(1)年度大檢修工作應由廠長或設備副廠長負責。

檢修前要成立檢修籌備領導小組,成員由設備動力、計劃、技術、基建、供應、生產調度、行政、財務、安全、勞資等部門的負責人組成。負責檢修項目的落實、物資準備、施工準備、勞動力準備和開停車、置換方案的擬定工作。籌備小組下設大檢修籌備辦公室,具體負責大檢修的籌備工作。

籌備工作就緒后,停車檢修之前應成立檢修指揮機構(如大修指揮部),由廠長或設備副廠長擔任總指揮,下設副總指揮、指揮部辦公室的各職能小組。總指揮和副總指揮負責檢修的組織、領導和指揮,并協調各職能小組的工作。辦公室和各職能小組負責備件、機具的籌備以及人員的調配和安全工作。

小修、計劃外檢修和日常維修,也要指定專人負責,辦理申請、審批手續,指定安全負責人。

(2)技術準備

檢修的技術準備包括:施工項目、內容的審定;施工方案和停、開車方案的制定;計劃進度的制定;施工圖紙、施工部門和施工任務以及施工安全措施的落實等。

設備的大修必須有大修施工方案,復雜工程需要繪制網絡圖。施工方案包括:檢修內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收規程、安全措施及防護等。此外還要制定停車方案,置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板方案,重大起吊方案,爆破方案和拆除方案等,并經有關部門進行技術安全會審、批準后,方可實施。

(3)制定安全檢修的規定

除了企業已制定的動火、動土、罐內作業、高處、電氣、起重等安全規定外,應針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求,制定相應的安全檢修規定,明確檢修作業程序及進入施工現場的安全紀律,并指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作。

(4)設備、附件、材料和安全用具的準備

根據檢修的項目、內容和要求,準備好檢修所需的材料、附件和設備;做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查;需高空作業之處,按安全規定搭好腳手架;應指定專人分別負責仔細檢查或檢驗安全帶、安全帽、防毒面具以及測氧、測爆、測毒、測厚、無損探傷等分析化驗儀器和消防器材,消防設施確保完好。

(5)進行安全教育

在停車檢修之前,首先應明確檢修的安全負責人,成立安全領導小組,制定施工的安全措施,明確各級安全負責人和安全員的職責及相互間配合、聯絡的程序;施工前還必須對全體參加檢修人員進行一次全面的安全教育,對特殊工種人員還應進行專門的以專業工種安全技術和災害事故案例及檢修安全規定為重點的安全教育,使其適應并勝任檢修工作。

篇2:化工生產安全檢修管理制度

化工生產檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。

2.進入生產區的人員嚴禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們去滅火。

6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行修理。

9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。

13.在起重或其他危險工作區域都應掛警告標志,不許外人進入工作區域。

14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據有關規定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖的靈敏度,然后單體試車和聯動試車。

16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。

凡在廠區及已建工程區域內動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業證》,弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。

3.施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生要求。

4.施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續。

6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

7.檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

8.根據檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件,沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業證》、《盲板抽堵安全作業證》、《設備內安全作業證》、《高處安全作業證》、《吊裝安全作業證》、《設備檢修安全作業證》和電氣工作票的審批內容與落實情況。

三、設備內檢修的安全管理制度

1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業,必須辦理《設備內安全作業證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護。

抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進入設備內作業前30min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格辦理了《設備內安全作業證》后方可入內作業。在作業過程中如發現異常,立即停止作業,迅速撤出人員。

4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。

5.設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

6.設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。

8.作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態。根據生產要求抽加盲板、檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現場。

9.檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。

四、高處作業的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準面(從作業位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業,稱為高處作業。

2.高處作業的分級和分類,按《廠區高處作業安全規程》(HG23014)執行。

3.高處作業前,必須辦理《高處安全作業證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續,高處作業許可證的審批手續及審批權限按《化工企業高處作業安全規定》執行。

4.高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

5.高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。

6.高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。

7.高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業。

9.在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測,并設專人監護。

10.高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電業安全工作規程》中的有關規定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

2.在禁火區內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。

3.在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請“動火安全作業證”。

4.動火作業分三級管理

特殊危險動火作業:在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

一級動火作業:在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

二級動火作業:指除一級動火作業和特殊危險動火作業以外的動火作業。

遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。如進入設備內動火,同時要辦“設備內作業證”。

6.動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。

7.特殊危險動火作業必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場,必要時可請專職消防隊到現場監護。

8.《動火安全作業證》的審批

(1)特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。

(2)一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。

(3)二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施

(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。

(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。

(4)車間內發生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。

篇3:化工裝置安全檢修規程

1主題內容和適用范圍

1.1本標準規定了在化工廠區內進行停車大檢修、系統或車間檢修過程中,檢修現場安全管理、檢查的內容和安全技術要求。

1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規定執行。

1.3化工企業在大、中修期間應組織有關人員進行1?次安全大檢查。企業安全、機動、設備、生產部門,在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監督工作,確保安全檢修。

2引用標準

3檢修安全方案

3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可根據具體的實際情況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。

3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。

4檢修前的安全交接

4.1檢修前的安全交接,生產系統(生產技術部門或生產車間、工段、班組)為交方,檢修系統(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續。

4.2生產系統在系統停車檢修前,必須按下列有關安全交出的基本內容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。

4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。

4.2.2做好停車前有關方面的聯系工作。

4.2.3按停車方案規定的程序要求進行停車。主要內容包括:

4.2.3.1系統卸壓:由高壓至低壓進行。

4.2.3.2降溫:按規定的降溫速率進行,達到規定要求。

4.2.3.3排凈:排凈生產系統(設備、管道)內貯存的氣、液和固體物料。如設備內的物料確實不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。

4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。.

4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。

4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。

4.2.3.8切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。

4.2.3.9分析測定在檢修環境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。

5檢修前現場的安全要求

5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。

5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。

5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。

5.4檢修現場必須保持排水溝通暢,不得有積水。

5.5檢修現場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。

6檢修機具的安全管理

6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規定。

6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。

6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按GB6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規定要求。

6.4登高用具:安全帶、安全網、梯子等在使用前必須分別按GB6095、GB5725和GB7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。

7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理

7.1檢修現場應根據大、中修和搶修的具體情況,配備一定數量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。

7.2檢修現場小型消防器材的配置數量與化工車間常規要求相同。如原現場已備有相應的數量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。

7.3要確保檢修現場的消防用水。

8檢修前安全教育的要求

8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內容:

8.1.1需檢修的生產車間的工藝生產特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。

8.1.2檢修規程、安全制度和化工部《搞好安全生產的必須和禁令》(即41條禁令)。

8.1.3根據檢修的實際情況,著重提出動火、設備(罐)內、高處等作業的具體安全措施。

8.1.4檢修中經常遇到的重大事故案例和經驗教訓。

8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6檢修人員必須遵守生產車間的安全規定,嚴禁亂動生產車間不需檢修的生產設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。

8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應重點安排。

9檢修人員行為的安全要求

9.1進入檢修現場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。

9.2提倡文明檢修,保持檢修環境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應及時清理。

9.3在檢修現場嚴禁吸煙。

9.4檢修區內不準帶小孩,不準無關人員進入檢修現場。

第二篇檢修階段的安全管理

10電氣作業

10.1檢修場所用電,必須有計劃設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用,應經生產車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應堅固、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。

10.2檢修場所內所有的電氣設備開關(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨蓿轄險標志。

10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業票,經檢修現場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。

10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關,應符合防爆規定。

10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻,合格后方可送電。

10.3.3臨時電器設備和電源線,使用完畢后,立即拆除。

10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。

10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按BC3787的要求,合理選用。一般場所應選用Ⅱ類工具。如使用I類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業,必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內作業,必須使用Ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。

10.6室外臨時安裝的機電設備及電源開關,均應設有防雨設施和照明。

10.7電氣檢修必須嚴格執行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業檢修人員(或單位)負責檢修。

10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯系,嚴禁約時停、送電。

10.9不準帶電作業。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業證、經主管電氣的工程技術人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監護的情況下方可進行。

10.10在不停車的情況下進行機電設備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯系手續。切斷電源后,并在開關把手上懸掛撏3導煨蓿購險的警告牌。

11拆除作業

11.1檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經生產技術部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。

11.2根據審批方案的要求,分別到有關部門辦理動火、動土、起重、高處等作業許可證(票)。、

11.3組織拆除作業人員學習拆除方案和安全作業的各項規定。

11.4拆除作業應指定專人統一指揮和監督下進行。

11.5若采用爆破法時,應按爆破有關安全規定進行。

11.6拆除作業前必須將水、電、汽、氣源切斷。

11.7拆除作業的安全措施:

11.7.1在高處進行拆除作業,按14章有關條款執行。

11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業時,不得多人聚集,以防塌落。

11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。

11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。

11.7.5在高處作業時,拆除工具應妥善保管,嚴防掉落。

11.7.6拆除工程周圍,應設置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設專人監視。

11.7.7拆除下來的廢舊材料,應及時分類清量,運出,保持施工現場整潔,道路通暢。

11.7.8在有毒有害物質的化工車間進行設備和管道拆除之前,必須對設備和管道內的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經分析檢驗合格后,方可作業。在現場應配備一定數量的防毒面具,以備急用。

11.7.9在生產車間的排放管道附近進行拆除工程時,應與生產車間聯系,不能在拆除工作時間內排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現場配備一定數量的防毒面具,以備急用。

11.8在不停車的情況下進行部分設備拆除作業時,除必須辦理本章要求的各項內容外,對生產有聯系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設有明顯的標志。同時在拆除作業之前,檢修和生產雙方應密切配合,落實安全措施,并對作業人員作詳細交待,確保安全檢修。

12動火作業

12.1動火(用火,下同)作業必須按規定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內容,要親臨現場檢查,確認無誤后才能簽字。

12.2動火作業人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發現不具備動火條件,有權拒絕動火。嚴禁無證作業及手續不全作業。

12.3動火作業人員在動火前應將動火證交現場負責人(或現場動火監護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規定時間進行動火。未經審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。

12.4電焊機要符合HCJl076有關規定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。

12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。

12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m;與氧氣瓶也應有一定的距離。

在檢修現場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區別,不得搞亂。

12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業安全管理制度》第106條執行。

12.8取樣與動火作業的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。

12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質。

13設備內作業

13.1設備內作業(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業,下同),必須辦理設備內作業許可證。并要嚴格履行審批手續。

13.2進入設備內作業前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析,設備內空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合TJ36工業衛生標準的要求。

氧含量應為18%-22%,才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間較長,應每隔2小時分析一次。如發現超標,立即停止作業,撤出人員。

13.3設備內作業應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。

13.4設備內作業必須有專人監護。監護人要堅守崗位,要時刻與設備內作業人員保持有效聯系。

13.5大型設備內作業要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

13.6在設備內動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執行動火作業和設備內作業規定的安全要求。在設備內動火應采取機械通風。

13.7檢修完畢后,必須清查設備內部,應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續。

14高處作業

14.1高處作業必須辦理高處安全作業證。高處作業的級別和種類,以及特殊高處作業的類別,按GB3608執行。高處安全作業證的審批手續及審批權限按《化工企業高處作業安全管理規定》執行。

14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律希蚋澆鋅芍律艘蛩兀Π錘嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小?

14.3高處作業要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護。

14.4搭設腳手架使用的材料必須堅固,結構必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應有防滑措施。

14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄或欄桿和掛安全網。

14.6在檢修現場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等)應設置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應設警告紅燈。

14.7高處作業人員必須系好安全帶,戴安全帽。

14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業時,必須鋪設牢固、防滑的腳手板。

14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應停止高處作業。

15起重吊裝作業

15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設備或構件,必須編制起重吊裝方案,經檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術負責人)批準后方可實施。

15.2在不停車的化工車間內進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經生產和機修部門審批后,才能進行。

一般物件的起重(吊裝)也應辦理起重(吊裝)安全作業票。

15.3大、中型設備吊裝前,應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。

15.4嚴禁利用廠區管道、管道架、電桿或機電設備做起重(吊裝)錨點,如利用生產廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經土建技術人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。

15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監視。

15.6在起重(吊裝)現場,檢修人員登高作業,必須按14章執行。

15.7露天起重作業,遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。夜間作業應有足夠照明。

16動土作業

16.1檢修過程中需要動土作業,必須按規定辦理摱列砜芍,經有關部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業應制定動土作業方案和相應的安全措施。

16.2動土作業中,當遇有地下情況不明時,應停止作業,立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。

16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應采取排水措施。

16.4當發現土層有可能坍塌時,應立即離開作業面,采取防護和加固措施后再進行工作。

16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。

16.6動土作業用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。

16.7在坑、溝內動土作業,應注意有毒有害有氣體的監測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應立即停止作業,撤離現場。

17票證

17.1票證種類

17.1.1高處安全作業證

17.1.2動火(用火)許可證

17.1.3動土許可證

17.1.4設備內作業許可證

17.1.5封罐作業票

17.1.6起重吊裝安全作業票

17.1.7施工安全聯絡票

17.1.8臨時用電作業票

17.1.9電氣檢修工作票

17.1.10其他票證

17.2票證管理

17.2.1票證應按HC/T23001規定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內容,必要時要親臨現場,確認和核實各項分析數據和安全措施。

17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。

17.2.3嚴禁先作業后辦證或使用過期票證。

17.2.4票證審批后,作業執行人,必須按票證規定的時間和地點等內容要求進行作業。

17.2.5作業完畢后,作業人員應將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。

17.2.6票證管理部門應建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。

第三篇試車驗收階段的安全管理檢查

18檢修完畢后現場清理

18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應無漏項。

18.2檢查檢修所用的盲板,應按預設的摮榧用ぐ逋紨和編號如數抽回或加入。

18.3清掃管線,應無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。

18.4檢查設備的防護裝置和安全設施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應恢復原來狀態。

18.5清除設備上,房屋頂上,廠房內外地面上的雜物垃圾。

18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關,臨時用的警告標志等應清出現場。

19試車前的安全檢查

19.1化工企業停車大修或系統檢修后進行試車,應成立現場試車指揮部或小組。

19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。

19.3對設備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。

19.4按工藝操作規程進行工藝系統檢查,確認壓力、溫度、流量、聯鎖、信號報警等儀表處于良好狀態。

19.5制定試車方案及單機聯動試車操作票。

19.6確定對內外聯系工作程序。

19.7制定異常情況的處理措施。

19.8試車工作應在現場試車指揮部(小組)統一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規定進行。

20檢修交接驗收

20.1大、中檢修結束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產單位為接方,應嚴格按安全交接程序進行交接。

20.2交方應按摪踩喚郵閿的內容對檢修的各類設備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。

20.3機械動力部門應對下列檢修內容予以檢查確認:

20.3.1檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。

20.3.2檢查各類設備檢修項目,在質量上達到檢修標準的確認。

20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。

20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯鎖以及工藝報警值應準確無誤。

20.4生產技術調度部門應對下列檢修內容予以檢查確認:

20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。

20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態檢查和確認。

20.4.3公用工程系統按正常投運狀態的檢查確認。

20.4.4對各車間內部管線盲板的拆除(加入)的確認。

20.4.5對試車、系統開車程序的審查。

20.5安全防火部門應對下列檢查項目內容予以檢查確認:

20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規程的審查。

20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。

20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。

20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。

20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。

20.7檢修方案(檢修任務書)應歸口存檔