一、開挖作業(一)土石方開挖1、土質基坑挖掘時按放樣位置,先將坑口附近的浮石等雜物清理干凈,然后分層進行挖掘。對松散或潮濕且易坍方的普通土,不得采用掏洞法挖。2、坑底面積不超過2㎡時,坑內允許一人挖掘,如果坑內有多人工作時,不得面對面或相互靠近進行挖掘。挖出的土方應堆積在離坑邊0.5m以外處。3、挖掘鐵路塔基礎坑或水泥桿主坑,坑壁應留有適當的安全坡度。挖掘前,必須對附近土壤進行了解,應根據實際情況適當加大,確保不發生坑壁坍。其安全坡度可參照表3-1-5-1。表3-1-5-1?線路桿(塔)坑開挖放坡要求土質分類砂土、礫土、淤泥砂質粘土粘土、黃土堅土坡度(深:寬)1:0.751:0.51:0.31:0.15如安全坡度為1-0.3(即深:寬),則坑口寬度:b=2-0.3-h+a式中b——坑口寬度(m);a——坑底寬度(m);h——基礎坑深(m)。挖掘前,必須對附近土壤進行了解,應根據實際情況適當加大,確保不發生坑壁坍塌。4、在挖掘土坑過程中,要隨時觀察土質情況,發現有坍方的可能時,應采用檔土板或放寬坑口坡度等措施,挖坑工作人員應戴安全帽,不得在坑內休息或睡覺。土石方開挖要求見表3-1-5-2。表3-1-5-2項目名稱安全技術要求備注一般要求1、在交通道路、廣場或施工區域內挖掘時,應在其周圍設置圍欄,離坑邊距離不小于0.8m;2、上下基坑應鋪設有防滑條的跳板,跳板寬度不小于0.75m;3、人工挖土應遵守下列規定:(1)在基坑內向上運土時,應在邊坡上挖設臺階,其寬度不小于0.7m;(2)相鄰臺階高度不大于1.5m。應設置紅燈示警邊坡支撐開挖深度小于5m的坑道,不能按規定留設邊坡時,應設置支撐,邊坡支撐應符合下列要求:(1)加固要板厚度不小于50mm(2)加密立桿間距不大于1.5-2.0m(3)橫桿支撐間距不大于1m開挖深度大于5m的坑道,支撐應單獨設計石方開挖1、用鐵楔劈開,兩人工作站立位置距離不小于1m;2、用錘劈開,兩人工作站立位置距離不小于4m;3、人工清理或裝卸石應遵守下列規定:(1)裝車時,每人搬運重量不大于15-20kg;(2)裝推時,搬不宜超過1m;(3)用手推車、斗車或汽車卸渣時,車輪距卸渣邊坡距離不小于1m.5、有積水的鐵塔基坑,應在坑口周圍修筑排水溝,以防雨水流入基坑,造成坑壁坍塌。6、泥水坑、流沙坑開挖時應制定特殊施工措施。(二)基礎開挖安全監察要點1、工作前認真宣讀安全施工作業票。2、所有施工(生產)現場人員必須經過培訓考試合格,特種作業人員必須持證上崗。3、坑內面積超過2m2時,可由2人同時挖掘但不得面對面作業。向坑外拋扔土、石時,基坑周圍要保證0.8m寬的通道,以防凍土、石塊回落傷人。4、挖土坑時,坑壁應根據土質物性放坡,挖掘泥土坑、流水坑時,應使用擋土板,并經常檢查擋土板有無變形或斷裂現象。5、采用爆破挖掘時(凍土、巖石、半砂半巖),炸藥、雷管要由爆破人員裝在專用箱內并分別攜帶。6、不能在強靜電和強磁場區域內使用。7、火雷管的裝藥與點火,電雷管的裝藥連接與起爆由一個人擔任?；鹄坠茳c火時,導火索長度不得短于1.2m。電雷管起爆不能在強磁場區域內使用。8、坑深超1.5m時,在坑內點炮時,要有安全可靠的梯子供上下,在同一基坑內不能同時點燃4個以上的導火索。相鄰基坑不能同時點炮。9、最后一炮起爆5min后,有盲炮或炮數不清時,對火雷管必須經20min后;對電雷管,先拆離引爆器,并短路待5min后可進入爆破區檢查。二、爆破作業巖石爆破施工基本要求:(一)工作人員應具有一定的爆破專業知識和施工經驗,并持有爆破作業證。(二)爆破施工前施工負責人要對所有參加施工的人員進行安全交底,以確保安全施工。(三)確定具體爆破施工方案前,必須對爆破點周圍環境進行調查,位于爆破危險區以內無法拆除的建筑物應事先采取安全措施加以保護,建筑物內人員應撤到危險區以外?；A石方常用爆破方法見表3-1-5-3。爆破最小安全距離見表3-1-5-4。表3-1-5-3基礎石方常用爆破方法項目常用方法要求及使用條件石坑爆破一般用人工或機械打眼,常用加強拋擲法。在巖石地帶基礎施工時,須用爆破方法進行挖掘。土坑爆破用于土坑及凍土爆破,一般采用拋擲爆破。方法與巖石爆破基本相同。土坑采用爆破法比用挖掘效率高,減輕體力勞動。土坑壓固爆破粘土、水田及沼澤地帶可用延長藥包,炸成圓柱腔,將電桿立于孔內。適用于鋼筋混凝土電桿(注銷流砂不適用)。表3-1-5-4?爆破最小安全距離爆破方法裸露爆破深孔爆破淺孔爆破一般藥量爆破擴大藥量爆破松動爆破微差拋擲定向最小安全距離(m)石坑爆破公式Q=KW3eQ=K′eW3?P=0.33W(2n-1)R=(0.8-1.3)W式中?Q——藥包重量(kg);?Q——按松動計算用藥量(kg);?K——普通拋擲藥量(kg/m3);查表3-1-5-5;?K——松動裝藥量(kg/m3);查表3-1-5-5;?e——炸藥換算系數,依據所使用的炸藥種類查表1-5-6確定;?W——最小抵抗線(m);?r——爆破漏斗半徑(m);?n——爆破作用指數,n=r/w,是描述爆破強弱、效果的一個參數,見表3-1-5-7。表3-1-5-5不同巖石種類的裝藥量分類巖石種類KK′1砂石土壤、腐殖土、泥炭。0.5~0.90.17~0.32黃土,軟的鹽土和堿土,15nm以下的礫石帶草根的密石腐殖土,帶有卵石、碎石雜物膠結成塊的填土,以及工程垃圾雜物之土。0.6~1.10.2~0.373肥熟粘土,包括粘土水泥、重壤土。0.9~1.30.3~0.434重碎粘土,包括工程卵石、礫石垃圾土。1.2~1.50.4~0.55密石的堅硬黃土,緊硬的黃鹽漬土,膠結工程垃圾膠結力弱的礫巖,不堅硬的頁巖。1.4~1.60.47~0.536火山灰和浮石,軟而多孔裂縫的石灰巖和頁巖。1.5~1.650.5~0.557由石巖膠結水成巖的礫巖,裂縫最大的風化質礫巖粘土。1.6~1.70.53~0.578砂礫花崗巖、粘土質砂巖、去母及泥灰質石灰巖。1.65~1.750.55~0.879風化厲害的軟質花崗巖、片麻巖、正長巖。1.75~1.850.58~0.6210白云石、堅實碳石、大理石、堅實的砂質頁巖。1.85~2.00.6~0.67表3-1-5-6?炸藥種類及換算系數序號炸藥種類換算系數序號炸藥種類換算系數12345硝銨狄那猛威力強大硝銨硝酸銨40%的阿莫突爾1.001.000.841.350.92二硝基萘62%硝化甘油黑火藥火棉三硝基甲苯0.750.760.700.750.86表3-1-5-7爆破作用指數意義n=1.0標準拋擲爆破漏斗1>n>0.75減弱拋擲爆破漏斗N>1.0加強拋擲爆破漏斗n<0.75但接近松動爆破漏斗(四)藥和雷管必須分別儲存,不得和易燃物放在一起,并設專人管理。(五)土石方爆破施工要求,見表3-1-5-8。表3-1-5-8?土石方爆破施工要求項目名稱安全技術要求運輸1、在車輛不足時允許同車攜帶少量炸藥和雷管,攜帶雷管人員應坐在駕駛室內,炸藥不超過10kg;雷管不超過20個。2、炸藥、雷管、電池、起爆器應分別攜帶,并放在專用的背包(箱內),不得放在衣袋內,多人攜帶時每人之間應離開15m以外。爆破施工1、導火線長度不少于1.2m2、炮孔裝藥后,炮洞口填土深度:孔深為?0.4-0.6m時不少于0.3m孔深為?0.6-2.0m時為孔深1/2以上孔深為2.0m以上時?不少于1m3、爆破危險警戒線范圍巖石或凍土、普通土順拋擲方向200m?100m?反拋擲方向100m?50m4、發現啞炮或炮數不清時,應在規定時間后進入爆破點進行檢查:(1)火雷管20min以后(2)電雷管拆除電源5min以后5、處理啞炮要重新打孔,應與啞炮孔保持一定安全距離,并須與原孔方向一致,嚴禁用掏挖或者在原炮眼重新裝炸藥(1)深孔應離啞炮0.6m(2)淺孔應離啞炮0.3-0.4m(3)在啞炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業6、爆破樁基礎施工中,爆破點距人身的危險區半徑(1)垂直洞孔和斜洞孔的拋擲方向為40m(2)斜洞孔的反拋擲方向為20m7、已變質失效的爆破材料嚴禁使用長期存放的電雷管,在使用前應逐只進行電阻測定,并應符合下列要求:(1)測定電流不大于50mA(2)雷管應放在遮蔽處或埋入±中50-100mm(3)在地面測定時,安全距離不小于30m(六)爆破器材應在有效期內使用,變質、失效的爆破器材因性能不穩定嚴禁使用。對爆破器材檢驗的要求如下:1、對新入庫和爆破器材應抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質量可疑的爆破器材,必須進行嚴格的檢驗以確定其能否使用。2、爆破器材的檢驗應由庫房保管員和試驗員進行。3、爆破器材的爆炸性能檢查,應在安全的地方進行。(七)銷毀爆破器材的一般規定1、經過檢驗確認失效及不符合技術條件要求的爆破器材都應銷毀。2、銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編寫書面報告。報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,報上級主管部門批準。銷毀工作應根據單位總工程師或爆破工作領導人的書面批準進行。3、銷毀爆破器材,準許采采用爆炸法、焚燒法和溶解法。4、用爆破法或焚燒法銷毀爆破器材,必須清除銷毀場地四周的易燃物、雜草和碎石。5、用爆破法或焚燒法銷毀爆破器材時,應有堅固的掩蔽體。掩蔽體與爆破器材銷毀場地的距離,由設計確定。在沒有人工自然掩蔽體的情況下,用爆破法或焚燒法銷毀爆破器材,起爆前或點火后,參加銷毀的人員應遠離危險區,此距離由設計確定。6、禁止在夜間、雨天、霧天和三級風以上天氣里銷毀爆破器材。7、不能繼續使用剩余包裝材料(箱、袋、盒和紙張)經過仔細檢查,確認沒有雷管和殘藥時,可用焚燒法銷毀。包裝過銷酸甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱(袋、盒),應予銷毀。8、銷毀爆破器材后,應對現場進行仔細檢查,如果發現有殘余爆破器材,必須收集起來,進行銷毀。(八)爆破器材的銷毀方法1、只有確認雷管、導爆索、導爆管,起爆藥柱、射孔彈、爆破筒和炸藥能完全爆炸時,才允許用爆炸法銷毀。2、允許用一次性爆炸法銷毀的爆破器材不超過20kg。銷毀地點按具體情況確定。3、如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地,而又分批進行銷毀,則應將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩蔽體后面,其距離由設計確定。4、用爆炸法銷毀爆破器材,應采用電雷管、導爆索或導爆管起爆。在特殊情況下,可以用火雷管起爆。導火索必須有足夠的長度,以確保全部從事爆破工作的人員能撤到安全地點。導火索應從下風向敷設到銷毀地點,并應將其拉直,覆蓋沙土,以避免卷曲。雷管和導爆管應包裝好后埋入土中銷毀。5、用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼,只準在深2m以上抗(或廢巷道)內進行并應在其上面覆蓋一層松土。6、銷毀爆破器材的起爆藥包必須用質量好的爆破器材制作。7、銷毀傳爆性能不好的炸藥,可用增加起爆能的方法起爆。8、燃燒不會引起爆炸爆炸器材時,可用焚燒法銷毀,焚燒前,必須詳細檢查,嚴防其中混有雷管和其它起爆材料。嚴禁用焚燒法銷毀雷管、導爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。9、應將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上,每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不得多于10kg,藥卷在燃料堆上應排列成行、互不接觸。待焚燒的有煙或無煙火藥,應散放成長條狀。其厚度不得大于10cm,條間距離不得小于5m,各條寬度不得大于30cm。同時點燃的條件不得多于三條。焚燒火藥應嚴防靜電、電擊引起火藥燃燒。10、禁止將爆破器材裝在容器內焚燒。11、點火前,應從下風向敷設導火索和引燃物,只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區后,才準點火。12、燃料堆應具有足夠的燃料,在焚燒過程中不準添燃料。13、只有確認燃料堆已完全熄滅后,才準走進焚燒場地檢查。焚燒場完全冷卻后,才準焚燒下一批爆破器材。14、不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。允許在容器中銷毀爆破器材。不溶解的殘渣應收集在一起,分別用焚燒法或爆炸法銷毀。(九)打爆孔人員應載安全帽,使用鑿巖機打炮眼時除戴安全帽外,還應戴風鏡和口罩。接觸有毒物品,應戴橡皮手套和口罩。(十)承包給單位專業爆破施工時,應嚴格辦理審批手續,并簽定施工協議,確認無誤,方可外包施工,并設專人在現場進行監督指導,對使用的炸藥、雷管領退情況應及時登記。(十一)現場使用的炸藥、雷管、導火線等,必須由專人管理,并建立領用、退庫制度。嚴禁將爆破器材送人、轉讓或移作他用。(十二)在城鎮地區及有建筑物(含有露天設施)時嚴禁揚棄爆破,必須使用悶爆破,炮眼應壓蓋掩護物及減少震動波的措施。三、混凝土澆注(一)模板的組裝1、各種模板施工要求,見表3-1-5-9。表3-1-5-9?各種模板施工要求項目名稱安全技術要求備注木模板1、支模操作方式(1)用馬凳操作,支模高度小于4m(2)搭設臨時工作臺,支模高度大于4m2、采用鋼管腳手架兼作模板支撐時,每根立柱荷重不大于2t3、采用桁排架支撐時,應遵守下列規定:(1)桁排架支模應繪制施工圖,確定安全網搭設部位和層數,安全網外挑寬度不小于2m(2)桁架立柱間距不大于1m(3)桁架擱置長度不小于0.12m4、琵琶撐的立柱搭接部位不得在立柱下部,接頭數在同一平面上不得超過總數的25%必要時應根據計算確定鋼模板1、鋼模板裝車應平放,裝車層數一般不大于5~6層2、鋼模板安裝應有足夠的支撐,支撐一般應和模板面垂直,用斜撐時,傾斜的角度不小于60。每層模板間應有墊木框架滑模1、滑模用千斤頂,可上下重疊布置,但每只千斤頂荷載不大于額定荷載的50%2、平臺四周必須設防護欄桿、高度不小于1.2m3、扶橋與滑模平臺間的距離不大于0.2m4、平臺鋪板必須嚴密,平臺板厚度(木板)不小于50mm大模板1、大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自放角度成70。-80。2、金屬插放架的高度應為構件高度的2/3以上3、現場搭設的插放架,立桿埋入地下0.5m上面要搭設300mm寬的走道和上下梯道2、安裝混凝土模板時,對最下層臺階如果基礎下面有墊層或墊板,模板應立在墊層和墊板上面。如果無墊層,應事先在方框四角模板對接處墊好混凝土塊,并使各墊塊頂面相互持平,然后用人力將模板逐塊抬在墊塊上,模板之間用鐵線連牢,內外側撐牢。高出坑口的加高立柱模板并應有防止傾斜的措施。3、混凝土預制模板板身較重,要用杠棒和繩索抬運到坑邊,然后用繩索和跳板滑入坑內,不得在坑邊上下直接用手傳遞,以防脫手傷人。支墊預制模板的混凝土墊塊,應按要求高度制作,不得用塊石壘疊或用兩塊墊塊相送使用,以防坍倒,使用鋼制模板時,應在坑內拼裝,向坑內傳遞鋼模板時,坑內應有人接送,不得拋扔。對作支架模板用的橫木,應根據模板、鋼筋及地腳螺栓等重量強度選用,跨距較大的橫木應采用槽鋼以加強本身的穩定。(二)鋼筋籠綁扎及安全要求1、鋼筋下料加工技術要求,見表3-1-5-10。表3-1-5-10?鋼筋下料加工技術要求項目名稱安全技術要求備注加工1、操作切斷機時,手與切口距離小于150mm2、切斷短鋼筋應用鉗子夾牢,短鋼筋長度小于300mm3、冷拉預應力粗鋼筋、鋼絲繩、軋鉗的安全系數不小于6,地錨安全系數應為拖拉繩的1.5倍4、冷軋鋼筋籠時,沿線兩側應劃為特別危險區,兩側距離應分別不小于2m嚴禁車輛,行人在危險區通行2、綁扎時鋼筋籠應使用臺架,且必須安放牢固,在鋼筋交叉處應用小鐵絲扎牢或點焊固定,使鋼筋籠子在抬運或就位過程中不致于發生嚴重變形。搬運時,要相互配合照顧,以防鋼筋彈傷人。3、人工平直、切剁鋼筋時,打錘人應站在扶剁人的側面,精神要集中。4、摸板及操作平臺要穩固可靠,摸板要用繩索和木杠滑入坑內,拆模時嚴禁高處撬落。5、坑口邊緣0.8m以內不能堆放材料和工具。6、電動振搗及電動設備應裝有漏電保護器,電源線應采用絕緣良好的橡膠軟套電纜。電氣設備要有專人操作。(三)混凝土澆制1、工作前,必須檢查基礎模板和澆制平臺是否牢固可靠,上下基坑或檢查基礎尺寸時操作人員不得在支撐和橫木上行走。2、在地面泥濘處或雨后進行施工時,為防止施工人員滑倒,對抬運材料的人行道路應采取防滑措施,如墊草袋、木板或稻草等。3、如果采用攪拌機,現場攪拌機應放置平穩,前后撐腳支墊牢固,以免運轉時發生走動。利用手推車裝運材料和混凝土時,車行的路面應平整,地面泥濘處應墊木板或竹排。4、澆制工作應滿足下列要求:(1)澆制混凝土的施工人員應按規定使用勞保用品。(2)在坑下工作的人員應穿膠靴。(3)使用插入式振搗器進行振搗時,應用雙手操作并要戴絕緣手套。(4)灌注混凝土或投放大石塊,必須聽從坑內搗固人的指揮,不得任意拋扔,以防石塊傷人和水泥漿濺入眼中。(5)上料平臺搭好后應在卸料端加設橫木,以免連車帶人一起落入坑內。(四)養護與拆模1、養護人員不得在支撐或易塌方的地方行走,冬季采用暖棚法養護時,每班不得少于2人,火源不得與易燃物靠近,以防發生火災。養護人員不得在坑內逗留睡覺,以防發生中毒。2、拆除的木模板和支撐木應集中堆放,外露的圓釘應拔掉或打彎,以防釘子扎人。3、拆模時嚴禁高處撬落,不可大塊模板或整體拆除,拆除時應按由高而低順序進行。(五)預制基礎安裝桿塔預制基礎主要是指底盤、拉線盤、立桿等預制件的安裝。底盤、拉盤有單塊和雙拼組合兩種。對于較輕或單塊,通常采用滑入法;對較重的或雙拼大型拉盤采用吊裝法安裝。1、滑入法:在220KV線路施工中,由于底拉盤單塊不太重,一般可采用滑入法。它是兩根木杠或鋼管作滑木,平行斜立在坑底,下底盤時先將底盤移動杭邊,用撬根撬底盤移動坑邊的滑杠上,使其沿著滑杠自由落入坑底或用大繩溜放到坑底。對單塊拉線盤先撬移動坑邊并裝好拉棒,用撬棍將拉盤移到滑杠上,用繩索拉住拉棒,使拉盤按一定的方向沿滑杠落入杭底。2、吊裝法:200KV和500KV線路的大型組合底盤和雙拼拉盤,由于組合底盤下面有墊板,雙拼拉盤要組成整體安裝,及底拉盤本身較重,故采用固定人字抱桿和桅桿人字抱桿等吊裝。(1)固定式人字抱桿吊裝:在離基坑口1.0m以外設置固定人字抱桿,抱桿頂端前后打設臨時拉線,掛好滑車組,將底拉盤用鋼絲繩連接好,掛在滑車上,用人力或機動絞磨牽引滑車組繩索,使底拉盤提起,在離開地面時,要用大繩拉住底盤或拉盤慢慢地向坑口移動,待底拉盤位于坑口上方后,慢慢地放到坑底,撥正位置。(2)桅桿式小抱桿吊裝:適用鐵塔大奶開基礎吊裝,且同基吊裝不需要移動抱桿。抱桿坐落在堅固的地基上,如果吊裝鐵塔預制基礎,抱桿要坐落在鐵塔基礎中心,頂部搭設四方落地臨時拉線。起吊抱桿頂端應對準基坑中心,掛好滑車組,將構件用鋼絲繩綁好,掛在滑車上,用機動絞磨牽引滑車組繩索,使構件徐徐提起,在吊離地面時,要用大繩拉住構件轉動慢慢地向坑口移動,使之位于坑口上方后,慢慢下入到坑底規定的位置。(六)預制基礎安全監察要點1、預制基礎安全監督要點(1)用人力在坑內安裝預制構時,要用滑杠和繩索溜放,不得拋扔。(2)吊件設控制繩,吊件臨近坑口時,坑內不得有人。(3)作業人員不能隨吊件上下。(4)坑內預制構件吊起找正時,作業人員應站在吊件的側面。2、樁式基礎安全監察要點(1)作業前要全面檢查機電設備,電氣絕緣、制動裝置和傳動部分要完好。(2)作業人員要聽從統一指揮。嚴禁作業人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中工作。(3)起吊速度要均勻,吊樁的下方不得有人。(4)潛水鉆機的電鉆要使用封閉式防水電機,連接電機的電纜不得破損、漏電,不得超負荷進鉆。3、錨桿基礎安全監督要點(1)要有暢通的指揮及聯絡通信。(2)鉆孔前要對設備進行全面檢查,進出風管不能扭動,連接要好,注油器及各部螺栓均要緊固可靠。(3)拆、裝鉆桿時,操作人員要避開風管轉機和滑輪箱關要停機。(4)清洗風管時,風管端口嚴禁對人。

篇2:某礦土建工程師安全生產責任制

第一條負責編制土建工程施工計劃及單位工程相關手續辦理。

第二條負責土建專業有關圖紙和資料的審查。

第三條負責土建工程招標文件技術部分的編制工作。

第四條參與土建專業施工圖會審和設計技術交底。

第五條參與審查施工單位提交的施工組織設計、專業技術措施、作業規程和安全技術措施等;

第六條嚴格按監理規范對監理人員的監理工作進行監督和檢查;

第七條質量控制:

(1)檢查關鍵工序和重要部位施工的質量保證措施,對施工單位的施工工藝、方法和工序安排提出建設性意見;

(2)隨時監督質量保證措施的落實情況;

(3)對設計單位和監理單位報送的設計變更文件進行審查;

(4)檢查原材料、設備、構配件的質量以及計量器具的工作狀況;

(5)協助監理單位對隱蔽工程進行檢查驗收,對隱蔽工程的隱蔽過程進行監督;

(6)參加單項、單位工程的月度、季度及年終檢查和驗收;

(7)協助監理單位督促施工單位對檢查、驗收中發現的質量缺陷及檢查整改情況,對重大質量隱患的處理過程進行跟蹤檢查;

第八條進度控制

(1)審查施工單位提出的月、季、年度工程進度計劃,并參與監理單位對進度計劃的風險分析;

(2)監督檢查進度計劃落實情況,發現偏差及時督促糾偏,確保工程施工如期進行;

(3)當實際進度與計劃進度產生較大偏差時,應協助監理單位及時分析原因,制定調整措施和方案,并監督實施;

第九條投資控制

(1)參與對設計圖紙文件的審查和優化,合理降低工程造價;

(2)在工程施工中協助有關部門對工程造價目標進行分析,為公司制定防范性對策提供依據;

(3)對超出定額或預算部分的工程量進行準確計量;

(4)做好施工記錄和原始資料積累,為工程結算和費用索賠提供依據;

第十條檢查施工單位安全技術措施的落實情況、安全設施的維修保養以及特殊工種人員持證上崗情況,對事故隱患的處理過程進行跟蹤檢查;

第十一條加強現場管理,督促施工單位搞好文明生產;

第十二條及時收集整理施工原始資料,為今后礦井生產提供技術服務;

第十三條按照公司其它有關規定,做好土建及其相關業務的管理工作。

篇3:土建工程師之安全職責

(一)負責工業建筑、構筑物的安全管理工作,使其經常處于完好狀態。

(二)負責組織工業建筑、構筑物的日常檢查工作。

(三)負責土建專業管理程序的編制與實施;

(四)負責工程施工合同標書編寫,參與合同談判;

(五)負責土建施工的技術方案審查;

(六)負責土建工程質量的過程控制;

(七)負責土建工程項目的支付條件與審查;

(八)參與環境、安全管理。

(九)督促監理和施工單位做好特種作業安全防范措施工作。

(十)認真貫徹執行建設安全工作規程、安全施工管理規定和上級有關安全工作的指示與要求,在工程部部門的領導下,做好本工地的安全施工管理工作。

(十一)負責監督、檢查本工地施工場所的安全施工、文明施工情況,對查出的事故隱患,應立即督促班整改。

(十二)有權制止違章作業和違章指揮;有權對違章者進行經濟處罰;對嚴重危及人身安全的施工,有權指令先行停止施工,并立即報告領導研究處理。

(十三)參加本工地重要施工項目和危險性作業項目開工前的安全措施交底,并到現場檢查開工安全施工條件,監督安全措施的執行。審查安全施工措施。

(十四)參加每周的安全綜合大檢查工作,對檢查出的各類隱患及時督促監理和施工單位按期按要求整改。對未按期按要求進行整改的,有權對監理和施工單位按照安全、職業健康與環境管理考核細則進行考核。