錨注加固施工安全技術措施
一、工程概況:為了確保巷道更好的為生產服務,提高巷道松散圍巖的整體穩定性和支撐強度,創造安全的施工環境。根據長平公司的安排,由我部負責對釜山井底巷道進行錨注加固施工,為了保證施工的安全,特編制此施工安全技術措施。二、巷道斷面及錨注支護說明:1、巷道斷面:(1)井底車場1-1斷面為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2,2-2斷面為矩形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高3.6m,凈斷面積18.0m2。(2)等候室通道為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2;等候室為拱形巷道,巷道凈寬3.0m,凈高2.5m,墻高1.0m,凈斷面積6.5m2。(3)膠輪車車庫為拱形巷道,巷道凈寬6.0m,凈高4.6m,墻高1.6m,凈斷面積23.7m2。(4)消防材料庫為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2。2、錨固加固范圍及長度:(1)井底車場1-1斷面:長度約200m;井底車場2-2斷面:主要是聯絡西巷,長度約142m;聯絡東巷已錨注完畢。(2)等候室通道:長度約110m;等候室:長度約36m。(3)膠輪車車庫:長度約245m。(4)消防材料庫:長度約53m。附:錨注巷道平面示意圖3、注漿方案:⑴首先對需錨注的巷道,在需打注漿錨桿處用風鎬向巷道噴漿巖體內部支50-70mm,支的范圍約150*150mm,使注漿錨桿在打注完成后不超出巷道。⑵打注漿錨桿,并對打好的注漿錨桿進行注漿,對打好未注的注漿錨桿端頭要先用塑料布等物進行保護。⑶注漿過程中,要隔一排打注一排,以便提高注漿的效果,之后再進行復注。附:錨注斷面支護圖三、錨注支護參數的確定:1、注漿錨桿:采用Ф22mm的無縫鋼管制作,鋼管壁厚3mm,注漿錨桿長度為2000mm,孔深2500mm。注漿錨桿注漿段長度為1800mm,桿體上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注漿孔;采用黃麻配合橡膠注漿塞密封堵漿,并用水泥封堵或采用快速凝水泥藥卷封口,封孔長度不小于200mm;端部70mm制作成M20的螺紋。2、注漿錨桿的間排距:考慮到滲透半徑一般為0.8—1.2m,注漿錨桿間排距取1600×1600mm。矩形巷道靠近巷幫的頂板注漿錨桿安設角度與垂直線成10°,距巷幫900mm,其余與頂板垂直。巷道幫部底角注漿錨桿下扎角度為30~45°,布置在巷道的底角上,矩形巷道幫部頂角注漿錨桿上扎角度為30~45°,距頂板450mm,其它錨桿盡量垂直巖面布置,夾角不得小于75°。3、注漿參數:以單液水泥漿為主,水泥選用普通42.5#水泥,在使用普通水泥注漿效果不好的巷道選用超細水泥,水灰比為0.6~1。每孔添加45Be'水玻璃,水玻璃用量為水泥重量的3%~5%。在煤層中的壓力控制在1.0—1.5MPa。4、注漿方式:考慮到圍巖松散破碎,可能出現注漿時串漿堵孔問題,采用縱向間隔注漿方法,即初次注漿間隔為3.2m(每隔2排注漿),然后進行復注。注漿順序為自下而上,先注底角,再注幫部,最后注頂板,隔排注漿。5、對于使用普通水泥注漿效果不好的巷道,除選用超細水泥外,注漿錨桿改用封孔器,眼孔直徑為42mm。三、錨注工藝流程及技術要求:錨注工藝流程:打注漿錨桿孔→安裝注漿錨桿→封孔→注漿。1、安裝注漿錨桿:頂部注漿錨桿采用錨索機打眼,幫部注漿錨桿采用幫鉆打眼,孔徑Ф28mm,并用掃眼器吹盡孔內水及煤巖粉,將注漿錨桿插入孔內,注漿管外露50~70mm。2、注漿:(1)注漿采用FBY50/70型注漿泵(帶注漿拌料筒),注漿泵布置在需錨注的巷道中。(2)注漿液的配置:現場采用漿液攪拌桶攪拌配制,先按水:水泥=0.8:1的比例將清水加入拌料桶內,再按比例加入水泥,水泥要粗篩去除雜質,然后放攪拌容器內,混合攪拌均勻,然后開始注漿。(3)注漿:注漿前按要求把注漿設備、閥門、高壓注漿管路連接好,快速接頭連接牢固。確認系統連接準確、安全可靠后,開始注漿。先從小到大的順序緩慢打開注漿泵的供風閥門進行注漿,注漿過程中要注意壓力表的變化情況,當壓力表達到1.5MPa,穩定時間達15min時,先關閉注漿泵,再關閉注漿錨桿處的截止球閥,然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓,使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內,然后卸下U型銷,取下注漿管路,將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復進行上述程序繼續注漿。(4)在注漿過程中,注意檢查其它注漿錨桿及巷道壁局部是否有漏漿現象,如有漏漿現象時,在不停機的情況下,用快速水泥或錨固劑進行封堵,當快速水泥或錨固劑凝固后,再繼續注漿,以防漿液繼續泄漏,同時將漏液的注漿錨桿標記清楚。(5)清洗設備:注完漿后,用清水將攪拌桶內外、設備及管路清洗干凈。往桶內加入清水,同時加入少量潤滑油,開動注漿泵,將注漿泵內殘留的漿液排出去,以防漿液堵塞注漿泵及管路。(6)注漿順序:對于每一排注漿錨桿,先進行注巷道兩幫底腳,然后注兩幫,最后注拱頂部;如果在注漿過程中,其它注漿錨桿出現漏漿現象時,必須先將有漏漿現象的錨桿安上截止閥,并將截止閥關閉或將其它錨桿預先安上截止閥并關閉。四、勞動組織管理:1、采用“三八”制作業,每班安排4人負責打眼、安裝注漿錨桿。2、注漿作業4人,其中開機1人,負責控制注漿壓力及操作注漿機的開停,注漿機的日常維修及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料;孔口管理1人,負責裝卸注漿錨桿及注漿機出漿管的連接,以及觀察并處理巷壁滲透及漏漿;運料拌料2人,負責在注漿時充分攪拌水泥漿及吸漿籠頭的管理。3、每班安排2人負責下料。勞動組織圖表工?種出勤人數備注夜班早班中班小計打眼工安裝工44412注漿工44412電維修工1113下料工224跟班隊長1113班長1113合?計13111337五、錨注施工質量要求:1、注漿錨桿要按設計要求進行打眼、安裝,注漿錨桿間排距為1600×1600mm,誤差為±100mm,角度≥75°(頂角和底角注漿錨桿除外);嚴格孔深要求。2、每一注漿孔必須注到壓力表達到設計的壓力值。3、注漿設備、管路必須清理干凈,確保設備完好。4、漿液配比一定要攪拌均勻,在注漿時,漿液桶內要不停攪拌,防止漿液沉淀,漿液配比、水灰比和注漿壓力應滿足設計要求。5、注漿水泥不得直接放在巷道底板上或巷道潮濕處,嚴禁使用過期或結塊的水泥。6、施工地點所有的材料、工具必須排放整齊,不得影響行人安全,確保文明施工。7、使用的錨注材料必須有出廠合格證及檢驗報告,且材料進廠必須經礦生產中心及有關部門驗收后方可入井。8、建立嚴格的崗位責任制度和施工質量檢查制度,做到每班都有原始記錄,嚴格控制注漿工藝參數。六、運輸、供水、供風、供電方式及路線1、材料運輸:材料是通過長平公司膠輪車從地面直接運輸至井底各工作地點。2、高壓風、水:采用巷道的風水管路。3、供電:根據現場的實際情況,由礦機電部指定接火地點,我部打報告接火。七、錨注施工安全技術措施:1、錨注前必須找盡頂幫危巖。2、注漿管埋設要牢固可靠,封孔應封實,以滿足注漿強度,并防止注漿時擠出。3、開機前,檢查閥門是否完全開啟,管路接頭要牢靠、嚴密、有效。4、在注漿前要關閉進漿閥門,打開各管路閥門,開泵用清水試壓,清水試壓超終壓0.5Mpa且持續10~15min,無漏水現象為注漿系統完好,可以注漿。遇到跑漿時可暫停注漿,采取措施封堵跑漏處,過30min后再繼續注漿。5、因水玻璃有一定的腐蝕性,注漿人員要搞好勞動保護,必須佩帶防護眼鏡和手套,拌料及添加時防止漿液材料濺傷眼或皮膚。6、所有管路連接必須采用專用U型銷子,在絲扣連接處,必須上緊絲扣,聯接絲扣必須牢固可靠。7、注漿管嚴禁對人,操作時人員接好接頭,人員身體必須離開至少500mm以上。8、正在注漿錨桿的下方或正前方嚴禁站人,其正前方不得有人施工、逗留、通過。9、每班注漿完畢,要及時用清水清洗拌料桶、注漿泵及注漿管路,并及時維護。10、注漿人員必須經過培訓合格后方能上崗,注漿機械有專人負責維護,注漿時要加強信號聯系,保證注停及時,反應快速。11、施工時,必須首先檢查施工地點及前后10m以內的巷道支護情況,發現問題必須立即處理,否則不準進行施工。12、開眼時,鉆機不要全速運行,鉆腿不能頂的過緊,待扶釬人員撤到安全地點后再正常打眼,鉆機前方及下方不準有人。13、各種設備必須杜絕失爆,電器設備的安裝、拆除必須嚴格按“停、送電”制度執行,堅持誰停電、誰掛停電牌,誰送電,并有專人看護停電開關,嚴禁帶電作業。14、注巷道拱部漿時,人員嚴禁站在注漿錨桿的下方,以防注漿時擠出傷人。15、由于巷道較高,在注漿時須人員登高作業,登高作業人員必須戴保險帶。采用人字梯登高時,梯子必須架設穩定,并設專人扶梯子,扶梯子人員不得位于可能掉落物的下方;采用搭設腳手架或工作平臺登高時,腳手架的搭設要牢固,每次必須由班隊長或驗收員檢查確認合格后,配合使用人字梯方可上架工作,腳手架上作業人數不得超過3人。16、注漿結束后,孔口閥應在注漿2小時后拆除,拆除前先打開孔口閥門看是否有漿液漏出,若流量小,快速拆除閥門并用快硬水泥封堵孔口即可;若流量大,關上閥門待孔口流量小或不漏漿時方可拆除孔口閥。17、隊組須設專人負責記錄注漿情況,做好原始記錄,杜絕弄虛作假,確保注漿質量。18、采用砸入方式登高安裝錨注管時,不可用力過猛,以防失去重心發生事故。走錘時,要注意自身和他人安全,對可能發生斷錘傷人的地點嚴禁站人。21、每一段巷道施工時,都要對此段巷道進行拉繩警戒,嚴防無關的車輛和人員進入作業區。22、避瓦斯、火災、水災路線:各工作地點→井底車場→釜山進風立井→地面附:避災路線圖八、綜合防塵措施:1、堅持濕式打眼。2、作業人員要配戴防塵口罩,加強個體防護。九、手指口述口訣班前會:班前會、注意聽,工作部署要記清。遵章守紀靠自覺,安全工作要用心。乘罐籠:乘罐籠、要耐心,滿員之后門關緊。信號發出莫上下,罐籠傷人可不輕。上、下班行走:井下車多流量大,軌道不能隨意跨。行人要走人行道,莫拿生命開玩笑。輸送帶、運輸忙,鉆跨容易把人傷。橫越一定走過橋,掉以輕心悲劇釀。錨桿支護工:上崗前、莫偷懶,支護材料仔細看。退路暢、有觀山,敲幫問頂找活矸。支護時、莫蠻干,上網之后梁前探。打眼中、四周觀,永久支護下面站。安裝角、要規范,作業標準不能亂。外露長、拿尺算,工程質量要過關。緊螺母、不能慢,根根使用力拒扳。驗收員、檢查完,才能進入下一環。崗位司機:上崗前、莫言累,認真開好班前會。著好裝、工具配,設備小件不忘備。交接班、瑣而碎,運行情況要交對。開機前、試幾回,盡量做到運行美。手按鈕、此條最,眼手配合難能貴。工作中、不能睡,不可再流前人淚。停機后、清理煤,開關把手打零位。上好崗、保區隊,做到事半功又倍。宏圣礦建第二項目部2009年9月27日
篇2:水庫加固施工導流降排水防汛措施
水庫加固施工導流、降排水及防汛措施
一、施工導流
1.施工導流概況
建筑物施工圍堰等級為4級,導流設計洪水標準為10年一遇,本工程安排枯水期施工,施工時段為10月~11月,圍堰設計洪水位分別為21.7m、20.4m。
2.建筑物施工導流方式
老閘圍堰施工在瓦埠湖側水位降至18.0M時開始實施填筑;施工期采用船閘輸水洞進行全時段導流;水位達到20.0M時,將老閘段圍堰破口過水。
3.圍堰設計
由于淮河側枯水期十年一遇水位為21.7M,故圍堰設計高程為22.5M,頂寬5米。擴建閘段設計邊坡為1:3,加固閘段圍堰迎水面18.5M高程以下部分邊坡為1:6,加固閘段圍堰背水面18.5M高程以下部分邊坡為1:5。圍堰水面以上0.8米采用推土機碾壓的壓實方法,水面以上0.8米至設計高程壓實后的干重度一般不小于15.5Kn/m3,同時壓實度應不小于92%。詳見圍堰設計圖。
由于施工期僅通過船閘導流,如瓦埠湖側水位超過淹沒水位20.0米時,則將老閘段圍堰拆除破口過水,以防止上游瓦埠湖側水位過高而淹沒農田造成損失。上、下游分流島與圍堰之間要填筑子圍堰,子圍堰設計高程及頂寬同上下游圍堰,以防止老閘段基坑過水時,水流自分流島與主圍堰間涌入擴建閘基坑。
3.3.3沖填區圍堰
**加固與擴建工程河道疏浚設計方量共計117344m3,其中…………85357m3。
由于征地范圍減小,沖填區圍堰頂高程設計為23.5m時,沖填區面積為14166m2,沖填深度為5m,可沖填約70830m3。另在,結合土料場開挖,沿開挖區填筑一周圍堰,作為淮河側疏浚沖填區。圍堰全長約500米,圍堰頂高程設計為22.5M,沖填區面積約為14615M2,沖填深度為5M,可沖填約73075m3。可滿足疏浚要求。
沖填區圍堰設計頂寬為3.0m,有交通要求的沖填區圍堰,設計頂寬為7.0m。橫向圍堰長120米,縱向圍堰長150米。
沖填區圍堰施工分兩期進行,一期首先利用主壩及土料場取土填筑沖填區橫向圍堰,二期利用基坑圍堰拆除土料進行填筑縱向圍堰,圍堰水面以上0.8米采用推土機碾壓的壓實方法,水面以上0.8米至設計高程壓實后的干重度一般不小于15.5Kn/m3,同時壓實度應不小于92%。淮河側沖填區圍堰設計頂寬為3.0m,,頂高程為22.5m,邊坡為1:2,在土料場清理時,直接利用土料場土采用挖掘機,配合推土機填筑施工,詳見圍堰設計圖。
二、施工降排水
施工降排水內容主要有基坑內經常性排水,基坑內深層降水和土料場排水溝排水。
初選閘址勘察期間測得穩定地下水位為21.40~21.90m,推薦閘址測得穩定地下水位為21.20~21.90m。①、②2層滲透系數為k=7.59×10-5~1.02×10-6cm/s,③層平均滲透系數k=5.82×10-6cm/s,④層土平均滲透系數k=4.72×10-5cm/s,②1、⑤層滲透系數k=i×10-3cm/s~i×10-4cm/s。閘址區地下水源豐富,且第⑤層細砂層的透水性較強,承壓含水層水位較高,對施工影響重大,計劃采用措施降低地下水保障施工。
1.經常性排水
經常性排水包括基坑滲水、雨水、施工廢水等,基坑滲水和施工廢水可以忽略,因此配備水泵數量主要考慮排除雨雪水。
1.1匯水面積
本工程擴建閘基坑匯水面積大,基坑匯水面積約39600m2。
1.2降雨量
按特大暴雨降雨量50mm/d作為設置排水系統的依據。
1.3每天需排除的水量計算
39600×50/1000=1980m3
1.4集排水設置
基坑開挖時,先將防沖槽處開挖出并拋石,防沖槽內留一抽水坑。在施工中,根據現場實際情況開挖排水溝,使雨水流向防沖槽,使基坑內盡量保持無水作業。安設水泵及時將臨時集水坑內的集水排至圍堰外側的排水區。具體排水溝布置詳見"擴建閘基坑降排水平面布置圖"、"老閘基坑降排水平面布置圖"。
1.5排水設備配備
排水設備按經常性排水期間最大日集水量在當天排完的原則進行配備。
排水設備配備功率為4.5KW、揚程為20m、流量為45m3/h、型號為QY20-45-4.5的潛水泵。需用水泵的臺數為:n=1980/(24×45)=1.8臺,取n=2臺;考慮極端因素,實際布置4臺,其中2臺為備用泵。
經常性排水自2004年11月開始運行,至2005年5月結束,運行時間約7個月。
2.基坑深層降水
2.1設計依據
《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T111-98;
《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99;
2.2降水技術方法的選擇
計劃采用無砂管井排水方法降水。無砂管井布置簡單,可一次到位,不用重復布井,且排水管路對場內施工道路影響較小。
2.3降水井的布置
老閘布設無砂管井8眼,擴建閘布設無砂管井12眼,降水井具體布置位置詳見"擴建閘基坑降排水平面布置圖"、"老閘基坑降排水平面布置圖"。
2.4降水井結構設計
井管采用無砂濾水管,含水層(細砂層)以上采用實管,管外徑500mm,管徑內徑400mm,濾水管長度約5m,孔隙率不小于20%,外包80目尼龍網兩層。降水井打到透水砂層底部粘土層中,深入粘土層1m,井底采用專用的井底管。濾料采用中粗砂。
2.5水泵配備
水泵選用型號為QY25-24-2.2的潛水泵,其功率2.2KW、揚程25m、流量24m3/h。QY25-24-2.2水泵共配備12臺。
2.6降水井施工
2.6.1鉆孔
由于該地區表層土質較松軟,在打孔時應采用回旋鉆機成孔。
2.6.2井管制作
井管中的濾管段采用無砂濾水管,透水面積不小于20%。
2.6.3下管及濾料
井深達到設計要求以后,將孔內泥漿用清水逐漸循環稀釋到比重為1.05以后,立即下管,下管需居中,不能偏向一側,致使井管貼壁,應在井管上綁上扶正器墊塊,確保井管居中;每節管的接頭處外包兩層尼龍網。下完井管以后,應立即下濾料,濾料的高程超過含水層的頂高程20~30cm。然后用粘土球封填。
2.6.4洗井
采用抽水法洗井。濾料填完以后,立即下泵進行抽水,抽至水清后再持續抽12小時,如水繼續保持清澈即可認為是合格井。
2.6.5下泵
由于降水井布置的距離較大,而承壓水頭又較高,任何一臺水泵不能正常工作都有可能導致水位上升,因此,應采用質量較好的水泵。
2.7降水運行管理
管井施工完成后,對管井設置明顯標志,防止車輛、設備對管井造成破壞,配備足量的水泵和備用電源,在降水工作投入正常運行以后,盡量作到不停機,不使水位反彈。降水井設專人進行管理,定時檢查出水量;出現其他異常情況,應分析原因,針對不同的情況進行處理。
2.8停井及封井
2.8.1停井順序
閘室底板、消力池澆筑過程中要設立變形觀測點,澆筑完畢以后,逐步停掉部分降水井減少排水量,停井一般按順序間隔進行。
2.8.2施工方案
施工流程:
填砂→清理管口→砼拌制、運輸→砼封堵→養護
無砂管井中砂層以下部分用中砂回填,砂層以上部分用C10砼封堵。
3.土料場排水溝排水
在河道開挖區外側土料場,沿水面邊挖一條主排水溝,在主排溝上,每40~60米布設一條支排水溝,在主排水溝內布設抽水泵,將溝內積水直接抽排至淮河側河道內。排水設備配備3臺功率為4.5KW、揚程為20m、流量為45m3/h、型號為QY20-45-4.5的潛水泵。
4.資源配備
4.1機械設備配備
機械設備配備表
序號設備名稱規格/型號單位數量
篇3:某地基加固施工技術措施
地基加固施工技術措施
1)對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整,徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。如現場地表過軟,應采取防止施工機械失穩的措施。
2)濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑,要經試驗室的確認方能使用。泵送漿液必須連續,如因故停漿,要立即通知前臺操作工,以防止斷樁。
3)施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。
4)樁機預攪下沉時不易沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時,方可適量沖水,但要考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
5)樁機噴漿的次數和速度應符合規劃要求,有專人記錄樁機每次下沉和提升的時間,深度誤差不大于50mm,時間記錄誤差不大于5s。