一、工程概述將軍煤礦副井馬頭門(mén)底板設(shè)計(jì)標(biāo)高為+116m,井筒深度為450m,設(shè)計(jì)掘進(jìn)體積為1800m3,整體有主體硐室和信號(hào)硐室組成。馬頭門(mén)設(shè)計(jì)凈寬5m,凈高7.5m,支護(hù)形式為先錨網(wǎng)噴一次支護(hù),后鋼筋混凝土砌碹支護(hù),混凝土砌碹厚度0.5m,設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C30.馬頭門(mén)在施工過(guò)程中,由于大硐室砌碹施工,又是借助一期井筒工程澆注砌碹,馬頭門(mén)硐室深入井筒部分距離較遠(yuǎn),分段施工,砼和巖石的干收縮縫,巖石裂縫連為一體,壁后充填物連接在一起,滲水處防巖石膨脹壓壞砼支護(hù)等原因,又考慮到整個(gè)礦井受將軍嶺斷層的影響,借鑒回風(fēng)上山、外水倉(cāng)的巖石性質(zhì)及壓力情況,為了將軍煤礦以后的長(zhǎng)久之計(jì),經(jīng)過(guò)和將軍煤礦及監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人共同協(xié)商,決定對(duì)副井馬頭門(mén)進(jìn)行壁后注漿措施。我項(xiàng)目部根據(jù)甲方和監(jiān)理對(duì)此次注漿的要求,制定了以下注漿措施,望各部門(mén)認(rèn)真貫徹執(zhí)行,保證注漿工程的順利施工。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)根據(jù)副井馬頭門(mén)掘進(jìn)過(guò)程中揭露的巖石情況,硐室是以炭質(zhì)泥巖做底板,距底板6米左右為L(zhǎng)7灰?guī)r,灰?guī)r上面為0.4m厚的薄煤層,煤層上面為3m左右的細(xì)砂巖,細(xì)砂巖中間夾雜有白色晶體,硐室頂板為炭質(zhì)泥巖,炭質(zhì)泥巖層理性較好,堅(jiān)硬但易破碎。根據(jù)實(shí)際揭露情況,副井馬頭門(mén)只有少數(shù)地方有淋水情況,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有大量水涌出。三﹑注漿方案根據(jù)甲方和監(jiān)理的要求,結(jié)合硐室實(shí)際砌碹的情況,經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部研究決定對(duì)副井馬頭門(mén)進(jìn)行壁后插管充填注漿,具體注漿參數(shù)根據(jù)硐室情況而定。注漿目的是充填不利因素,保證硐室的設(shè)計(jì)承壓強(qiáng)度。1﹑注漿位置:根據(jù)硐室砌碹的實(shí)際情況,決定對(duì)副井東西馬頭門(mén)拱部位置注漿充填施工,馬頭門(mén)東西各16米,共計(jì)32米。2﹑注漿施工方案的選擇依據(jù)硐室砌碹的實(shí)際情況,結(jié)合實(shí)際揭露的工程地質(zhì)﹑水文地質(zhì)情況,在將軍嶺斷層對(duì)硐室影響不大的情況下,對(duì)硐室拱部選擇單液水泥漿液充填注漿的方案;若硐室露漿嚴(yán)重時(shí),采用水泥﹑水玻璃雙液漿注漿方案;當(dāng)注漿孔內(nèi)注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力且檢查孔內(nèi)有漿液溢出時(shí),采用水泥—水玻璃雙液漿進(jìn)行封孔處理方案。對(duì)硐室拱部壁后注漿選擇單液水泥漿充填注漿方案,當(dāng)注漿孔內(nèi)注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,采用水泥—水玻璃雙液漿進(jìn)行封孔處理方案。3﹑注漿孔的布置及布孔方式的選擇根據(jù)馬頭門(mén)砌碹的設(shè)計(jì)及實(shí)際情況,考慮到注漿性質(zhì)的不同,注漿對(duì)象的不同選擇布孔方式,此次注漿采用單液注漿,具有較好的流動(dòng)性,凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)。布孔方式﹑布孔間距﹑注漿段高選擇如下:孔的間排距:2.5m;布孔方式:每排4個(gè)孔,注漿孔錯(cuò)開(kāi)布置,注漿孔的深度根據(jù)砼厚度而定,孔深入巖石0.2m,孔深一般為0.7~1m。4﹑注漿材料的選擇依據(jù)副井馬頭門(mén)注漿的性質(zhì),此次注漿漿液選擇單液水泥漿液。考慮到封口時(shí),輔以水泥—水玻璃雙液漿液。注漿材料選擇如下:水泥:P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥;水玻璃:30~45Be`,?m=2.4~2.8之間的玻璃水。5﹑注漿參數(shù)的選擇(1)注漿漿液的配比:水泥漿液水灰比的選擇依據(jù)注漿充填的目的,本次注漿選擇水泥漿液水灰比0.4:1~1.5:1。在注漿施工過(guò)程中,可依據(jù)硐室情況硐室壁上出現(xiàn)的砼自然收縮裂隙漏漿等的漏漿情況,選擇不同水灰比的漿液,以有效的提高注漿封水效果。若采用雙液漿液封口時(shí),水灰比可控制在1:1~0.75:1,水泥漿液—水玻璃漿液體積比可控制在1:0.6。(2)注漿壓力的確定:據(jù)副井馬頭門(mén)的具體情況,結(jié)合甲方和監(jiān)理的要求,經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部研究決定副井馬頭門(mén)拱部壁后充填的注漿終壓(PC)為0.2MPa.四﹑注漿順序的選擇:?馬頭門(mén)注漿時(shí),東西馬頭門(mén)分別從井筒開(kāi)始往內(nèi)排著2.5米一排,注漿時(shí)也是先外后內(nèi),依次往內(nèi)注漿。五﹑注漿設(shè)備及設(shè)施1﹑設(shè)備選型注漿泵:2TGZ-60/210可調(diào)注漿泵;造孔機(jī)具:YT-28型風(fēng)鉆。2﹑注漿作業(yè)設(shè)施在副井馬頭門(mén)內(nèi)搭設(shè)工作架,在工作架上進(jìn)行注漿工作。工作架采用腳手架搭設(shè),搭好腳手架后,腳手架上鋪70mm厚的木板,木板共計(jì)20塊。六、注漿作業(yè)1、注漿孔施工及注漿管安裝注漿孔按照要求,對(duì)硐室拱部進(jìn)行打眼,打眼時(shí)必須保證搭設(shè)的腳手架工作臺(tái)牢固可靠,并且在工作臺(tái)山施工人員必須佩戴安全繩,保證安全施工。根據(jù)每班注漿情況,確定本班打孔數(shù)量,原則上處觀察孔外必須保證打一個(gè)眼注一個(gè)眼,以防治漿液串口,影響注漿速度。安設(shè)注漿管時(shí),注漿管必須用破布塞實(shí),孔口處必須用道釘塞實(shí),保證注漿質(zhì)量。2、注漿工藝流程本次注漿注漿材料從地面通過(guò)礦車(chē)運(yùn)送到工作面,攪拌工作面設(shè)在硐室底板人工攪拌的方法,然后由注漿泵吸入泵內(nèi),通過(guò)輸漿管壓注到硐室壁后。⑴、注漿前的準(zhǔn)備工作①有技術(shù)上提供注漿材料及非標(biāo)件加工圖,保證施工進(jìn)度。②為了保證注漿人員施工安全,工作臺(tái)必須用厚度不小于70mm的木板進(jìn)行封閉,且將木板采用扒釘連成一個(gè)整體。并且在工作臺(tái)上施工的人員必須系安全繩,否則不準(zhǔn)施工。⑵﹑注漿作業(yè)①工作臺(tái)搭設(shè)好后,從井筒位置開(kāi)始排著向內(nèi)順序注漿,注漿孔間排距2.5m,原則上是每2.5m,拱部4個(gè)注漿孔。②注漿前必須將插管用破布纏好,用道釘固定牢固可靠,并上好閘門(mén)后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。③漿液級(jí)配原則為:稀漿—濃漿—雙液漿(封孔)。⑶、注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿系統(tǒng)形成后必須進(jìn)行以下試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作:①籠頭吸漿是否正常。②注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。③各部件連接是否牢固。④壓力表是否靈敏及同步。⑤注漿管是否漏水,埋設(shè)是否牢固。⑥在每次注漿之前,必須做壓水實(shí)驗(yàn),以便檢查止?jié){管的止?jié){效果及漿孔周?chē)疟诘牧严冻鏊闆r,若發(fā)現(xiàn)出水,為防止跑漿,可事先用棉紗與道釘封堵,堵好之后再進(jìn)行注漿。⑷、注漿①按規(guī)定的注漿工藝流程和注漿參數(shù)進(jìn)行正式注漿。②注水泥-水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序,注漿時(shí)先注水泥漿,數(shù)分鐘后再注水玻璃,結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水泥漿,后停水玻璃,可進(jìn)行間歇式注漿,點(diǎn)注時(shí)候,所有閥不許動(dòng)。③停注時(shí)先關(guān)閉孔口閥,再打開(kāi)泄壓閥,開(kāi)注漿泵,用清水沖洗注漿管路。④在注漿過(guò)程中每班必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)砼壁狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止注漿并采取措施。⑸、常見(jiàn)事故及特殊情況處理①注漿中發(fā)現(xiàn)壓力突降而吸漿量突然增大,或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍然不見(jiàn)回升時(shí),說(shuō)明漿液進(jìn)入空隙或裂隙泄露,此時(shí)應(yīng)查明原因,可采取加大水泥漿濃度,縮短凝固時(shí)間等方法處理。②注漿中發(fā)現(xiàn)泵壓驟增,可能是注漿管路堵塞,應(yīng)立即停泵檢查,找出原因及時(shí)處理,保證注漿工作順利進(jìn)行。③如砼壁發(fā)現(xiàn)異常,有裂隙或掉塊應(yīng)立即停止注漿工作。⑹、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)定對(duì)東西馬頭門(mén)拱部進(jìn)行注漿完畢,并保證注漿質(zhì)量和注漿終壓。七、施工組織管理井下注漿人員配備一覽表職別人員分工人數(shù)配備工作內(nèi)容一個(gè)班四個(gè)班管理人員組織管理14組織管理﹑協(xié)調(diào)技術(shù)人員技術(shù)管理14負(fù)責(zé)技術(shù)注漿人員注漿工作1352泵司機(jī)﹑注漿管施工、攪拌灰漿電工14負(fù)責(zé)井下注漿照明﹑電氣維修鉗工14注漿泵等機(jī)械維修工作合計(jì)1768八﹑注漿工期預(yù)計(jì)注漿工期預(yù)計(jì)與注漿設(shè)備﹑注漿的機(jī)械能力﹑工人的操作技能﹑組織管理及井壁的施工質(zhì)量等因素相關(guān),對(duì)于注漿工期的預(yù)計(jì),只能用統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)。為此,本次馬頭門(mén)壁后注漿工期預(yù)計(jì)20天。九﹑施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施1﹑參加馬頭門(mén)拱部壁后注漿的所有井上、下人員,都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)注漿施工措施,掌握注漿方案﹑施工工藝﹑施工順序,嚴(yán)格按措施施工,保證注漿質(zhì)量,確保施工安全。2﹑注漿泵及注漿工具特別是工作臺(tái)上必須栓牢綁好。3﹑注漿工作臺(tái)要保持清潔無(wú)雜物,工作臺(tái)上所有的孔洞必須用厚度不小于70mm的木板封堵嚴(yán)密并采用扒丁固定牢靠。4﹑待工作臺(tái)上經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可進(jìn)行注漿工作,另外造孔的機(jī)頭﹑釬子要平放在工作臺(tái)上不影響工作的地方,不得豎直靠在硐室壁上,防止歪倒、掉下傷人。5﹑對(duì)檢修注漿泵用的工具一定放在專(zhuān)用的小桶內(nèi),并放在較為安全的地點(diǎn),注漿插管﹑道釘﹑破布也要放在比較安全的地方,防止墜落,活動(dòng)扳手﹑大錘、小錘必須生根牢靠。6﹑所有參加注漿人員必須佩戴防護(hù)眼罩、防塵口罩及膠質(zhì)手套。7﹑在造孔完成后將注漿插管用破布纏緊,塞入孔內(nèi),并用大錘將四周用道釘固緊,待檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行注漿工作。8﹑為防止因孔內(nèi)壓力過(guò)大將注漿插管頂出傷人,注漿過(guò)程中注漿插管后方嚴(yán)禁站人或干其它工作;在注漿施工過(guò)程中必須使用P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥,不得使用其它標(biāo)號(hào)或型號(hào)的水泥及變質(zhì)水泥,以防造成注漿效果不佳或材料的浪費(fèi)。9﹑注漿泵選用2TGZ—60/210型注漿泵,造孔選用YT-28型鉆機(jī)。注漿工作面照明必須充分,通風(fēng)保持良好。10﹑注漿工作中要由跟班負(fù)責(zé)人做好原始記錄,要認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)表格中的每一項(xiàng)內(nèi)容。11﹑注漿完成后或注漿過(guò)程中若有其它問(wèn)題待處理時(shí),必須將注漿泵及管路用清水沖洗干凈,以免漿液凝固堵塞注漿泵及管路。12﹑對(duì)于注漿泵高壓出漿管使用前必須認(rèn)真檢查,對(duì)不合格的出漿管不得使用。13﹑注漿過(guò)程中,若跑漿時(shí),可提高漿液濃度或采用間歇注漿﹑雙液注漿法進(jìn)行處理。14﹑注漿過(guò)程中必須注意觀察注漿壓力(注漿壓力表或孔口壓力表)和進(jìn)漿量的變化情況。當(dāng)注漿泵壓力發(fā)生突降,吸漿量迅速減少或不吸漿時(shí),一般是注漿泵的吸漿籠頭或吸漿球閥(低壓閥)堵塞;當(dāng)泵壓突增而注漿孔口壓力上升很慢或不升壓時(shí),一般是輸漿管路堵塞;當(dāng)泵壓及孔口壓力均出現(xiàn)突然上升而吸漿能力下降或不吸漿,多為混合器或鉆孔發(fā)生堵塞。以上情況的發(fā)生都要認(rèn)真進(jìn)行檢查后方可進(jìn)行正常操作。15、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求,要有出廠合格證,化驗(yàn)單和實(shí)驗(yàn)報(bào)告,不合格者禁用。16、注漿過(guò)程中,可根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)調(diào)整漿液配比,使配比更加合理,確保注漿效果。注漿壓力和漿液配比由跟班注漿負(fù)責(zé)人確定,其他人員不得隨意改變。17、吸漿籠頭應(yīng)加過(guò)濾網(wǎng),以免籠頭堵塞,注漿時(shí)要密切注意吸漿情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。18、注漿時(shí),井下人員要注意觀察硐室砼壁,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿并上報(bào)項(xiàng)目部。19、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《副井馬頭門(mén)基巖段施工安全技術(shù)措施》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十、注漿材料一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥P.o32.5RT502水玻璃30~45Be’m=2.4~2.8T53壓力表40MPa塊304注漿管直徑1寸米100無(wú)縫鋼管5過(guò)濾篩網(wǎng)12目M246閘門(mén)直徑1寸高壓閘門(mén)個(gè)50不繡鋼閘門(mén)7膠管3/4#m50高壓8木板70mmM329破布Kg5010乳膠手套付20011鐵桶600×600×600mm個(gè)4攪拌水泥漿12皮尺10m把513測(cè)繩根1700m14塑料桶50L個(gè)10盛水玻璃15鐵絲10#Kg5016道釘長(zhǎng)度不少100mmKg10017機(jī)械油Kg2018黃油包3019管鉗把520活動(dòng)扳手套421手鉗把422手錘把423大錘把4

篇2:地鐵工程注漿防水施工方法措施

地鐵工程注漿防水施工方法

初期支護(hù)及二次襯砌背后的壓漿封堵構(gòu)成本區(qū)間防水注漿(不含施工階段預(yù)注漿和加固注漿)。

注漿材料為1:0.4~1:0.5普通水泥漿。在水泥漿中添加2~3%的MgO膨脹劑。

1)初期支護(hù)及二次襯砌背后的壓漿

利用預(yù)埋注漿管(φ32鋼管,L=0.5m)壓注漿液,注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況確定,但不小于0.2MPa,不大于1MPa。

2)控制措施

注漿過(guò)程中,嚴(yán)格控制注漿壓力,防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、冒漿,危害地下構(gòu)筑物及地面建筑物等異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),采用以下措施:

降低注漿壓力或采取間隙注漿,直到停止注漿。

②調(diào)整注漿實(shí)施方案。

3)注漿結(jié)束的條件

初期支護(hù)及二次襯砌背后的壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)定10min。

4)注漿效果檢查

注漿結(jié)束后對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查分析和判斷,采用徑向鉆孔、檢查注漿范圍、測(cè)試注漿加固體強(qiáng)度的方法。對(duì)于初期支護(hù)及二次襯砌背后的注漿,根據(jù)注漿記錄和繪制的P-Q-T曲線來(lái)判斷注漿效果(P--注漿壓力,T--注漿時(shí)間,Q-注漿量)。

篇3:標(biāo)準(zhǔn)廠房壓密注漿工程施工工藝

標(biāo)準(zhǔn)廠房壓密注漿的施工工藝

一、工程概況:

標(biāo)準(zhǔn)廠房因基礎(chǔ)在新填土中,為確保此處地坪不產(chǎn)生不均勻沉降,在已建物四周及中部設(shè)計(jì)注漿孔進(jìn)行地基加固。

二、工程地質(zhì)條件:

詳見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告。

三、注漿加固:

(一)、注漿材料:

1、PSA合格的水泥;

2、其特性對(duì)地下水而言,不易溶解;

3、對(duì)不同地層,凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié);

(二)、工藝流程:

①鉆孔:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)準(zhǔn)孔位,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°。

②注入漿液:成孔后,開(kāi)始注漿,注漿壓力0.3~0.5Mpa;

③拔出注漿管,封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔,防止?jié){液流失。

④沖洗注漿管:注漿完畢,應(yīng)立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當(dāng)措施處理廢水,搞好清潔工作。

⑤轉(zhuǎn)入下一孔位施工。

四、工程質(zhì)量保證體系:

在本工程注漿施工中,應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來(lái)保證工程質(zhì)量。

(一)、質(zhì)量控制:

1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定,并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行,嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

2、根據(jù)施工程序,嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān),每一道工序均安排專(zhuān)人負(fù)責(zé),并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

(二)、工程質(zhì)量保證制度:

1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組,完善質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。

2、定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議,組織質(zhì)量教育,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,加強(qiáng)技術(shù)交底工作,強(qiáng)化工序控制,由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員,實(shí)行監(jiān)督檢查,保證工程質(zhì)量。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理,嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度,保證施工材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用,確保工程質(zhì)量。

4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿(mǎn)足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合,認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

(三)、工程質(zhì)量措施:

1、鉆孔施工:開(kāi)鉆前,嚴(yán)格按照施工布置圖,布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確,開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm,鉆桿度不得大于1°。

2、配料:采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。

3、注漿:注漿一定要按程序施工,每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確,注漿壓力

一定要嚴(yán)格控制在0.3~0.5MPa,專(zhuān)人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿,應(yīng)立即停止注漿,每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行,跑漿時(shí),應(yīng)采取措施確保注漿量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

4、注漿完成后,應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

5、每道工序均要安排專(zhuān)人,負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。

五、安全措施:

1、建立健全各種崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。

2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路,壓力表完好后,方準(zhǔn)施工。

3、每次注漿前,要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度,并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí),各絲扣的聯(lián)接必須擰緊,確保聯(lián)接完好。

5、注漿過(guò)程中,禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留,防止密封膠沖式閥門(mén)破裂傷人。

6、注漿時(shí)不得隨意停水停電,必要時(shí)必須事先通知,待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間,必須有專(zhuān)門(mén)機(jī)電修理工,以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。

8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品,方可進(jìn)行注漿施工。

9、施工前必須做好施工準(zhǔn)備,地下埋藏管線較多,必須經(jīng)甲方或總包方認(rèn)可后方可開(kāi)鉆鉆進(jìn)。并請(qǐng)甲方或總包方提供周邊詳細(xì)的管線布置圖,調(diào)查清管線的位置和埋深。

六、注漿施工組織管理系統(tǒng):

注漿施工階段建立由注漿施工項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師中間控制的管理系統(tǒng)。

七、施工工期:

施工機(jī)具4套,每套施工機(jī)具按2班計(jì)算,每班實(shí)際工作時(shí)間12小時(shí),注漿預(yù)計(jì)40天左右。