防腐蝕施工既包括一般性安全技術(shù),如高空作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電等安全作業(yè)等技術(shù),有包括一些防腐蝕施工特有的安區(qū)技術(shù),如中毒、防火防爆、防塵防噪聲和環(huán)保技術(shù)等。其中最重點的是防中毒、防火防爆,減少鬼環(huán)境的污染。

一、施工中一般安全技術(shù)

(一)作業(yè)期間安全措施

1、正確使用安全帶安全帶是高工作業(yè)中防止墜落的安全鎖具,因此施工人員應(yīng)該正確選擇和使用安全帶。高空作業(yè)時需系好安全帶并將安全帶掛在施工作業(yè)處的牢固構(gòu)件上,不得掛在有尖銳棱角的地方,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶;安全帶系掛點要有足夠的凈空;應(yīng)采取高掛抵用的方式,不得用在腰部以下的位置。

2、防止觸電的事故發(fā)生?搭設(shè)梯子和腳手架時,應(yīng)避開高壓電線。無法避開時,也要采取措施確保作業(yè)人員的活動范圍,以及所攜帶的工具、材料等滿足最低的安全要求。

3、嚴防有毒有害氣體的傷害?向有關(guān)部門申請作業(yè)時不向外排放有毒有害物質(zhì),萬一有有害物質(zhì)排出時,應(yīng)迅速撤離施工現(xiàn)場。

4、防止工具材料墜落傷人?高空作業(yè)時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物。

5、防止腳手架、吊架倒塌使用的腳手架、吊架必須架設(shè)牢固,足以承受作業(yè)人員和必須工具材料的重量(≤270kg/㎡),使用前須經(jīng)有關(guān)人員驗收。

6、梯、欄、板使用的安全措施?高處作業(yè)時應(yīng)使用符合安全要求的梯子、護欄、跳板等;作業(yè)前應(yīng)仔細檢查是否安全,不得墊高使用。

7、夜間作業(yè)應(yīng)盡量避免夜間作業(yè),尤其是在露天環(huán)境中。必須露天作業(yè)時,應(yīng)保證充足的施工照明。

8、上下作業(yè)平臺的安全措施?非載人的電梯、罐籠嚴禁乘人。禁止沿著通道、梯子上下,不得攀登繩索、立桿或欄桿。

9、冬季和雨季作業(yè)的特殊安全措施?在此環(huán)境進行作業(yè)時,應(yīng)采取有效的防滑措施。雷雨天禁止高空作業(yè)。

10、架設(shè)臨時照明設(shè)備的安全措施?木質(zhì)腳手架應(yīng)加絕緣子,金屬腳手架另外架設(shè)橫擔(dān),嚴禁在腳手架上亂拉電線。

11、特殊器具使用的安全措施懸掛式腳手架及吊籃應(yīng)經(jīng)設(shè)計和驗收,每天使用前要對繩索進行檢查;嚴禁用跳板跨接使用;采用的鋼絲繩和大繩不與吊籃、房檐等棱角相摩檫;升降吊籃上應(yīng)有緊急制動措施,固定在牢固的地錨和建筑物上,固定處耐拉力大于吊籃設(shè)計荷重的5倍;升降吊籃要有專人負責(zé)。使用過程中系安全帶。

12、其他?不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上,不能在通道和安全網(wǎng)內(nèi)休息;在沒有防護條件下,嚴禁在屋架、檁條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走。

(二)施工后安全措施

施工結(jié)束后,應(yīng)將腳手架、電力線等施工臨時搭建的設(shè)施拆除,也要做好安全生產(chǎn),重點注意以下幾點:

1、腳手架拆除前,應(yīng)在周圍設(shè)圍欄,通向拆除區(qū)域的路段應(yīng)掛警示牌,以防止人員或車輛誤入,并設(shè)專人監(jiān)護。

2、拆除敷設(shè)在腳手架上的水電等管線時,應(yīng)先切斷電源、水源后方可施工。且電線拆除由電工承擔(dān)。

3、拆除工作應(yīng)按照由上而下的原則分層進行,拆下來的配件應(yīng)用繩索捆牢,并用起重設(shè)備或繩子吊下,不準隨手拋擲。

4、拆除工作不可采用先推后拆除的辦法,或是采用先拆下層主柱的方法來拆除。

5、拆掉的欄桿和扶梯,應(yīng)與腳手架的拆除工作配合進行。

6、在電力設(shè)施附近進行拆除作業(yè),應(yīng)與電力部門協(xié)商,最好采取停電作業(yè)方法,不能停電時應(yīng)采取防觸電和防碰壞電路措施。

7、拆除作業(yè)時應(yīng)邊拆除邊清理,并認真檢查裝置各部位上是否有遺留工具或物品,以免拆除下一層時物件墜落傷人。

(三)高處作業(yè)人員操作須知

高處作業(yè)人員在進行高處作業(yè)時,應(yīng)熟知高處作業(yè)主要危害因素與防范措施,認真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,逐項落實有關(guān)安全技術(shù)措施,強化個人防護意識,努力做到“三不傷害”。同時,作業(yè)前要逐項自我檢查確認以下事項。

檢查《高處作業(yè)許可證》是否進行嚴格審批,措施是否到位。

安全防護用具情況是否符合安全要求。

?1、自己身體狀況是否良好,感到不適時應(yīng)及時提出。

2、監(jiān)護人員是否到位。

3、作業(yè)設(shè)備、場地是否有安全隱患。

4、特定環(huán)境的安全措施是否完善。

(四)高處作業(yè)安全防護技術(shù)

1、攀登作業(yè)

(1)使用移動式梯子時,應(yīng)對梯子進行質(zhì)量檢查,梯腳底部應(yīng)堅實并有防滑措施,不能墊高使用。

(2)梯子上端應(yīng)有固定措施,梯子的角度不能過大,以75°為宜,踏板上下間距不大于30cm,不能有缺檔。如梯子要接長使用,應(yīng)對連接處進行檢查,強度不能低于梯子的強度,且接頭要接長使用不能超過一處。

(3)人字拆梯使用時,其夾角不能過大,以35°~45°為宜,上部鉸鏈要牢固,下部兩單梯之間應(yīng)有可行的掛撐措施。

(4)使用直爬梯進行攀登作業(yè)時,攀登高度以5m為宜。超過2m,宜加設(shè)護籠;超過8m必須設(shè)置梯間平臺。

(5)作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下;上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。

2、懸空作業(yè)

(1)所需設(shè)備,需經(jīng)過須經(jīng)過鑒定或驗證后方可使用。

(2)吊裝中的預(yù)構(gòu)件上,禁站人或行走。

(3)嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板和除銹作業(yè)。

(4)高空除銹時,必須搭設(shè)平臺和掛安全網(wǎng)。

(5)門窗腐蝕作業(yè)時,嚴禁人員站在窗子、陽臺欄板上操作。

3、操作平臺

(1)移動式平臺面積不宜超過10㎡,高度不超5m。

(2)裝設(shè)輪子的移動式平臺,輪子與平臺的結(jié)合處應(yīng)牢固可靠,立柱低端離地面不超過80mm。

(3)操作平臺臺面滿鋪腳手板,四周設(shè)防護護欄和上下扶梯。

(4)操作臺上應(yīng)標明容許負荷值。

4、高處作業(yè)

(1)無外腳手架或采用采用單排外腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物四周必須支搭3m寬的水平防護網(wǎng)。

(2)建筑物出入口應(yīng)搭設(shè)長3~6m且寬余出入通道兩側(cè)各1m的防護棚,棚頂滿鋪不小于5㎝后的腳手板。

(3)高處作業(yè)人員必須穿戴好個人防護用品,嚴禁投擲物料。

(4)對高空作業(yè)人員進行定期醫(yī)療檢查,及時掌握其身體情況。

二、進入受限空間作業(yè)安全技術(shù)措施

所謂“進入受限空間作業(yè)”主要是指在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),作業(yè)人員需進入分離器、爐、塔、釜、灌、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝=、坑、井、池等封閉、半封閉設(shè)施及場所作業(yè)。

1、進入受限空間作業(yè)前,應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容,對受限空間進行危害識別和風(fēng)險評估,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。施工單位必須明確作業(yè)負責(zé)人、作業(yè)人員和外部監(jiān)護人員的職責(zé);不得將進入井下、溝池、管道等有可能產(chǎn)生有毒氣體的場所的施工作業(yè)項目,發(fā)包給不具備有關(guān)條件的單位和個人。

2、進入受限空間作業(yè)必須辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”,并要嚴格履行審批手續(xù)。施工單位負責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全技術(shù)交底,并指派作業(yè)監(jiān)護人。無“進入受限空間作業(yè)許可證”和監(jiān)護人,禁止進入受限空間作業(yè)。

3、進入受限空間作業(yè)前,必須將受限空間與其他空間進行安全隔離(如加盲板或拆除一段管線),并清洗、置換干凈。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板處應(yīng)掛牌標識。

4、在進入受限空間前30分鐘必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)(當(dāng)可燃氣體爆炸下限大于4%時,其被測濃度不大于0.5%為合格;當(dāng)可燃氣體爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量為19.5%-23.5%為合格;有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度”的指標),分析合格后才允許進入受限空間內(nèi)作業(yè)。如進入受限空間內(nèi)作業(yè)時間較長,至少每2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

5、采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保受限空間內(nèi)空氣良好流通。可采用自然通風(fēng),必要時采取強制通風(fēng),但嚴禁向內(nèi)充氧氣。進入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長,應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

6、進入受限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。受限空間內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V。在潮濕或狹小空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12V,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆要求。

7、進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間內(nèi)作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。在特殊情況下,作業(yè)人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等,但佩戴長管面具時,一定要仔細檢查其氣密性,同時防止通氣長管被擠壓,吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風(fēng)口,并有專人監(jiān)護。

8、在受限空間內(nèi)動火,必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

9、進入受限空間內(nèi)作業(yè)必須安排專人監(jiān)護,并與進入受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入受限空間,并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。禁止不具備條件的盲目施救,避免傷亡擴大。

10、在受限空間作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入受限空間內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

11、作業(yè)完工后,經(jīng)施工人員、監(jiān)護人與使用部門負責(zé)人共同檢查受限空間內(nèi)部,確認受限空間內(nèi)無人員和工具及雜物后,方可封閉離開。

三、施工臨時用電的安全技術(shù)要求

施工現(xiàn)場臨時用電的“12345”定律

施工現(xiàn)場離不開用電,工程設(shè)備、施工機具、現(xiàn)場照明、電氣安裝等,都需要電能的支持。隨著建設(shè)工程項目的科技含量和智能化的加強,施工機械化和自動化程度的不斷提高,用電場所更加廣泛,可以說沒有電力就沒有現(xiàn)代化的施工,沒有電力就沒有施工水平的進步。但是,同任何事物都具有兩重性一樣,電能在給人類帶來方便的同時,也有很強的破壞力。施工現(xiàn)場由于用電設(shè)備種類多、電容量大、工作環(huán)境不固定、露天作業(yè)、臨時使用的特點,在電氣線路的敷設(shè)、電器元件、電纜的選配及電路的設(shè)置等方面容易存在短期行為,容易引發(fā)觸電傷亡事故,被建設(shè)部列為建筑施工企業(yè)四大傷害之一。因此,加強臨時用電管理,按照規(guī)范用電,是保證施工安全的一個重要方面。施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng),可以歸納為“12345”來理解和操作。

1、“1”是施工現(xiàn)場的一條電路

施工現(xiàn)場臨時用電必須統(tǒng)一進行組織設(shè)計,有統(tǒng)一的臨時用電施工方案,一個取電來源,一個臨時用電施工、安裝、維修、管理隊伍。嚴禁私拉亂接線路,多頭取電;嚴禁施工機械設(shè)備和照明各自獨立取自不同的用電來源。

項目經(jīng)理作為施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,要配備和使用經(jīng)過安全用電基本知識培訓(xùn),了解所用設(shè)備性能,具有上崗資格的電氣技術(shù)人員,要建立完整的臨時用電安全技術(shù)資料,建立定期檢查制度,做好電氣設(shè)備日常維護、電阻測試、電工維修記錄。臨時用電工程施工完畢,必須做全面的檢查驗收。

施工現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題是,沒有臨時用電施工組織設(shè)計,或雖然有臨時用電施工組織設(shè)計但編制手續(xù)不全,內(nèi)容空洞,照抄照搬規(guī)范不能指導(dǎo)施工,與現(xiàn)場實際脫節(jié),沒有用電維修、檢查制度,用電檢測資料憑空填寫,電工缺乏配電知識等。

2、“2”是臨時用電兩級保護

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。同時規(guī)定,開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。就是說,臨時用電應(yīng)在總配電箱和開關(guān)箱中分別設(shè)置漏電保護器,形成用電線路的兩級保護。漏電保護器要裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。總配電箱的保護區(qū)域較大,停電后的影響范圍也大,主要是提供間接保護和防止漏電火災(zāi),其漏電動作電流和動作要大于后面的保護。因此,總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定電流動作和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合,使之具有分級分段保護的功能。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)不小于0.1S.對擱置已久重新使用和連續(xù)使用一個月的漏電保護器,應(yīng)認真檢查其特性,發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。

在實際工作當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)有的施工現(xiàn)場漏電保護器配置不合理,末級電箱漏電保護器電流過大,發(fā)生漏電后直接引起總箱漏電保護器動作,沒有形成分級配置。施工企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題不是檢查、測試漏電保護器的規(guī)格和性能,查找漏電原因,及時排除故障,而是單純增加漏電保護器的數(shù)量,加大了用電成本留存了事故隱患。

3、“3”是三級配電

配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱。按照總配電箱--分配電箱--開關(guān)箱的送電順序,形成完整的三級用(配)電系統(tǒng)。這樣配電層次清楚,便于管理和查找故障。總配電箱要設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。動力配電箱和照明配電箱通常應(yīng)分別設(shè)置。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫的場所,要遠離易受外來固體物撞擊、強烈震動的場所,或者做環(huán)境防護。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得大于30m.開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離應(yīng)不超過3m.配電箱和開關(guān)箱周圍要有方便兩人同時工作的空間和通道。不能夠因為堆放物品和雜物,或者有雜草、環(huán)境不平整妨礙操作和維修。電箱還要有門、有鎖、有防雨、防塵措施。

配電箱和開關(guān)箱必須用鐵板或者優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,并且裝設(shè)端正、牢固,下底與地面的垂直距離要>1.3m0.6m<1.5m.在施工現(xiàn)場,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)用電系統(tǒng)沒有經(jīng)過嚴密的設(shè)計,配電箱與開關(guān)箱距離過遠,電箱四周物品雜亂,地面高低不平,通行道路積水、泥濘,鋼筋、木材、鋼管等建筑材料隨意堆放,操作人員無法順利接近電箱。更有的企業(yè),為了防止因為施工環(huán)境小造成碰撞電箱的觸電事故的發(fā)生,就在電箱四周焊制鋼筋防護網(wǎng),出發(fā)點是好的,但人員進入狹窄的防護網(wǎng)內(nèi)操作非常不方便,發(fā)生觸電事故不能及時、便捷的拉閘斷電,嚴重違反了用電安全技術(shù)規(guī)范。

4、“4”是電器裝置的四個裝設(shè)原則

每臺用電設(shè)備必須設(shè)置各自專用的開關(guān)箱,開關(guān)箱內(nèi)要設(shè)置專用的隔離開關(guān)和漏電保護器。不得同一個開關(guān)箱、同一個開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。這就是規(guī)范要求中“一機、一箱、一閘、一漏”的四個裝設(shè)原則。開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實行電源隔離,其額定值要與控制用電的額定值相適應(yīng)。開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,不得掛接其它臨時用電設(shè)備,進線口和出線口必須設(shè)在箱體的下底部,嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動式電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,要將開關(guān)箱斷電上鎖。

5、“5”是五芯電纜

施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須實行TN-S三項五線制供電系統(tǒng)。電纜的型號和規(guī)格要采用五芯電纜。為了正確區(qū)分電纜導(dǎo)線中的相線、相序、零線、保護零線,防止發(fā)生誤操作事故,導(dǎo)線的顏色要使用不同的安全色。L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的顏色分別為黃、綠、紅色;工作零線N為淡藍色;保護零線PE為綠/黃雙色線,在任何情況下都不準使用綠/黃雙色線做負荷線。

總之,施工現(xiàn)場臨時用電,要嚴格按照規(guī)范要求,采用TN-S三項五線制系統(tǒng),實行三級配電兩級保護,做到“一機、一閘、一漏、一箱”,消除事故隱患,切實保證施工安全。

四、施工防火安全要求

涂裝的防火要求

(1)噴涂、涂裝的場所應(yīng)通風(fēng)良好,防止形成爆炸極限濃度,一起火災(zāi)和爆炸。

(2)施工場所禁止一切貨源,應(yīng)采取防爆的電氣設(shè)備。

(3)禁止與焊工交叉作業(yè)。

(4)涂裝工不能穿易產(chǎn)生靜電的工作服。

(5)在涂裝作業(yè)中嚴格遵守操作規(guī)程和程序。

(6)對涂料庫和調(diào)料間應(yīng)采取防火措施。

五、?文明施工

1、施工現(xiàn)場須實行封閉式施工,硬質(zhì)圍檔高度不得小于1.8m。主要進出口明顯處設(shè)置“五牌二圖”(工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)制度牌、消防保衛(wèi)制度牌、文明施工制度牌和現(xiàn)場總平面圖、安全標志布置圖),出入口標有企業(yè)名稱或標識。非城區(qū)施工的市政道路、管線等工程施工區(qū)域,在進、出口明顯處應(yīng)設(shè)置大門(大門上應(yīng)標有企業(yè)名稱或企業(yè)標識),在有行人、行車處應(yīng)留出通道并設(shè)置硬質(zhì)圍檔,其他地段可設(shè)置彩旗、彩帶等警戒線。

2、施工現(xiàn)場大門進出口處、作業(yè)區(qū)主干道、生活區(qū)主干道、建筑物四周、機械材料堆放處要實行硬地坪,并設(shè)置20×20cm排水溝。土方應(yīng)集中堆放或外運。

3、施工區(qū)域應(yīng)與辦公、生活區(qū)劃分清晰,并采取相應(yīng)的隔離措施。職工宿舍室內(nèi)嚴禁使用煤氣灶、電飯煲等器具,嚴禁在廚房、作業(yè)區(qū)、簡易房等處住人。職工食堂要保持清潔。

4、施工現(xiàn)場在主要施工部位、作業(yè)區(qū)、危險區(qū)域及主要進出口處設(shè)置安全警示標志。施工現(xiàn)場通道附近的各洞口與坑槽等處,除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

5、施工現(xiàn)場要建立消防管理制度,建筑物等處應(yīng)配備固定消防設(shè)施或流動消防專用小車,高層建筑應(yīng)設(shè)置消防加壓水泵和規(guī)定管徑的消防水源管道。

篇2:構(gòu)件防腐蝕施工安全技術(shù)措施

一、工程概況及工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通,副井為進風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。構(gòu)件制作的同時需要對構(gòu)件進行防腐,除梯子間外所有金屬構(gòu)件均采用噴砂除銹,噴砂達到Sa3.0級,除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。

二、施工前準備

1、經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項。

2、施工前操作人員一定要體檢,有不適應(yīng)防腐工作人員應(yīng)給與適當(dāng)調(diào)換工種。

3、施工要用的設(shè)備必須處于完好的待工作狀態(tài),不得讓其帶病運行。

4、寫好開工報告,請示上級領(lǐng)導(dǎo)檢查簽字后再開工。

5、施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

三、防腐技術(shù)要求

1、罐道托架、井底連接處、鋼梁防腐要求:噴砂除銹Sa3級;電弧噴鋅100~150um,環(huán)氧密閉漆3道,漆膜總厚度不小于250um。

2、井下套架防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,環(huán)氧樹脂封閉漆2遍(30nm),環(huán)氧云鐵中間漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。

3、井上套架。防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,無機富鋅底漆1遍,環(huán)氧云鐵中間漆1遍,氯化橡膠面漆2遍,總漆膜厚度不小于120um。

四、防腐施工工藝流程

防腐施工工藝流程:準備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄

1、準備工作

施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應(yīng)及時進行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當(dāng)工件表面變黃時,應(yīng)重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、工程質(zhì)量保證

1、明確各自的崗位責(zé)任,樹立“優(yōu)良的工程質(zhì)量就是工程處的生命”,凡與工程關(guān)聯(lián)的一切均應(yīng)達到規(guī)范的要求。

2、在技術(shù)上,掌握施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題并及時解決。

3、施工中要落實邊檢查、邊整改、邊提高的原則,有質(zhì)量問題,一定要搞清原因,提出有效解決辦法。

4、噴砂質(zhì)量應(yīng)達到國際通用的瑞典標準Sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應(yīng)干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應(yīng)達到RZ100μm。

5、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標記,請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析,并確定補救措施。

6、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計要求。

7、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設(shè)計要求。

8、施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,相對濕度在85%以下進行施工。

9、工件運到施工現(xiàn)場一定要用道木等蹬高存放。

10、噴涂金屬涂層,刷涂料場地上周應(yīng)整潔、干凈、明亮,通風(fēng)良好。

11、噴砂除銹:依據(jù)國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設(shè)計要求施工。

12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。

13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應(yīng)按設(shè)計要求噴涂、刷涂。厚度均勻,總厚度平均值應(yīng)不得小于設(shè)計要求。

14、附著力、結(jié)合力:按中國煤炭行業(yè)標準MT/T5017-96《煤炭主井井筒裝備防腐技術(shù)規(guī)范》中涂層質(zhì)量測試方法劃格試驗。

15、要做到施工記錄及時、準確,每天工件均有記錄。

16、每次噴涂前要試噴。

17、不要過多地存放除銹后的工件。

18、噴刷防腐涂料應(yīng)攪拌均勻。

19、其它工種的注意事項,如起重、油漆等應(yīng)有專門的作業(yè)規(guī)范。

20、防腐后工件在裝卸、運輸、存放時一律要文明施工,輕捆輕放,不得碰撞。

六、安全注意事項

1、上崗人員進行技術(shù)和安全教育,發(fā)上崗證方可上崗操作。

2、設(shè)立專職安全員,督促施工場地的安全和衛(wèi)生。

3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫,并有專人保管,做到防火、防盜、防污染,所有材料必須用多少配多少,隨用隨取不得浪費不得存放施工現(xiàn)場。

4、電氣設(shè)備和線路應(yīng)由專人管理,經(jīng)常檢查。

5、各壓力容器應(yīng)具備生產(chǎn)廠家許可證,出廠檢驗合格證,并設(shè)專人進行使用與保管。

6、壓力容器所處環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng),無嚴重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在,容器四周1.5米范圍內(nèi)嚴禁堆放,存放各種雜物、各種油類。

7、工作結(jié)束后,應(yīng)將各容器內(nèi)的氣體和存水排放干凈。

8、噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機各零部件合作情況,在一切正常時方可開機施工。

9、噴砂前,操作人員應(yīng)戴好安全保護用品。

10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面,以防傷害其它人員或設(shè)備設(shè)施,非噴砂人員遠離噴砂現(xiàn)場。

11、涂刷人員必須穿戴好防護用品,皮膚裸露部位涂抹凡士林。

12、施工場地嚴禁煙火,應(yīng)通風(fēng)良好。

13、涂刷結(jié)束之后應(yīng)作清理工作,多余的油漆稀釋劑等送回倉庫,其余廢物及時處理掉。

14、涂刷結(jié)束后應(yīng)把工件用帆布、彩條布等遮蓋好,防止雨水、露水把油漆損壞。

篇3:防腐蝕工程施工安全要求

一、樹脂類防腐蝕施工安全要求

1.配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴禁煙火,要通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.操作人員在施工前應(yīng)進行體格檢查;患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及有過敏反應(yīng)者均不應(yīng)進行操作。操作人員應(yīng)戴橡膠手套。

3.樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等,都具有程度不同的毒性和刺激性,故在使用或配制中,均應(yīng)有良好的通風(fēng)。

4.研磨、篩分、攪拌粉狀填料應(yīng)在密封箱內(nèi)進行,操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢后應(yīng)沖洗或淋浴。

5.施工中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。

6.采用毒性大的材料施工時,應(yīng)采取輪換制,并縮短作業(yè)時間。

7.施工前,應(yīng)根據(jù)操作的具體情況,制定嚴格有效的安全、防護措施,并嚴格貫徹,督促切實執(zhí)行。

二、聚氯乙烯塑料(P.V.C)防腐蝕施工安全要求

1.焊接使用的焊搶必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》“焊接機械”的規(guī)定。電纜線應(yīng)絕緣良好,電源電壓應(yīng)不大于36V。

2.粘合劑和溶劑多為易燃毒品,操作地點要通風(fēng)良好,并應(yīng)有防火設(shè)施。

3.操作時應(yīng)戴防毒口罩和手套。

三、涂料防腐蝕施工安全要求

1.施工前應(yīng)對參加操作的全體人員進行安全教育和詳細的安全技術(shù)交底,患有慢性皮膚病或有過敏反應(yīng)者均有不得參加施工操作。

2.使用生漆時,操作人員必須穿戴好防護用品,嚴防生漆與皮膚接觸,面部可涂防護油膏(配方為:干油149、凡士林129、硼酸2g、淀粉149、滑石粉219,將其調(diào)成糊狀使用)。

3.使用毒性或刺激性較大的涂料時,現(xiàn)場應(yīng)注意加強通風(fēng),除應(yīng)穿戴防護用品外,還應(yīng)適當(dāng)采取對操作人員輪換、工間休息、下工后沖洗、沐浴等措施。

4.施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火的一些設(shè)備和設(shè)施。

5.堆放材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好,必要時應(yīng)進行機械通風(fēng),同時還應(yīng)配置足夠的消防器材設(shè)備。

6.擦試過溶劑的棉紗、破布等,應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。

7.嚴禁隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。

8.當(dāng)施工噴涂現(xiàn)場自然通風(fēng)不能滿足時,必須進行機械通風(fēng),以避免中毒頭痛昏迷現(xiàn)象發(fā)生。

9.嚴格限制空氣中有害物質(zhì)的濃度,不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中規(guī)定的最高衛(wèi)生許可濃度。