為保證混凝土的生產質量,滿足耐久性混凝土要求,明確質量責任,根據施工規范驗標、公司及項目部有關規定和建設、監理單位相關要求,特制定本管理辦法。攪拌站質量目標:全面質量控制,實行崗位負責制,精心組織、科學施工、保障供給、優質安全地完成任務。一、管理機構組成(一)、組織機構圖:《組織機構圖》(二)、操作規程(作業前)1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站,進行調試,并加設防雨設施。2、檢查儲料區內,生產區是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區域嚴禁費工作人員和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質,如油不足應添加,不清潔應更換4、檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。5、聯接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應符合機器要求,應聯接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正常現象。7、檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過規定值.在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。(三)、作業中注意事項(作業中)1、起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩定,發現異常立即停機。3、隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。4、機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。(四)、作業后注意事項(作業后)1、工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。2、徹底清洗機械及現場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。3、對機械進行維護保養,對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。4、冬季作業結束后應將水排放干凈。二、崗位制度(一)、技術崗位1、對攪拌人員需確認持證情況,方可上崗;組織質檢員對攪拌站人員資格、工藝措施、設備狀況進行認可。2、負責施工過程中的技術檢驗、試驗(包括烘干)管理工作。3、負責調整、簽發砼配合比通知單,參與砼開盤鑒工作。4、負責攪拌站技術資料管理工作,建立砼在生產過程的各種資料、試(檢)驗數臺帳,并做好數據準確、手續完善、資料齊全。5、負責攪拌站標養室的現場管理。6、做好計量工作。(二)、試驗崗位1、嚴格按有關規定留置、制作、保管、養護、試塊試壓。所有試驗項目按同一項目連續統一編號工作。2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養室溫濕度定時測定。3、參與砼開盤鑒定工作(測坍落度、目測和易性)。4、按有關規定對外加劑和砼配合比進行試驗,做好記錄。5、做好砼生產過程中原材料抽查工作,對原材料質量變化及時控制,及時通知技術人員調整砼配合比,對試驗設備儀器按規定進行定期檢查。(三)、材料崗位1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料,并掛牌明示品種、標號。新進散裝水泥進筒倉前應確認清倉并干凈,方可卸料,并填寫清倉記錄,水泥進筒倉后要通知調度存放倉號、品種、廠家標號。2、庫房存放水泥、外加劑等應分類堆放,掛牌明示,防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進貨后應根據進貨數量及批號立即通知試驗人員取樣復試,合格后方可通知攪拌樓使用,并累計所進數量。4、砂、石進場每車必目測,發現質量異常不驗收,并立即向有關人員反映。5、掌握水泥庫存情況,做好不過期使用,若過期應通知試驗人員進行復試,復試合格后方可使用。6、不符合質量標準的原材料,采用技術處理措施使用時,必須經技術負責人審批。7、收集、保管材料原始質量證明,建立材料進出量和廠家、品種、質量臺帳,每月對材料耗用、庫存進行盤點、統計、上報。(四)、質量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后,按時到攪拌站參加砼開盤鑒定,達到技術要求后在開盤鑒定上予以簽認。2、在砼生產過程中,每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次,對砼攪拌材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質量問題向技術負責人匯報并以書面形式下達給有關班組,要求改正處理,并落實改正處理情況,并有記錄。4、月底根據檢查記錄提出對有關班組、操作人員考核意見,上報技術負責人一份。(五)、站長職責站長是攪拌站質量的第一責任人,對攪拌站和混凝土質量負責,接受試驗、質檢部門的業務領導,服從監理單位、建設單位相關人員的監督。(六)、交接班制度1、站長根據實際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預計數量、現場聯系方式、機械運轉狀況、拌和注意事項等情況,交接不清接班人員有權拒絕接班。(七)教育培訓1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責組織有關單位隊交班人員的上崗培訓教育,取得上崗證后方可進行操作。2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。三、工藝流程1、攪拌工藝流程圖:(混凝土生產工藝流程圖)2、配合比通知單由技術員簽發,一式二份,攪拌臺一份,技術員一份。其樣表如下:配合比通知單編號:砼澆筑部位澆筑時間:年月日砼強度等級砼量:m3坍落度要求:水泥廠家、牌號:外加劑廠家、型號:水泥初凝時間:水泥出廠日期:砂規格:石規格:配合比編號:砂率:%水灰比:%四、作業條件1、進場水泥有合格證,復檢并合格。2、外加劑進場有合格證或鑒定證書,抽檢試驗合格。3、砂石進場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請提出轉交質檢人員。泵車提前做好泵送準備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓,攪拌站各系統均正常,所有材料充足。五、程序受控在作業程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監理單位的監督(混凝土生產工藝流程圖及重點控制流程圖)六、材料管理(一)、水泥1、進場水泥必須有廠家的材質合格證書,并按規定取樣復試(包括強度、安定性、凝結時間)。2、水泥的選用應根據合同的技術要求和工程特點選用,并應符合國家現行標準。3、散裝水泥進場應按品種、標號送入現定的筒倉,不得混倉,水泥筒倉必須有明顯標志,標明水泥品種與標號,并保證定期清倉。4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮,水泥出場超過三個月(快硬水泥一個月)后,必須進行復試,并按復試結果使用。(二)、砂子和石子1、選擇砂、石廠家,堅持對砂、石先試驗后進貨原則,不合格砂石不得選購進場。2、砂子的選用,以粗砂或中砂為宜,質量應符合國家標準。3、石子的選用應根據合同技術要求選用,質量應符合國家標準。4、進場的砂石料應分別堆放,不得混料。進場的砂石應逐車目測驗收,發現質量異常停止驗收進貨。5、進場砂、石按規定隨機取樣試驗,連續生產時每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質。(三)、泵送劑1、泵送劑的質量必須符合國家應用技術規范的規定,凡無出廠證明書或鑒定證書者,嚴禁使用。2、對進場的泵送劑,使用前每批料都應進行試驗,對于大宗外加劑,每50噸為一批進行試驗,試驗項目有砼減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。3、泵送劑進場必須有專人驗收、保管、發放、登記臺帳(名稱、生產廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數量及日期等),并分類堆放,設明顯標志,不得受潮。(四)、水1、采用飲用自來水。2、當采用其它來源水時,水質必須符合國家對砼拌合水規定要求。七、砼配合比管理1、砼的配合比必須由試驗室根據技術要求,通過試驗確定。2、砼配合比的設計和試驗,應符合《高性能砼配合比設計規程》(JGJ55-96)和《砼強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定并結合本工程的實際情況進行。按試配結果試驗室負責人簽發砼配合比。3、砼有抗滲、抗凍、抗折及其它性能時,須做相應試驗。4、每項新配合比第一次使用前,應通過開盤鑒定,驗證原材料的質量及砼的和易性。同時留取強度試塊不少于3組(一組同條件、一組標養7天、一組標養28天),作為驗證配合比的依據。5、開盤鑒定應有現場技術負責人組織監理、技術、質檢、試驗等部門參加,達到技術要求后共同簽認。6、攪拌用砼配合比應由技術員根據砂石含水率進行調整。八、砼攪拌及泵送質量管理1、現場臨時攪拌站的砼生產工藝應技術先進,布局合理。2、現場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時,應根據當日配合比通知單,檢查原材料的品種、規格、數量及設備運轉情況,做好記錄。4、攪拌操作人員應嚴格按配合比計量,按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計量允許偏差應符合下表的規定(按重量計)。材料名稱水泥粗細骨料水泵送劑允許偏差±1%±2%±1%±1%5、砼的攪拌時間可參照攪拌機使用說明書,經試驗調整確定(注:對臥軸強制式攪拌機為30—45秒)。6、摻入泵送劑時,攪拌時間應延長30秒,泵送劑的稱量和投放工作,應指定專人負責。7、攪拌操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和砼坍落度的變化情況,發現異常應及時向技術負責人反映,嚴禁任意更改配合比。8、試驗人員每班抽測砂、石含水率應不少于一次,并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時,應由現場技術負責人調整配合比,并做調整記錄。9、砼泵送前應檢查場地條件,泵車進料斗應設網格,防止大粒徑石子或其它異物進入泵管。10、泵管鋪設宜直,轉彎宜緩,管段接口必須嚴密,泵管固定牢靠,泵送前應用與砼配合比相同的水泥(砂)漿潤滑泵管內壁。11、泵送過程中,進料斗內應有足夠的砼,嚴防吸入空氣堵塞泵管,發現問題及時處理。12、砼在攪拌、泵送過程,任何人不得擅自加水,并做好相應記錄。13、砼夏季生產時應有隔熱降溫措施,攪拌時間應酌情調整。14、質檢人員應每班抽查一次每一砼配合比的執行情況,做好記錄。并應跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質量,核查施工現場的有關技術條件。15、攪拌人員在使用泵送劑時,應注意檢查核對泵送劑品名、生產廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進行計量。應指定專人負責。16、在每次應用攪拌機拌合第一罐砼前,應先開動攪拌機空車運轉,運轉正常后,再加料攪拌。拌第一罐砼時,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片,防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。九、技術資料和檔案管理1、現場臨時攪拌站應有專人負責技術資料管理工作,并按單位工程分別建立檔案。2、砼在生產過程中的各種資料、試(檢)驗數據應建立臺帳,并做好數據準確、手續完備、資料齊全。3、技術檔案包括以下內容:1)、原材料(包括外加劑、摻合料)質量證明書和試驗報告。2)、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。3)、試塊制作及拌合物檢查記錄。4)、砼強度試驗及其它性能報告。十、成品保護1、泵車司機每班接第一罐砼前檢查泵車內是否有水,有水應倒掉。攪拌員在接砼前應檢查確認并簽字。2、砼若坍落度過小,可加適量的水(需經技術員確定),使攪拌罐內快速運轉一分鐘,拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。3、砼發現坍落度過大,在加相同比例的水泥、砂、石(需經技術員確定)至坍落度合適為止,總時間不能超過規定值。若預計總時間超規定,則該砼作廢處理,不得再運至施工地點。十一、砼質量定期統計評定:1、按月對抽查留置的標養砼28天強度進行數理統計,作為調整配合比和考核質量控制水平的依據。2、對統計結果按批進行評定合格與否。3、分析砼強度數據,提出改進意見。十二、技術資料和檔案:1、按單位工程分別建立檔案。2、生產、技術、經濟等有關資料實行集中歸檔和統一管理。3、生產過程中的各種資料、試驗檢測數據均應建立臺帳,數據準確,手續完備,資料齊全。4、砼供應完畢應及時歸檔,技術檔案包括以下內容:1)、砼澆筑申請單。2)、原材料質量證明書和試驗報告及材料使用審批意見。3)砼配合比通知單及開盤鑒定資料。4)、試塊制作。5)、砼交貨數量及質量驗收單。6)、砼強度試驗及其它性能試驗報告。7)、質量事故處理措施。十三、質量責任1、攪拌站應對砼所用原材料質量和攪拌、運輸、泵送等過程的砼質量負責。2、攪拌站應對砼的質量負責,技術負責人應管好質量工作,對砼質量承擔技術管理工作。3、生產、材料、設備、技術、質檢等職能部門的負責人和有關人員,應按職能分工,對本部門的管理和工作質量負責。4、攪拌、運輸、泵送等班組的班組長和有關人員,應對本部門的管理和工作質量負責。

篇2:攪拌站控制室操作人員崗位職責

(1)操作人員必須持證上崗,崗前禁止喝酒,酒后禁止上崗。

(2)熟悉混凝土拌和計量設備,嚴格按操作規程操作。

(3)嚴禁私自脫崗,由其他人員代替進行機臺操作。

(4)聽從生產部的安排,嚴格按照操作規程進行施工生產。

(5)開機前對攪拌機各部位進行認真檢查,確保其處于正常狀態。

(6)隨時檢查設備運行是否正常、計量是否準備。

(7)確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態料±1%。

(8)確保混凝土拌和按規定的投料順序和時間,每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。

(9)開盤前應打印第一車混凝土各盤的材料用量,用于開盤鑒定和技術分析。

(10)隨時觀察混凝土坍落度是否正常,否則應及時調整骨料含水率。

(11)定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養、維護,保證計量準確和室內環境整潔。

篇3:混凝土攪拌站安全控制措施

一、作業前應進行檢查,確認安全。

1)、攪拌站臺結構部分聯結必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠;

2)、電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效,保險裝置可靠;

3)、站臺保護接零、避雷裝置完好;

4)、輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

5)、進出料閘門開關靈活、到位;

6)、空氣壓縮機和供氣系統運行正常,無異響和漏氣現象,壓力應保持在規定范圍內;

7)、操作區、儲料區和作業區必須設明顯標志。

二、啟動攪拌系統后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況。確認攪拌系統正常后,方可自動循環生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。

三、作業時精神集中,注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統,發現有大塊石料和異物時應及時清除;發現異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關人員報告。

四、操作人員必須按規定的操作程序操作,微機出現故障時,必須由專業人員維修。

五、作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。

六、作業中嚴禁打開安全護罩和攪拌護蓋進行檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內清理拌料。料斗提升時,嚴禁在其下方作業或穿行。

七、在高空維護保養時,必須二人以上作業,并系安全帶,采取必要的安全保護。如遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養作業。

八、在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。

九、維護、修理攪拌機頂層轉料桶及清理攪拌機內襯及絞刀時,必須切斷電源,并在配電箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監護。在攪拌機內清理作業時,機門必須打開,并在門外設專人監護。

十、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗內部的殘料時,必須切斷電源并設專人監護。

十一、交接班時,必須交清當班情況,并做記錄。

十二、作業后應切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。