施工中常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防及處理措施

A內(nèi)墻抹灰質(zhì)量細(xì)部控制要點(diǎn)

對(duì)工程管理人員來(lái)說(shuō),提起內(nèi)墻抹灰大家都不陌生,但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好,也沒(méi)什么大不了的。實(shí)在不行返工。它不象主體工程那么嚴(yán)重。”的心理在作怪。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹,抹上去就是錢”的僥幸心理。殊不知到最后造成的結(jié)果是工程大量返工。這不僅使企業(yè)和個(gè)人受害,也給國(guó)家和人民的財(cái)產(chǎn)造成大量損失。筆者根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)談一些關(guān)于內(nèi)墻抹灰質(zhì)量細(xì)部控制的要點(diǎn),以供商榷。

一、墻柱門口的陰陽(yáng)角:

陰陽(yáng)角有方正和順直兩項(xiàng)。許多工程施工到貼踢腳板的時(shí)候,才發(fā)現(xiàn)門口、柱角陰陽(yáng)角不方正;到888涂料施工的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)陰陽(yáng)角不順直;最后想得到好的觀感,除抹灰返工外別無(wú)它法,結(jié)果造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。假如,當(dāng)初抹灰施工時(shí),制作L50×5長(zhǎng)50㎝角鐵工具順直陰陽(yáng)角,并用方尺控制陰陽(yáng)角方正;管理人員經(jīng)常檢查,可能不會(huì)導(dǎo)致如此后果。

二、房間方正:

房間找方也非常重要,但不少操作工人抹灰時(shí)卻不進(jìn)行這項(xiàng)操作。這種情況下,假如主體偏差不大的話,還好,不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時(shí)就麻煩了。地板磚無(wú)論怎么調(diào)縫到邊,留寬度總不能保證一致,從而造成水磨石分格再分不方正的嚴(yán)懲后果;吊頂分格咋看也覺(jué)得不順。悔之已晚。

三、窗口位置:

不少工程鋁合金窗安好之后,三邊縫大小不一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平,只好返工窗口抹灰。針對(duì)這種情況如果當(dāng)初抹灰時(shí)對(duì)窗口位置加強(qiáng)控制的話,則完全可以避免如此后果。

四、門口位置:

門口施工時(shí)一定要向抹灰工交代吃口寬度,特別應(yīng)注意幾個(gè)組同時(shí)施工的情況。以免抹灰好后,各門口抹灰面壓門框?qū)捳灰?另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度,避免門框與墻不平行;門框距墻中寬度不一。

五、抹灰面層:

護(hù)壁墻施工時(shí),易出現(xiàn)的問(wèn)題是:罩面白灰膏或素水泥漿施工過(guò)遲,壓面無(wú)法壓光滑,有細(xì)小格楞;涂料施工時(shí),不得不用砂紙將小格楞磨平,既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。

六、梁底水平:

許多抹灰工不注意梁底水平的控制,以致吊頂施工時(shí),吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平,嚴(yán)重影響觀感。

七、內(nèi)外墻交接窗口位置:

有些工程內(nèi)墻靠框架柱邊齊,框架柱邊兼做窗邊。這時(shí)施工時(shí)一定要等外墻瓷片排好版后再施工內(nèi)墻。避免先施工內(nèi)墻,再施工外墻面磚時(shí),內(nèi)外墻在窗口位置不同面。

八、墻體踢腳板位置、吊頂標(biāo)高位置、平整度:

打灰工操作的時(shí)候,刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標(biāo)高位置,而使這兩個(gè)位置平整度欠佳。踢腳板施工時(shí)能保證踢腳線上口平直,而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致;吊頂施工時(shí)能保證接墻龍骨平直,而龍骨與墻體間卻留有縫隙,交工的時(shí)候也往往因這兩點(diǎn)反復(fù)翻修,到最后仍達(dá)不到滿意的結(jié)果。最好的辦法是抹灰時(shí)向操作工仔細(xì)交底,加強(qiáng)對(duì)兩位置檢查,從而避免交工時(shí)的麻煩。

最后,筆者總結(jié)多年的施工經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為按以下三點(diǎn)施工一定能管理好內(nèi)墻抹灰:⑴內(nèi)墻抹灰前一定要對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底,特別是對(duì)細(xì)部質(zhì)量點(diǎn)的控制方面;⑵堅(jiān)持做樣板間;質(zhì)量不合格隊(duì)伍堅(jiān)決不用;⑶施工過(guò)程中管理人員要經(jīng)常對(duì)應(yīng)注意的各個(gè)質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上解決。

變形縫部位滲水質(zhì)量通病與防治

現(xiàn)象與危害

變形縫兩側(cè)墻面洇濕、滲水,造成墻體污染發(fā)黑發(fā)霉,影響美觀。

原因分析

⑴變形縫結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范要求,縫內(nèi)有夾雜物不貫通,釀成剛性結(jié)構(gòu),改變了變形縫的性能,使建筑物沉降不均勻,部分墻體被拉裂。

⑵變形縫內(nèi)嵌填的密封材料質(zhì)水密性差,蓋板構(gòu)造錯(cuò)誤,不能滿足變形縫正常工作,導(dǎo)致蓋板拉開(kāi),產(chǎn)生滲漏。

預(yù)防措施

⑴沉降縫基礎(chǔ)、圈梁混凝土的變形縫必須斷開(kāi),施工時(shí)應(yīng)采用木板隔開(kāi)處理。

⑵變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物,縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通,按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫工作應(yīng)符合變形縫工作構(gòu)造要求,確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固,接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。

⑶在外墻變形縫中應(yīng)設(shè)置止水層,保證變形縫的水密性。①安裝金屬或合成橡膠、合成樹(shù)脂等制成的止水帶;②用可變形的金屬板作止水層;③填充彈性密封材料作止水層。

治理方法

⑴原采用彈性材料嵌縫的變形縫,應(yīng)清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物,縫壁干燥后設(shè)置背襯材料,分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應(yīng)粘牢封嚴(yán)。

⑵原采用金屬折板蓋縫的變形縫,應(yīng)更換已銹蝕損壞的金屬折板,折板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于40㎜。金屬折板應(yīng)做好防銹處理后錨固在磚墻上,螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

屋面出入孔滲漏水通病與防治

現(xiàn)象及危害

屋面出入孔經(jīng)常滲漏水,屋外下雨,屋內(nèi)也跟著下雨,人們上下樓很不方便。

原因分析

1.不上人屋面,出入孔時(shí)不注意保護(hù)防水層,將防水層踩壞,沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),下雨時(shí)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2.屋面缺乏管理,制度不健全沒(méi)有專人管理,木蓋損壞,不及時(shí)修理,下雨時(shí),淋到室內(nèi)。

3.水平出入門,門向內(nèi)開(kāi),門的下檻內(nèi)低,雨水從門檻流入室內(nèi)。

4.卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒(méi)有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面,同時(shí)預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時(shí)沒(méi)有向外流水坡度,又沒(méi)有做滴水,因此下雨時(shí),出現(xiàn)爬水,向室內(nèi)流水。

預(yù)防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體,屋面找平層施工的同時(shí),抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30㎜。鋪貼防水卷材附加層,卷材的上端頭要單面粘貼在圈梁凸出的下口;鋪貼屋面防水卷材的同時(shí),貼好立墻卷材,并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好;用木框壓牢;木蓋要作防腐處理,上面用金屬材料包好,鐵件都要作防銹處理。

出入孔應(yīng)高出屋面250㎜以上,

2、高低層的房屋建筑都設(shè)有通向低層屋面的門孔,其防水做法是:

首先砌好低層屋面上的附墻,抹好找平層,鋪貼防水卷材附加層,卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢,隨著屋面防水卷材的鋪貼,用滿粘法貼立墻的卷材,卷材要貼到高層門下檻預(yù)制板(兼踏步)的下面,即高層與低層之間應(yīng)加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步,板下與砌體間應(yīng)留出一定空隙,以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡,下口要做出滴水線。門必須外平外開(kāi).

治理方法

1.不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修;首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑,按規(guī)范要求鋪設(shè)一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設(shè)施處鋪抹1m寬20㎜厚的1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。

2.屋面管理要有一定的制度,應(yīng)有專門負(fù)責(zé),不經(jīng)允許不得隨意上屋面,垂直出入口木蓋被損壞應(yīng)及時(shí)維修。

3.出入門口,門向內(nèi)開(kāi),門的下檻內(nèi)低外高,雨水流向室內(nèi)。由于設(shè)施不便作大改動(dòng),可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50㎜高,寬60㎜的小坎,以防雨水流進(jìn)室內(nèi)。

門孔下檻預(yù)制板兼踏步鋪設(shè)時(shí),沒(méi)有向外流水的小坡度,又沒(méi)有做滴水,下雨時(shí)出現(xiàn)爬水流入室內(nèi)。處理辦法,可將預(yù)制板端頭沖洗干凈,涂刷107膠水泥漿,在預(yù)制板端頭下方做出鷹嘴滴水,以防爬水。

預(yù)埋件根部滲水

現(xiàn)象與危害

預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水,破壞了墻內(nèi)的裝飾層,影響美觀。

原因分析

預(yù)埋件安裝不牢固松動(dòng),或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預(yù)埋件,或者受沖撞,抹灰時(shí)新老砂漿結(jié)合不牢,而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預(yù)埋件不填洞,導(dǎo)致滲水。

預(yù)防措施

預(yù)埋件(如落水管卡具、空調(diào)托架等)安裝必須在墻面飾面之前。安裝預(yù)埋件時(shí)要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距,安裝要牢固可靠,不得有松動(dòng)和位移等缺陷。對(duì)鐵預(yù)埋件在安裝前,必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理,使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合牢固。

抹灰時(shí),對(duì)預(yù)埋件的根部必須精心操作,抹壓密實(shí)。嚴(yán)禁急壓成活后,不得隨意沖撞和振動(dòng),防止因外力使預(yù)埋件松動(dòng),與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。

防治方法

對(duì)預(yù)埋件松動(dòng)或空洞沒(méi)有填實(shí)或出現(xiàn)裂縫的維修,應(yīng)在預(yù)埋件周圍鑿出20㎜×30㎜的環(huán)溝,用水沖洗干凈,拌制微膨脹水泥砂漿,分層進(jìn)行填充抹壓密實(shí),外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調(diào)而鑿孔穿線,洞孔沒(méi)有填塞時(shí),應(yīng)清洗干凈,內(nèi)填嵌密封材料,外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修,應(yīng)用C20細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置,穿墻管與外墻面交接處應(yīng)留設(shè)20㎜×20㎜的凹槽,內(nèi)設(shè)置背襯材料,分層嵌填密封材料,外抹聚合物水泥砂漿保護(hù)層

屋面反梁過(guò)水孔滲水通病與防治

1、現(xiàn)象及危害

屋面上的反梁都設(shè)有過(guò)水孔,小小的過(guò)水孔很難施工好,容易出現(xiàn)堵塞積水滲漏。

2、原因分析

(1)過(guò)水孔的周圍混凝土振搗不密實(shí),存在孔洞,導(dǎo)致過(guò)水孔底混凝土中常出現(xiàn)滲漏水。

(2)過(guò)水孔因小,作卷材防水層時(shí)比較困難,不易做好,出現(xiàn)縫隙,密封不好,造成滲漏水。

(3)反梁過(guò)水孔位置留設(shè)過(guò)高,造成堵水而積水,促使防水層老化。

(4)反梁過(guò)水孔預(yù)留孔過(guò)低,當(dāng)施工找坡層、找平層、防水層、保護(hù)層后,過(guò)水孔被埋在下面,常因積灰堵塞而積水。

(5)反梁過(guò)水孔內(nèi)徑太小,不足30㎜,很容易被漂浮物堵塞后不能過(guò)水,造成積水。

3、預(yù)防措施

3.1反梁過(guò)水孔孔徑控制

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)反梁混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)層面加上找平層、找平層、防水層、保護(hù)層的層厚留設(shè)過(guò)水孔。過(guò)水孔的高度不應(yīng)小于150㎜,寬度不應(yīng)小于250㎜;如果用預(yù)埋管時(shí),其管徑不應(yīng)小于75㎜。

3.2反梁過(guò)水孔進(jìn)行防水封閉處理

反梁過(guò)水孔防水不宜采用卷材防水,應(yīng)采用防水涂料或密封材料防水,薄涂多遍,其厚度也不應(yīng)小于2㎜,同時(shí),預(yù)埋管道的兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留20㎜×20㎜的凹槽,內(nèi)嵌填密封材料,封閉嚴(yán)密。

3.3如果采用卷材防水層時(shí),應(yīng)在過(guò)水孔處增加一道卷材附加層,管口進(jìn)水處剪開(kāi)貼向管內(nèi)。出水口外卷材剪齊貼入管口周圍預(yù)留的槽口內(nèi),用密封材料嵌填密實(shí),然后鋪貼反梁的屋面防水層,見(jiàn)圖1-50。

4、治理措施

4.1屋面反梁過(guò)水孔過(guò)高積水滲漏的維修

將保護(hù)層、防水層、找坡層、保溫層按順坡要求剔鑿、鏟除平整,然后用聚合物水泥砂漿抹找平層,其厚度不應(yīng)小于15㎜,要和原找平層搭接密實(shí)。待達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求并干燥后,按規(guī)范要求鋪設(shè)防水層,防水層收頭處用密封材料封閉嚴(yán)密。防水層與原防水層搭接不小于150㎜,搭接縫用密封材料封閉,其寬度不應(yīng)小于10㎜,最后做防水層的保護(hù)層。

4.2屋面反梁過(guò)水孔過(guò)低積水滲漏的維修

按順坡要求,將保護(hù)層、防水層鏟除,沖洗干凈,用聚合物水泥砂漿找坡,抹壓密實(shí)、平順、堅(jiān)固、粘結(jié)牢固不空鼓,達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求并干燥后,按照規(guī)范要求,進(jìn)行防水層和保護(hù)層施工。

4.3屋面反梁過(guò)水孔過(guò)小積水滲漏的維修

將立面上的保護(hù)層、防水層鏟掉,對(duì)過(guò)水孔兩側(cè)及頂部的找平層、結(jié)構(gòu)層進(jìn)行剔鑿,達(dá)到寬度和高度要求為止。然后用聚全物水泥砂漿抹找平層,達(dá)到養(yǎng)護(hù)和干燥要求后,按規(guī)范要求鋪設(shè)防水層和找平層。

散水坡滲水通病與防治

現(xiàn)象與危害

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水,有的發(fā)黑發(fā)霉,破壞了室內(nèi)環(huán)境,加大了室內(nèi)濕度。

原因分析

1)散水坡與結(jié)構(gòu)主體墻身未斷開(kāi)。

2)縱橫向伸縮縫設(shè)置不合理,不能適應(yīng)升、降而產(chǎn)生裂縫。

3)散水坡寬度小于挑檐長(zhǎng)度,散水坡起不到接水作用。

4)散水坡低于房區(qū)路面標(biāo)高,雨水排不出去,導(dǎo)致積水。

5)散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過(guò)凍結(jié)層,受凍后散水坡結(jié)構(gòu)遭受破壞,產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致滲水。

預(yù)防措施

1)散水坡的基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)超過(guò)凍結(jié)層,基礎(chǔ)應(yīng)采用毛石、砂、爐渣等材料。墊層應(yīng)用碎石混凝土,結(jié)構(gòu)應(yīng)密實(shí)、牢固。

2)散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開(kāi),防止建筑物沉降時(shí)破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫,防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。

3)屋面無(wú)組織排水房屋的散水坡寬度應(yīng)寬于挑檐板150~200㎜,使雨水能落在散水坡上。

4)散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計(jì)要求,表面抹水泥砂漿罩面,必須抹壓密實(shí),結(jié)合牢固。散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫均采用柔性瀝青膏或?yàn)r青砂漿嵌填飽滿密實(shí)。

5)散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高,排水應(yīng)通暢,嚴(yán)防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。

散水坡面層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止開(kāi)裂。

治理方法

1)散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修,可采用無(wú)齒鋸沿著裂縫鋸成深20㎜,寬15㎜的溝槽,清掃干凈,內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴(yán)密。

2)散水坡標(biāo)度低于房區(qū)路面標(biāo)度的維修,將原散水坡水坡表面鑿毛,用清水沖洗干凈,鋪抹水泥砂漿(或豆石混凝土),其高度一定要超過(guò)房區(qū)路面20㎜以上。并留出溫度縫和沉降縫,按要求內(nèi)嵌填密封材料,封堵嚴(yán)密。

鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)裂縫的分析與處理

所謂薄壁結(jié)構(gòu)是指水池、地下管道、地下室側(cè)墻等結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)如果出現(xiàn)裂縫通常都是貫穿的,對(duì)使用功能造成很大的影響。本文以珠海發(fā)電廠生水池和消防水池為例,分析薄壁結(jié)構(gòu)裂縫的原因及處理方法。

工程情況

生水池長(zhǎng)76m,寬49.7m,高4.6m,埋入地下1.4m。池壁厚度3.2m高外露于大氣中,池壁厚度450㎜。水平構(gòu)造配筋直徑12㎜@200㎜,配筋率0.25%。伸縮縫間距24m。每段池體混凝土分二次澆筑。第一次澆筑至底板上150mm處,第二次澆筑池壁至頂。采用竹膠合板模板,泵送C35混凝土。

消防水池直徑24m,高13.2m.底板厚0.9m,除底板埋置于土中外,池壁均暴露于大氣中,池壁厚度750㎜,水平構(gòu)造配筋直徑16㎜@200㎜,配筋率2.7%.消防水池采用立模施工,池壁分四段施工到頂,每段長(zhǎng)約4m。

裂縫情況

生水池第1、2段池壁混凝土澆筑完成,拆模后第二天發(fā)現(xiàn)兩段池壁各產(chǎn)生6、7條貫穿性裂縫,裂縫寬0.1~0.3㎜。

消防水池完成后,發(fā)現(xiàn)了約30條肉眼可見(jiàn)裂縫。裂縫寬約0.2㎜,水池灌水后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。裂縫長(zhǎng)短不一,補(bǔ)漏中發(fā)現(xiàn)下部裂縫封堵后,裂縫呈向上延伸狀態(tài)。

裂縫產(chǎn)生原因分析

生水池處于巖石地基上,消防水池地基為經(jīng)過(guò)置換處理的碎石回填層。因此,不均沉降產(chǎn)生裂縫的可能性不大,從裂縫產(chǎn)生情況看,應(yīng)屬于溫度收縮應(yīng)力和混凝土干縮變形應(yīng)力引起。

底板對(duì)池壁冷縮和干縮的約束

施工中常澆筑底板混凝土,待底板達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行池壁施工。底板受地溫影響,溫差變化相對(duì)較小,而池壁混凝土剛澆筑,由于水化作用,溫差變化相對(duì)較底板溫差變化大,因而池壁的冷縮量大于底板的冷縮量,其大于部分受到底板的約束。此時(shí)在池壁中產(chǎn)生拉應(yīng)力,在底板中產(chǎn)生壓應(yīng)力。

池壁混凝土在硬化過(guò)程中,由于水化作用和水分蒸發(fā)以及膠凝原因,使混凝土的體積變小,產(chǎn)生收縮變形,而底板混凝土由于以上原因造成的收縮變形由于時(shí)間差的原因而相對(duì)較小或已趨于穩(wěn)定,必然對(duì)池壁混凝土的收縮變形產(chǎn)生約束,從而在池壁混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。池壁基礎(chǔ)越長(zhǎng),拉應(yīng)力越大。

地基對(duì)池壁冷縮的約束

消防水池位于置換的碎石地基上,而其底板為大塊混凝土,相對(duì)而言,地基水平約束力可忽略不計(jì)。但生水池邊墻位于堅(jiān)硬的花崗巖地基上,當(dāng)池壁混凝土因冷縮和干縮變形時(shí),由于巖石地基水平阻力的影響,約束了池壁基礎(chǔ)的變形,池壁與基礎(chǔ)產(chǎn)生變形差而導(dǎo)致在池壁混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力,基礎(chǔ)越長(zhǎng),拉應(yīng)力越大。當(dāng)由于以上兩方面原因產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度極限時(shí),就會(huì)在應(yīng)力最大的地方出現(xiàn)裂縫。這種裂縫又稱外約束裂縫,在靠近約束處最大,而自由端相對(duì)較小。

避免裂縫的主要對(duì)策

1)采用小直徑密分布的配筋方式,將池壁分布筋加密至直徑12㎜@100㎜。

2)調(diào)整混凝土配合比,原配合比采用強(qiáng)度等級(jí)32.5普通水泥430kg/m3,水泥用量較大,水化熱高。改用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通水泥,并摻加粉煤灰,減小坍落度(120㎜)。

3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。覆蓋塑料薄膜或采用掛麻袋淋水養(yǎng)護(hù)方法。

4)縮短伸縮縫間距,將原24m改為12m。

5)延遲木模拆除時(shí)間。

對(duì)生水池裂縫,用環(huán)氧樹(shù)脂兩面修補(bǔ)未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

對(duì)消防水池裂縫,因池中存水無(wú)法排空,因此采用池外壁表面修補(bǔ)的方法,其工藝流程為:

將表面裂縫水位鑿開(kāi)后用快干水泥堵住;采用“科護(hù)150”將整條裂縫涂刷一遍,寬度約1m(“科護(hù)150”是一種雙組分聚合物改性防水材料,混合后形成一種可涂刷涂料,具有優(yōu)異的粘結(jié)力,良好的彈性、柔韌性和耐久性);貼一層無(wú)紡布后再涂刷兩遍“科護(hù)150”。

窗臺(tái)倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治

現(xiàn)象和危害

雨水沿窗臺(tái)板向室內(nèi)倒灌,破壞了室內(nèi)裝飾,影響室內(nèi)美觀。

原因分析

預(yù)制窗臺(tái)板安裝時(shí)鑿裂墻體,板下座漿松散,使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺(tái)板滲入室內(nèi)。窗下框與窗臺(tái)板有縫隙,水密性差。

窗楣、窗臺(tái)沒(méi)有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)板。

窗臺(tái)板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺锖痛芭_(tái)板開(kāi)裂等缺陷而釀成滲漏水。

預(yù)防措施

室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20㎜為宜,并設(shè)置順?biāo)?雨水排放暢通。外窗框的下框應(yīng)設(shè)置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔,使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時(shí)排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺(tái)板的間隙必須采用密封膠進(jìn)行封閉,確保水密性,防止產(chǎn)生滲漏。

室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層,澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固,并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺(tái)飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿(微膨脹砂漿)的水灰比,抹灰前要充分濕潤(rùn)基層,并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層,薄厚應(yīng)均勻一致,抹灰應(yīng)抹壓密實(shí)結(jié)合牢固,下框企口嵌灰必須飽滿密實(shí)、壓嚴(yán)。窗楣、窗臺(tái)應(yīng)做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10㎜,流水坡度為10%,見(jiàn)圖2-2。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對(duì)水的集聚性很強(qiáng),有了滴水槽和流水坡度,可以及時(shí)將雨水分散、引導(dǎo)掉。對(duì)裝飾層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)(混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)),防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。

室外窗臺(tái)開(kāi)裂,雨水易從縫隙中滲透,為了避免窗臺(tái)出現(xiàn)裂縫,除加強(qiáng)基礎(chǔ)的剛性和各層增設(shè)圈梁之外,還要盡量推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間,使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。

治理方法

對(duì)窗框下框與窗臺(tái)板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法:可將縫隙清掃干凈,涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色應(yīng)與原色相同。

窗楣、窗臺(tái)沒(méi)有滴水應(yīng)鑿毛補(bǔ)做,窗臺(tái)沒(méi)有流水坡也應(yīng)鑿出坡度,抹上聚合物水泥砂漿,抹平壓實(shí)壓光,做好養(yǎng)護(hù)。

篇2:樁基礎(chǔ)施工中常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防解決措施

一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1)成孔后不垂直,偏差值大于規(guī)定的L/100。

2)鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1)鉆機(jī)未處于水平位置,或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí),在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。

2)水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài),在鉆孔過(guò)程中,鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

3)鉆桿彎曲,接頭松動(dòng),致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

4)在舊建筑物附近鉆孔過(guò)程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。

5)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。

3、預(yù)防措施

1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí),并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前,必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收,其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過(guò)大的擺。

3)在舊建筑物附近施工時(shí),應(yīng)提前做好探測(cè),如探測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4)要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí),可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2)當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí),應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。

二、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生縮孔怎么辦

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí),探孔器下放到某一部位時(shí)受阻,無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求,或從某一部位開(kāi)始,孔徑逐漸縮小。

2、原因分析

1)地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,在鉆孔通過(guò)該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。

3)鉆頭磨損過(guò)快,未及時(shí)補(bǔ)焊,從而形成縮孔。

3、預(yù)防措施

1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,要注意經(jīng)常掃孔。

2)經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊,把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后,再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí),可用鉆頭反復(fù)掃孔,直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。

三、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔如何處理

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析

1)由于泥漿稠度小,護(hù)壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒埋置較淺,或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,護(hù)筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對(duì)孔壁壓力減少。

2)泥漿相對(duì)密度過(guò)小,致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快,泥漿護(hù)壁形成較慢,并壁滲水。

4)鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng),孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。

5)操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨是時(shí)通行便道,車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7)清孔后未及時(shí)澆注砼,放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3、預(yù)防措施

1)在鉆孔附近,不要設(shè)臨時(shí)通過(guò)便道,禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2)在陸地埋置護(hù)筒時(shí),應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,在護(hù)筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實(shí),護(hù)筒周圍要均勻回填,保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3)水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護(hù)筒沉穿於泥及透不層,護(hù)筒之間的接頭要密封好,防止漏水。

4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí),應(yīng)加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁,并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。

6)鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè),無(wú)特殊情況中途不得停鉆。

7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

9)供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。

四、在鉆孔過(guò)程中鉆頭被卡住怎么辦

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi),無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、原因分析

1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2)下鉆頭時(shí)太猛,或鋼絲繩松繩太長(zhǎng),使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3)坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4)出現(xiàn)縮孔后,補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。

5)使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí),沖程量過(guò)大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。

3、預(yù)防措施

1)對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆,可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩,使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),以便提起。

2)下鉆時(shí)不可太猛。

3)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要保證尺寸與孔徑配套。

4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過(guò)大,以防錐頭傾倒造成卡鉆。

4、處理措施

1)當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí),可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng),以便提起鉆頭。

2)鉆頭被卡住時(shí),可上下左右試著進(jìn)行輕提,將鉆錐提起。

3)用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提,但應(yīng)注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。

五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

孔壁坍塌;鉆機(jī)傾斜。

2、原因分析

1)護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足,在鉆進(jìn)過(guò)程中或灌注過(guò)程中泥漿護(hù)筒底掏空。

2)由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥,使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3)護(hù)筒直徑較小。

4)地表水滲入護(hù)筒外圍填土中,造成填土松軟。

3、預(yù)防措施

1)護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土,當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料,護(hù)筒底部應(yīng)穿過(guò)淤泥和砂層。

3)護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-40cm(無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。

4)護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填,同時(shí)應(yīng)保持出漿順利,周圍不得有積水,避免護(hù)筒周圍泥土流失,造成坍孔。

4、處理措施

1)水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí),應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過(guò)淤泥層或砂層。

2)護(hù)筒底部坍塌時(shí),應(yīng)先將鉆機(jī)移位,然后拔出護(hù)筒,按要求回填粘土并夯實(shí),重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí),必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒,然后才能重新鉆孔。

六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過(guò)程中發(fā)生變形

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

起吊后,鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

2、原因分析

1)當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí),未加設(shè)臨時(shí)固定桿。

2)吊點(diǎn)位置不對(duì)。

3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。

4)吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3、預(yù)防措施

1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度,以增強(qiáng)抗變形能力,在鋼筋籠入井時(shí),再將十字交叉筋割除。

2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí),也盡量少分段,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對(duì)接時(shí),上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí),應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

3)吊點(diǎn)位置應(yīng)選好,鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn),較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。

4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí),則必須將鋼筋籠拆開(kāi)重新制作。

七、鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析

1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

2)測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過(guò)程中,導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

3)在施工過(guò)程中,樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施,出現(xiàn)人為移動(dòng)。

3、預(yù)防措施

1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300~400cm長(zhǎng)方木根。

2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí),防止護(hù)筒移位。

3)測(cè)量定位要準(zhǔn)確,要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核,復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。

4、處理措施

對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí),可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。

八、如何保證鋼筋籠下上浮

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2)在提升導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠上浮。

2、原因分析

1)當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快,砼將鋼筋籠托起;或提升導(dǎo)管速度過(guò)快,帶動(dòng)砼上升,導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2)在提升導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

3、預(yù)防措施

1)當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí),要適當(dāng)放慢砼的灌注速度,待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2)在安放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合,導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施,以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。

2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí),可適當(dāng)加壓,以防止繼續(xù)上浮。

九、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1)在灌注砼過(guò)程中,由于導(dǎo)管拔脫,泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2)由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,若繼續(xù)灌注,則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3)由于導(dǎo)管埋置過(guò)深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固,導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4)在無(wú)破損檢測(cè)中,樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導(dǎo)管時(shí),從而形成斷樁。

2)由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁。

3)在導(dǎo)管提拔時(shí),由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過(guò)量,從而使導(dǎo)管底口拔出砼面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。

4)在提拔導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在砼初凝前無(wú)法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。

5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,造成斷樁。

6)導(dǎo)管埋置深度過(guò)深,無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。

7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間,致使導(dǎo)管無(wú)法提升,形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1)導(dǎo)管使用前,要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn),以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào),導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2)下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3)砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導(dǎo)管。

4)在鋼筋籠制作時(shí),一般要采用對(duì)焊,以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí),要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái),以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5)在提升導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,以保證砼能夠連續(xù)灌注。

7)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí),可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí),也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管,也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8)當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。

十、如何保證樁柱接頭質(zhì)量鑿樁頭應(yīng)注意哪些問(wèn)題

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1)破樁頭時(shí)間過(guò)早,砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。

2)把樁頭鑿除盆狀,接柱前不易清除污染物,影響接柱質(zhì)量。

3)擅自采用爆破法破樁頭,且劑量控制不準(zhǔn),造成對(duì)樁頭爆破過(guò)度,致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。

2、原因分析

1)在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度(70%)就進(jìn)行鑿除時(shí),會(huì)對(duì)砼產(chǎn)生擾動(dòng),破壞砼強(qiáng)度形成,或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2)對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn),導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束,致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3)在灌注水下砼時(shí),未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法進(jìn)行超灌。

4)泥漿稠度大且回淤厚度大,造成砼與泥漿的混合層較厚。

5)清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。

6)灌注砼完成后,立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,可能使泥漿摻入砼內(nèi),同時(shí)減少了對(duì)樁頭砼的壓力,致使砼的強(qiáng)度有所下降。

3、預(yù)防措施

1)當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí),要提高漏斗口至少高出樁頂4m,也可搭一3m高的平臺(tái),在平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼,以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2)灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm,以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí),同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。

3)在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度(要求70%以上,平均氣溫在15℃以上時(shí),一般齡期達(dá)到7d即可,氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期)時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。

4)鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí),應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除,然后再鑿除中間部分,樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起,以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。

5)嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。

4、處理措施

若因意外原因,在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿,則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除,直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼,深度較大時(shí),需先行接柱,若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。

十一、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

破除樁頭后,經(jīng)測(cè)量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計(jì)要求存在偏差。

2、原因分析

1)樁位定位存在誤差。

2)護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。

3)鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。

3、預(yù)防措施

1)在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核,做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施,以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對(duì)鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

2)護(hù)筒的形狀要符合要求,埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí),防止在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

3)鋼筋籠定位準(zhǔn)確,固定要牢固,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可灌注砼。

十二、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

砼出現(xiàn)離析;砼強(qiáng)度不足。

2、原因分析

1)砼原材料及配合比有問(wèn)題,或攪拌時(shí)間不足。

2)灌注砼時(shí)未用串筒,或串筒口距砼面的距離過(guò)大,有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中,造成砂漿和骨料離析。

3)在孔內(nèi)有水時(shí),未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法施工,造成樁身砼嚴(yán)重離析。

4)灌注砼時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水,結(jié)果連同水泥漿一同排出,造成砼膠結(jié)不良。

5)局部需排水挖孔時(shí),在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前,附近的樁孔挖孔工作未停止,繼續(xù)挖孔抽水,且抽水量較大,結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走,嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài),只見(jiàn)石料不見(jiàn)水泥漿。

3、預(yù)防措施

1)必須使用合格的原材料,砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn),以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2)采用干澆法施工時(shí),必須使用串筒,且串筒口距砼面的距離小于2m。

3)當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過(guò)1.5m/min時(shí),可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。

4)當(dāng)采用降水挖孔時(shí),在灌注砼時(shí)或砼未初凝前,附近的挖孔施工應(yīng)停止。

5)若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),可進(jìn)行補(bǔ)樁。

下部工程(擴(kuò)大基礎(chǔ))

十三、土質(zhì)基坑開(kāi)挖到基底后被水浸泡

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

基坑開(kāi)挖后,基底土被水浸泡,土層變軟,承載力降低。

2、原因分析

1)由于連續(xù)降雨,使基坑內(nèi)積水。

2)地下水位較高,降水效果欠佳。

3)當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí),排水量小于出水量。

4)由于種種原因,在基坑開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工,基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),地表水流入基坑內(nèi),或泉水滲到基坑內(nèi)。

3、預(yù)防措施

1)基坑開(kāi)挖至基底30-50cm時(shí),可根據(jù)天氣情況來(lái)安排下一步工序,在天氣晴朗時(shí),將預(yù)留部分挖去,隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。

2)雨季施工時(shí),為了防止水流進(jìn)基坑,應(yīng)在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。

3)地下水位較高時(shí),應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井,隨時(shí)排水以降低地下水位,排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m,并有坡度,集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m,具體尺寸視降水范圍決定。

4)要備足排水設(shè)備,隨挖隨排水,以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。

5)在靠近河溝、水渠的地方開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)在基坑外挖一條載水溝,載斷流入基坑的水源,載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。

6)接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開(kāi)挖,待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí),方可進(jìn)行清底工作。

4、處理措施

將被水浸泡的軟土挖除,用砂礫、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

十四、地基為不均勻地質(zhì)時(shí),如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。

2、原因分析

1)基底的承載力不均勻,致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。

2)基礎(chǔ)位于傾斜面上,基底為增填半挖,填筑部分不牢固,使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。

3)在山區(qū)施工時(shí),基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。

3、預(yù)防措施

1)若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上,可對(duì)巖石開(kāi)向內(nèi)傾斜的臺(tái)階,以提高抗傾滑能力。

2)根據(jù)實(shí)際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固,提高地基承載力。

3)更改設(shè)計(jì),使基礎(chǔ)全部處于開(kāi)挖面上。

4)盡量使持力層避開(kāi)向斜層巖石面,如無(wú)法避開(kāi),應(yīng)采取有效措施對(duì)持力層進(jìn)行錨固。

4、處理措施

當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時(shí),可通過(guò)在基底鉆孔注漿(水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑)把原來(lái)松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體,或把巖石縫隙堵塞起來(lái),從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。

下部工程(墩、臺(tái)基礎(chǔ))

十五、在承如施工時(shí),如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量

1、質(zhì)量問(wèn)題

1)砼表面出現(xiàn)裂縫。

2)砼出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、原因分析

1)地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

2)由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程中,砼澆筑完畢后,由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量,致使內(nèi)部溫度升高,內(nèi)外溫差過(guò)大。在溫度應(yīng)力的作用下,使砼表面出現(xiàn)裂縫。

3)砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后,塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。

3、預(yù)防措施

1)當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,使基底具有均勻的承載力。

2)根據(jù)實(shí)際情況,應(yīng)選擇水化熱低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模溫度,并緩慢降溫。

3)為減少砼塑性收縮,應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實(shí),避免過(guò)振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫,在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生,保持砼表面溫潤(rùn),避免忽干忽濕。

4)對(duì)于剛剛出廠的水泥,要經(jīng)過(guò)至少2周的熟化才能使用。

5)當(dāng)承臺(tái)的平載面過(guò)大時(shí),不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí),可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.分塊應(yīng)合理布置,各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過(guò)2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行,與平截面長(zhǎng)邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫,應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置并做成企口,按施工縫處理。

6)在砼中摻加適量的膨脹劑,對(duì)砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

7)砼澆筑完畢后,為控制砼內(nèi)外溫差,可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生,使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi),降低砼內(nèi)外溫差。

8)在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9)在高溫季節(jié)施工時(shí),應(yīng)避免高溫時(shí)段施工,盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫,并用冷卻水進(jìn)行拌和,以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

?10)當(dāng)采取上述措施仍無(wú)法降低砼內(nèi)外溫差時(shí),則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱,或采用薄層連續(xù)澆筑,以便加快散熱。

4、處理措施

1)當(dāng)裂縫較小時(shí),可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹(shù)脂灌注等方法進(jìn)行處理。

2)當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí),可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

十六、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1)砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2)鋼筋的保護(hù)層偏薄。

3)分層印跡明顯。

4)砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析

1)使用水泥品種不合適。

2)材料級(jí)配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大。

3)當(dāng)橋墩的高度超過(guò)2m時(shí),由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析,振搗時(shí)漏振或過(guò)振。

4)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5)兩層澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng),或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中,致使兩層砼未結(jié)合好。

3、預(yù)防措施

1)勿用礦渣水泥,因?yàn)槭褂玫V渣水泥后,砼表面易出現(xiàn)水紋。

2)嚴(yán)格控制砼的坍落度,保證砼的和易性。

3)當(dāng)橋墩的高度超過(guò)2m時(shí),在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒,或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4)分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

5)鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6)使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

當(dāng)蜂窩面積較小時(shí),可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。

十七、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

拆模后,在距頂面40cm左右范圍內(nèi),有細(xì)小裂紋,有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。

2、原因分析

1)墩柱頂部砼的壓力小。

2)過(guò)振造成大石料下沉,柱頂部分骨料減少,易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。

3、預(yù)防措施

1)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層,改善骨料界面結(jié)構(gòu),提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力。

2)拆除最上部的箍筋。

3)二次振搗完畢后,在墩柱頂上壓砂袋,以增加對(duì)上部砼的壓力。

4、處理措施

1)當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí),可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2)當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫,且深度達(dá)到箍筋或超過(guò)箍筋時(shí),應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí),可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。

十八、在蓋梁施工中,如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1)預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符,發(fā)生平面或高程誤差。

2)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

2、原因分析

1)由于測(cè)量失誤,導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。

2)預(yù)埋鋼板定位后,由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定,在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。

3)由于鋼板下鋼筋較密,砼振搗困難。

3、預(yù)防措施

1)在蓋梁鋼筋綁扎完畢后,要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量,定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè),保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。

2)在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起,保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。

3)在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔,在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4)在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí),應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè),以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。

4、處理措施

當(dāng)?shù)装?鋼板上未鉆孔)脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí),應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板,可先在鋼板上鉆孔,然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下,重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。

十九、橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。

2、原因分析

1)分段不當(dāng)。

2)滑模提升過(guò)快。

3)千斤頂高差偏大。

4)角部振搗不好,砼強(qiáng)度較低。

3、預(yù)防措施

1)分段要適當(dāng)。

2)滑模的提升速度要適宜,不可過(guò)快。

3)要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^(guò)大。

4)在砼的振搗時(shí),不要漏振,保證振搗質(zhì)量。

5)控制砼的坍落度,添加外加劑,提高砼的早期強(qiáng)度。

4、處理措施

1)局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行整修。

2)如坍塌面積較大無(wú)法整修補(bǔ)救時(shí)則需鑿除重新澆筑。

二十、橋墩滑模施工時(shí)模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時(shí)怎么辦

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。

2、原因分析

1)千斤頂爬升速度不一致。

2)操作平臺(tái)上的荷載不均勻。

3)砼澆筑程序不合理。

4)風(fēng)力及外力沖擊等。

3、預(yù)防措施

1)千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?/p>

2)要保持平臺(tái)上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時(shí)糾正。

3)要分層澆筑砼,落差較大(如超過(guò)2m)時(shí)必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力,最好用泵送砼接串筒分層澆筑。

4、處理措施

1)當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí),可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?/p>

2)若模板同時(shí)出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先糾正偏斜,再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對(duì)角線上千斤頂?shù)呐郎俣?使模板造成有利的高差,調(diào)整到正確位置

二十一、橋墩滑模施工時(shí)出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

砼出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、原因分析

1)千斤頂發(fā)生傾斜。

2)模板的提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)。

3)模板變形。

3、預(yù)防措施

1)保持千斤頂處于水平狀態(tài)。

2)發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)糾正。

3)加快砼的澆筑速度,盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。

4、處理措施

將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除,重析澆筑。

二十二、橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

頂面中心偏位,模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1)模板定位后,四周拉桿的松緊程度不一,在澆筑砼過(guò)程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2)模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。

3)立模板的基面不平整,導(dǎo)致模板傾斜。

4)模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大,密封不好,在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿。

5)模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1)使用整體鋼模板,盡可能減少接縫。

2)模板定位后,四周的拉桿的松緊程度要一致,而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。

3)安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查,變形的模板要經(jīng)整修才能使用,模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。

4)支模前應(yīng)對(duì)支撐面進(jìn)行整修,使之處于水平狀態(tài)。

5)模板底部要用砂漿進(jìn)行密封,待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后,對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

篇3:道路路基施工常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防處治措施范本

道路路基施工常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防處治措施一、路基網(wǎng)裂(一)原因分析1、土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲?2、路基碾壓時(shí)土含水量偏大,且成型后未能及時(shí)覆土;3、路基壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位,表面失水過(guò)多;4、路基下層土過(guò)濕。(二)預(yù)防及處治措施1、采用合格的填料,或采取摻加石灰、水泥改性處理措施;2、選用塑性指數(shù)符合規(guī)范要求的土填筑路基,控制填土最佳含水量時(shí)碾壓;3、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),避免表面水分過(guò)分損失;4、若因下層土過(guò)濕,應(yīng)查明其層位,采取換填土或摻加生石灰粉等技術(shù)措施處治。二、路基縱向開(kāi)裂甚至形成錯(cuò)臺(tái)(一)原因分析1、清表不徹底,路基基底存在軟弱層或坐落于古河道處;2、溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實(shí)度不足;3、路基壓實(shí)不均;4、舊路利用路段,新舊路基結(jié)合部未挖臺(tái)階或臺(tái)階寬度不足;5、半填半挖路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí);6、使用滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料時(shí),錯(cuò)誤地采用了縱向分幅填筑。(二)預(yù)防措施1、應(yīng)認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)并徹底清表,及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基基底暗溝、暗塘,消除軟弱層;2、徹底清除溝、塘淤泥,并選用水穩(wěn)性好的材料嚴(yán)格分層回填,嚴(yán)格控制壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求;3、提高填筑層壓實(shí)均勻度;4、半填半挖路段,地面橫坡大于l:5及舊路利用路段,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求將原地面挖成寬度不小于1.0m的臺(tái)階并壓實(shí);5、滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層或分段填筑,不宜縱向分幅填筑;6、軟弱層填土路基完工后應(yīng)進(jìn)行超載預(yù)壓,預(yù)防不均勻沉降;7、嚴(yán)格控制路基邊坡,符合設(shè)計(jì)要求,杜絕虧坡現(xiàn)象。(三)處理措施采取邊坡加設(shè)護(hù)坡道的措施。三、路基橫向裂縫路基出現(xiàn)橫向裂縫,將會(huì)反射至路面基層、面層,如不能有效預(yù)防,將會(huì)加重地表水對(duì)路面結(jié)構(gòu)的損害,影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。(一)原因分析1、路基填料直接使用了液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土;2、同一填筑層路基填料混雜,塑性指數(shù)相差懸殊;3、路基頂填筑層作業(yè)段銜接施工工藝不符合規(guī)范要求;4、路基頂下層平整度填筑層厚度相差懸殊,且最小壓實(shí)厚度小于8cm。(二)預(yù)防及處治措施1、路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土;當(dāng)選材困難,必須直接使用時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施;2、不同種類的土應(yīng)分層填筑,同一填筑層不得混用;3、路基頂填筑層分段作業(yè)施工,兩段交接處,應(yīng)按要求處理;4、嚴(yán)格控制路基每一填筑層的標(biāo)高、平整度,確保路基頂填筑層壓實(shí)厚度不小于8cm。四、路基壓實(shí)度不夠(一)原因分析1、壓實(shí)遍數(shù)不夠,壓路機(jī)質(zhì)量偏小;2、填土松鋪厚度過(guò)大;3、碾壓不均勻,局部有漏壓現(xiàn)象;4、含水量偏離最佳含水量,或超過(guò)有效壓實(shí)規(guī)定值;5、沒(méi)有對(duì)緊前層表面浮土或松軟層進(jìn)行處治;6、土場(chǎng)土質(zhì)種類多,出現(xiàn)不同類別土的混填;7、填土顆粒過(guò)大,顆粒之間空隙過(guò)大,或采用不符合要求的填料。(二)預(yù)防及處治措施1、確保壓路機(jī)的質(zhì)量及壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)范要求;2、選用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓,保證碾壓均勻;3、壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序,碾壓輪跡重疊、鋪筑段落搭接超壓應(yīng)符合規(guī)范要求;4、填筑土應(yīng)在最佳含水量±2%時(shí)進(jìn)行碾壓;5、當(dāng)下層因雨松軟或干燥起塵時(shí),應(yīng)徹底處治至壓實(shí)度符合要求后再進(jìn)行當(dāng)前層施工;6、優(yōu)先選擇級(jí)配較好的粗粒土等作為路堤填料,填料的最小強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。路基填料強(qiáng)度指標(biāo)填挖類型路床頂以下深度填料最小強(qiáng)度(CBR)%填方0~30cm830~80cm580~150cm4>150cm3零填或挖方0~30cm830~80cm57、不同類的土應(yīng)分別填筑,不得混填,每種填料累計(jì)總厚度一般不宜小于0.6m;8、填土應(yīng)水平分層填筑、分層壓實(shí),通常壓實(shí)厚度不超過(guò)30cm,路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不小于15cm。五、路基“彈簧”路基土壓實(shí)時(shí)受壓處下陷,四周彈起,呈軟塑狀態(tài),體積得不到壓縮,不能密實(shí)成型。(一)原因分析1、填土為粘性土?xí)r的含水量超過(guò)最佳含水量較多;2、碾壓層下有軟弱層,且含水量過(guò)大,在上層碾壓過(guò)程中,下層彈簧反射至上層;3、翻曬、拌和不均勻;4、局部填土混入凍土或過(guò)濕的淤泥、沼澤土、有機(jī)土、腐殖土以及含有草皮、樹(shù)根和生活垃圾的不良填料;5、透水性好與透水性差的土壤混填,且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤,形成了“水壤”。(二)預(yù)防及處治措施1、避免用天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性指數(shù)大于18,含水量大于最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土作為路基填料;2、清除碾壓層下軟弱層,換填良性土壤后重新碾壓;3、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位,可將其過(guò)濕土翻曬、拌和均勻后重新碾壓;或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓;4、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工的路段,可摻生石灰粉翻拌,待其含水量適宜后重新碾壓;5、嚴(yán)禁異類土壤混填,尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤,形成“水囊”;6、填筑上層時(shí)應(yīng)開(kāi)好排水溝,或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下;7、填筑上層時(shí),應(yīng)對(duì)下層填土的壓實(shí)度和含水量進(jìn)行檢查,待檢查合格后方能填筑上層。六、路基表面松散,起皮路基填筑層接近壓實(shí)度時(shí),表面起皮、松散、成型困難。(一)原因分析1、路基填筑起皮的原因一般為:填筑層土的含水量不均勻且表面失水過(guò)多;為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層;碾壓機(jī)具不足,碾壓不及時(shí),未配置膠輪壓路機(jī);含砂低液限粉土、低液限粉土自身粘結(jié)力差,不易于碾壓成型;2、基填筑層松散的原因一般為:施工路段偏長(zhǎng),拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足;粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓,表層失水過(guò)多;填料含水量低于最佳含水量過(guò)多;碾壓完畢,未及時(shí)養(yǎng)護(hù),表面遭受冰凍;(二)預(yù)防及處治措施1、防治路基填筑層起皮的措施是:確保填筑層的含水量均勻且與最佳含水量差值在規(guī)定范圍內(nèi);合理組織施工,配備足夠合適的機(jī)具,保證翻曬均勻、碾壓及時(shí);嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ),局部低洼之處,應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決;路基秋冬或冬春交接之際施工,填筑層碾壓完畢,應(yīng)及時(shí)封土保溫,以免凍害;當(dāng)利用粘結(jié)力差的低液限粉土填筑路基時(shí),碾壓過(guò)程中應(yīng)適量灑水,補(bǔ)充填筑層表面含水量,可防止“起皮”現(xiàn)象的出現(xiàn);2、防治路基填筑層松散的措施是:合理確定施工段落長(zhǎng)度,合理匹配壓實(shí)機(jī)具,保證碾壓及時(shí);適當(dāng)灑水后重新碾壓;確保填料含水量與最佳含水量差值在規(guī)定范圍內(nèi)。七、高路堤施工時(shí)該注意的問(wèn)題不均勻沉降與邊坡變形是高路堤施工的主要質(zhì)量問(wèn)題。(一)原因分析1、基底處理不徹底,壓實(shí)度達(dá)不到要求;2、基底處于山坡或谷底時(shí),未按“先處置谷底,后挖臺(tái)階處理坡面”的程序施工。(二)預(yù)防措施1、高填方路堤的基底應(yīng)按“規(guī)范”進(jìn)行場(chǎng)地清理,并按設(shè)計(jì)要求的基底承壓強(qiáng)度進(jìn)行壓實(shí);路基壓實(shí)度填挖類型路床頂以下深度車行道最低壓實(shí)度(重型)人行道最低壓實(shí)度(重型)填方0~80cm≥95%≥93%80cm~150cm≥93%≥90%>150cm≥90%≥90%零填或挖方0~80cm≥95%≥93%2、高填方路堤的基底處地形較陡時(shí)時(shí),應(yīng)按先處置低處,后挖臺(tái)階處理坡面,并嚴(yán)格分層填筑分層壓實(shí);3、高填方的邊坡加設(shè)護(hù)坡道,上下邊坡采用不同的邊坡比;4、路堤填土的壓實(shí)不能代替土體的固結(jié),而土體固結(jié)過(guò)程中沉降是隨時(shí)間遞減的,因此高路堤(高度大于20m)填筑不宜一次完成,應(yīng)留有固結(jié)沉降期。(三)處理措施1、采用“預(yù)壓法”,待其穩(wěn)定后,整修路基頂面;2、采用“粉噴樁”或“灌漿法”遏制沉降發(fā)展,再對(duì)路基頂面整修。八、高填方路堤超限沉降的防治高填方路堤工后沉降超限是較常見(jiàn)的病害之一,如不很好的防治,將會(huì)影響公路的正常營(yíng)運(yùn)和使用壽命。(一)原因分析1、路基兩側(cè)超寬填筑不夠,隨意增大路堤填筑層厚度,壓實(shí)工藝不符合規(guī)范要求,壓實(shí)度不均勻,且達(dá)不到規(guī)定要求;2、工程地質(zhì)不良,選用填料不當(dāng),且未作地基土空隙水壓觀測(cè);3、填料土質(zhì)差,路堤受水浸部分邊坡陡,施工過(guò)程中排水不利,土基含水量過(guò)大;4、路堤填筑使用超粒徑填料。(二)預(yù)防及處治措施1、填前清表時(shí)應(yīng)注意觀察,若發(fā)現(xiàn)地基強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),必須進(jìn)行加固處理;2、高填方路堤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡度填筑,不得貼補(bǔ)幫寬,路堤兩側(cè)超填寬度一般控制在30-50cm,逐層填壓密實(shí),然后削坡整型;3、高填方路堤受水浸淹部分在常水位0.5m以上應(yīng)采用植草防護(hù),以下在坡腳采用漿砌片石防護(hù);4、在軟弱土基上進(jìn)行高填方路堤施工時(shí),除應(yīng)對(duì)軟基進(jìn)行必要的處理外,從原地面以上1-2m高度范圍內(nèi)不得填筑細(xì)粒土,應(yīng)填筑硬質(zhì)石料,并用小碎石、石屑等材料嵌縫、整平、壓實(shí);5、高填方路堤填筑過(guò)程,注意防止局部積水;在半填半挖的路段,除應(yīng)挖成階梯與填方銜接分層填壓外,要挖好載水溝;6、對(duì)軟弱土基的高填方路堤,應(yīng)注意觀測(cè)地基土空隙水壓力的情況,當(dāng)空隙水壓力增大,導(dǎo)致穩(wěn)定系數(shù)降低時(shí),應(yīng)放慢施工速度或暫停填筑,待空隙水壓力降低到能保證路堤穩(wěn)定時(shí),再行施工;7、對(duì)于高填方路堤的路床頂面以下0~50cm范圍內(nèi)的填料粒徑要求不大于10cm;8、高填方路堤考慮到沉降因素超填時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。