崗位標準安全要點1.本標準適用于煤礦井下測塵工。2.必須經過三級以上資質安全培訓機構培訓,考試合格并獲得《安全資格證》、《操作資格證》,《特種作業操作資格證》,持證上崗。新員工必須在師傅帶領下工作四個月以上,考試合格,方可獨立工作。3.必須熟悉并嚴格執行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術通用標準》。4.測塵工需要掌握的知識(1)具有高中以上文化程度,有二年以上煤礦井下工作經驗,方可從事測塵專業工作。(2)掌握測塵儀器的工作原理及防塵重點。(3)掌握《煤礦安全規程》、《“一通三防”管理規定》、《煤礦通風安全質量標準化標準》等有關防塵的規定。(4)掌握本礦井的粉塵源及防塵重點。(5)了解煤礦有關職業衛生健康和煤塵爆炸的知識。(6)了解有關塵肺病的知識。5.測塵工負責井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作場所空氣中的粉塵濃度、粉塵分散度、游離二氧化硅含量及落塵的測定、采樣和分析化驗工作。6.測塵工負責防塵水源、水質的取樣,并交由有資質的部門測定水樣及水壓、流量分布情況的測定。7.測塵工負責繪制礦井防塵系統圖,編制測塵報表,分析整理測塵資料和管理防塵圖牌板。1.嚴格執行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術通用標準》。2、礦井要定期對粉塵分散度和游離二氧化硅的含量進行測定。工作標準作業要點1.進入工作地點:(1)按要求準時進入工作地點。(2)認真檢查測塵儀器,做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。(3)根據測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。2.設備的操作準備(1)采樣器檢查①檢查測塵儀器,做到外表清潔、附件齊全,按鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。并檢查儀器是否具有“MA”標志和校驗日期,不得帶無“MA”標志或過期未校驗的儀器下井。②檢查流量是否符合要求,電量是否充足,利用秒表檢查定時器,與儀器同時啟動工作,反復三次,每分鐘誤差不超過±1秒。(2)采樣盒檢查采樣盒和濾膜夾不干凈時,應用酒精棉球擦干凈。(3)分析天平檢查緩慢均勻的打開天平,進行零點調整。(4)濾膜檢查①濾膜準備:濾膜稱量,用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重,并編號,記錄重量。使用粉塵采樣器測塵時,在化驗室里用鑷子取出干凈的濾膜,去除兩面的襯紙,放在天平上稱重及記錄,然后將濾膜壓入濾膜夾,使濾紙毛面朝向進氣口,安裝在預捕器內部,并套上防護蓋備用。②濾膜固定:旋開濾膜固定圈,可先用酒精棉球擦凈。③用鑷子夾取已稱過的濾膜,毛面向上平鋪在錐形環上,再將固定蓋套上并擰緊。④檢查安裝的濾膜有無皺褶與露縫,如有要重新固定。⑤將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內備用。直徑75mm的濾膜(漏斗形)固定法如下:旋開濾膜固定圈;用鑷子將濾膜對折兩次成90°的扇形,然后張開成漏斗狀,置于固定蓋內,如濾膜邊緣脫出時,則應重裝;用圓頭玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向對側,在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗;檢查安裝的濾膜有無漏縫,若有應重裝;將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒備用。3.采樣(1)采樣地點設在回風側,高度在人的呼吸帶,一般為1.5m左右。測點選定后,將三腳架支穩,采樣頭正面迎向含塵氣流,高度以距底板1.5m為宜。當迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿,砂粒等對樣品造成污染時,受塵面可以側向。(2)根據采樣點粉塵濃度大小,選用不同的濾膜采樣.預估粉塵濃度小于100mg/m3時,選用直徑40mm的濾膜樣;粉塵濃度在100mg/m3以上時,選用直徑75mm的濾膜樣。(3)取出準備好的濾膜夾,迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋.啟動電源開關,迅速調節流量旋鈕,使流量保持在20L/min時,開始計時;并隨時調節流量,使其保持穩定,時間到則自動停止測定.對連續性產塵作業應在生產達到正常狀態5分鐘后再進行采樣.對間歇性產塵作業,應在工人作業時采樣。(4)采樣地點空氣中有油霧時,濾膜要先進行除油.(5)光電測塵儀采樣時,每個測塵地點連續測定粉塵濃度不少于3次,并取其平均值。用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的濃度為準,對測定的數據要進行換算。4.采樣后工作(1)采樣完畢擰開采樣頭,用鑷子將濾膜夾輕輕拿出,放入原來的采樣盒中,要求收塵面向上,不要搖晃振動,記錄采樣地點,采樣盒編號及防塵狀況。測塵完畢后,妥善攜帶,保護好測塵器具,及時上井。(2)采樣稱量,計算記錄上井后,到粉塵化驗室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出,放入干燥器內干燥2h后放入分析天平稱量,并及時做好記錄,稱量后再放入干燥器中干燥30min,再次稱量,直至相鄰兩次的質量不超過0.1mg為止。根據采樣前、后的濾膜重量,采樣時的流量及采樣持續的時間來計算出空氣中的粉塵濃度。各樣品粉塵濃度計算后,及時將采樣編號,將重量、流量、時間、作業性質、有關防塵措施和采樣日期等填入測塵記錄本,并填好測塵點防塵狀況,以便分析。測塵要詳細記錄日期、地點、生產工序及防塵措施等,做到準確無誤。(3)及時分析整理測塵數據和資料,提出控制粉塵的意見,每天維修和校正測塵儀器。(4)按要求及時編制粉塵測定報表,審批后送交有關部門及領導。1.為避免陽光曬射或單面受冷受熱,罩內放置干燥劑。2.儀器上方支護良好。3.采樣濾膜要選準確。4.測塵時采樣器前無遮擋物.5.應在正常生產下測定。6.采樣盒要保護好,不得有大震動。7.要輕拿輕放技術標準技術要點1.技術要求(1)各種測定儀器規格、型號必須符合國家有關規定要求,尤其是計量儀器的精度和級別必須符合國家計量部門的規定和要求。我國煤炭系統粉塵采樣儀器的主要技術參數必須符合國際《作業場所空氣中風塵測定方法》(GB5748——85)中附錄A級《粉塵采樣器通用技術條件》(MT162——1995)和《直讀式粉塵濃度測量儀表通用技術條件》(MT163——1997)的要求。(2)作業場所的總粉塵濃度要每月測定2次。(3)呼吸性粉塵,采掘面每3個月測定1次,其他地點每6個月測定1次。(4)粉塵中的游離二氧化硅的含量,每6個月測定一次,變更工作地點時要測1次。(5)分析天平要避免陽光直射和空氣渦流侵襲或單面受冷或受熱,分析天平罩內應放置干燥劑;分析天平感應量應不大于1/10000g;測塵工作應在工作面正常生產的情況下測定,測定時,采樣器前必須無任何遮擋物,采樣口必須迎向風流,采樣時注意觀察采樣地點頂板,運輸等情況,以保證工作中的安全。測塵時,儀器上方支護完好。采樣時濾膜要選準確;使用粉塵采樣器測塵時,若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應作廢,應重新進行采樣.由于濾膜不耐高溫,在55℃以上的采樣現場不宜采用。2.測點選擇(1)綜采:采煤機落煤應選擇在回風側10~15m處;司機操作采煤機及液壓司機移架的測點應選擇在司機工作點;其它工序選在作業人員工作范圍內;皮帶轉載機測點應選在轉載點后5~10m處。(2)機掘:掘進機作業選在回風側4~5m處;司機操作掘進機選擇在司機工作點;機械裝巖的測點在裝巖機回風側4~5m處;抽出式通風應選在產塵點與除塵器吸塵罩間粉塵擴散較均勻地區的呼吸帶內;其它工序選在作業人員工作范圍內;打錨桿眼及打錨桿的測點在作業點回風側5~10m處。(3)普掘:煤電鉆打眼選在作業人員回風側3~5m處;工作面放炮的測點在放炮后的作業點;機械裝巖的測點在裝巖機回風側4~5m處;多工序作業的測點距作業點端10~15m處;其它工序選在作業人員工作范圍內;打錨桿眼及打錨桿的測點在作業點回風側5~10m處。(4)轉載點采樣時,應在其回風側距轉載點3m處進行;(5)其他產塵場所采樣時,在不妨礙工人操作的條件下,采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。(6)采樣時所需流量為15~30L/min,并保持流速穩定,采樣流量應在開始采樣時迅速校正到20L/min的規定值(7)濃度要求①粉塵中游離SiO2含量<10%時,最高允許濃度為總粉塵10mg/m3,呼吸性粉塵3.5mg/m3。②粉塵中游離SiO2含量10%~<50%時,最高允許濃度為總粉塵2mg/m3,呼吸性粉塵1mg/m3。③粉塵中游離SiO2含量50%~<80%時,最高允許濃度為總粉塵2mg/m3,呼吸性粉塵0.5mg/m3。④粉塵中游離SiO2含量≥80%時,最高允許濃度為總粉塵2mg/m3,呼吸性粉塵0.3mg/m3。3.計算技術標準(1)、采樣持續時間計算方法:T=1000W/CQ式中T——采樣持續時間,min;W——要求的粉塵增量,應大于或等于1mg;C——預計作業面的粉塵濃度,mg/m3;Q——采樣時的流量,L/min。(2)、測塵地點的粉塵濃度按下式計算:C=(W2-W1)×1000/QT式中C——空氣中粉塵濃度,mg/m3;W2——采樣后濾膜重量,mg;W1——采樣前濾膜重量,mg;Q——采樣時流量,L/min;T——采樣持續時間,min。2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時,為有效樣品,并取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算:f=a-b(a+b)/2×100%式中f——2個平行樣品的偏差率,%;a、b——2個平行樣品的粉塵濃度,mg/m3。2個平行樣品所用濾膜在采樣前后的稱重時間應盡量短,以免影響測定結果的準確性。1.數據準確及時,測塵數據和計算匯總評定結果應及時上報。2、粉塵分散度和游離二氧化硅含量測定每6個月一次,且必須有資質單位出據測定結果。

篇2:井下主排水泵維修工崗位工作技術標準

崗位標準

1.?本標準適用于煤礦井下主排水泵維修工等作業工種。

2.?上崗員工必須熟悉并嚴格執行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術通用標準》。

3.?上崗員工必須熟悉并嚴格執行《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電安全質量標準化標準》、《電業安全工作規程》、《主排水泵維修工操作規程》電氣設備防爆的相關標準和規定。

4.?上崗員工必須具備電工基本知識,熟悉排水泵的結構、原理、性能、拆裝順序和維護保養等知識,具有相應的故障處理能力,并能獨立工作。

5.?上崗員工必須熟悉工作范圍內供電系統、電氣設備、電纜線路的主要技術特征,保護裝置的運行狀況及電纜分布情況。

6.?上崗員工必須負責對維修范圍內供電系統的防爆設備(包括小型電器)三大保護、各種電氣綜合保護裝置、電纜和其他安全保護設施等日常維護保養和故障處理工作。

7.?上崗員工負責做好設備安全隱患排查、故障分析、處理記錄、設備檢修、檢查記錄、安裝調試和性能測試記錄等,做到記錄清晰整潔,內容符合實際,并妥善保管。

8.?上崗員工必須熟悉作業環境巷道布置、通風情況,熟悉災害情況下的應急救援知識,掌握停電順序、人員撤退線路、電氣防滅火和觸電事故的搶救知識。

工作標準

1.?交接班

⑴按班前分工,準時到達工作場所。

⑵詢問工作狀況及查看記錄:

①詳細詢問上個班的工作情況和設備運轉情況。

②了解設備故障和安全隱患處理情況以及遺留問題。

③了解設備當前工作狀態。

④查看設備的運行日志、設備巡檢及維護等相關記錄。

⑤校對工具、材料、配件、儀器、儀表與記錄和交代是否相符,有無損壞。

⑥雙方在現場交接清相關事項。

2.?現場檢查

⑴按巡回檢查線路對設備進行檢查,掌握設備運轉狀況和存在的問題。

⑵確定當班重點檢修維護項目。

⑶問題處理

①當發現相關設備有問題時,雙方協同解決。

②對設備存在的重大安全隱患以及嚴重影響設備正常運轉的故障,必須立即停機處理,并及時向值班領導匯報。

⑷履行交接班手續:

交接班人員對現場檢查結果無異議時,雙方簽字確認,完成交接班手續。

3.?正常作業

正常作業程序:準備工作-停電-驗電-放電-掛接地線-掛警示標志-安裝-檢修-故障處理-恢復送電-試運行-收尾工作。

⑴維修前的準備:

①根據維護檢修內容,準備好必要的工具、零配件、測量儀表、器具和絕緣防護用品。

②熟悉設備部件的拆、裝順序和安裝質量要求。

③清理現場的雜物、煤泥、油污等易燃易爆物。

④因檢修工作需要,必須提前辦理的停電工作票。

⑤接到調度下達的設備檢修命令后,與司機取得聯系,方可檢修。

⑵外觀檢查:

①檢查水泵、電機啟動柜的零部件,保護裝置、接地裝置應齊全完好。

②檢查各閥門,應開、閉靈活、安全、可靠。

③檢查壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表,指示應靈敏、準確。

④檢查盤根、填料,應松緊適當,滴水不成線。

⑤檢查水泵連接軸器完好,間隙符合標準規定,防護裝置完好齊全。

⑥檢查各部連接螺栓,應齊全、緊固有效,軸承潤滑油的油量應適當,優質符合要求,油環轉動應平穩靈活。

⑦檢查水泵運轉過程中無異響異震,溫度符合規定要求。

⑶定期檢查維護:

①每年對泵體、電機、環形管路、閥門等進行防腐處理。

②每季對接地電阻進行測定,并做好記錄。

③定期更換潤滑油,清洗油池。

④每季對電機繞組進行絕緣測驗,并做好記錄。

⑤每季對啟動柜進行除塵。

⑥定期更換盤根。

⑦定期清理小井雜物。

⑧定期對華潤冷卻水管路系統進行清理。

⑷閥門更換:

①放空管路中的存水。

②拆除閥門與管路的連接螺栓。

③卸下要跟換的閥門。

④安裝好新閥門。

⑸泵體更換:

①關閉相關閥門。

②放空泵體當中的存水。

③拆除泵體與電機連軸器的連接螺栓。

④拆除泵體與管路的連接螺栓。

⑤拆除固定泵體的地腳螺栓。

⑥挪開要更換的泵體。

⑦安裝好新泵體。

⑹電機更換:

①拆除電機的電源線。

②拆除電機與泵體聯軸器的連接螺栓。

③拆除固定點擊的地腳螺栓。

④挪開要更換的電機。

⑤安裝新電機。

⑥接好新電機電源線。

⑺檢修:

①對檢修設備各部位進行全面細致的檢查。

②確認設備故障點后,應按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關配件。

?③按順序妥善放置拆卸的零部件,并作記號標明。

④更換或修理損壞部件時,應按質量要求修復和組裝。

⑤檢修完畢后,按正常工作程序,拆掉接地線。

⑥清點工具、材料、配件、儀器、儀表等,要求數量相符。

⑦對檢修設備進行詳細檢查,緊固件、絕緣阻值、防爆性能、接線工藝、接地保護裝置等必須符合《礦山機電設備完好質量標準》。

⑻故障處理:

①根據故障情況,現場觀察、分析,確定故障類型、判斷故障點和故障原因。

②查找故障點。

③按技術要求對電氣設備、小型電氣、通信系統及電纜等故障進行處理。

④更換的設備零配件、電氣元件等,其技術參數必須與原來的相同。⑤故障排除后的設備必須符合《礦井機電設備完好質量標準》。

⑥檢查是否有工具、零件等遺留在設備內部。

⑦故障處理完畢后,按正常工作程序、拆除接地線。

⑧清點工具、材料、配件、儀器、儀表等,要求數量相符。

⑨清理擦拭設備,保持設備的文明衛生,干凈整潔。

4.?試運轉

⑴恢復電機供電:送電前應有專人對檢修設備進行全面檢查,確認無誤后方可聯系供電。

⑵對各種保護裝置逐一進行試驗,直至全部試驗完畢,并顯示正常。

⑶空、試運轉無誤后方可帶負荷運轉。

⑷帶負荷運轉至少30min后,無異常情況方可投入正常運行。

⑸試運轉后,向上級部門和值班領導匯報工作情況及是否有遺留問題。

5.?收尾工作

⑴設備故障處理完畢,清理現場雜物,整理工具,通知所有人撤離各轉動部位,撤到安全地點,并及時向有關領導匯報。

⑵填寫設備故障處理記錄。

⑶對現場再進行一次全面檢查,確認安全無誤。

⑷如在變電所停電,必須嚴格執行停、送電制度,辦理停送電手續。

⑸正常運行后,必須向司機和下一個班維修工指出設備運轉注意事項及遺留問題。

⑹填寫各項記錄并簽字確認,向值班領導、跟班干部匯報,履行交接手續。

⑺向接班者講明本班工作情況,并協助其現場檢查,發現問題立即協同處理。

⑻對遺留的問題,落實責任并向領導匯報。

6.?安全管理規定

⑴設備在安裝、檢查、檢修、處理事故時,必須有停電工作票和施工組織安全措施。

⑵高壓電氣的停送電操作,必須填寫工作票。

⑶嚴禁帶電檢修、安裝、移動電氣設備及電線、電纜,禁止帶電作業。⑷嚴禁甩掉各種漏電保護和其他保護裝置。

⑸井下電氣設備在檢修、搬移時,至少由兩人協同作業,相互監護,嚴禁單人作業。

⑹嚴格遵守“正常作業順序”,檢修時首先切斷電源,經驗電確認已經停電后再放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電;嚴禁擅自開蓋操作;開關手把在切斷電源時必須閉鎖,并在操作手把上掛“有人工作,不準送電”警示牌;裝設短路接地線后,方可從事檢修作業。

⑺對可能反送電的開關必須加鎖管理,開關上懸掛“小心反送電”警示牌。如需反送電,必須采取可靠的安全措施,防止發生觸電和損壞設備的事故。

⑻在同一供電系統中有兩個及以上多點平行作業時,各處分別懸掛“有人工作,不準送電”警示牌,并由一名總負責人負責聯絡,協調各處相關環節上的施工進度和安全工作。工作結束后、恢復送電前必須由專人逐點檢查,全部完工并各自摘掉停電警示牌后,由總負責人下達命令,方可送電。嚴禁互相約定時間送電。

⑼操作高壓電氣設備時,操作人員必須佩戴絕緣手套、高壓絕緣靴或站在絕緣臺上操作。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位必須有良好的絕緣性。

⑽工作中必須攜帶電工常用工具,與電壓等級相符的驗電筆和便攜式瓦斯監測儀。

⑾井下使用普通型儀表測量時,只準在瓦斯濃度為1%以下的的地點可使用。

⑿井下電氣設備嚴禁失爆,在檢查和檢修過程中,發現電氣設備失爆時,應立即停電進行處理。對現場無法處理的防爆設備,必須停止運行,并向領導匯報。

⒀當發生觸電事故時,根據具體情況,迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體,然后就地進行人工呼吸搶救,同時向礦調度室匯報。在觸電者神智未完全恢復、醫生未到之前,不得中斷搶救。

⒁當發生電氣設備著火時,必須迅速切斷電源,使用電氣滅火器或砂子進行滅火,并及時向調度室匯報。

技術標準

1.?主排水設備應符合下列規定:

⑴工作泵的能力,應能在20h內排出礦井24h的正常涌水量(包括充填用水及其他用水)。

⑵備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。

⑶工作和備用水泵的總能力,應能在20h內排出24h的最大涌水量。

⑷檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%。

⑸工作水管的能力應能配合工作水泵在20h排出礦井24h的正常涌水量。

⑹工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水管在20h內排出礦井24h最大涌水量。

⑺涌水量小于300m3/h的礦井,排水管路不得小于兩趟。

2.?配電設備應同工作、備用和檢修水泵相適用,并能同時開動工作和備用水泵。

3.?水倉的空倉容量必須經常保持在總容量的50%以上。

4.?水倉、水泵、閘閥、排水用的電氣設備和輸電線路,必須經常檢查和維護。每年雨季前,必須全面檢查一次,并對全部工作水泵和備用水泵進行一次聯合排水試驗,發現問題,及時處理。

5.?各種電器設備發熱部位的溫度不超過規定:

⑴滑動軸承不超過65℃。

⑵滾動軸承不超過75℃。

⑶電機外殼溫度不超過80℃。

6.?吸水井積泥面與籠頭距離不小于0.5m。

7.?主排水泵房的供電線路,不得小于兩回路,電流不超過規定,電壓波動不超過額定電壓的±5%。

8.?水泵在閘板閥關閉的情況下運轉,時間不得超過3min;

⑴嚴禁在底閥(或水籠頭)頭露出水面的狀況下開泵試運行。

⑵嚴禁在閘板閥打開的狀況下停泵。

9.?機電設備臺完好:

⑴設備綜合完好率達90%;

⑵防爆電氣設備防爆率達到100%。

⑶小型電器的防爆率達100%。

⑷小型電器的合格率達95%。

⑸電纜吊掛的合格率達95%。

⑹事故率控制在1%以下。

10.?主排水系統安全保護裝置齊全、可靠、合格率達100%。

⑴密閉門牢固可靠;

⑵配水閥門齊全,開關靈活;

⑶引水裝置可靠;

⑷安全通道暢通;

11.?機電必須有三項保護:

⑴短路保護;

⑵過負荷保護

⑶接地和欠壓保護。

12.?對主排水泵每年進行一次技術測定,主要內容包括:

⑴水泵的銘牌參數。

⑵測定項目及測定方法。

⑶測定使用的儀器。

⑷測定條件及工況調節。

⑸水泵技術性能測定,數據整理與分析報告。

⑹測定技術依據。

13.?現場配備的消防器材品種齊全、數量足夠,泵房的每個出口各備2~4臺電氣火災滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,單個袋的重量不超過2kg,數量不得少于10袋。

14.?絕緣靴、絕緣手套、絕緣臺等防護用品質量可靠。

15.?設備的技術檔案齊全,各類圖紙、資料、工作記錄等完整、準確,并設有專人管理。

16.?有健全的規章制度和管理制度。

篇3:井下綜采三機司機崗位工作技術標準

崗位標準安全要點1.本標準適用于綜采刮板輸送機、轉載機和破碎機“三機”司機操作、維護和保養等的作業工作。2.必須熟知并嚴格執行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術通用標準》3.必須熟悉并嚴格執行《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電安全質量標準化標準》、《綜采三機司機安全技術操作規程》及其它有關規定。4.熟知所操作刮板輸送機、轉載機、破碎機設備的結構、性能,并能獨立操作。5.熟練掌握并使用刮板輸送機、轉載機、破碎機的各種保護裝置。1.嚴格執行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術通用標準》工作標準作業要點操作準備1.配齊鉗子、小鐵錘、扳手等工具和保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油等油脂。2.司機接班后,把開關手把打到零位。3.檢查機頭、機尾處的支護是否完整牢固。4.檢查機頭、機尾附近5米以內是否有雜物、浮煤、浮渣,噴霧灑水設施是否齊全無損。5、檢查機頭、機尾的電氣設備處是否有淋水,有淋水必須妥善遮蓋,防止受潮接地。6.檢查刮板輸送機與相接的轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定。7.檢查各部軸承及減速器的油量是否符合規定、有無漏油現象。8.檢查防爆電氣設備是否完好,電纜懸掛是否整齊。9.檢查各部螺栓是否緊固,聯軸器間隙是否合格,防護裝置是否齊全無損,轉載機行走小車是否平穩可靠。10.檢查刮煤棒間距是否符合規定,螺絲是否齊全緊固,鋸齒環連接螺絲、銷是否齊全完好。11.檢查刮板鏈(牽引鏈)有無磨損或斷裂,調整刮板鏈(牽引鏈),使其松緊適宜。12.檢查刮板輸送機銷排完好情況,如有損壞的要及時更換。13.檢查信號裝置是否靈敏可靠。14.對上班遺留的問題及檢查發現的問題,都必須逐項妥善處理,自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后,才能進行正式操作。正常操作1.檢查結束后,把開關手把打到正轉的位置,進行開機試驗。2.開機前必須發出開機信號,確認人員已離開機器轉動部位點動二次后,才準正式啟動。3.開機時按先啟動破碎機,再啟動轉載機,然后啟動刮板機輸送機的順序依次延時啟動。4.試運轉:發出開機信號并喊話。(1)刮板運輸機起動時,先點動二次再正式啟動,使刮板機試運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上的刮板、鏈接環是否完好,有無損壞等,空載運行無問題后,再負載試運行。(2)破碎機、轉載機起動時,先點動二次再正式啟動,破碎機、轉載機依次起動。檢查已翻轉到溜槽上的刮板、鏈接環有無損壞等,空載運行無問題后,再負載試運行。(3)對試運轉中發現的問題應與班長、跟班隊長共同處理,處理問題時先發出停機信號,將控制開關的手把拔到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌。5.正式運轉:發出開機信號正式啟動,然后打開冷卻水截門及機頭噴霧閥門,運轉中要注意電動機、減速器等各部位運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發熱,刮板鏈運行是否平穩,經常清掃機頭附近及轉載機封底板漏出的浮煤。6.運轉中發現以下情況之一時,要立即停機妥善處理后方可繼續作業。(1)超負荷運轉,發生悶車時。(2)刮板鏈出槽、漂鏈、跳齒時。(3)電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時。(4)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。(5)發現大木料,金屬支柱、大塊煤矸等快到機頭時。(6)信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。(7)水冷卻電機無水時。7.在刮板輸送機和轉載機上進行任何工作(如更換刮板、鏈接環等)都必須斷開該設備供電的電源并閉鎖。8.“三機”運行時,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈,嚴禁橫跨刮板輸送機、轉載機。9.刮板輸送機運轉時,站在輸送機采空區側的人不準傾靠輸送機擋煤板,嚴禁將肢體伸向工作面一側。10.刮板輸送機司機不要站在迎著煤流方向的地方開溜子,要站在溜頭的側面開溜子。11.板輸送機、轉載機只能運送煤炭或少量的矸石,嚴禁運送支柱等設備物料。12.結束工作前將機頭、機尾附近的浮煤、浮矸清理干凈。13.待工作面采煤機停止割煤,工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機內的煤全部拉完后,將開關手柄打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘,關閉噴霧閥門。特殊操作1.移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸,保護好電纜、水管、信號線、油管等,并將其吊掛整齊。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。2.移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好。收尾工作1.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的浮煤。2.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現的故障,存在的問題。升井后按規定填寫好本班轉載機、破碎機工作日志。1.檢查時,刮板輸送機必須閉鎖,工作面不準移架或開動機組,并設專人監護。2.電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。3.易熔合金塞嚴禁使用別的金屬、木塞代替。4.處理問題期間應閉鎖刮板輸送機和采煤機。5.禁止任何人在運轉的輸送機上站立或行走。6.運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。7.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免物料迸出及斷鏈傷人。技術標準技術要點1.推移運輸機必須滯后采煤機后滾筒15-20米,并且彎曲段保持在15米以上。2.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超過70℃)。3.機尾傳動電機應超前于機頭傳動電機啟動,最小超前時間不小于0.5秒,最大超前時間不大于3秒。4.當鏈條拉長2.5%時,應該同時更換兩條配套的鏈子,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜,長度磨損不大于15㎜。5.減速機第一次使用時,應全面檢查注油,運行200小時后將油全部放出,換新油。以后每半年換一次新油,每周檢查一次油面,不足時加油。6.鏈輪軸組油箱每半年換一次新油,每周加油一次。7.減速機和鏈輪軸配合花鍵每兩月加油一次。8.減速機和鏈輪軸組不能在井下拆開維修,如情況緊急必須在井下維修時,必須有防塵、防異物等防護措施。9.鏈條須有適當的預緊力,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度,不得有卡鏈、跳鏈現象。10.用緊鏈器時,必須保證電器聯鎖裝置切斷主電動機電源,只能使用許可的阻鏈器,不能用單體柱、楔塊等物代替阻鏈器。11.嚴禁使用主電機進行緊鏈,只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進行緊鏈。12.進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向,以免斷鏈傷人。13.所有傳動裝置(齒輪箱、聯軸器和電機)要保持清潔,其上下不能有煤和矸石堆積,以防止過熱。14.各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。15.禁止在動力部處進行爆破作業,否則必須采取必要的保護措施。16.液力偶合器必須按規定注水或難燃液,易熔塞爆后應立即排除故障更換合格的易熔塞,不得用其他物品代替。17.刮板輸送機、轉載機、破碎機運行時,不準去掉保護罩。保護罩去掉后,不準開機,但檢查、試驗時除外,這時要有嚴格的監督措施。測試運輸機時,人員要遠離運轉部位。1.電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超過70℃。2.當鏈條拉長2.5%時,應該同時更換兩條配套的鏈子,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜,長度磨損不大于15㎜。3.減速機和鏈輪軸組應定期加注油。