?一、概況㈠工程概況烏鞘嶺特長(zhǎng)隧道位于甘肅省的河西地區(qū)東端,現(xiàn)有蘭新線蘭武段打柴溝站和龍溝車(chē)站之間,屬改建鐵路蘭新線,蘭武段新建二線控制性工程。隧道總長(zhǎng)20.05公里,設(shè)計(jì)為兩座單線鐵路隧道,鉆爆法施工,通過(guò)4個(gè)正洞口和14個(gè)輔助坑道完成。為加快施工速度,在5#斜井中部增設(shè)5#通風(fēng)豎井一個(gè)。㈡豎井筒技術(shù)特征井筒設(shè)計(jì)全深466.6m,凈直徑5.0m,采用素砼支護(hù),支護(hù)厚度500mm,砼標(biāo)號(hào)C30(詳見(jiàn)井壁結(jié)構(gòu)圖1)。?井筒技術(shù)特征表表1序號(hào)項(xiàng)目單位井筒1井筒深度m466.62井筒直徑m5.03井壁厚度mm5004砼標(biāo)號(hào)C30二、施工方案井筒施工優(yōu)選最佳施工方案,實(shí)現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì),最大程度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量體系程序運(yùn)行,確保工程施工的每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài),確保工程快速優(yōu)質(zhì)施工。㈠鎖口及掛吊盤(pán)前的施工方案此段井筒施工暫定25m,采用7655型風(fēng)鉆打眼,長(zhǎng)繩懸吊抓巖

機(jī)出矸,兩套單鉤提升,繩捆模板砌壁,溜灰管下砼。㈡井筒施工方案采用傘鉆鉆眼,中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)出矸,兩套單鉤提升,整體金屬模板砌壁,溜灰管下放砼。㈢施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴組織技術(shù)人員與管理人員認(rèn)真審閱圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,組織圖紙會(huì)審,在此基礎(chǔ)上編制施工組織設(shè)計(jì),施工技術(shù)措施,項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,填報(bào)項(xiàng)目開(kāi)工報(bào)告,準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格,開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作。⑵測(cè)量人員做好接點(diǎn)復(fù)測(cè)工作,按業(yè)主提供的導(dǎo)線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn),進(jìn)行井口十字線基樁的布設(shè)。⑶試驗(yàn)人員盡早進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)和各種強(qiáng)度砼配合比的試驗(yàn)。2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備⑴為確保施工速度和工程質(zhì)量,精選素質(zhì)高,經(jīng)驗(yàn)豐富,從事過(guò)二次以上類(lèi)似工程的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。⑵根據(jù)施工進(jìn)展情況,按總體施工計(jì)劃,陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì),各崗位,各工種人員進(jìn)場(chǎng),所有人員在上崗前10天到崗,以便了解現(xiàn)場(chǎng)情況,按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)及ZM71/QP04-20**《人力資源控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第一批人員進(jìn)場(chǎng)后,要及時(shí)開(kāi)展進(jìn)場(chǎng)四通一平的準(zhǔn)備工作,施工必須的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時(shí)設(shè)施。工廣臨時(shí)設(shè)施的布置,遵循“方便實(shí)用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達(dá)標(biāo)”的原則。豎井筒施工大臨工程,詳見(jiàn)平面布置圖2、3、4。

4、設(shè)備材料準(zhǔn)備由機(jī)電、試驗(yàn)、材料供應(yīng)部門(mén)組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運(yùn)工作,確保組織設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等迅速進(jìn)場(chǎng),其余設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進(jìn)度,工程進(jìn)度情況,按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查,按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn),ZM71/QP07-20**《采購(gòu)控制程序》選擇合適的供應(yīng)商,落實(shí)貨源,安排訂貨計(jì)劃,設(shè)立堆放場(chǎng)地,搭設(shè)庫(kù)房等。5、臨時(shí)設(shè)施施工按編制好的施工計(jì)劃將臨時(shí)工程及鑿井設(shè)備,安裝完畢,調(diào)試好,達(dá)到設(shè)備完好率95%以上。三、施工方法及步驟施工中以人為本,加強(qiáng)管理,采取激勵(lì)機(jī)制,確保正規(guī)循環(huán),提高效率,加快施工速度。㈠鎖口施工方法鎖口采用7655風(fēng)鉆打眼,小絞車(chē)提升出矸,繩捆模板砌壁,溜灰管下砼,施工井筒25m,將吊盤(pán)全部鋪設(shè)好,達(dá)到正常開(kāi)工的施工條件。㈡井筒施工根據(jù)地質(zhì)條件及技術(shù)特征,采用立井機(jī)械化配套短掘短砌,混合作業(yè)方式施工,選用鑿井專(zhuān)用提升機(jī)、大吊桶、傘鉆,中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī),新型噴射砼機(jī)械和大型裝載機(jī),配自卸式汽車(chē)運(yùn)矸,提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁機(jī)械化作業(yè)線。1、鉆眼爆破采用FJD-6A型傘鉆,配備6臺(tái)YGZ-70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)和直徑φ30mm,長(zhǎng)為4700mm鉆桿,φ55mm十字型鉆頭鉆眼,直眼分段擠壓式掏槽,炮眼深4200mm,嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行操作,定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間、定質(zhì)量、定數(shù)量,分60°扁形區(qū)間操作,6臺(tái)鉆同時(shí)從周邊向中心推進(jìn)打眼,T220巖石水膠炸藥,藥卷規(guī)格φ45×400mm,雷管為1、3、5、7段具有抗水、抗雜散電流毫秒電磁雷管,反向耦合連續(xù)裝藥,串并聯(lián)聯(lián)線,高頻發(fā)爆器起爆,采用光面、光底減震,緩沖擊深孔爆破新技術(shù),并根據(jù)巖性及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),提高爆破效率,詳見(jiàn)炮眼布置圖5及爆破參數(shù)表2、3。2、抓巖排矸經(jīng)核定計(jì)算后,主提升選3.0m3吊桶,副提升選用1.5m3吊桶,兩套單鉤提升,平均提升能力46m3/h,每循環(huán)散體矸量為160~180m3/n,所以出矸清底時(shí)間約需6小時(shí),為便于清底,爆破采用光底爆破,呈現(xiàn)鍋底形狀。采用自動(dòng)座鉤式翻矸,矸石通過(guò)溜槽溜入8噸自卸車(chē)?yán)脚彭穲?chǎng)地,ZL-40型裝載機(jī)輔助平整場(chǎng)地。3、砌壁采用MJY型整體模板,3.5m高,金屬刃角下行式砌壁,上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向,環(huán)形斜板面,保證接茬嚴(yán)密,砌壁砼由地面1臺(tái)JS-500型水平雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī),生產(chǎn)能力40m3/h,溜灰管下放砼,對(duì)稱(chēng)澆筑,提高井壁澆筑質(zhì)量,加快澆筑速度,ZNQ-50型插入式高頻砼振搗器振搗砼。井筒基巖段掘砌分四個(gè)專(zhuān)業(yè)班滾班作業(yè),鑿巖班負(fù)責(zé)打眼放炮,出矸班負(fù)責(zé)接管子,接風(fēng)筒、出矸、找平。砌壁班負(fù)責(zé)脫模、立模、澆筑砼,清底班負(fù)責(zé)出矸、清底。詳見(jiàn)施工循環(huán)圖表4。4、綜合防治水措施及排水方案為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢(shì),保證井筒施工速度,必須實(shí)現(xiàn)打“干井”特別是在巖石掘砌期間,涌水量不能大于10m3/h,否則施工時(shí)采用打鉆注漿,多層次的防、截、導(dǎo)、注并重的綜合防治措施,井內(nèi)少量涌水,用風(fēng)泵QOB-15N型排入吊桶,隨矸提出地面,5~10m3/h采用電潛泵排至吊盤(pán)水箱內(nèi),用80DGL75×7吊泵從水箱排至地面的二級(jí)排水方案。5、井筒遇斷層及破碎帶的施工遇斷層時(shí)應(yīng)采用控制炮眼深度,不大于2m,調(diào)整爆破參數(shù),控制裝藥量,加強(qiáng)過(guò)斷層段支護(hù),采用掛井圈加鋼筋網(wǎng)噴射砼70mm厚復(fù)合臨時(shí)支護(hù),若斷層帶涌水量較大,采用注漿封水的措施。根據(jù)提供的地質(zhì)資料,由于井筒通過(guò)地段煤層較薄(0.2~1.0m),且煤層中沒(méi)有甲烷等烴類(lèi)氣體,不考慮揭煤措施,但施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行探煤以防煤層突出。四、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)㈠井支架:井筒施工采用IVG型井架,主要技術(shù)特征為,天輪平臺(tái)高度23.9m,天輪平臺(tái)平面尺寸:7.0×7.0m,井架基礎(chǔ)跨度15.3×15.3m。2、提升方式及設(shè)備:根據(jù)井筒斷面特征,快速施工的需要,井筒施工期間,主提選用2JK-3.5/15.5型鑿井絞車(chē),配3.0m3吊桶。副提選用JTPB-1.6/20型鑿井絞車(chē),配1.5m3吊桶。井筒設(shè)座底缸。㈡井筒懸吊設(shè)施1、吊盤(pán):井筒施工采用雙層鑿井吊盤(pán),上、下盤(pán)間剛性聯(lián)接,距離4m,φ4.6m。2、通風(fēng)、排煙:采用28KW風(fēng)機(jī)作壓入式通風(fēng),采用φ600膠質(zhì)風(fēng)筒。3、井下照明:井下照明選用投光距離遠(yuǎn),照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型防爆投光燈,投光距離40m。4、供電:根據(jù)施工需要,利用建設(shè)單位提供10KV電流,設(shè)10KV/6.3KV/0.4KV臨時(shí)變電所一座,裝高壓開(kāi)關(guān)柜6臺(tái),低壓開(kāi)關(guān)板4塊,及變壓器2臺(tái),其S9-1250KVA/10KV/6KV變壓器供提升絞車(chē),壓風(fēng)機(jī)供電,S9-500KVA/6KV/0.4KV變壓器一臺(tái),供井筒施工期間的提升、壓風(fēng)、穩(wěn)車(chē)懸吊、工廣動(dòng)力生活及辦公用電,在井口處設(shè)一配電所,內(nèi)設(shè)高防開(kāi)關(guān)一臺(tái),KS9-315KVA/315KVA/6.3KV型礦用變壓器與KSG-4/127V干式變壓器各一臺(tái),分別供井下排水及工作動(dòng)力、信號(hào)、放炮、照明等用電。5、壓風(fēng):井筒施工期間,地面設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站,二臺(tái)4L-20/8,一臺(tái)5L-40/8型空壓機(jī),正常情況下二臺(tái)工作一臺(tái)備用,壓風(fēng)管使用φ159×415mm一路鋼管進(jìn)入井下,由兩臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊壓風(fēng)管。6、供水:地面工廠施工和生活用水利用水車(chē)?yán)?。井筒施工用水采用?7×3.5無(wú)縫鋼管作供水管,靜壓供水,供水管與壓風(fēng)管集中布置,統(tǒng)一懸吊。7、其它設(shè)施:井筒施工期間,分別布置下列設(shè)施,安全梯一套,由地面用5噸穩(wěn)車(chē)懸吊,放炮電纜一路單獨(dú)懸吊。㈢井口及地面鋪設(shè)設(shè)施1、井筒測(cè)量工作:根據(jù)建設(shè)單位提供的井筒十字線基點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù),認(rèn)真做好井口的標(biāo)定工作,在井口盤(pán)上標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向四個(gè)邊線點(diǎn),邊線至井壁50~150mm,用V型鐵板固定。便于下放鉛垂線,保證誤差5mm以內(nèi),在施工中定期檢測(cè)。井筒的掘砌測(cè)量,在封口盤(pán)設(shè)一臺(tái)小型絞車(chē),鋼絲從井中心V型鐵板下放到井底,用重垂球水涌裝水穩(wěn)線,測(cè)量找線,并注意檢查大線自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計(jì)永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ),每個(gè)段高砌壁用長(zhǎng)鋼尺丈量,并做好原始記錄,相關(guān)碉室工程,要建立水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn),高程要測(cè)量數(shù)次,取平均值,水平方向由邊線加大垂球和擺動(dòng)法觀測(cè),將線移設(shè)上方,用瞄直法給向。2、通訊與信號(hào):井筒施工期間,井上、下通訊,信號(hào)采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號(hào)裝置,作為工作面,吊盤(pán)、翻矸臺(tái),提升機(jī)房與井口信號(hào)裝置之間的提升指揮聯(lián)絡(luò)。五、勞動(dòng)組織與工期安排為保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),選配立井施工經(jīng)驗(yàn)豐富的全國(guó)優(yōu)秀等級(jí)隊(duì),承擔(dān)本工程的施工。輔助工采用“三八制”配置46人,綜合隊(duì)采用“滾班制”,配置66人,項(xiàng)目部管理人員及服務(wù)人員配備20人,井筒施工期間合計(jì)132人,詳見(jiàn)勞動(dòng)力組織安排表5。綜合隊(duì)直接工:打眼班、出矸班、砌壁班、清底班四個(gè)專(zhuān)班組,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時(shí)“滾班制”作業(yè)每個(gè)班組的作業(yè)時(shí)間都進(jìn)行考核,超時(shí)或提前都實(shí)行不同的獎(jiǎng)罰措施,勞動(dòng)成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤。提高職工的積極性,縮短正規(guī)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間。輔助隊(duì):三班作業(yè)制,機(jī)電工采用大班、小班,包機(jī)班三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作,小班采用“三八制”,負(fù)責(zé)大抓,吊泵及穩(wěn)車(chē)、絞車(chē)維修等四個(gè)班組,與掘進(jìn)班組配合施工。根據(jù)井筒掘砌循環(huán)進(jìn)尺,施工速度井筒120m/月,碉室900m3/月,井筒工程擬定準(zhǔn)備期50天,井筒施工工期105天,總工期155天,詳見(jiàn)豎井施工橫道圖6。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),GBT23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評(píng)比辦法》認(rèn)真按照我單位ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施,按ZM71/QM-20**《質(zhì)量手冊(cè)》落實(shí)執(zhí)行。烏鞘嶺隧道工程7#通風(fēng)豎井在施工中,一定要抓好光面爆破,嚴(yán)格按爆破圖表施工,根據(jù)圍巖情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),嚴(yán)格控制超、欠挖,具體施工中注意以下幾條:1、井筒開(kāi)挖半徑R=2750mm,施工中不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)150mm。凈半徑R=2500mm,不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)50mm。2、進(jìn)場(chǎng)材料砂、石、水泥、外加劑、鋼材等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收,對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求,沒(méi)有出廠證及抽樣試驗(yàn)不合格的材料不得使用。3、砌壁施工時(shí),確保設(shè)計(jì)厚度;砼強(qiáng)度,配合比等要預(yù)先由質(zhì)檢站試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)好確定的配合比、水灰比,計(jì)量準(zhǔn)確,機(jī)械攪拌均勻。砼入模時(shí)要對(duì)稱(chēng)分層澆筑,搗固密實(shí),用溜灰管下砼時(shí),要防止初凝和離析現(xiàn)象,砼在分灰器及吊盤(pán)上二次攪拌方能入模。4、為保證井壁質(zhì)量,支模時(shí)要認(rèn)真找線,R=2525mm,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計(jì)要求,砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油,杜絕出現(xiàn)峰窩、麻面等現(xiàn)象。5、施工井筒中每個(gè)段高連接處的井壁,要求測(cè)量定位準(zhǔn)確,不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),認(rèn)真找線立模,保證工程連接完整。6、認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作,開(kāi)工前,要求編制詳細(xì)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,堅(jiān)持技術(shù)交底制度,技術(shù)資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底,一施工一措施。7、加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測(cè)評(píng)定點(diǎn),做到不合格原材料不進(jìn)場(chǎng),試驗(yàn)不合格不使用,施工過(guò)程中,上一道工序不合格,下一道工序不施工,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8、堅(jiān)持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)月檢、項(xiàng)目部旬檢、專(zhuān)職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。9、堅(jiān)持“預(yù)防為主,檢查為輔”的原則,定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人,實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制,做到質(zhì)量與工資掛鉤。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。七、安全管理措施施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全體人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度、安全教育等進(jìn)行全面安全技術(shù)交底和安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》,具體實(shí)施安全生產(chǎn)管理規(guī)定如下:1、非本單位人員,禁止擅自進(jìn)入井口房,禁止在井口房?jī)?nèi)打鬧。2、禁止在井口向井蓋門(mén)上拋擲物料。3、井口房?jī)?nèi)必須保持清潔,所有物料靠墻堆放整齊。4、井下人員必須遵守秩序,聽(tīng)從把鉤工指揮,不得擠上擠下。5、外來(lái)參觀人員,必須由我單位有關(guān)人員帶領(lǐng),否則不得下井。6、井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí),不得有人伸頭向井下張望。7、任何人酒后不得下井。8、上下井人員必須配帶保險(xiǎn)帶,必須等罐停穩(wěn)后,再上下罐。9、上下罐人數(shù)規(guī)定,3m3吊桶乘10人,1.5m3吊桶乘6人,嚴(yán)禁超負(fù)。10、乘罐人員必須戴好安全帽,立直于罐內(nèi),手腳不得伸出罐沿。11、天輪平臺(tái),倒矸臺(tái),封口盤(pán),吊盤(pán)作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并生根牢靠,經(jīng)常保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井傷人。12、機(jī)電維修工、木工等人員工作時(shí),所有手頭工具必須裝包攜帶,使用時(shí)用細(xì)繩系在手脖上。13、倒矸臺(tái)倒矸時(shí),必須等井蓋門(mén)關(guān)閉再倒。14、罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門(mén)。15、倒矸臺(tái)把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置,構(gòu)件是否有損壞。16、檢修翻矸裝置時(shí),若對(duì)下方的安全有影響,應(yīng)先將井蓋門(mén)關(guān)閉,人員撤離后再進(jìn)行檢修。17、吊桶裝矸不得超過(guò)罐沿,吊桶裝滿系數(shù)0.8。18、看盤(pán)人員必須配帶保險(xiǎn)帶,起松吊盤(pán),迎頭不能有人。19、吊桶運(yùn)行期間,不準(zhǔn)上下人或擲物料、工具等。20、保持主副鉤交叉運(yùn)行,不得同時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén),上下人時(shí)必須做到兩個(gè)井蓋門(mén)都關(guān)閉后才能上下,正常提升,必須做到一個(gè)關(guān)閉,另一個(gè)井蓋門(mén)才能敞開(kāi)。21、井口20m附近嚴(yán)禁煙火,井口房及倒矸臺(tái)不能用火爐取暖。22、倒矸臺(tái)燒焊時(shí),必須蓋上井蓋口,并采取防火措施。23、井內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪平臺(tái)、倒矸臺(tái)、井口及井口以下燒焊。24、井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩上做位置標(biāo)記,以便迎罐時(shí)做到心中有數(shù)。25、放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),培訓(xùn)合格方可執(zhí)證上崗。26、領(lǐng)發(fā)炸藥、雷管,領(lǐng)藥人員應(yīng)出示放炮員合格證,方可領(lǐng)藥,領(lǐng)取數(shù)量、品類(lèi)、時(shí)間應(yīng)有詳細(xì)記錄,并由領(lǐng)藥人員簽名。27、制作炮頭,應(yīng)用木錐在藥圈頂部扎一孔然后將雷管插入,嚴(yán)禁將雷管直接插入藥圈。28、放炮員應(yīng)將所領(lǐng)的炸藥、雷管及時(shí)裝入木箱內(nèi)并加鎖,鑰匙不得隨意轉(zhuǎn)交他人,炸藥、雷管不得隨意亂放,不得混裝。29、下放炸藥時(shí),除放炮員,其他人員不得同罐上下且走鉤前與絞車(chē)房聯(lián)系,慢行,井筒所有電源關(guān)閉,走鉤時(shí)用防爆電話聯(lián)系上、下。30、裝藥前應(yīng)檢查放炮母線,應(yīng)使放炮母線脫離放炮閘,母線末端形成短路。31、放炮時(shí)應(yīng)將吊桶提至井口上方,打開(kāi)井蓋門(mén),方可放炮。32、井下出現(xiàn)瞎炮時(shí),應(yīng)極時(shí)處理,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行。33、放炮時(shí),應(yīng)將井下所有設(shè)備、管路提升至20m以上,安全高度再放炮,以防崩壞設(shè)備。34、放炮后應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)20分鐘,方可下井驗(yàn)炮。35、嚴(yán)禁用鎬刨?gòu)呐谘壑腥〕鲈胖玫囊?或用手拉雷管,嚴(yán)格將殘眼加深,嚴(yán)禁用風(fēng)吹瞎炮。36、抓巖機(jī)司機(jī)應(yīng)精力集中,互相配合,操作時(shí)防止抓頭抓傷人員。37、抓巖機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查抓頭及各聯(lián)接部件是否牢固,抓斗在停放時(shí)應(yīng)將抓斗閉合,提至吊盤(pán)下,并有防松措施,防止與吊桶碰撞。38、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。八、文明施工或其他說(shuō)明1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按CI(企業(yè)形象識(shí)別)要求設(shè)置大門(mén)及企業(yè)標(biāo)志,“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊,內(nèi)容齊全。2、工地道路應(yīng)確保暢通,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有排水設(shè)備,場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水、污水、廢水處理措施達(dá)標(biāo)排放。3、建筑材料存放有序,標(biāo)識(shí)整齊清楚,易燃易爆物品分類(lèi)存放,并有防火措施,配備足夠的消防器材。4、工作作業(yè)區(qū)與生活區(qū)要明顯劃分,生活區(qū)要設(shè)置學(xué)習(xí)與娛樂(lè),并制定防暑、防寒、防凍措施,食堂必須符合衛(wèi)生要求,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有保健人員,做好衛(wèi)生防病及急救措施。5、嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方有關(guān)控制環(huán)境污染的法規(guī)。6、井口房?jī)?nèi)必須保持整潔,無(wú)雜物,使用工具,小型設(shè)備,材料必須堆放整齊。7、井口房?jī)?nèi)必須每天有專(zhuān)人打掃,撒落在井蓋門(mén)上的矸子必須隨落隨時(shí)清理,封口盤(pán)、吊盤(pán)必須保持清潔,每班專(zhuān)人打掃。8、井筒工作面施工用具必須擺放井然有序,嚴(yán)禁亂扔亂放。9、井口周?chē)仨氂信潘疁?且暢通無(wú)阻,井下排放的污水及廢料、廢油必須統(tǒng)一排放,嚴(yán)禁污染環(huán)境。10、井下使用的鉆眼器具及傘鉆,大抓開(kāi)井后,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理維護(hù),并擺放整齊。11、施工中取土,必須在指定的范圍內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁亂挖亂填破壞自然植被,造成水土流失,破壞生態(tài)環(huán)境。

篇2:豎井開(kāi)挖支護(hù)安全施工技術(shù)交底

一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地內(nèi)抽煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病疲勞作業(yè)。

二、所有施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè);特種作業(yè)人員必須持證上崗。

三、作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排,各班組長(zhǎng)在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及堅(jiān)持班前安全講話制度。

四、開(kāi)挖及支護(hù)作業(yè)安全

4.1施工前做好技術(shù)交底,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求施工。

4.2施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,應(yīng)組織員工檢查工作面、機(jī)具及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)告并采取措施進(jìn)行加固處理,確認(rèn)正常、無(wú)安全隱患后方可施工。

4.3在施工過(guò)程中安全、技術(shù)人員要密切關(guān)注圍巖情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示、并組織施工人員撤離。

4.4開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺施工,嚴(yán)禁欠挖、避免超挖。必須堅(jiān)持“一掘一支、快挖快支”,盡早封閉掌子面。

4.5開(kāi)挖過(guò)程中必須采取打超前探孔等手段做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作,加強(qiáng)對(duì)前方不良地質(zhì)和地下水位的預(yù)報(bào)與監(jiān)測(cè),不得盲目施工。

4.6每次施工人員下井前,必須通風(fēng)10~20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全,井下必須定期檢測(cè)空氣的成份,如有異常馬上停止施工并通知安全負(fù)責(zé)人。

4.7在開(kāi)挖過(guò)程中,要對(duì)工序作合理的安排,在思想上要有對(duì)可能出現(xiàn)的各種不良地質(zhì)情況有準(zhǔn)備,在技術(shù)上對(duì)可能遭遇的塌方有詳細(xì)對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施,當(dāng)出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí),一定要對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)的分析,充分了解圍巖和其穩(wěn)定性,按照就低不就高的原則進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù),并且加強(qiáng)圍巖的變形觀測(cè)和分析,對(duì)超過(guò)允許范圍的較嚴(yán)重變形部位應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù),抑制圍巖的進(jìn)一步變形。

4.8鋼架各節(jié)段間必須連接牢固,鋼架安裝時(shí)要認(rèn)真定位,不偏、不斜,保證輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。

4.9安裝時(shí)要確保段與段之間的連接板結(jié)合緊密,不留有縫隙。誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架?chē)?yán)禁使用。

4.10通道鋼架安裝完成后及時(shí)施做鎖腳錨管,并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴(yán)禁懸空或置于虛渣上。

4.11每榀鋼架間必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置連接筋,連接筋須與鋼架焊接牢固。

4.12鋼架與型鋼節(jié)點(diǎn)處必須按設(shè)計(jì)要求連接牢固。

五、土方吊運(yùn)安全

5.1挖運(yùn)前,各種設(shè)備要置于安全位置,并保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

5.2吊裝口應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),提升系統(tǒng)應(yīng)指定持證人員進(jìn)行操作,每次班前均應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行整個(gè)提升系統(tǒng)(含料斗)的檢查,重點(diǎn)是吊裝索具,鋼絲繩的檢查,并應(yīng)做好交接班記錄。

5.3井上、井下作業(yè)人員使用對(duì)講機(jī)保持通訊聯(lián)絡(luò)。提、放吊斗時(shí),上下要有統(tǒng)一信號(hào),有專(zhuān)人指揮,下部人員要避在安全處,吊斗上粘有泥塊需鏟除時(shí),要將吊斗放在地上清除,嚴(yán)禁將吊斗吊空鏟泥。

5.4在吊土施工時(shí),司機(jī)要認(rèn)真操作,嚴(yán)禁吊斗撞擊井壁。

5.5夜間施工要有充足的照明,遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí),應(yīng)停止施工。

5.6裝載料具時(shí),不得超出裝載限界。

5.7各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝。

5.8吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下“十不吊”原則

①超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

②指揮信號(hào)不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

⑧帶棱角快口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩管理人員違障指揮不吊。

六、超前小導(dǎo)管作業(yè)安全

6.1作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工機(jī)具的操作規(guī)程,了解機(jī)械性能,嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章操作。

6.2施工前作業(yè)人員應(yīng)對(duì)機(jī)具的關(guān)鍵部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)機(jī)具完好后方可使用。

6.3風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng),鉆桿有無(wú)彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現(xiàn)象;鉆機(jī)必須設(shè)置穩(wěn)固。待檢查完好后方可鉆孔作業(yè)。

6.4對(duì)注漿泵要全面檢查和清洗,防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在;各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏,安全閥中的安全鎖要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷(xiāo)卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵排除故障。

6.5注漿管不能超過(guò)壓力范圍使用,適用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止爆管傷人。

6.6漿液應(yīng)過(guò)濾,使顆粒不大于噴射嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當(dāng)超過(guò)允許泵壓后,應(yīng)能自動(dòng)停止工作;因故需要較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng),以防漿液硬化堵塞管路。

七、噴射混凝土作業(yè)安全

7.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;?

②電源線無(wú)破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);

④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。

7.2、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

7.3機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

7.4在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

7.5作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)0.5h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。

7.6發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),必須預(yù)先泄壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸管道。?

7.7停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

八、用電作業(yè)安全

8.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)完成,非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。

8.2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。用電必須實(shí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏、一保,“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”制度,嚴(yán)禁一閘多用。

8.3操作人員正確使用防護(hù)用品(安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等)。

8.4電工高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向下拋擲物品,應(yīng)采用繩子上下傳遞物品。

8.5檢查、維修配電箱時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)志牌。

8.6高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè),必須由專(zhuān)業(yè)人員操作。

九、電焊作業(yè)安全

9.1焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。

9.2焊工必須持證上崗。

9.3動(dòng)火作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)安質(zhì)部許可,并辦理動(dòng)火證明方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

9.4動(dòng)火作業(yè)前,檢查電、氣割工具,保證安全可靠。

9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機(jī)外殼必須接地良好,禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同用一根保險(xiǎn)絲,電源的拆裝必須由電工進(jìn)行。

9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開(kāi)放置,安全距離不小于5米;禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟乙炔氣閥門(mén)。

9.7電焊機(jī)必須放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮蓋措施。

9.8動(dòng)火地點(diǎn)需配備滅火器。

9.9工作結(jié)束后,切斷電焊機(jī)電源,檢查現(xiàn)場(chǎng),滅絕火種。

十、龍門(mén)吊使用安全

10.1門(mén)吊卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)做到定人定機(jī)。操作司機(jī)必須熟悉本機(jī)構(gòu)造、原理、性能操作方法,保養(yǎng)規(guī)則和安全規(guī)程。

10.2操作前應(yīng)進(jìn)行試車(chē),檢查各項(xiàng)動(dòng)作及制動(dòng)設(shè)備是否靈敏可靠,檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)操作。

10.3卷桶嚴(yán)禁超載運(yùn)行。其電動(dòng)機(jī)的工作電壓應(yīng)與銘牌上規(guī)定相符,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)+5%。若電壓變動(dòng)超過(guò)+5%,應(yīng)減少荷載30%;當(dāng)電壓變動(dòng)超過(guò)+10%時(shí)應(yīng)立即停止使用。

10.4操作時(shí),司機(jī)要精神集中,不準(zhǔn)與旁人閑談打鬧。要隨時(shí)注意卷?yè)P(yáng)機(jī)的動(dòng)靜和各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

10.5用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸時(shí),上、下聯(lián)系應(yīng)有明確的信號(hào),如電鈴、信號(hào)燈等。司機(jī)要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)。

10.6分班操作時(shí),應(yīng)堅(jiān)持交班制度,交機(jī)械情況、交任務(wù)、交防患事項(xiàng)。

10.7工作完畢,必須將吊盤(pán)落下,將電源閘刀斷開(kāi),將閘箱鎖好后方可離開(kāi)本機(jī)。

十一、測(cè)量監(jiān)測(cè)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè),并及時(shí)讀取初始值。施工中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,全面掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)警并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施,消除施工隱患。

(1)監(jiān)控量測(cè)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),并成立監(jiān)測(cè)組,責(zé)任落實(shí)到人,監(jiān)控量測(cè)工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度,建立及時(shí)和暢通的信息溝通渠道。

(2)監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)和維護(hù)、日常監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析處理和反饋工作,并按日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)的制度將信息反饋給施工,設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位。

(3)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)綜合整理、分析,形象反映位移和應(yīng)力的變化情況,并從其規(guī)律上檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否異常,結(jié)構(gòu)是否損壞、破壞。

(4)建立、建全監(jiān)控量測(cè)管理體系,監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠,監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

(5)量測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)繪制量測(cè)數(shù)據(jù)的時(shí)態(tài)曲線,分析量測(cè)數(shù)據(jù),從不同角度分析同一個(gè)工程,從而更加準(zhǔn)確、有效指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。

(6)對(duì)收集的量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析。為確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的質(zhì)量,加快信息反饋速度,全部監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理,繪制位移隨時(shí)間或空間的變化曲線圖。當(dāng)監(jiān)測(cè)值出現(xiàn)異常達(dá)到警戒值時(shí),組織人員進(jìn)行復(fù)測(cè),將復(fù)測(cè)結(jié)果匯報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)核,然后根據(jù)情況按照相關(guān)程序進(jìn)行上報(bào)和處理。必要時(shí)應(yīng)立即停止開(kāi)挖,進(jìn)行施工處理。

該交底未詳盡之處請(qǐng)遵照安質(zhì)部相關(guān)規(guī)范和要求實(shí)施!

篇3:煤礦豎井除冰安全施工技術(shù)措施

一、概況

花園礦主、副井隨井筒施工加深,加上凍結(jié)溫度過(guò)低,易造成井筒井壁及其懸吊設(shè)備有結(jié)冰現(xiàn)象,為保證主、副井井筒施工安全順利進(jìn)行,特編制本安全施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備

1、檢查主鉤頭的完好狀態(tài),并對(duì)提升絞車(chē)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行走鉤。

2、檢修好除冰使用的專(zhuān)用工具(長(zhǎng)柄鏟子、鉤子)。

3、檢修、調(diào)試好用于信號(hào)聯(lián)系的對(duì)講機(jī);對(duì)講機(jī)數(shù)量必須保證為信號(hào)頻率設(shè)置不同的兩套。

4、每次除冰工作必須指定項(xiàng)目部管理人員和區(qū)隊(duì)干部具體負(fù)責(zé)。

三、方案實(shí)施

1、除冰工作開(kāi)始前,工作面全部施工人員及井底信號(hào)工、把鉤工全部撤至地面安全地點(diǎn)。

2、除冰工作人員下井前,必須通知絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工。

井口嚴(yán)禁與除冰工作無(wú)關(guān)人員逗留或從事其他作業(yè)。

3、除冰人員3-4人,并指派一人專(zhuān)職負(fù)責(zé)本次除冰中安全工作和信號(hào)聯(lián)系。

4、除冰工作順序:必須由上而下進(jìn)行,吊桶緩慢下放;上一層處理不徹底,嚴(yán)禁進(jìn)行下一層除冰工作。

5、吊桶緩慢下放時(shí),除冰人員必須環(huán)顧井壁四周,確保除冰人員的安全方可進(jìn)行除冰;除冰過(guò)程中做到不漏一點(diǎn)一滴,徹底清除浮冰、懸冰。

6、在發(fā)現(xiàn)井壁或井筒懸吊設(shè)備、管路結(jié)冰時(shí),由吊桶內(nèi)工作人員用加長(zhǎng)的扁鏟進(jìn)行清除。

發(fā)現(xiàn)大塊浮冰、懸冰,必須有可靠的措施接住除掉的大塊冰塊,防止其墜落砸壞井筒內(nèi)設(shè)施。

7、除冰時(shí),絞車(chē)下放速度不得大于0.3m/s。

8、除冰時(shí),井蓋門(mén)要蔽開(kāi),確保對(duì)講機(jī)聯(lián)系暢通。

9、除冰至吊盤(pán)時(shí),必須清理打掃干凈吊盤(pán)上的冰塊及雜物,后方可進(jìn)行吊盤(pán)下除冰等工作。

10、除冰工作期間,井筒嚴(yán)禁停風(fēng)。除冰人員須攜帶便攜式瓦檢儀。

11、工作人員由井底升井時(shí),緩慢提升,再一次觀察井壁除冰情況。

12、除冰工作完成后,第一罐人員下井后及時(shí)清理工作面的冰塊,并裝罐上井。

四、安全技術(shù)措施

1、在吊桶除冰人員或在吊盤(pán)清理打掃冰塊人員必須系好

保險(xiǎn)帶,并生根牢固可靠。

2、除冰后的井壁及設(shè)備、管路、風(fēng)筒必須恢復(fù)原樣。

3、在吊桶除冰人員必須有一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)上下信號(hào)聯(lián)系和

安全保障工作。

4、井筒除冰期間,井口棚嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作。

5、主、副井井筒每班在交接班時(shí),必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察

井壁結(jié)冰情況。若發(fā)現(xiàn)有冰,必須立即停止一切工作,人員上井,按本措施進(jìn)行除冰工作。

6、所有參與除冰工作的特殊工種必須持證上崗。

7、參與除冰工作的井筒內(nèi)作業(yè)人員必須穿著可靠的保暖勞保用品。

主、副井井壁及懸吊設(shè)備凍冰嚴(yán)重的處理措施

一、概況

主副井井筒在施工過(guò)程中由于井筒內(nèi)及井壁結(jié)冰比較嚴(yán)重,風(fēng)筒及吊掛上結(jié)冰較厚,為保證施工安全,需對(duì)井筒內(nèi)所懸掛的風(fēng)筒進(jìn)行拆除并對(duì)井壁的凍冰進(jìn)行徹底清理。在除冰過(guò)程中由于局部井壁凍冰達(dá)到500mm厚,這樣在吊桶內(nèi)已無(wú)法進(jìn)行除冰工作,為保證除冰工作順利進(jìn)行,需進(jìn)行提升吊盤(pán)后在吊盤(pán)上進(jìn)行除冰工作。在提吊盤(pán)除病過(guò)程中需進(jìn)行風(fēng)水管路拆卸基礎(chǔ)并結(jié)束后風(fēng)水管路下接及風(fēng)筒鋪設(shè)。為保證施工安全,特編制本安全施工專(zhuān)項(xiàng)措施。

二、、準(zhǔn)備

1、對(duì)提落吊盤(pán)的6臺(tái)JZ-10/600A型穩(wěn)車(chē),安全梯用的JZA5/1000型穩(wěn)車(chē)(液壓系統(tǒng)、電路、閘間隙等)進(jìn)行檢修。

2、壓風(fēng)管和供水管利用的1臺(tái)2JZ10/600A穩(wěn)車(chē),排水管用2JZ-16/800A穩(wěn)車(chē),除正常檢查外,還必須將兩根鋼絲繩調(diào)正,保證同時(shí)受力。

3、在施工前做好材料的準(zhǔn)備、設(shè)備的檢查工作,保證在吊盤(pán)下放及安裝管路時(shí)能夠正確、快速、安全的安裝。

三、、方案實(shí)施

1、將吊盤(pán)提升至井壁最上部?jī)鼋Y(jié)處,采取從上至下進(jìn)行除冰處理。在提盤(pán)過(guò)程中風(fēng)水管路隨著一起提升,從地面機(jī)修工進(jìn)行拆除,風(fēng)筒隨吊盤(pán)逐節(jié)拆除、提升至地面。

2、在提升過(guò)程中如遇井壁凍冰較厚無(wú)法提盤(pán)時(shí),須先處理此處凍冰,吊盤(pán)施工人員應(yīng)首先將上層盤(pán)的空隙進(jìn)行封堵后在下層盤(pán)進(jìn)行施工,以防墜冰傷人。

四、吊盤(pán)下放

在除冰結(jié)束落盤(pán)時(shí)進(jìn)行風(fēng)筒及風(fēng)水管路下接。

1、風(fēng)筒的固定和連接

1)風(fēng)筒沿井壁固定,最上端鋼絲繩纏繞在井口固定盤(pán)的工字鋼上,用“U”型卡子卡牢。采用風(fēng)鉆鉆眼,眼深250mm,風(fēng)筒隨落盤(pán)每隔50m,用樹(shù)脂藥卷將兩根300mm螺旋樹(shù)脂錨桿錨固好,將直徑15.5mm懸吊鋼絲繩和風(fēng)筒用同型號(hào)“U”型卡子固定在井壁上。

2)、懸吊風(fēng)筒鋼絲繩,對(duì)接延長(zhǎng),采用繩皮扣接,每個(gè)接頭單端用U型卡子至少3付

3)、固定風(fēng)筒鋼絲繩樹(shù)脂錨桿在打眼時(shí),眼口要高于眼底

6o--8o。

4)、工作面施工時(shí),吊盤(pán)下風(fēng)筒隨吊盤(pán)高度調(diào)節(jié),保證風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不少于10米。

5)、為降低風(fēng)筒接頭漏風(fēng),風(fēng)筒連接采用三環(huán)反接法。

2、壓風(fēng)管、供水管、排水管采用地面對(duì)接的方式連接。

1)利用小絞車(chē)將壓風(fēng)管提起后,用螺絲將法蘭盤(pán)緊密連接。

2)法蘭盤(pán)上、下采用板夾將管路及隨行下放的電纜夾住。

3)風(fēng)水管路隨吊盤(pán)下落往下接,始終保持在吊盤(pán)上方15—20米。

五、安全保證措施

1、提落吊盤(pán)前,必須停止井下一切無(wú)關(guān)工作,由專(zhuān)人觀察吊盤(pán)上下及吊盤(pán)周邊情況,提落吊盤(pán)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、同步提落。如發(fā)現(xiàn)吊盤(pán)傾斜,必須立即停止提落,調(diào)平吊盤(pán)后方可再進(jìn)行提落。

2、井口、吊盤(pán)信號(hào)工及絞車(chē)工必須嚴(yán)守崗位,每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號(hào)后,信號(hào)工必須嚴(yán)密觀察鋼絲繩運(yùn)作情況,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須立即打點(diǎn)停止運(yùn)行,查明原因后方準(zhǔn)重新啟動(dòng)。

3、井下和井口信號(hào)必須由專(zhuān)職信號(hào)工操作。

六、防墜措施

1、隨時(shí)清理封口盤(pán)和井蓋門(mén)上的雜物,保持井口周?chē)麧?。防止向井下墜物傷人?/p>

2、拆接風(fēng)水管路時(shí),所用工具必須用繩系在手腕上,管路口用風(fēng)筒布封嚴(yán),拆下的物體隨時(shí)放入工具包內(nèi),不得亂放。

3、井筒內(nèi)懸空作業(yè)人員和吊盤(pán)上的操作人員,必須系好保險(xiǎn)帶,生根在吊盤(pán)上,隨手?jǐn)y帶的工具必須用繩子系在身上,預(yù)防墜落。

4、各工種操作人員要協(xié)調(diào)一致,保證安全下落吊盤(pán)、管路和風(fēng)筒等項(xiàng)工作。

七、、技術(shù)保證措施

1、風(fēng)水管的法蘭盤(pán)焊接結(jié)實(shí),無(wú)砂眼,石棉墊放正,螺絲對(duì)角緊固,防止跑風(fēng)漏水。

2、電纜每6米設(shè)一付夾子,夾緊前墊一層膠皮墊,以防夾破電纜。

3、在吊盤(pán)下放過(guò)程中由電工隨行檢查井筒內(nèi)所懸掛的電纜情況,如有損壞及時(shí)進(jìn)行處理。