化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個企業(yè)的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對本崗位應(yīng)知應(yīng)會要點(diǎn)把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實(shí)現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點(diǎn)。

1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。

2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。

3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。

4)作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。

5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。

6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。

7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進(jìn)入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。

8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。

9)作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。

10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。

11)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。

12)對接近閃點(diǎn)的操作,應(yīng)采取何種防范措施。

13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。

14)風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。

15)運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。

16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。

17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護(hù)要點(diǎn)是什么。

18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。

19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。

20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。

篇2:化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的:建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行2、范圍:所有崗位3、責(zé)任者:安全部、各車間、科室4、程序:4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核,對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查,由車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。

篇3:硫化工安全操作職責(zé)

1、在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全,良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號,安全裝置等應(yīng)保持完好。

3、硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。

4、放氣時蒸汽壓力未降到零位,嚴(yán)禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不能有漏氣現(xiàn)象。注意觀察壓力表讀數(shù),防止失靈。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,閥門、儀表及罐體有漏氣時,應(yīng)立即關(guān)閥,并打開排氣閥門,及時搶修。

6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表,并將其控制在使用范圍之內(nèi),操作人員不準(zhǔn)變動安全閥,壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

7、硫化時,操作工應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處,防止蒸汽沖出傷人。

責(zé)任人:

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