí),應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人,嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過(guò),卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。

8、行走時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行,并制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過(guò)機(jī)械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急,通過(guò)松軟地時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固。

9、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí),應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng),滿載時(shí),禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車,作業(yè)時(shí)鏟斗起落不得過(guò)猛,下落時(shí)不得沖擊車架或履帶及其他機(jī)件,不得放松提升鋼絲繩。

10、作業(yè)時(shí),必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時(shí),不得作回轉(zhuǎn)行走等動(dòng)作,機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時(shí)不得起落吊臂。

11、在崖邊進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí),作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石,發(fā)現(xiàn)有坍塌危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。

12、拉鏟作業(yè)時(shí),鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土,不得超載,拉鏟作溝渠、河道等項(xiàng)作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離,一般不得小于2m,反鏟作業(yè)時(shí),必須待大臂停穩(wěn)后再吃土,收斗,伸頭不得過(guò)猛、過(guò)大。

13、駕駛司機(jī)離開操作位置,不論時(shí)間長(zhǎng)短,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

14、不得用鏟斗吊運(yùn)物料。

15、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī),排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

16、輪胎式挖掘機(jī)在斜坡上移動(dòng)時(shí)鏟斗應(yīng)向高坡一邊。

17、使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時(shí),操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向,在挖掘機(jī)駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

18、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將挖掘機(jī)開到安全地帶,落下鏟斗制動(dòng)好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),操縱桿放在空擋位置。

篇3:隧道鉆爆法掘進(jìn)施工安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1.施工場(chǎng)地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置,出碴、進(jìn)料及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)妥善布置,棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對(duì)風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排,并在進(jìn)洞前基本完成。

1.2.進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程,穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡,作出天溝、邊溝等排水設(shè)施,確保地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3.隧道施工的各班組間,應(yīng)建立完善的交接班制度,并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi),工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。

1.4.所有進(jìn)入隧道工地的人員,必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),聽(tīng)從指揮。

1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時(shí),應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。如設(shè)計(jì)文件中指明有不良地質(zhì)情況時(shí),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔,探明情況,采取預(yù)防措施。

1.6.本規(guī)定適用于山區(qū)公路隧道的施工,不適用于水底公路隧道。

2.開挖、鑿孔及爆破

2.1開挖及鑿孔

2.1.1開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí),應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護(hù)是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。

2.1.2人工開挖土質(zhì)隧道時(shí),操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。

2.1.3機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。

2.1.4站在碴堆上作業(yè)時(shí),應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。

2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng);鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常;干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。

2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出,不可敲打,未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。

2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。

2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。

2.2爆破

2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。

2.2.2爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長(zhǎng)隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí),其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-86)的有關(guān)規(guī)定。

2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。

2.2.4進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),其安全距離為:

⑴獨(dú)頭巷道不少于200m;

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m;

⑶相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m;

⑷全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3—5m)時(shí),不少于500m。

2.2.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定,裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。

2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固;炮眼內(nèi)的泥漿,石粉應(yīng)吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過(guò)高,不得立即裝藥。如果遇有照明不足,發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理,或可能有大量溶洞涌水時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。

2.2.7洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。

2.2.8火花起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮,其導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后,人員能撤至安全地點(diǎn),但不得短于1.2m。

一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過(guò)5根。如一個(gè)點(diǎn)炮超過(guò)5根或多人點(diǎn)炮時(shí),應(yīng)先點(diǎn)燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火索,計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過(guò)該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的1/3。當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢,無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否,所有爆破工必須撤離工作面。

2.2.9為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,嚴(yán)禁用明火照明。

2.2.10采用電雷管爆破時(shí),必須按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-86)

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè),距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。

2.2.11爆破后必須經(jīng)過(guò)15min通風(fēng)排煙后,檢查人員方可進(jìn)入工作面,檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后,其他工作人員才可進(jìn)入工作面。

2.2.12當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí),必須由原爆破人員按規(guī)定處理。

2.2.13裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

2.2.14兩工作面接近貫通時(shí),兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時(shí),另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒,嚴(yán)防對(duì)方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。

土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫通時(shí),應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離,此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn),另一端人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管,嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。

3.洞內(nèi)運(yùn)輸

3.1各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài),制動(dòng)有效,嚴(yán)禁人料混載。

3.2進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛,宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力,燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞(如通風(fēng)良好,可以達(dá)到本章“通風(fēng)及防塵”要求者除外)。

3.3所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長(zhǎng)料具時(shí),應(yīng)有專人指揮,磚車運(yùn)輸,并設(shè)置顯示界限的紅燈。

3.4進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道,不得與機(jī)械或車輛搶道,嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。

3.5裝碴

3.5.1人工裝碴,應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)。漏斗裝碴時(shí),應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),裝滿時(shí)應(yīng)發(fā)出停漏信號(hào),并及時(shí)蓋好漏碴口。接碴時(shí),漏斗口下不得有人通過(guò)。

3.5.2人工卸碴,應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng),嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。

3.5.3機(jī)械裝碴時(shí),坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn),裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放,裝碴機(jī)械操作時(shí),其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。

3.6洞內(nèi)運(yùn)輸

3.6.1有軌運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴洞內(nèi)平曲線半徑不應(yīng)小于車軸距的7倍;洞外不應(yīng)小于10倍;

⑵雙線運(yùn)輸時(shí),其車輛錯(cuò)車凈距應(yīng)大于0.4m,車輛距坑壁或支撐邊緣的凈距不應(yīng)小于0.2m。

⑶但線運(yùn)輸時(shí),在一側(cè)應(yīng)設(shè)寬度不小于0.7m的人行道,并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)錯(cuò)車道,其長(zhǎng)度應(yīng)能滿足最長(zhǎng)列車運(yùn)行的要求;

⑷洞內(nèi)軌道坡度宜與隧道縱坡一致,卸碴地段應(yīng)設(shè)不小于1%的上坡道;

⑸在線路盡頭應(yīng)設(shè)置擋車裝置和標(biāo)志,以及足夠?qū)挼男盾嚻脚_(tái);

⑹運(yùn)輸線路應(yīng)有專人維修、養(yǎng)護(hù)、線路兩側(cè)的廢碴和余料應(yīng)隨時(shí)清理。

3.6.2動(dòng)力牽引的有軌運(yùn)輸作業(yè),可參照《煤礦安全規(guī)程》(煤炭部[86]煤安字91號(hào))的有關(guān)規(guī)定辦理。

3.6.3無(wú)軌運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^(guò):人力車5km/h;機(jī)動(dòng)車在施工作業(yè)地段單車10km/h,有牽引車時(shí)15km/h;機(jī)動(dòng)車在非作業(yè)地段單車20km/h,有牽引車時(shí)15km/h,會(huì)車時(shí)10km/h;

⑵車輛行駛中嚴(yán)禁超車;

⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)置“緩行”標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通;

⑷凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械,應(yīng)在起外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈,組成顯示界限,以防運(yùn)輸車輛碰撞;

⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時(shí),必須開燈鳴號(hào)或有專人指揮;

⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段,并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木;

⑺路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù);

⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時(shí),應(yīng)關(guān)閉大燈光,改有近光或小燈光。

3.7爆破器材運(yùn)輸

3.7.1在隧道工程外部運(yùn)輸爆破器材時(shí),應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。

3.7.2在任何情況下,雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)送;汽車運(yùn)輸時(shí),雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)送,其間距應(yīng)相隔50m以上;有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸時(shí),雷管與炸藥不宜在同一列車上運(yùn)送,如必須用同一列車運(yùn)送時(shí),裝雷管與炸藥的車輛必須用三個(gè)空車廂隔開。

3.7.3人力運(yùn)送爆破器材時(shí)必須有專人護(hù)送,并應(yīng)直接送到工地,不得在中途停留;一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得超過(guò)20kg或原包裝一箱。

3.7.4汽車運(yùn)送爆破器材時(shí),汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩,運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送,其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過(guò)車廂邊緣,雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過(guò)二層。

3.7.5有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)送爆破器材時(shí)其行駛速度不得超過(guò)2m/s,護(hù)送人員與裝卸人員只準(zhǔn)在尾車內(nèi)乘座,其他人員嚴(yán)禁乘車。硝化甘油類炸藥或雷管必須放在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi),車內(nèi)應(yīng)鋪有膠皮或麻袋并只準(zhǔn)堆放一層。

3.7.6嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。

4.支護(hù)

4.1隧道各部(包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞)開挖后,除圍巖完整堅(jiān)硬,以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外,都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。

4.2施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即整修和加固;當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng),再行加固。

4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞、平行導(dǎo)坑等)的連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5∽8m明廂,并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐,待洞口建筑全部完工后方可拆除。

4.4洞內(nèi)支護(hù),宜隨挖隨支護(hù),支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過(guò)4m;如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí),應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí),應(yīng)將支撐直抵工作面。

4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁,并加木楔塞緊。

4.6漏斗孔開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),并加設(shè)蓋板;供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。

4.7采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松、柏衫等堅(jiān)硬且富有彈性的木材,其梁、柱的梢徑不得小于20cm,跨度大于4m時(shí)不得小于25cm;其它連接桿件稍徑不得小于15cm,木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡(jiǎn)單,直立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu),并應(yīng)保證坑道的運(yùn)輸凈空。

4.8鋼支架安裝,宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝,并應(yīng)遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。

4.9噴錨支護(hù)時(shí),危石應(yīng)清除,腳手架應(yīng)牢固可靠,噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品;機(jī)械各部應(yīng)完好正常,壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右;注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。

4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值時(shí),宜用鋼支架支護(hù)。

4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變,洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值,洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí),均應(yīng)視危險(xiǎn)信號(hào),必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。

5.通風(fēng)及防塵

5.1隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1粉塵允許濃度:每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。

5.1.2氧氣不得低于20%(按體積計(jì),下同)。

5.1.3瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過(guò)0.5%。

5.1.4一氧化碳不得超過(guò)30mg/m3。

5.1.5氮氧化物(換算成二氧化氮)濃度應(yīng)在5mg/m3以下。

5.1.6二氧化硫濃度不得超過(guò)15mg/m3。

5.1.7硫化氫濃度不得超過(guò)10mg/m3。

5.1.8氨的濃度不得超過(guò)30mg/m3。

5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不宜超過(guò)28℃。

5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次;風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。

5.3隧道施工時(shí)的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5∽3m3。

5.4無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留,通風(fēng)機(jī)停止

運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。

5.5施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作:

⑴放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水;

⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁;

⑶在吹如式的出風(fēng)口,宜放噴霧器。

5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)超過(guò)50mg/L,大腸桿菌不得超過(guò)3/1。水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀或過(guò)濾設(shè)施。

6.照明、排水及防火

6.1照明

6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、

施工工作面的位置選用不同的高度。

6.1.2隧道內(nèi)用電線路,均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋,采用封閉式保險(xiǎn)盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處,不得放在地上。

6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為:

⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12∽36v;

⑵成洞地段為110∽220v;

⑶手提作業(yè)燈為12∽36v。

6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理,檢修電路與照明設(shè)

備時(shí)應(yīng)切斷電源。

6.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

6.2排水

6.2.1在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。

6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。

6.2.3隧道開挖中如預(yù)計(jì)要穿過(guò)涌水地層,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。

6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí),應(yīng)即令工人停止工作,撤至安全地點(diǎn)。

6.3防火

6.3.1各洞、井口施工區(qū),洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫(kù)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材,并設(shè)明顯的標(biāo)志,定期檢查、補(bǔ)充和更換,不得挪做他用。

6.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪磻?yīng)距洞口至少30m以外。庫(kù)房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。

6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)在專用硐室內(nèi),并設(shè)置外開的防火門。

7.瓦斯防治

7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),采取防范措施,當(dāng)隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風(fēng)后仍超過(guò)本規(guī)程第5.1條規(guī)定時(shí),應(yīng)遵守本節(jié)的各條規(guī)定。

7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存,斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。

7.3隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢查,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。

7.4電燈照明

7.4.1電壓不得超過(guò)110V;

7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜;

7.4.3燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型,開關(guān)必須設(shè)置在送風(fēng)道或洞口。

7.5礦燈照明

7.5.1每個(gè)洞口常備的完好礦燈總數(shù),應(yīng)大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。

7.5.2礦燈均需編號(hào),常用礦燈的人員應(yīng)固定燈號(hào)。

7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃和膠殼破裂等情況,嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈,最低限度應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時(shí)。

7.5.4使用礦燈人員應(yīng)嚴(yán)禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時(shí),應(yīng)立即將礦燈交回?zé)舴俊?/p>

7.6掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止電鉆打眼;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員切斷電源,進(jìn)行處理。

放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。電動(dòng)機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須切斷電源停止運(yùn)行。掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時(shí),其附近20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。

7.7因超過(guò)瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可開動(dòng);使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面只準(zhǔn)人工復(fù)電。

7.8隧道爆破作業(yè)

7.8.1嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破;

7.8.2爆破時(shí),宜使用瞬發(fā)電雷管,若采用毫秒雷管時(shí),其總的延時(shí)時(shí)間不得超過(guò)130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時(shí)電雷管;

7.8.3使用煤礦安全炸藥;

7.8.4短隧道放炮時(shí),所有人員必須撤出隧道洞外;長(zhǎng)隧道單線應(yīng)撤出300m以外,雙車道上半斷面開挖撤至400m以外,雙車道全斷面開挖應(yīng)撤至500m以外。

7.9瓦斯隧道中的機(jī)具,如電瓶車、通風(fēng)機(jī)、電話機(jī)、放炮器等,必須采用防爆型。

7.10必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖,洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械,不得猛力與石碴碰擊,鏟裝前必須將石碴澆濕。

7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢修各種電氣設(shè)備時(shí),必須先切斷電源。電纜互接或分路進(jìn)必須在洞外進(jìn)行錫焊和絕緣包扎并熱補(bǔ)。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時(shí)接裝電燈或其他設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時(shí),應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行連接。

7.12有瓦斯的隧道,每個(gè)洞口必須設(shè)專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時(shí)檢測(cè)一次,并將結(jié)果記入記錄簿。檢測(cè)瓦斯的檢定器應(yīng)每季校對(duì)一次。

7.13通風(fēng)必須采用吹入式。通風(fēng)主機(jī)應(yīng)有一臺(tái)備用機(jī),并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機(jī)停止時(shí),洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。

7.14隧道內(nèi)嚴(yán)禁一切可以導(dǎo)致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。

7.15隧道施工時(shí)必須配合必要的急救和搶救的設(shè)備和人員。施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。