今天把大家召集過來是對大家進行安全培訓,在座的有些人可能搞旋挖鉆施工很多年了,經驗也很多,但也有些可能剛開始搞這個,尤其是在安全方面了解的并不多。而且在座的人負責的是我標段絕大部分的樁基,施工任務很重,安全的任務也不輕松,所以我要求大家不管是搞了很多年的和剛開始搞的今天都要認真聽講,能夠通過學習,懂的更多的東西,把安全工作搞好。

一、鉆孔前的準備:

1、了解鉆孔部位的基巖性質,編好工藝,選好相應的鉆頭、壓重和鉆進速度。

2、安排鉆孔的先后順序,以便進行流水作業,充分發揮機具作用,縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結構的平臺上,并設置參考點。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉盤總成連同鉆具鉆卡,吊運到鉆臺的鉆孔點,并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結部位是否松動。

7、安放鉆機底盤時,要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合,抄平墊牢,并固定在工作平臺上。

8、安鉆機龍門鉆架(包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等),并調整起吊橫梁位置,使吊勾中心對準鉆孔中心。可以整體吊裝,也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭:將兩扇封口平車先放置在鉆架一側并聯接成整體;在封口平車上放好鉆頭支撐架,把刀盤體(附有牙輪)擱置在鉆頭支撐架上,依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機工作時:

1、當鉆機和一切輔助設備狀態良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

2、開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。

3、當鉆進進尺繼續增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉速也要適當。

4、在巖質不勻或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低轉速,慢進給,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

5、開鉆時,先送風,空轉,后進給。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現象。

6、轉盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

7、潤滑油在持續使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

8、鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發現不正常情況或異常現象要停鉆。

9、停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進進尺達到要求時,要根據鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,轉速由高變低,空轉5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

11、在鉆進過程中,一旦發現鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,在進行處理。

12、在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具,鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔,應把鉆頭從孔中提出來,由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,側次要適當增加。如發生孔斜情況,可采用掃孔方法糾正。掃孔之前,逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以鉆壓為零進行鉆進,至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉速,待鉆進正常后在加大鉆壓和轉速。

15、鉆臺平車發生位移,方鉆桿與方形卡間發生較大的碰撞擠壓響聲,同時,在非封閉型的傳動結構中,可見到連接回轉轉盤與減速器的雙排鏈條出現忽緊忽松,甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞,或者牙輪已被鐵件卡死,不能自轉的緣故。須停鉆并提起鉆頭,下潛檢查與打撈,并檢查牙輪刃齒,若磨損比較嚴重時,應進行修補。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發出響聲、鉆桿跳動等現象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪,將鉆桿稍稍提起,使得小件隨同鉆碴一起排出;也可能是巖層過渡或巖質不均勻的緣故,可減小轉速,調低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了,須提起鉆頭,下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水,鉆孔內卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損,或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭,查明部位加以修補。

19、排碴管只排清水或完全不出風、水,測力計顯示數值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷,要進行打撈鉆頭。

20、發生異常現象時應立即將離合器脫開,掛至空檔,使鉆機停止鉆動;或立即將鉆頭提起10-20厘米,使鉆頭暫時懸空運轉,然后再停鉆,或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。要認真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時,應防止擠壓電纜、供風管的事故發生。

25、鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。