一、前言

隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展,大體積混凝土施工日益增多(如斜拉橋的索塔、承臺(tái)及基礎(chǔ)、高層建筑的箱型基礎(chǔ)或筏型基礎(chǔ)),而大體積混凝土施工中普遍會(huì)遇到裂縫控制問題,這是因?yàn)榛炷馏w積大,聚集的大量水化熱會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)外散熱不均勻,在受到內(nèi)外約束的情況下,混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力并很可能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生,最終為工程結(jié)構(gòu)埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。因此,大體積混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格控制裂縫產(chǎn)生和發(fā)展,以保證工程質(zhì)量。

二、大體積混凝土裂縫類型及裂縫產(chǎn)生原因分析

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、自身收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。

1.收縮裂縫

混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會(huì)導(dǎo)致其體積的收縮,對(duì)于大體積混凝土,這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束,就會(huì)在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力,當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收縮就越大。水泥品種對(duì)干縮量及收縮量也有很大的影響,一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。

自身收縮是混凝土收縮的一個(gè)主要來源。自身收縮與干縮一樣,是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降形成彎月面,產(chǎn)生所謂的自干燥作用,導(dǎo)致混凝土體的相對(duì)濕度降低及體積減小而最終自身收縮。水灰比對(duì)自身收縮影響較大,一般來說,當(dāng)水灰比大于0.5時(shí),其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計(jì);但是當(dāng)水灰比小于0.35時(shí),體內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80%以下,自身收縮與干縮則幾乎各占一半。

自身收縮主要發(fā)生在混凝土拌合后的初期。因此在模板拆除之前,混凝土的自身收縮大部分甚至全部已經(jīng)完成。在大體積混凝土里,即使水灰比并不低,自身收縮量值也不大,但是它與溫度收縮疊加到一起,就要使應(yīng)力增大,所以在水工大壩施工時(shí)早就將自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮。但是,許多斷面尺寸雖不很大,且水灰比也不算小的混凝土,也必須考慮水化熱及隨之引起的體積變形問題,以最大限度減少開裂影響,也需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影響。

塑性收縮也是大體積混凝土收縮一個(gè)主要來源。在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下,混凝土的泌水明顯減少,表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充,這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài),稍微受到一點(diǎn)拉力,混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后,混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快,于是裂縫迅速擴(kuò)展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生。

2.溫差裂縫

混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會(huì)產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫產(chǎn)生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況:第一種是在混凝土澆筑初期,這一階段產(chǎn)生大量的水化熱,形成內(nèi)外溫差并導(dǎo)致混凝土開裂,這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。另一種是在拆模前后,這時(shí)混凝土表面溫度下降很快,從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。第三種情況是當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)峰值后,熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度,它們與最高溫度的差值即內(nèi)部溫差。這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生裂縫,但最嚴(yán)重的是水化熱引起的內(nèi)外溫差。

3.安定性裂縫

安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是由于水泥安定性不合格而引起。

三、裂縫的防治措施

1.設(shè)計(jì)措施

(1)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下,應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)一高(高粉煤灰摻量)”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。

(2)增配構(gòu)造筋,提高抗裂性能。應(yīng)采用小直徑、小間距的配筋方式,全截面的配筋率應(yīng)在0.3~0.5%之間。

(3)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。

(4)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁,提高該部位的配筋率,提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。

(5)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征,合理設(shè)置后澆縫,在正常施工條件下,后澆縫間距20~30m,保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件,也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。

2.原材料控制措施

(1)盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),或利用混凝土的后期強(qiáng)度(90d~180d)以降低水泥用量,減少水化熱(因?yàn)槊考訙p10kg水泥,溫度會(huì)相應(yīng)增減1℃,水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期(1~5d)可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力,減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,提高混凝土的抗裂能力。

(2)適當(dāng)攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后,可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠凝材料體系的水化熱,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,抑制堿骨料反應(yīng),減少新拌混凝土的泌水等。

(3)選擇級(jí)配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%~83%,因此在選擇骨料時(shí),應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。一般來說,可以選用粒徑4mm~40mm的粗骨料,盡量采用中砂,嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內(nèi),砂在2%以內(nèi))。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑,減緩澆筑速度,以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅(jiān)實(shí)無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm~300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量,降低了水化熱,而且石塊本身也吸收了熱量,使水化熱能進(jìn)一步降低,對(duì)控制裂縫有一定好處。

(4)適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑,這對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。

3.施工方法控制措施

大體積混凝土施工時(shí)內(nèi)部應(yīng)適當(dāng)預(yù)留一些孔道,在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻,降溫速度不應(yīng)超過0.5℃~1.0℃/h。對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)可采用分塊分層澆筑(每層間隔時(shí)間5d~7d),分塊厚度為1.0m~1.5m,以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。當(dāng)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時(shí),在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層(澆二度瀝青膠撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油),底板高低起伏和截面突變處,做成漸變化形式,以消除或減少約束作用。此外,還應(yīng)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗,提高密實(shí)度。盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。盡量采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。還可根據(jù)具體工程特點(diǎn),采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。

4.溫度控制措施

混凝土溫度和溫度變化對(duì)混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開裂溫度時(shí),混凝土拉應(yīng)力超過了此時(shí)的混凝土極限拉應(yīng)力。因此,通過應(yīng)降低混凝土內(nèi)水化熱溫度和混凝土初始溫度,減少和避免裂縫風(fēng)險(xiǎn)。

人工控制混凝土溫度的措施對(duì)早期因熱原因引起的裂縫作用不明顯。比如表面保溫材料保護(hù)可以減少內(nèi)外溫差,但不可避免地招致混凝土體內(nèi)溫度很高,從受約束而導(dǎo)致貫穿裂縫的角度看,是一個(gè)潛在惡化裂縫的條件。因?yàn)轶w內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止過速冷卻和超冷,過速冷卻不僅會(huì)使混凝土溫度梯度過大,而且早期的過速超冷會(huì)影響水泥——膠體體系的水化程度和早期強(qiáng)度,更易產(chǎn)生早期熱裂縫。超冷會(huì)使混凝土溫差過大,引起溫差裂縫澆筑時(shí)間盡量安排在夜間,最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽裝置,或用濕麻袋覆蓋,必要時(shí)向骨料噴冷水。混凝土泵送時(shí),可在水平及垂直泵管上加蓋草袋并噴冷水。

四、結(jié)語

雖然大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,但只要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工,認(rèn)真積極的探索裂縫產(chǎn)生的原因,及早采取相應(yīng)的預(yù)防措施,就能有效地控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫.

篇2:某鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣,即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個(gè)方面。

1材料控制

1.1原材料選用

為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫,應(yīng)妥善選定組成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外,還具有抵抗開裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對(duì)大體積混凝土,采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。

2)骨料:選用潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。

3)礦物摻合料:為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料,所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

4)外加劑:所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定,并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進(jìn)行施工;選用外加劑時(shí),必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。

5)水:符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí),應(yīng)經(jīng)過沉淀,去除砂石、泥漿,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。

6)鋼筋:所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。

1.2配合比設(shè)計(jì)

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),同時(shí)要考慮以下參數(shù)。

2)干縮率:混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

3)坍落度:在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土?xí)r,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)擴(kuò)展度:鋼管中的自流平混凝土的擴(kuò)展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根據(jù)不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),確定不同的水泥用量。高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。

7)水膠比:應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于0.55。

8)砂率:在滿足混凝土工作性的前提下,應(yīng)采用較小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

11)在箱基工程中建議采用混凝土的后期強(qiáng)度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

2施工控制

鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生,與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員,按施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行施工。

2.1模板的安裝和拆除

1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載,以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。

2)安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水,并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

3)安裝模板時(shí),為確保鋼筋保護(hù)層厚度,應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

4)拆除模板前,應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù),拆除模板后,應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液。

5)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

6)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。

2.2混凝土的制備和運(yùn)輸

1)采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

2)對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土,原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨,如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時(shí),應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。

3)混凝土運(yùn)輸時(shí),應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿,內(nèi)壁光滑平整,并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率,應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。

4)運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí),外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

5)運(yùn)至澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)符合要求。

6)由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕矒v入模,當(dāng)氣溫不高于25℃,持續(xù)時(shí)間不宜大于90min,當(dāng)氣溫高于25℃,持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時(shí),持續(xù)時(shí)間據(jù)試驗(yàn)另行確定。

2.3混凝土的澆搗

1)搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸,確認(rèn)正確無誤后,方可進(jìn)行澆搗。

2)混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力,以保證混凝土的連續(xù)澆搗。

3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆搗的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí),采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度,嚴(yán)禁隨意加水。

4)澆搗剪力墻時(shí),一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn),一般每層不超過500mm,搗平后再澆搗上層,澆搗時(shí)要注意振搗到位,使混凝土填充至每個(gè)角落。

5)要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動(dòng)和變形。

6)混凝土采用快插慢拔,梅花狀布點(diǎn)的方法震搗。每點(diǎn)震搗的時(shí)間在10~15秒。振搗要密實(shí),不得漏振,也不得過振,更不得用振搗器拖趕混凝土。

7)分層澆搗混凝土?xí)r,注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r,須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

8)由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產(chǎn)生塑性收縮裂縫,此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光;在澆搗混凝土?xí)r,如高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣,澆搗后立即用塑料膜覆蓋,避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。

9)對(duì)大體積混凝土,控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。

10)板類(含底板)混凝土面層澆搗完畢后,在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。

11)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶,后澆帶混凝土的澆搗時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12)施工縫處澆搗混凝土前,將接茬處剔鑿干凈,澆水濕潤(rùn),并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結(jié)合良好。

2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

2)混凝土澆搗完畢,在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。

3)澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施;保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7天;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14天。

4)底板和樓面等水平結(jié)構(gòu):混凝土澆搗收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透或蓄水養(yǎng)護(hù)。

5)在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中:混凝土澆搗完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度(1~2天)后,必要時(shí)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后,在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護(hù)液,沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物,避免陽光直照墻面,并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。

3結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制

結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。

在本工程核芯筒施工中,建議采取以下幾條措施對(duì)有害裂縫進(jìn)行控制:

3.1在-18.00標(biāo)高墊層處附加一層柔性隔離層

由于箱基底板直接支承于-18.00標(biāo)高的中風(fēng)化巖上,巖層對(duì)2m厚的箱基底板大體積砼有很強(qiáng)的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮,徐變過程中,產(chǎn)生強(qiáng)大的摩阻力將導(dǎo)致底板開裂。

為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層,可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙,也可以采取瀝青砂的方法。

3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片,洞口處增加放射抗裂鋼筋

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋,對(duì)于環(huán)向鋼筋,大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因,為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護(hù)層內(nèi),布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片;在洞口處增加抗裂放射細(xì)鋼筋的方法,來預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。

篇3:鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施(2)

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施(二)

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),每立方米粗骨料的用量不少于1000