一、概況315工作面為孤島工作面,面長115~134m,地面標高+46.19~+47.07m,井下標高—263~—306m,兩順槽為沿空巷道,回采過程中有弱沖擊地壓傾向性。二、沖擊地壓主要顯現特征認識:1、突法性:沖擊地壓發生前一般無明顯前兆,沖擊過程短暫,持續時間幾秒到幾十秒,難以事先準確確定發生的時間、地點的強度。2、多樣性:一般表現為煤爆(煤壁爆裂、小塊拋射)、淺部沖擊(發生在煤壁2—6m范圍內,破壞性大)和深部沖擊(發生在煤體深處),最常見的是煤層沖擊,多數表現為煤體拋出。3、破壞性:造成煤壁片幫、頂板可能有瞬間明顯下沉,但一般并不冒落;有時底板突然鼓起甚至接頂,常有大量煤塊突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架。4、復雜性:在自然地質條件下,采深從200—1000m,地質構造從簡單道復雜,煤層從薄到厚,傾角從小到大,不論何種生產技術條件、采煤方法、頂板條件都出現過沖擊地壓。三、沖擊地壓傾向性評估結論山東科技大學在《復雜條件下孤島綜放面安全開采可行性評價》中運用綜合指數法對315孤島工作面進行沖擊危險性評價,得出綜合指數為Wt=0.42,確定315孤島工作面具有弱沖擊地壓傾向性。四、工程安全程度評估:序號隱患類別存在的危害可能導致的事故可能性等級風險級別會發生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1頂板掉煤、矸傷人√√2人力施工配合不好傷人√√3液壓系統管路連接密封不好漏液√√管路連接不牢固傷人、漏液√√連接管路未執行停泵關截止閥制度傷人√√4使用單體支柱單體支柱不完好傷人√√單體支柱未采取防滑、防崩措施崩柱傷人√√五、預防沖擊地壓傾向性安全技術措施?(一)監測預報措施考慮到**煤礦未有沖擊地壓發生的歷史,且315工作面沖擊地壓為弱沖擊地壓傾向性,對沖擊地壓的監測預報采用常規的礦壓監測。(二)回采過程中礦壓控制措施1、落實好初次來壓、周期來壓期間現場掛牌和頂板運動規律素描制度,使每一名職工在作業前對工作面頂板情況進行了解掌握。2、在現有支護方式下,提高工作面兩端頭及超前支護范圍的支護強度,根據現場實際采取增加單體的排數、縮小單體柱距的方式加強支護,必須保證單體支柱初撐力符合作業規程要求。3、及時檢修泵站、液壓支架,確保支架初撐力。4、采高控制在2.8±0.1m,過特殊地質條件無法保證2.8±0.1m時,必須編制專項措施。5、減少頂板的懸露范圍和時間,及時處理小冒頂。割煤后及時移架支護頂板,當工作面小范圍冒頂超過500mm時,應及時裝頂,以免引發大冒頂。6、嚴格工程質量。煤機必須割平頂底板,嚴禁出現臺階。確保工作面做到“三直、兩平、一凈、兩暢通”,發現前溜子推移不到位時,應安排煤機及時回機,待掃凈溜前浮煤后,再安排支架工推前溜。7、工作面遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現煤壁片幫和頂板破碎時,必須采取拉移超前支架方法管理頂板。8、工作面架前煤壁片幫深度超過兩刀進尺以上寬度時,班長必須安排支架工在面前支設臨時單體支柱,拴好防倒板。臨時單體支柱支設位置必須保證煤機一刀進尺以上寬度,以便采煤機通過。9、巷道遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現頂板破碎時,必須及時支設貼幫支柱(單體液壓支柱,柱距≤1.0m)或架設工字鋼棚加強支護。10、工作面頂板周期來壓期間,驗收員必須加強對工作面和巷道工程質量的管理,認真填寫支護質量檢測表。各班班長必須安排專人對支架和巷道單體支柱進行二次注液。11、加強兩順槽日常檢查,發現以下情況及時進行處理:(1)發現巷道鼓幫影響行人道暢通或出口高度<1.8m時,班長必須及時安排專人擴幫或臥底。(2)檢查巷幫菱形網,發現網子斷裂、破網或撕網時,需要對巷幫重新補聯單層菱形網,網扣隔扣相聯,每扣擰三圈。(3)對超前支護外巷道錨網支護要進行檢查,檢查內容包括巷道變形量、原支護狀況、頂板離層變化等情況。當發現支護失效或不能滿足要求可能危及安全時,必須向礦分管領導和業務科室匯報,及時采取治理或整改措施。12、工作面作業人員嚴禁靠兩順槽沿空側煤幫及在老巷內坐立休息。13、為防止兩順槽單體支柱受側壓作用出現變形、斷裂,必須采取以下措施:(1)更換已變形單體支柱。(2)及時整改單體支柱,單體支柱距離巷幫應大于100mm。(3)用風鎬等對單體支柱附近的巷幫進行松動卸壓。(4)貼幫支柱要拴好防倒鋼管、防崩鋼絲繩或防倒板。14、各班保證工作面正規循環,加快工作面推進速度。附:相關工種手指口述內容一、采煤機司機1、開機前手指口述:各裝置齊全完好,滾筒前后5m無人,符合《煤礦工人技術操作規程》要求,可以開機,確認完畢。2、進入機組5m范圍內工作手指口述:滾筒已摘離合,確認完畢。3、處理煤機電氣問題手指口述:電源已關閉,確認完畢。4、停機手指口述:電源已關閉,滾筒已摘離合,確認完畢。二、液壓支架工1、移架前手指口述:支架完好,周圍5m范圍內無人,符合《煤礦工人技術操作規程》要求,可以移架,確認完畢。2、移架后手指口述:支架已移到位,手把打到零位,確認完畢。3、更換管路、密封、安全閥前手指口述:高壓截止閥關閉,卸壓完畢,可以處理,確認完畢。三、兩巷維護工1、聯網前手指口述:頂板、煤壁及支護完好,工具齊全、網絲已備好確認完畢。2、進入機道內作業前手指口述:急停已拉,確認完畢。3、聯網結束后手指口述:網的長度符合規定,網已碼好,網絲已放好,確認完畢。4、支設單體前手指口述:單體完好,頂板、煤幫支護完好,可以支設,確認完畢。5、回撤單體前手指口述:頂板、煤幫支護完好,退路暢通,可以回撤,確認完畢。四、乳化液泵站司機1、開泵前手指口述:支護完好,設備完好,管路完好,可以開泵,確認完畢。2、停泵前手指口述:電門已打零位,確認完畢!水源已關閉,確認完畢。收銀制度

篇2:工作面防突及防沖擊地壓措施

根據礦安排我隊即將轉入7433材料道及東溜子道施工,目前7433材料道已施工至m1#點前19m,巷道標高約-848m。我隊按原方位60°16'8"繼續沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至j1點前33m,巷道標高約-901m,按原方位60°16'8"繼續跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強沖擊地壓傾向性危險并有可能發生煤與瓦斯突出,嚴重威脅煤礦安全生產。為了作好防突、防沖擊地壓工作,結合我礦防治的生產實踐經驗制定本措施。

平面位置示意圖:

一、地質情況:

1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進,主要處于二迭系山西組中部,巷道坡度約0~5°。

2、地質構造:地質構造相對復雜。

3、煤層具有自燃發火傾向,煤塵具有強烈爆炸危險。

二、水文情況:

本工程水文地質條件簡單,無淋水。預計正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷積水約200m?對本工作面有一定影響。

三、影響掘進的其它情況

1、礦井瓦斯等級:低瓦斯礦井。

2、地溫:原巖溫度40°、空氣溫度27°c。

7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置

一、巷道掘進所發生的動力現象有三種類型:突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深,煤巷掘進期間可能會存在煤與瓦斯突出危險,鑒于此,需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下:

第一步,掘進前施工預測鉆孔進行突出危險性預測,判斷是否為突出危險工作面;

第二步,若預測指標超標后需采取防治突出措施;

第三步,采取措施后再施工效果檢驗孔,對防治突出措施進行效果檢驗;

第四步,效果檢驗合格后,再采取相應的安全防護措施后繼續作業。

二、巷道施工卸壓孔流程

巷道卸壓孔流程為:在每個圓班的早班使用德國產turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機向前打5個鉆孔,每個鉆孔15m深,鉆頭直徑50mm,每個圓班巷道掘進10m后,卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進行突出危險性預測,無論指標是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機注意事項:

1)、壓風壓力必須控制在0.4~0.6mp(約4~6公斤)超出6公斤最大允許氣壓時,會出現調速器快速磨損,軸承潤滑脂流失等情況,鉆機因過載而損壞。

2)、壓風管接至鉆機前,應排出管內水份和雜物,擦干凈管接頭,免污垢進入損壞鉆機。

3)、每班操作前,拆開進風管與進氣開關接頭,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油(約一礦泉水瓶蓋的量)。

4)、鉆機不可使用柴油或煤油侵泡,因潤滑油脂會被洗掉,導致軸承齒輪快速磨損。

5)、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機的推動力,會導致塑料外殼變形被齒輪磨損。

6)、每班停機前,鉆機應空轉1~2分鐘,排出水份和煤粉,再拆開進風管,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油,重新接上風管,空轉30秒預防零件堵塞。

7)、鉆機不可用其它型號鉆機零件和配件,以免影響效率和壽命。

8)、鉆桿每次使用完畢,應擦干水份和粉塵,碰珠部分再用強力除銹潤滑油噴灑,避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞,導致無法活動。

9)、拆卸鉆機、尤其是內部鋁合金體需專用工具,不要嘗試自行拆開維修,殼體損壞是無法修復的,只能報廢處理。

10)、鉆機出現明顯工作效率降低、速度減慢、異常(如內部異聲)時應停止操作,聯系維修。

11)、鉆機啟動前注意周圍環境,清除區域內障礙物,避免任何對操作者可能造成的危害。

12)、鉆孔過程中,確定操作者安全穩妥的手持本設備,操作者雙手緊握鉆機,調整鉆機時不要因誤觸開關而危及旁人。

13)、離開鉆機前,應關閉壓縮氣源,確保未允許的人不要隨意開機。

14)、鉆進過程中不要過急,用力過猛,注意不斷前后拉動鉆桿,增加排屑和鉆進效果。

15)、過于濕潤、松軟及內含應力的煤體,可能會出現保鉆情況,碰到鉆具被抱死時,不要使勁的往外拉,以求松脫,要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接,把鉆機卸下,用扳手或專用工具套在鉆桿的方形接頭上,順勢反向轉動,可使整串鉆桿連接頭被松開。

7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施

沖擊地壓是威脅煤礦安全生產的重大自然災害之一。為加強沖擊地壓防治工作,保證安全生產,特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。

沖擊地壓防治工作的基本程序:沖擊傾向鑒定→采取防范措施→沖擊危險性預測預報→判斷沖擊危險性→實施解危措施→對解危效果進行驗證。流程圖如下:

一、?沖擊傾向性鑒定

經中國礦業大學《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施》(2011年1月),測定的結果為7433工作面所采煤層屬強沖擊煤層。

二、?防范措施

同瓦斯防突防治,采取打卸壓孔。

三、?沖擊危險預測預報

1、采取鉆屑法進行預測預報,由防沖科防沖人員現場指導施工單位人員打鉆進行現場煤粉量監測,對照監測臨界指標判斷有無危險性。

2、判斷沖擊危險性

依據排出的煤粉量及其變化規律,和該工作面臨界鉆屑量進行對比,如所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區域無沖擊傾向性,此時,該工作面可以正常生產。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,或孔內出現動力現象如:吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險,此時,由區隊現場負責人按措施撤人,并同時向礦調度室匯報,由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員進行會審,制定解危措施。

3、實行解危措施

掘進工作面采取煤層卸壓鉆孔進行解危,經檢驗未達到預期效果時,采取煤體卸壓爆破,直至解除危險。

4、對解危效果進行驗證

實行解危措施后,采用鉆屑法進行驗證,如果所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區域經解危后無沖擊傾向性,經防沖科、生產科、安全科、總工程師會審同意后,恢復該區域生產。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,則說明解危措施未達到預定效果,則繼續采取有針對性的解危措施,該措施執行后再進行鉆屑法驗證,直至所測指標小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員現場會審同意后,恢復該區域生產。

四、安全技術措施

1、施工人員進入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進行檢查,發現有下列現象時可能存在來壓的危險:離層儀淺部或深部讀數大于5cm,兩幫相對位移量較大,煤壁有鼓幫、片幫、干裂現象,并發出咕咕聲響,有時煤被突然擠出或拋出;地層響聲加劇,錨桿螺母有崩掉現象。

2、當某區域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業時,與防沖無關的人員嚴禁進入該區域,相關設備不得運轉,施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。

3、必須加強對防沖區域內巷道的維護和清理,巷道的支護質量、巷道斷面等必須達到設計和安全要求。

4、掘進巷道內必須定期沖刷防塵,迎頭50m巷道每小班沖刷一次,后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點距迎頭為60-200m范圍,水量為大于(巷道斷面)×200m3,安裝的質量和其他要求必須符合規程的有關規定,并做到定期對其添加水。

5、巷道內必須安裝風流凈化水幕安設長度、噴嘴數量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。

6、解危作業的防沖人員和在具有沖擊危險區域作業的人員應時刻注意周圍環境變化情況,發現異常立即撤出,如發現板炮聲突然頻繁、煤壁有連續聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現象時,應以最快的速度撤出該區域,并設好警戒,把工作面及回風流動力電停掉,同時將該情況詳細向礦調度室匯報。

7、危險區域中的任一工作面停產三天以上,恢復施工前一天必須由防沖科進行煤粉量檢測,在確認無危險時,方可恢復施工。

8、有下列現象時判斷有沖擊地壓:①孔內出現動力現象如:吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標超過臨界指標。(見煤粉率指標表)

9、打鉆人員發現有上述現象時,確定有沖擊地壓危險性,現場所有人員應立即停止作業,撤到-785石門新鮮風流中的安全地點并匯報礦調度等候指令。待確定沖擊地壓解除后,方可恢復施工,邊探邊掘。

五、鉆孔質量保證措施:

1、鉆孔施工期間,現場有跟班隊長監督并驗收,驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數必須在報表上體現,另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進行監督驗收,并匯報到報表上。

2、對施工卸壓孔不標準,不合格的嚴格考核,對跟班隊長驗收不嚴格的嚴格考核。

3、地測科及時提供地質預報,以便準確掌握現場地質條件,采取有效措施。

4、安全科要定期檢查措施的現場兌現情況。

避災路線:

當工作面出現沖擊地壓預兆時現場人員應保持冷靜,根據情況進行準確判斷,統一指揮迅速撤離,離開險區的人員必須盡快將現場情況匯報礦調度室。

避災路線:

7433溜子道掘進工作面→-900車場→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘進工作面→7433邊界上山→2#皮帶機尾繞道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未盡事宜以《7433材料道作業規程》、《7433溜子道作業規程》、《煤礦安全規程》規定為準。

附防沖科鉆屑法預測預報

目前主要采用鉆屑法即根據排出的煤粉量及其變化規律和有關動力效應來預測沖擊礦壓,檢測工作以防沖科為主,施工單位為輔。

一、監測制度

1、防沖科根據現場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區域加強監測密度。防沖科每天對所測定數據進行分析、整理、匯總并建立臺賬,監測數據經處理后由防沖科科長審核后,報總工程師審閱,如所測指標超過臨界值,必須通知調度室,報礦總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員,制定解危措施。

2、施工單位每天早班施工泄壓孔,并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現象(如吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響和煤粉顆粒度等),記錄表由專人負責保存,每月送防沖科記錄存檔。

二、臨界煤粉量的確定

為進行精確判斷,對每米鉆孔均應設定臨界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用綜采放頂煤開采,采放比1:1,折中取值按采高3.5計算。參照表1,1.5×3.5約為5.3m,而3×3.5為10.5m,所以對于深度為10m的鉆屑孔,在2~5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值,

表1判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

鉆孔深度/煤層厚度(采高)?1.5?1.5~3?3

鉆粉量指數?>1.5?2~3?≥4

注:(1)鉆粉量指數=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常應力區測定

根據現場測量和礦大研究的成果,確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2

表2?鉆屑臨界指標

鉆孔深度/m?2~5m?6~10m

正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97

臨界值kg/m?2.68?3.93

三、施工方法

1、鉆孔時,應采用專用鉆架和鉆桿導向裝置,保證鉆孔直徑和方向。

2、鉆孔應盡量布置在采高中部,平行于層面,垂直于煤壁。

3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高,在此范圍內,如已確定沖擊危險,可停止探測。

4、根據7433具體生產地質條件確定,監測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內,鉆孔直徑42mm,深度7m。,7433材料道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內,距底板1.2m,煤壁較好處;7433溜子道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內,距底板1.2m,煤壁較好處。

5、實際監測時,第一米不監測,2~5m段和6~10m段分別對應的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比,并結合動力現象判斷沖擊危險性。

6、鉆孔時,遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況,在相應位置記錄。

7、孔距與間隔時間按所測地區預先評定的沖擊危險等級和地質條件適當調整。

沖擊礦壓發生的宏觀前兆

沖擊礦壓發生前巖體應力和變形將發生變化,頂板巖層活動加劇,下沉量增加,支柱受壓變形增大。

1、頂板活動方面,變現為斷裂聲加劇,煤炮響聲逐漸增大加密,由清脆到沉悶時,可能預示著沖擊危險。

2、煤體方面,表現為煤壁有片幫、炸幫現象,煤壁內有受壓咕咕叫聲。

3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈,且易卡住拔不出來。

4、在支柱方面,表現為支柱折斷劈裂,柱帽和頂梁變形加劇。

附通風科瓦斯治理專項措施

一、概況

根據《關于孔莊煤礦深部區域瓦斯防治管理規定》,7433溜子道為我礦ⅳ1深部采區煤巷掘進工作面,標高-836m~-946m,采用綜掘機沿煤層底板掘進,由于該處煤質松軟,頂煤控制比較困難,特別是遇到斷層時,容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下,為確保掘進面的安全,預防和消除瓦斯災害,特編制本專項措施。

二、組織領導

礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領導小組:

組?長:趙金明、祝琳

副組長:胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠

成?員:徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振

王懷柱、嚴?政、陳步躍、唐約翰

三、安全技術專項措施

(一)7433溜子道確保頂板穩定措施

1、打卸壓孔前應找凈罩面煤壁危巖,在上幫肩窩輪廓內100~200mm位置打卸壓孔,減少巷道頂板壓力,起到保護頂板穩定作用。卸壓孔規格為直徑50毫米,深度5米,數量不低于5個。

2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂,錨頂人員必須站在永久支護頂板處,并有專人監視頂板情況,出現掉頂征兆立即靠幫站立,進行找頂后方可繼續進行錨頂。

3、及時對頂板進行支護,按正常排距每排均勻補打3根錨索加強支護。

4、迎頭施工間排距不變,仍為1.0m(建議:0.8m),每循環1.0m(建議:0.8m),最大空頂距為1.4m(建議:1m),不得超循環作業。

5、第一循環切割完成后,用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建議:0.8m-1.0m)進行卸壓,寬度為1.5m-2.0m,嚴禁全斷面切割。

6、下一循環把超前卸壓部分刷幫,達到設計標準后再進行底部超前卸壓切割,以此類推。

7、?地質構造帶、斷層構造帶或頂板壓力較大的情況下,縮小排距,縮小循環進度,必要時打超前錨桿留頂(建議:每兩排頂部打一組超前錨桿)。

8、及時打點柱加強支護,點柱隔四排打一棵,打在中線偏下幫400mm處。

9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進,挑頂割平,然后掃底掏橫槽,增加自由面.。

10、切割斷面應自下而上進行,以利于裝載和掘進機的穩定性,從而提高生產效率;

11、工作面的切割應注意煤巖層的層理,斷面切割時應以左右橫掃切割為主,切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。

12、下幫超前一排,支護穩定后,在割上幫,進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm,排距400mm.

13、上幫煤體松軟時加木托,順序是先菱形網→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。

14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業規程》和《煤礦安全規程》中的有關要求執行。

(二)高冒、超挖區域的處理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時,采用掛網噴漿處理。

2、冒落高度或超挖深度超過300mm時,采用大板、金屬網、風袋布封頂、架棚、噴漿,然后壓注羅克休或lfm、凝膠等材料充填處理,充填區域內埋設測溫傳感器,見示意圖。

(三)預防煤與瓦斯突出措施

1、采用鉆屑解吸指標法對工作面進行突出危險性預測

具體方法及圖解如下:

(1)對掘進工作面布置三個預測鉆孔,一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向,另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫,終孔點應位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式,鉆孔直徑為42mm~89mm,孔深為8~10m。如圖:

(2)當鉆孔鉆進到預定取樣孔深時,用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑,并經篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中,在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表,直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應滿足解吸儀給定的要求,測量k1指標時要求t0≤2min,測量△h2指標時要求t0=3min。

備注:在鉆孔鉆進到離預定取樣孔深小于0.5m至接取煤樣結束前不允許停止鉆進,否則該煤樣應作廢。

(3)鉆屑瓦斯解吸指標k1的測定:

a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中,蓋好煤樣罐,轉動閥門使煤樣與大氣連通。

b)秒表計時到時間t0時,轉動閥門使煤樣罐與測量系統接通、與大氣隔絕,啟動儀器,每間隔0.5min讀一次解吸儀示值,共讀10次。

(4)鉆屑瓦斯解吸指標△h2的測定:

a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中,大約10g。

b)秒表計時到3min時轉動三通閥,使煤樣瓶與測量系統接通,與大氣隔絕,秒表計時到5min時刻解吸儀的示值即為△h2,單位為pa。

突出煤層鑒定的指標臨界值

煤樣?△h2指標臨界值/pa?k1指標臨界值

干煤樣?200?0.5

濕煤樣?160?0.4

2、每周進行一次預測,預測結果報通風礦長及總工程師審批,并保存好詳細記錄,如果沒有進行預測,必須注明原因。

3、突出預測及效果檢驗指標超過臨界值時,必須立即停止工作面掘進,編制消突措施,報總工程師批準實施,經效果檢驗有效方可施工。

4、掘進時,工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆,當發現有突出預兆時,瓦斯檢查員有權停止作業,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告礦調度室。

5、安監人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況,制止違章指揮、違章作業,并根據違章情況給予安全處罰,對突出隱患應限期整改,對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所,必須令其立即停止作業,撤出人員。

四、各單位職責

(一)綜掘隊

1、加強“一通三防”管理,作業前,班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風側位置。當瓦斯濃度正常時方可施工;加強風機、風筒設施的標準化管理,保證正常通風,且出風口離迎頭不大于6m。

2、工作面出現高冒或巷幫超挖區域后,綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風科調度,并向高冒區域接入壓風管路,作為臨時處理。

3、加強局部通風機的管理,任何人不得隨意停、開;風筒必須吊掛平直,并加強監督檢查,嚴格執行作業規程中局部通風的相關要求,杜絕無計劃停風,確保工作面風量充足、穩定。

4、隔爆水槽確保水量充足,根據要求及時挪移,距離工作面距離60-200m。

5、負責高冒區域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作,負責突出指標測定鉆孔的施工。

6、距掘進工作面25m~40m的巷道內設置一組壓風自救裝置,并加強管理,按要求進行挪移。

(二)機電科

1、機電科應行使好職能工作,按照事故管理制度和“四不放過”的原則,對事故進行登記、追查、統計、上報、監督、整改工作。

2、所有在此范圍內工作單位人員,必須嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦電機設備完好標準》、《煤礦電器設備整定細則》、《煤礦漏電繼電器維護細則》進行維護保養工作。

3、井下供電應做到“三無”、“三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭;“三大”保護必須靈敏可靠。

4、井下一旦發現電氣設備失爆,一律按機電事故處理,并按“四不放過”的原則嚴肅查處,并處5000元罰款,落實到人。

5、電氣設備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。

6、電氣設備維護人員工作前必須檢查瓦斯,濃度低于05%以下時,才準打開防爆外殼,準于放電工作,違者處1000元罰款。

7、機電科應對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責,維修人員不允許使用普通儀表檢查設備。

8、機電科必須每天派人到現場,對電氣設備及電纜等儀器裝置進行一次全面防爆檢查,并做好記錄,少檢、漏檢一次處責任人50元罰款。檢查中發現重大安全隱患和失爆等,必須現場監察處理完畢,否則匯報礦調試室停止生產,并立即匯報安全科、機電礦長。

9、機電科應對每天檢查的問題記錄備案,由科長審閱,并及時簽發整改通知,事后復查按公司規定罰款。每周對問題進行通報,并送安全科和機電礦長,否則處50元罰款。

10、有關規定:井下電器安全“十不準”

(1)不準帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;

(2)不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置;

(3)不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置;

(4)不準明火操作、明火打點、明火放炮;

(5)不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲;

(6)停風、停電的采掘工作面,未經瓦斯檢查,不準送電;

(7)有故障的供電線路,不準強行送電;

(8)電氣設備的保護裝置失靈后,不準送電;

(9)失爆設備、失爆電器,不準使用;

(10)不準在井下拆卸礦燈。

(三)信息科技環保科

1、確保監控系統實時監測數據準確,斷電功能穩定可靠。

2、規范監測記錄,監測中心人員發現瓦斯異常要在第一時間通知通風科并上報礦調度室。

(四)通風科

1、加強瓦斯檢查工作,瓦斯檢查員堅決杜絕空班、漏檢、假檢等現象,并在井下指定地點交接班,交接班時,必須交清本班情況及接班需注意的問題。

2、掘進工作面風流中的瓦斯濃度超過1%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。當瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

高冒區域必須設點檢查瓦斯,當發現高冒區域瓦斯濃度≥1%或其他區域體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作、撤出人員、切斷電源,進行處理。

3、通風科每班設專職瓦檢員在此面檢查瓦斯,并每天值班干部對工作面進行巡視,發現問題,及時進行處理。

4、地面預備足量的凝膠、羅克休、lfm等防滅火充填材料,壓注設備、配件等檢修備用,并負責高冒區域的充填工作。

篇3:綜放工作面沖擊地壓綜合防治安全技術措施

一、根據煤炭科學院北京開采所以及中國礦業大學所做的煤層沖擊傾向性鑒定結果可知,3煤具有強沖擊性。二、2109工作面煤層厚度平均8.57m,為厚煤層。厚煤層具有儲存彈性能的條件,容易發生沖擊地壓。三、根據鉆孔資料,2109工作面頂板為堅硬的中粗砂巖,其厚度達21.1m。堅硬頂板容易積聚彈性能,易誘發沖擊地壓。采深達1120m,預計深部地壓較明顯,且工作面周圍斷層多,構造殘余應力也易誘發沖擊地壓。四、2109工作面南部隔條帶煤柱與已回采完畢的2108工作面相鄰,北部為落差132m的F14斷層,構造應力集中,易誘發沖擊地壓。采用微震法和鉆屑法進行監測,對于監測到的沖擊危險高的區域,采取相應的防治措施。原規程要求的電磁輻射監測不再使用。一、微震監測微震預測沖擊地壓危險時,主要采用震動時釋放能量的大小來確定沖擊地壓發生的危險程度,通過分析,宏觀劃定危險區域。二、鉆屑法監測1、監測地點:①自一個周期來壓顯現過程結束開始,工作面每推進35m,對工作面兩順槽工作面側煤幫自工作面超前10~40m范圍內進行鉆屑取粉;②如工作面超前10~40m范圍內煤粉量超標或鉆進過程動力顯現異常應根據各點的監測結果將鉆屑監測范圍向上或向下擴展;③順槽煤幫沖擊地壓顯現異常區域和微震監測到沖擊危險性高的地點。2、監測孔布置:鉆孔直徑42mm,孔深13m,間距10m(±0.1m),孔距底板1.2m(±0.1m),單排布置,鉆孔方向為平行于煤層,垂直巷幫,見圖1、圖2所示。3、監測內容:主要監測每米鉆孔的鉆屑量,單位L,另外還需記錄鉆進過程中的卡鉆、吸鉆、孔內沖擊等情況,作為檢驗應力集中程度的主要依據之一。4、實施方法:用幫錨桿鉆機打監測鉆孔,采用卡接式聯接的麻花鉆桿,每節長1m,Φ42mm的鉆頭,鉆孔的深度為13m。用塑料袋收集鉆出的煤粉,用量杯稱量煤粉的體積,每鉆進1m測量1次鉆屑量。用專用表格記錄打眼地點、時間、鉆屑排出量,以及打眼過程中出現的鉆桿跳動、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現象。???圖1鉆孔布置縱剖面?圖2鉆孔布置橫剖面5、危險指標:標準鉆粉量是在支承壓力影響帶150m以外測得的煤粉量。測定煤層標準鉆粉量時,鉆孔數不應少于5孔,并取各孔每米煤粉量的平均值作為標準煤粉量。以標準煤粉量的1.5倍作為臨界煤粉量指標。如果監測到的煤粉量超過臨界指標,或出現卡鉆、吸鉆、異響等動力現象,應認為煤體處于臨界危險狀態,必須立即采取解危措施。三、監測指標超標的處理對定點觀測的區域,如果鉆屑法監測處于臨界危險狀態,必須采取解危措施。在危險區域原施工的卸壓鉆孔兩側各每隔2.5m(±0.1m)補打1個鉆孔,孔深20m,直徑110mm。在實施解危措施后,仍然要堅持用兩種監測方法進行監測,若出現危險狀態,必須再采取解危措施。一、鉆孔卸壓1、在2109工作面兩順槽兩幫進行超前覆蓋式鉆孔卸壓,超前卸壓鉆孔距工作面≮150m。2、鉆孔參數:間距5m(±0.1m),孔深20m,直徑110mm。角度:均沿與水平方向上抬5~10°。3、鉆孔布置示意圖:鉆孔布置圖?鉆孔布置剖面圖4、要求:⑴遇巖石見巖為止。⑵對鉆屑量是否異常進行記錄,記錄表于次日上報防沖辦。⑶鉆屑量異常及鉆孔過程中遇有卡鉆、吸鉆等異常動力現象時,及時進行加密處理。加密時鉆孔兩側各每隔2.5m(±0.1m)補打1個鉆孔,直至鉆進過程無異常為止。5、施工方法:施工工具:ZQSJ-90/2.4A架柱支撐式氣動鉆機、Φ76mm卡接式聯接的麻花鉆桿、Φ110mm鉆頭。⑴準備工作:安裝鉆機前,先將氣管閥門打開,將管路內的臟物吹干凈,管接頭要清理干凈,油霧器要裝滿油,氣管要連接好做到連接緊固牢靠。每次鉆孔作業前,先空運轉,檢查馬達旋轉、氣腿升降等全部正常,才能開始鉆孔。⑵鉆孔作業:①首先根據鉆孔距離要求,進行定眼。用大剪將妨礙鉆孔的金屬網剪掉。②接好鉆機,采用人工或配合自行改造的鉆腿進行鉆孔,并逐一加鉆桿直至要求深度。③鉆孔完畢后,逐一拔出并拆卸鉆桿,將鉆出浮煤清理干凈。二、煤體注水根據防沖要求,2109工作面煤樣分析煤體孔隙率為5.19%,需要煤層注水。回采面煤層注水前要由通防部門編制注水安全技術措施。措施中要明確注水方式、鉆孔角度、深度、注水時間、注水量等內容。三、其它安全防范措施1、人員防范措施所有進出2109工作面的人員要迅速通過沖擊危險區域,不得蹲坐休息或逗留。在危險區域工作的崗位工必須保持站立姿勢,不得倚靠在煤壁及單體支柱上。沖擊地壓危險區域設警示牌。2、材料設備管理備用材料、設備配件存放在工作面前方150m范圍以外,材料及設備配件等必須上架,小材料集中裝箱管理,材料架及材料箱使用40T鏈條配合吊環固定在幫錨桿上,巷幫固定采用錨桿螺帽和630溜子鏈環加工的吊環上滿絲后固定。移動串車固定采用40T溜子鏈條將串車四角固定在軌道上,并串好螺絲,上滿絲帽。然后每兩個串車之間用40T鏈條固定到非行人側巷道幫錨桿上,吊環上滿絲帽。移動變電站、乳化泵、水箱除四角固定外,還需用40T鏈條將設備的上部四角固定到非行人側巷道頂部錨桿上,并向非人行側傾斜,吊環上滿絲。3、錨索盤綁扎為防止沖擊地壓發生時錨索盤崩掉傷及人員,要求對錨索分股破開折彎,使用14#鐵絲綁扎到頂網上。4、液壓支柱管理所有單體液壓支柱必須使用大流量三用閥(卸液流量16L/min),支柱工作阻力要求控制在30MPa以內。工作面兩巷所有單體支柱在支護時,支柱穿木鞋(關門柱除外),防止來壓時支柱折斷傷人。一、沖擊地壓治理規定1、工區成立沖擊地壓防治工作領導小組,工區區長任組長,分管區長、技術員任副組長,工區抽專人成立專門治理隊伍,全面負責沖擊地壓防治管理工作。小組根據沖擊地壓治理措施,對有沖擊危險的區域進行取粉監測及落實解危措施。2、從事沖擊地壓防治的專職人員,必須參加沖擊地壓知識培訓,并考試合格,掌握沖擊發生的原因、條件、沖擊危險監測及治理等有關知識。3、工區區長、主管技術員分別為現場沖擊地壓防治的行政和技術負責人,在礦專職防沖人員指導下由工區治理隊伍實施沖擊危險監測(鉆屑取粉),組織實施解危措施,執行相關防護及應急避險規定等。4、地測部門負責沖擊危險區地質資料分析,主要包括煤層、頂底板巖性、厚度、強度以及區域地質構造的分析,并按時提供地質預測預報。5、安全監察處負責沖擊地壓安全隱患排查治理情況的監督和防沖措施的落實。6、通防部門負責沖擊地壓危險區域“一通三防”的技術管理。7、嚴格執行沖擊地壓事故匯報制度,建立沖擊地壓事故檔案。發生沖擊地壓事故后,必須及時匯報調度室,調度室要通知分管領導,由礦組織進行現場調查分析。8、打鉆地點出現煤壁突然外鼓、煤壁有連續爆響、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇、支護變形等情況時,必須先將人員撤到安全地點,待壓力穩定后,經工區跟班人員和跟班安監員檢查,確認無危險后,再進行施工。二、鉆孔注意事項1、打鉆工必須認真閱讀《ZQSJ-90/2.4A架柱支撐式氣動鉆機使用說明書》,熟悉鉆機性能并具備防沖基礎知識,方可上崗作業。2、鉆孔前,必須檢查頂板與煤幫的穩定情況,頂、幫網撕裂的必須聯好網后再進行鉆孔。3、打鉆前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面,佩戴防塵口罩。4、必須按照卸壓鉆孔設計施工,不得擅自改變。5、金屬網剪下后要及時丟入老空,以免扎傷人員。6、在鉆腿未獲得有效支撐前嚴禁開機。7、開眼定位時,鉆桿轉速不可過快,當鉆進孔深100mm時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正常鉆孔作業。8、螺旋鉆桿連接時應牢固,并使用U型卡,防止鉆桿脫節。9、有下列情況之一時,應立即停止打鉆,經查明原因處理好后,方可繼續打鉆:⑴出現卡住鉆桿時;⑵鉆機聲音突然不正常時;⑶鉆機鉆桿嚴重震動時。10、鉆機工作時嚴禁用手接觸鉆桿。11、鉆孔過程中,把持鉆機人員要握緊鉆機架桿,以免鉆機轉動傷人。12、在軌道順槽施工時,設專人觀察卡軌車運行情況。①巷道坡度一致,繩貼軌面運行段,施工人員在距梭車100m前進入躲避硐躲避。②巷道起伏較大,繩脫離軌面、易跳繩段,禁止運行期間鉆孔。13、在皮帶順槽煤柱側施工時,必須停止皮帶運行并停電閉鎖,將皮帶拉線急停拉緊。14、嚴禁將帶鉆桿的鉆機隨地亂放,以免誤開機傷人,停機長時間不用時,應將風管閘閥關閉。15、打卸壓鉆孔后要全面做好記錄。施工人員要詳細記錄鉆孔位置,鉆進深度和鉆進過程中的動力顯現情況,當出現鉆進時有吸鉆、卡鉆等異常情況時要詳細記錄,以掌握好煤體內的應力分布情況。16、嚴格控制鉆孔的傾角,嚴禁鉆孔底進入頂板或底板。17、施工完畢后,及時清理現場浮煤,做到工完料凈場地清。三、其它1、加強頂板活動規律的觀測,在周期來壓期間注意防護,并加強支護。2、在工作面前方150m的范圍內盡可能的少留人,人員在此范圍內切忌坐下,必須站立。備用材料必須移到距工作面150m以外存放,并用防沖鏈固定,以防沖擊時散落傷人。循環使用臨時存放的材料,皮帶順槽的放在皮帶里側,軌道順槽的放在非人行道側。3、用鉆屑法取完煤粉后,必須立即對施工地點進行灑水降塵。4、集控室頂、底必須設海綿墊防范沖擊危險,其厚度不小于80㎜,并保持彈性良好。四、發生沖擊地壓時的避災路線:1、軌道順槽發生沖擊地壓時,沖擊區域以上人員沿軌道順槽向上撤離避災,沖擊區域以下人員沿軌道順槽經工作面由皮帶順槽向上撤離避災。2、皮帶順槽發生沖擊地壓時,沖擊區域以上人員沿皮帶順槽向上撤離避災,沖擊區域以下人員沿皮帶順槽向下經工作面由軌道順槽向上撤離避災。