1首次充灌通常是對一只常溫的低溫儲罐內容器(包括有一段時間貯存低溫液體而重新啟用的低溫儲罐)進行低溫液體充灌。

2首次充灌前,應檢查和校正液面計及壓力表,檢查各種閥門是否處在正確的啟閉狀態,管道是否暢通;打開壓力表閥,按液面計操作程序使液面計處于工作狀態。

3當低溫儲罐用于高純低溫液體時,必須進行吹除置換處理。方法是:用70℃~80℃的干燥無油的空氣或氮氣,加熱吹除內容器,吹除時間應不小于8小時,再用產品氣體進行置換;對于比空氣輕的氮氣,應從放空閥V-12處導入,從底部液體進出口閥V-1排出,對于比空氣重的氧氣或氬氣,應從底部液體進出口閥V-1導入,從放空閥V-12處排出,當低溫儲罐壓力達到0.1-0.2MPa時,排放置換過的氣體,如此反復幾次,并對排出的氣體進行純度檢測,滿足后方可停止置換;對各閥門管道也應用產品氣體進行吹除,并滿足純度要求;置換后正壓封存,以防外界空氣吸入。

4充灌貯存一般的低溫液體,不必進行上述吹除置換處理。

5首次充灌,建議采用常壓充灌,即在充灌前打開內容器放空閥V-12,待全療充灌結束后才關閉,充灌過程內容器處于常壓或低壓,操作方便;對于充裝稀有或珍貴的低溫液體,可先將低溫儲罐內筒用液氮冷卻后,用低溫的產品氣體置換至規定純度,再充裝低溫液體,充裝時可采用帶壓充裝。

6充灌?完成以上首次充灌的準備工作后,方可按下述程序進行貯槽首次低溫液體充灌。

1)確認供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。

2)確認除液面計上下閥(V-9,V-11)都已打開,其余閥門應處于關閉位置。

3)將供液裝置輸液軟管與低溫儲罐充裝口C-1相連接。?說明:如果采用壓力表充灌貯槽,則應使供液設備的壓力比低溫儲罐壓力高出約0.3MPa,然后打開供液設備上的排液開始輸液。?如果采用泵充灌低溫液體,則應慢慢打開供液設備的排放閥,并保持泵的出口壓力比低溫儲罐壓力高出約為0.3MPa。

4)對于充裝一般低溫液體,全開內容器放空閥V-12,進行常壓充灌。?對于充裝高純氣體或珍貴氣體,可以關閉內容器放空閥V-12進行帶壓灌。

5)打開管道殘液排放閥V-3,微開供液裝置的排液閥,使輸液軟管冷卻,同時吹除低溫儲罐充裝C-1口處的雜質及空氣。對于充灌高純液體,須認真吹掃,防止污染。

6)關閉管道殘液排放閥V-3,慢慢打開頂部液體進口閥V-2,進行頂部噴淋充灌。待內容器逐漸冷卻后,可逐漸開大V-2閥,增大充灌速度。

7)在充灌液體期間,應密切注意低溫儲罐壓力表P-1。若低溫儲罐內容器壓力上升至超過供液壓力或接近低溫儲罐的正常工作壓力,應打開內容器放空閥V-12,使低溫儲罐放氣泄壓;若壓力繼續上升,則必須中斷充灌,待貯槽壓力降至最高工作壓力的一半后再充灌。

8)對于常壓充灌,在液面計有明顯指示時,可慢慢打開底部液體進出口閥V-1,進行頂部底部同時充灌;對帶壓充灌,則建議只使用V-2進行頂部充灌。

9)監視液面計L-1,當液面計顯出內容器達到約80%充液量時,打開測滿閥V-8(注意有低溫氣體噴出)。

10)一旦測滿閥V-8中有液體噴出時,須立即關閉供液設備向低溫儲罐輸液的排液閥,停止充灌;至無液體繼續從V-8閥噴出時,關閉測滿閥V-8,關閉底部液體進出中閥V-1。

11)打開管道殘液排放閥V-3排出輸液金屬軟管和上進液管的殘留液體后關閉底部液體進口閥V-2和管道殘液排放閥V-3。關閉內容器放空閥V-12。

12)松開輸液軟管與貯槽充裝口C-1的聯接接頭,對軟管表面除霜,待軟管恢復性后下輸液軟管。

首次充灌過程結束。貯槽進入貯存和使用狀態。

篇2:低溫液體儲罐安全技術規程

1、液氧、二氧化碳氣體的特性及其危險

(1)液氧均為低溫液化氣體,當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時,體積會迅速膨脹,在密閉容器內,因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時,遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時,因撞擊易產生爆震危險;液氧與可燃物混合時,潛在爆炸危險。液氧蒸發成氣氧時,能被衣服等織物吸附,遇火源易引起閃爍燃燒危險。

(2)二氧化碳本身無毒,但空氣中濃度超過3%時,能出現呼吸困難,頭疼、眩暈、嘔吐等;10%以上時,出現視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失;35%以上時,則出現中攄樞神經的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時,接觸液體二氧化碳和干冰,可引起皮膚等的凍傷。

2、設備安裝場所

(1)安裝場所必須有良好的通風條件或設有換氣通風裝置,并能安全排放液體、氣體。

(2)安裝容器的基礎必須堅實牢固,并應防火耐熱;安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物,嚴禁使用瀝青地面。

(3)安裝場所附近必須有充足的水源,場所必須有滅火器材,場所周圍5m內不得有易燃易爆物,保持場地清潔干凈。

(4)安裝場所應有槽車或消防車出入通道,并有足夠寬度,便于槽車或消防車通行。

(5)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側的出入口,一旦發生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。

(6)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內嚴禁明火,杜絕一切火源,并應有明顯的禁火標志。

(7)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

(8)液氧容器一般應安置在室外。

(9)液氧容器安置在室外,必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于10Ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30Ω。

3、槽車充灌

(1)槽車輸送液體時,要經常監視壓力表的讀數,嚴禁超過壓力規定值。當壓力表讀數有異常升高時,槽車應開到人稀、空曠處,打開放空閥,排氣泄壓。排放氧氣時,排放波及區內嚴禁明火。

(2)液氧槽車必須有導靜電接地裝置。

(3)槽車只有得到有關人員同意后,方可進入充灌場所進行充灌;充灌時,操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規程進行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時,5m內不得有明火。

(4)槽車在連接充灌輸液管前,必須處于制動狀態,防止移動;在斜坡處應設置防滑塊。

(5)槽車充灌結束后應及時離開,如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷),應解脫輸液管連接。

(6)槽車在充灌裝卸作業時,汽車發動機必須關閉。

4、設備的安全使用

(1)容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95,嚴禁過量充裝。

(2)容器投入使用前,應按《壓力容器安全技術監察規程》的規定監察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠,以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質應選用不銹鋼、銅或鋁,并必須脫脂去油。

(3)容器、汽化器及管路系統在使用前,應用無油干燥空氣或氮氣,吹除水分或潮濕氣。

(4)低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

(5)容器在初次充灌時,開始應緩慢充灌(閥門應緩慢打開),然后逐漸加快,以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發。

(6)當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時,嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。

(7)設備須按銘牌上表明的介質專用;需改換允許的介質時,必須徹底清洗吹除,并經測試分析合格,符合適合充灌另一種介質,并改變相應色標。

(8)液氧容器和液氧槽車內的液氧應定期進行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超過0.1×10-6,否則應排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。

(9)使用單位必須制定安全使用操作規程。操作人員獨立上崗操作前,必須進行安全教育培訓,經考核合格,持安全操作證上崗。

(10)操作人員應熟悉《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定和低溫液體的特性及其危險性。

(11)操作人員應熟悉產品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

(12)容器和槽車上的其他故障排除應按使用說明書的有關規定來處理。

5、設備檢修

(1)容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術監查規程》、《在用壓力容器檢驗規程》及《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的規定進行定期檢查和校驗。

(2)液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻,至少每年檢測一次。

(3)液氧槽車貯有液氧時,不得動火修理。

(4)容器與槽車容器的外殼上大面積結霜、結露或日蒸發量異常大時,應及時進行檢修。設備大修理應在產品制造廠或專業修理單位進行。

(5)設備修理前,必須用無油干燥空氣吹除置換,并使設備溫度升至常溫;動火必須嚴格執行動火制度的規定。

(6)在設備檢修前排放液體或氣體時,應將排放物排放到通風良好的大氣中或專用排放處,必須有專人監護;排放處應設有明顯的標志和警告牌,以保證排放安全。排放液氧時,排放波及區內嚴禁明火。

(7)設備上的閥門、儀表應由專業人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應嚴格脫脂去油,并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。

6、安全防護

(1)操作人員在充灌或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

(2)操作人員在充灌或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

(3)在進入通風不良有發生窒息危險場所處理二氧化碳氣體時必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%時,操作員必須戴上自供式防護面具,并需在有專人監護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學分析法”來測定。

(4)操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫院治療。

7、事故處理

(1)槽車容器管路系統有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應嚴格監護;排放時,人、車應處在上風向。排放液氧時,必須關閉汽車發動機;液氧波及區內嚴禁明火。

(2)容器附近發生火災,若環境溫度有可能加速液體汽化時,可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

篇3:液氮和二氧化碳低溫液體儲罐泄漏事故現場處置方案

為有效控制液氮和二氧化碳低溫液體儲罐發生泄漏事故,并由此可能引發的低溫凍傷、中毒窒息事故,特針對液氮和二氧化碳低溫液體儲罐發生泄漏事故制訂應急處置措施。根據泄漏的程度不同,分別設定為二種情況:1)小量泄漏事故:低溫液體儲罐、管道、閥門或安全閥等安全附件由于各種原因,造成氣體輕微和少量泄漏,并且采取措施可以得到有效控制和消除。2)大量泄漏事故:低溫液體儲罐、管道、閥門或安全閥等安全附件由于各種原因,造成氣體大量泄漏。

1、事故特征

1.1危險性分析

本公司設有低溫液體儲罐2個,用于儲存液氮和液體二氧化碳,低溫液體儲罐若大量泄漏,作業場所的空氣中氮氣、二氧化碳濃度過高,使人體吸入空氣中的氧分壓下降,引起缺氧窒息。氣體在空氣中積累達到可以發生中毒和窒息的濃度,當員工由于工作需要或誤入此場所時有可能產生中毒和窒息。

事故類型

低溫液體發生泄漏時,可能導致凍傷、中毒和窒息。

1.2事故發生的區域、地點和裝置

可能發生低溫液體泄漏的場所:液氮和二氧化碳低溫液體儲罐區。

1.3事故可能發生的季節和造成的危害程度

可能發生的低溫液體泄漏事故受季節影響不大,但高溫天氣可能會導致泄漏的氣體蒸發的速度更快,更易使人員暴露于危險環境中,造成人員中毒、窒息或凍傷事故。

1.4事故可能發生的前兆

1)管線、設備、接口、閥門嚴重腐蝕;

2)出現白色煙霧;

2、應急組織與職責

2.1應急組織

發生泄漏事故后,公司內應急救援指揮部應根據泄漏氣體類別、嚴重程度等,立即啟動應急響應,應急指揮部應組織搶險組、搶修組進行現場救援,其組織架構及應急救援指揮部成員、應急小組名單及聯系方式等見附件。

2.2指揮機構及職責

1)發生小量泄漏事故時,事故泄漏點所在的部門/罐區負責人為應急組織的組長,部門/罐區在崗員工為應急組織成員。

應急組織人員的具體職責

(1)發現泄漏的第一人應立即停止作業,立刻關閉或切斷氣體來源的各相關閥門。

(2)組長應立刻組織受影響崗位的作業人員進行疏散。

2)發生大量泄漏事故時,發現泄漏的第一人應立即向應急指揮部報告,應急指揮部總指揮應立即啟動二級響應,指揮機構及應急隊伍見本預案第3.3節“指揮機構及職責”

3、應急處置

3.1事故應急處置程序

3.1.1事故報警

工作時間內,發現泄漏的第一人應立即報告給部門負責人或應急搶險組長,非工作時間內,發現泄漏的第一人應立即向指揮部負責人報告,相關人員接到報警后,應立即趕赴現場對事故作出判斷,明確事故預警、應急響應級別,同時按預定方案展開行動,并及時組織人員進行搶險救援。

3.1.2擴大應急響應

啟動本事故應急預案后,若泄漏事故不能有效處置,或者有擴大、發展趨勢,或者影響到企業周邊時,總指揮應及時報請羅崗區應急辦啟動Ⅰ級應急響應級別。

政府相關部門和救援單位電話號碼見附件。

3.1.3應急結束

當泄漏得到有效控制,傷亡人員全部救出或轉移,設備、設施處于受控狀態,環境有害因子得到有效監測和處置達標,由應急總指揮宣布事故應救援工作結束,并轉入現場恢復、洗消等工作。

3.2現場應急處置措施

(一)小量泄漏事故

(1)發現泄漏的第一人應立即停止作業,立刻關閉或切斷氣體來源的各相關閥門,并報告當班負責人。

(2)當班負責人應立刻組織受影響崗位的作業人員進行疏散,并通知搶險搶修組組長。

(3)搶險搶修組搶險人員穿戴好防護用品趕赴泄漏點對泄漏物進行處置。低溫液體儲罐泄漏,可使用噴霧水槍驅散、稀釋沉積飄浮的氣體。必要時可設置排風扇驅散氣體。

(二)大量泄漏事故

1)應急指揮部應急行動:

(1)總指揮應立即啟動Ⅱ級響應,并向消防、安監、公安、交通等部門求援;

(2)調度各應急行動組開展應急救援行動。

2)搶險搶修組應急行動:

(1)搶險搶修組穿戴防毒面具、防凍服趕至現場。低溫液體儲罐泄漏,可先組織一定數量的噴霧水槍,驅散、稀釋沉積飄浮罐區內的氣體,靠近罐區判斷泄漏位置,若泄漏口較小,流速慢,泄漏量少,可進行堵漏。

(2)搶修人員進行堵漏時,必須設噴霧水槍掩護;對貯罐頂部開口泄漏,要用噴霧水槍托住下沉的氣體,往上驅散,使之在一定高度飄散。

(3)若管道泄漏或罐體孔洞型泄漏,應使用外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行迅速堵漏,或用金屬螺釘加粘合劑旋擰,或利用木楔、硬質橡膠塞封堵。

(4)堵漏完畢后,繼續使用噴霧水槍驅散、稀釋泄漏氣體。

3)搶救疏散組應急行動:

(1)由組長組織員工選擇就近安全通道、出口迅速撤離事故現場到疏散集合地點集合。

(2)若集合點位于泄漏點的下風口時,經應急總指揮同意,撤離至廠外的安全地點集合。

(3)清點集合點人數并向應急指揮部匯報,確保沒有人員被困(或滯留)在生產區域。

4)安全警戒組應急行動:

(1)設立安全警戒線,禁止一切與救援無關的人員進入警戒區域。

(2)維持員工集合點的治安秩序。

(3)安排人員在工業區路口引導外部救援單位車輛進入廠區。

5)醫療救護組應急行動:負責對受傷人員進行緊急救護,必要時護送至醫院診治。

6)后勤保障組應急行動:除應急設施外,切斷警戒區內所有電源,切斷警戒區域內的電話機線路。

7)通訊聯絡組應急行動:

(1)根據應急指揮部總指揮的決定負責向“119”、“110”、“120”等或相關政府職能部門知會情況,請求支援。

(2)事故狀態時負責各應急救援隊伍、應急指揮部之間的通訊暢通,提醒警戒區內搶險人員關閉手機。

(3)必要時通知公司周邊單位、人員疏散。

4、注意事項

4.1佩戴個人防護器具方面:

進入警戒區內的隊員必須佩戴呼吸器及各種防護器具。沒有穿戴相應防護器具的人員嚴禁參加搶險行動。

防護器具應佩戴正確,切不可因干、熱感覺私自取下防護器具;佩戴防護器具撤離時,要勻速行走,保持呼吸均勻,嚴禁狂奔和取下面具或通過面具講話。

4.2使用搶險救援器材方面的注意事項:

應正確使用搶險救援器材,不得冒險和蠻干,在搶險過程中使用過的工具應集中進行洗消處理。

4.3現場自救和互救注意事項

現場人員以及受威脅區域的人員,在發生事故后應根據災情和現場情況,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施進行自救和互救。現場不具備搶救條件的應盡快組織撤離;救援措施必須符合現場實際,并具有相應的可操作性。

在自救或互救時,必須保持統一的指揮和嚴密的組織,嚴禁冒險蠻干和驚慌失措,嚴禁各行其是和單獨行動;同時要采取防止現場條件惡化和保障搶險人員的安全措施,特別要提高警惕,避免衍生事故的發生,避免自救和互救的不協調。

4.4現場應急處置能力確認和人員安全防護等事項

現場要安排經驗豐富的技術力量、老員工進行應急處置,特殊作業要落實安全防護措施。

4.5應急救援結束后的注意事項

做好現場檢查、人員清點等工作;認真分析事故原因,制定防范措施,落實安全生產責任制,防止類似事故發生。

4.6其他需要特別警示的事項

要注意觀察風向、地形,從上風或側上風接近泄漏點。在若無法有效控制泄漏,搶險人員需立刻撤離現場等待外部專業救援機構處置。