1安全技術(shù)措施貫穿于整個施工過程,根據(jù)本工程特點:工期緊、任務重、施工安裝條件較差。必須把安全生產(chǎn)時刻牢記在每一個人的心中,無論是施工準備階段,還是正式施工階段,施工人員必須把安全工作放在首位,切實做到“安全第一”。要時時有人抓,處處有我管,使每個職工“高高興興上班,平平按安回家”。

2教育職工建立“安全第一”的思想,認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和制度,尊章守法,照章辦事。

3建立健全安全管理制度,加強安全管理,制定科學、合理、切實可行的檢查制度并嚴格執(zhí)行。

4凡從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢,身體合格者方可上崗作業(yè)。

5進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶并正確使用個人勞防用品。

6工具要采取防掉落措施,不用時隨手放入工具袋內(nèi)。

7高空作業(yè)時要精神集中,嚴禁說笑打鬧,應互相提醒、相互關(guān)照。

8堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

9定期進行安全檢查,查隱患、定措施、預防及控制引發(fā)事故的不安全因素。

10吊機應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng),保證正常使用,使用時嚴格按操作規(guī)范辦事,對行走道路也要經(jīng)常檢查和修理,確保運輸暢通。

11吊裝鋼梁、支撐等構(gòu)件,要充分重視,不得違章作業(yè),要做到萬無一失。

12裝車、運輸、卸車要注意安全。裝車不宜過高,封車要牢,對三超構(gòu)件的運輸要設(shè)專人護送。

13加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火、防盜。

14現(xiàn)場用火必須經(jīng)有關(guān)部門批準辦理動火手續(xù)。使用氣焊、電焊時必須設(shè)專人看護。

15現(xiàn)場機電設(shè)備要設(shè)置漏電保護裝置,同時要明確責任制,使每臺機電設(shè)備都有專人負責使用、維修,以防事故發(fā)生。

16加強現(xiàn)場平面管理,落實場容保潔制度,保持場地整潔。

17嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,六級以上大風停止吊裝作業(yè)。

18吊裝時拖拉繩要系牢,防止起吊構(gòu)件擺動造成事故。安裝作業(yè)當班不留尾巴,杜絕安全隱患。

19吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。

20所有的安全活動記錄、文件、紀要等,要齊全、規(guī)范、標準。

21每周組織一次群眾性安全活動,以增強全體職工的安全意識和自我保護意識,充分發(fā)揮“三保“作用。

22以上未盡事宜嚴格按照國家有關(guān)安全法規(guī)辦事。

篇2:梁板模板工程施工安全保證措施

1、現(xiàn)場操作人員應戴安全帽,扣好帽帶,高空作業(yè)時系安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi),防止墜落傷人。

2、木工機械要加防護裝置,要有接地線,安裝漏電保護器,分機要一機一閘一保護,機械操作人員要經(jīng)過培訓特證上崗。

3、木工及堆場設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效及時更換。

4、施工現(xiàn)場禁止吸煙,杜絕火種。

5、刨花木屑應及時清運到指定地點堆存,并及時外運。

6、模板或材料吊運時,在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準停立或行走。

7、拆模時人員不可停留在拆除的板下。

8、墻柱模板支立時,應搭設(shè)操作腳手架,鋪設(shè)跳板,支立梁側(cè)模時,應在梁側(cè)操作架上鋪腳手板,操作架外側(cè)應設(shè)防護欄桿。

木工機械噪音較大,應按指定地點安裝,并設(shè)有防噪音措施,為了防止空氣污染應采取防塵措施。

10、大風大雨大霧大雪天氣,不準在高空作業(yè),雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩(wěn)定性。

篇3:高層住宅混凝土施工安全技術(shù)質(zhì)量保證措施

安居高層住宅混凝土施工安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證措施

1、嚴格控制混凝土的質(zhì)量

嚴格執(zhí)行市住宅局關(guān)于預拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定,防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

混凝土原材料要求:水泥應為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥,石子為級配碎石,粒徑為10~30mm;砂為中粗砂,其砂率控制在38~45%之間,含泥量不大于3%;減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品,所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗,并掛牌標識。

混凝土配合比要求:水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度為6~8cm,不加粉煤灰,水灰比(包括外摻材料)不超過0.5,混凝土初凝時間控制在4~5小時,混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可,未經(jīng)審定的配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。

2、混凝土運輸:混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸,途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車地時刻起至進入現(xiàn)場倒進料斗的時刻止,時間間距不能大于一小時,超過一小時現(xiàn)場不能簽收。混凝土在倒入混凝土車內(nèi)或倒入現(xiàn)場混凝土料斗內(nèi)過程中,嚴禁加水和外加劑,途中運輸車不斷地攪拌混凝土,避免離析。到現(xiàn)場時,每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度,并作記錄。運輸時間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字,監(jiān)理單位抽檢。

3、完善澆筑指揮系統(tǒng)

收料員應掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等,同時應對照技術(shù)要求對送至現(xiàn)場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄,對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結(jié)果、數(shù)量及驗收人員簽名登記,對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求,留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。

施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工,連續(xù)澆灌,以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負責人聯(lián)系。

4、各配合工種要到職到位,盡心盡責,電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性,木工和鋼筋工應及時調(diào)好模板及鋼筋,發(fā)現(xiàn)嚴重問題應及時報告,機修工應保障和及時排除機械故障,同時,水電等安裝工種也應派人跟班檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等,應及時維修好。

5、盡量避免雨天施工,雨天施工應備足雨布,如雨勢過大,應留置施工縫,停止?jié)补?并用雨布保護未到終凝的混凝土。

6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后顧之憂(≥1.2N/mm2),才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序,不得在終凝前擾動混凝土。

二、安全措施

1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

2、電源線不得拖地,電纜不與鋼筋直接接觸。

3、所有施工機械必須由電工、操作工預先調(diào)試,正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。機械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。

4、靠近外架處施工時應注意檢查防護是否牢靠。

5、樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。

6、夜間施工應準備足夠的照明燈。

7、上崗前前,工長、班長應做好安全技術(shù)交底。