1、通氯操作工必須經過技術培訓,考試合格,持有特種容器操作證書方準上崗操作,并定期進行安全教育訓練和考核。

2、通氯操作工應熟悉氯化釜的工藝流程,安全裝置的性能,事故處理和生產三氯化磷的安全知識。

3、在生產運行時,通氯操作工應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,應勤聽、勤看、勤巡回檢查,發現不正常現象及時處理。

4、通氯操作工嚴禁超溫、超壓運行,嚴禁脫崗、離崗、竄崗。

5、通氯崗位必須和氯化崗位和收料(成品)崗位保持密切的聯系,(特別是剛開車、停車、投完磷時)千萬注意溫度、壓力的變化,以免發生事故。

6、了解本崗位氯氣的性質、用途及發現泄漏等情況,能有及時處理的安全措施。

7、開始通氯應當緩慢,根據壓力的顯示,流量計浮標的高低,通氯量的大小來調控,大約5分鐘調好。

8、緩沖罐壓力表達到0.1Mpa時,方可打開通氯閥,防止氯化釜壓力大于緩沖罐壓力產生物料進入緩沖罐。

9、發現異常情況時,應立即停車,及時匯報處理。查明原因,方可開車。

10、本崗位操作工應認真詳細的做好原始記錄,不許弄虛作假。

11、控制水溫使供氯系統汽化器、緩沖罐汽化器內不積存液氯。

12、嚴格控制汽化器內液氯存量,防止液氯直接進入反應釜或因汽化器負壓而造成底磷倒吸。

13、加強巡視,發現泄漏,及時處理。

14、發現冷凝器、冷卻系統中有滲漏時,應立即切斷水源,并放凈積水,同時反應釜系統保持正壓。

15、氯化釜、氯氣緩沖罐、液氯汽化器(預熱器)、流量計應定期清理雜物。

16、氯化緩沖器(緩沖罐)與氯化釜連接管道上的閥門,應保持閥門芯與閥座關閉后無滲漏。以防止氯氣泄漏。

17、生產過程中突然停電、停汽、停水時應立即關閉液氯總閥,關閉汽化器加熱閥,關閉緩沖器出口閥,停止汽化,妥善停車。

18、發現電器設備著火后,應當迅速關掉開關,切斷電源,用四氯化碳和干粉滅火器進行滅火,嚴禁用水以及其他液體潑澆,如發生人身觸電時,應立即切斷電源,緊急治療。

篇2:液氯氣化崗位注意事項和操作要求

1、嚴守勞動紀律,精心操作,真正做到勤看、勤聽、勤摸、勤調節,及時做好與前后崗位的聯系,確保安全生產。

2、接班中途均應對計量衡器進行校驗,確保準確。

3、每30分鐘記錄一次,溫度、壓力、流量計,要記錄詳細,不許弄虛作假。壓力、溫度不得超標,保證生產安全。

4、生產中實際操作,調節時應做到穩、緩、嚴,避免因調節過猛,引起壓力過高,尾氣過大。

5、加強與氯化崗及收料崗的密切聯系,確保正常生產。

6、加強巡回檢查,細心觀察壓力、尾氣緩沖罐壓力表、流量計、預熱器(水溫)情況,發現異常情況應及時處理和報告,如遇緊急情況,可先處理后匯報。

7、對液氯儲罐區的尾氣緩沖罐定期排放三氯化氮,并作排放記錄。

8、注意節約,努力降低消耗,消除跑、冒、滴、漏現象。

9、按正常的操作程序開車、停車,不得違章作業。