石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。

一、檢修前的準備

主要工作包括:

(1)設置檢修指揮部;

(2)制定檢修方案;

(3)檢修前進行安全教育;

(4)檢修前檢查。

二、裝置停車及停車后的安全處理

1.停車操作及注意事項

停車方案一經確定,應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下:

(1)、卸壓。系統卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應注意壓力不得降至零,更不能造成負壓,一般要求系統內保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動設備。

(2)、降溫。降溫應按規定的降溫速率進行降溫,須保證達到規定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷,以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜,一般要求設備內介質溫度要低于60℃。

(3)、排凈。排凈生產系統(設備、管道)、內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈,應在“安全檢修交接書”中詳細記錄,并進一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴格按規定地點和方法進行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環境或發生事故。

停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。

停車過程中,對發生的異常情況和處理方法,要隨時做好記錄;對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作,要采取監護制度。

2.停車后的安全處理

主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續等。

1)、隔絕

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發生;因此,檢修設備必須進行可靠隔絕。

視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應關嚴閥門,在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險作業,應辦理“抽插盲板作業許可證”,并同時落實各項安全措施:

(1)、應繪制抽插盲板作業圖,按圖進行抽插作業,并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志,嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內余壓或殘余物料噴出,以免發生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。

(2)、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據現場實際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質,要根據介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號和識別。

(3)、抽插盲板現場安全措施:確認系統物料排盡,壓力、溫度降至規定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時,應使用防爆工具和防爆燈具,在規定范圍內嚴禁用火,作業中應有專人巡回檢查和監護;在室內抽插盲板時,必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風;抽插有毒介質管路盲板時,作業人員應按規定佩戴合適的個體防護用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業時,應同時滿足高處作業安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業,應有搶救后備措施及氣防站,醫務人員、救護車應在現場;操作人員在抽插盲板連續作業中,時間不宜過長,應輪換休息。

2)、置換、吹掃與清洗

(1)、置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全,在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質,也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后,若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發生缺氧窒息。

置換作業安全注意事項:

①被置換的設備、管道等必須與系統進行可靠隔絕。

②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖,根據置換和被置換介質密度不同,合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位,防止出現死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時,應由設備或管道最低點送入置換介質,由最高點排出被置換介質,取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之,置換介質的密度低于被置換介質時,從設備最高點送入置換介質,由最低點排出被置換介質,取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。

③置換要求。用水作為置換介質時,一定要保證設備內注滿水,且在設備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續一段時間,嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時,必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業是否已符合安全要求,不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量,而應根據取樣分析是否合格為準。

置換作業排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。

④按置換流程圖規定的取樣點取樣、分析,并應達到合格。

(2)、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

吹掃作業安全注意事項:

①.吹掃作業應該根據停車方案中規定的吹掃流程圖,按管段號和設備位號逐一進行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

②.吹掃結束時應先關閉物料閘,再停氣,以防管路系統介質倒流。

③.吹掃結束應取樣分析,合格后及時與運行系統隔絕。

(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發,使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發生燃燒、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

①蒸煮。一般說來,較大的設備和容器在清除物料后,都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地,防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止燙傷及堿液灼傷。

②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗,若設備內有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質,僅用酸洗法不能清除,應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標準后排放。

對某些設備內的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業時,應符合進設備作業安全規定,特別應注意的是,對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具,并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

3)、其他

(1)、清理檢修現場和通道

檢修現場應根據GB2894《安全標志》的規定,設立相應的安全標志,并且檢修現場應有專人負責監護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和危險標志,夜間應設危險信號燈;檢修現場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現場道路應設置交通安全標志,其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合GB5768《道路交通標志和標線》的規定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時,必需辦理審批手續等等?？傊?檢修現場和通道應滿足安全要求。

(2)、切斷待檢設備的電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

(3)、及時與公用工程系統(水、電、氣、汽)、聯系并妥善處置。

(4)、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認,符合安全檢修交接條件后,雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可,生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修,也應詳細填寫“安全交接書”

篇2:化工裝置檢修安全規定

一、總則1、為加強對化工生產企業的安全生產監督管理,規范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全,特制定本規定。2、本規定適用于有關單位使用化學品從事化工生產活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業。3、本規定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。二、一般規定(一)檢修項目管理1.裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人,建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規定的相應資質證書,并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。4.在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責任書。5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。6.裝置檢修的各項目作業,須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證,明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。(二)作業安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業人員進行安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業,須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定,持證上崗。3.檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。4.有作業票證安全管理要求的,檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。5.檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。6.動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責,對作業和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業過程中的監護工作。(三)動火安全要求1.裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。2.嚴格執行“三不動火”原則,即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經吹掃、清洗、置換等作業程序,使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。4.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析,動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析,并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。5.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。6.高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。7.明火作業周圍必須清除一切可燃物,作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業安全要求1.檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。7.電焊機接線要規范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業,須按安全技術規范嚴格執行。11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。12.對立體交叉作業、大型吊車作業現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。15.高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準備工作1.裝置停工后交付檢修前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區1.應將物料全部回收到指定的容器內,不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。3.置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過程中,應禁止明火作業及車輛通行,以確保安全。5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負責,統一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執行加、拆盲板作業。3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。5.與運行的設備、管道及系統相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。6.對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態。2、對裝置現場固定式(可燃氣、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。3、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業,要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。6、對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。7、檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業,并采取相應的應急措施。9、進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械,必須按規定辦理相關手續(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開車安全要求1、裝置單位安全生產負責人是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統地開車前檢查,并簽字確認。2、確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。3、已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經考試合格。4、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。5、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。7、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常。10、現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業。13、裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質。14、接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業、車輛通行。16、裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務計劃方案,報請設備部門審核批準,下達后實行。

1.2.3車間日常維修,由車間設備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經車間主任批準后執行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應成立檢修領導小組(或檢修指揮組),公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人,由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》,明確各檢修項目負責人,履行檢修項目的審批手續。檢修任務書由設備管理部門負責管理。

2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責,并指定區域現場專職安全員。

2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現場,檢查、督促檢修過程的安全作業情況。

3檢修準備

3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案,落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續,不得任意拆卸設備、管道等。

3.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實,不準隨意改動,如執行有問題必須經總指揮批準。

3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。

3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是:

4.1.1電源設備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.1.3設備內清洗和置換是否符合規定要求,有無死角或漏項。

4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現場水源等)是否逐項落實。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。

4.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關:

4.2.1一切檢修應嚴格執行公司檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

4.2.2檢修人員要認真檢查有關作業證(動火安全作業證、高處安全作業證、設備內安全作業證等),在手續齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應急之用。

4.3檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業前,按要求對現場進行詳細的檢查,符合規定要求后方可進行作業。

4.4易燃易爆區域的檢修作業,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產生火花。

4.5檢修區域內,由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。

4.6凡是機動傳動設備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業

5.1從事動火作業,嚴格按公司《廠區動火作業安全規程》(AH02/01)的規定作業,同時辦理《動火安全作業證》,落實安全措施,經批準后方可作業。

5.2氧—乙炔焰焊割作業安全必須做到:

5.2.1焊接作業工具符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。

5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

5.3.4在特殊環境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業時,要采取相應的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

5.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設備檢修

6.1設備檢修必須嚴格執行公司《設備檢修作業安全規程》(AH02/08),同時按要求辦理《設備檢修安全作業證》。

6.2辦理《設備檢修安全作業證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內容等,不得漏項。

6.3交出設備的生產車間必須按要求填寫交出設備的安全處理方案,并認真落實安全措施。

7設備內作業

設備內作業必須嚴格遵守公司《廠區設備內作業安全規程》(AH02/02)的有關規定,并按規定辦理《設備內安全作業證》,經取樣分析有毒、有害物質濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設備作業。

8盲板抽堵作業

抽加盲板作業必須嚴格遵守公司《廠區盲板抽堵作業安全規程》(AH02/03)的有關規定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業證》。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護,防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業

高處作業人員必須嚴格遵守公司《廠區高處作業安全規程》(AH02/04)的有關規定,按要求辦理《高處安全作業證》,做到專人負責,專人監護。

10吊裝作業

起重吊裝必須遵守公司的《廠區吊裝作業安全規程》(AH02/05)的有關規定,編制吊裝方案,經施項目負責部門和安全技術等部門審查,公司分管副總經理或總工程師批準后方可實施。

11檢修竣工驗收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。

11.1.2因檢修需要而設置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復位。

11.1.3一切安全設施恢復正常狀態。

11.1.4按規定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設備、檢修車間部門與生產車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續。生產車間準備正常生產運行。