工作過程設(shè)計、操作的內(nèi)容、重復(fù)程度及操作者對整個工作過程的控制,應(yīng)避免超越操作者生理或心理的功能范圍,養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣,保持正確的操作姿勢,保護作業(yè)人員的健康和安全,有利于完成預(yù)定工作。

1.負載限度

機器各部分的布局要合理,減少操作者操作時來回走動、大幅度扭轉(zhuǎn)或擺動,使操作時的姿勢、用力、動作互相協(xié)調(diào),避免用力過度或頻率過快,還應(yīng)保證負荷適量。超負荷使人產(chǎn)生疲勞,負荷不足或單調(diào)重復(fù)的工作會降低對危險的警惕性。

2.工作節(jié)奏

設(shè)計機器時應(yīng)考慮操作模式,人的身體動作應(yīng)遵循自然節(jié)奏,避免將操作者的工作節(jié)奏與機器的自動連續(xù)循環(huán)相聯(lián)系,否則,會使操作者處于被動配合狀態(tài),由于工作節(jié)奏過分緊張,產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致危險。

3.作業(yè)姿勢

身體姿式不應(yīng)由于長時間的靜態(tài)肌肉緊張而引起疲勞,機械設(shè)備上的操作位置,應(yīng)能保證操作者可以變換姿勢,交替采用坐姿和立姿。若兩者必擇其一,則優(yōu)先選擇坐姿,因坐姿穩(wěn)定性好,并可同時解放手和腳進行操作。

4.提供必要的支承

如果必須施用較大的肌力或需要在振動、顛簸環(huán)境下進行精細或連續(xù)調(diào)節(jié)的操作時,應(yīng)該通過采取適宜的身體姿勢并提供適當?shù)纳眢w支承,以保持操作平穩(wěn)、準確。手控操縱器應(yīng)提供依托裝置;腳控操縱器應(yīng)考慮在操作者有靠背座椅坐著的條件下使用。

5.保持平衡

身體動作的幅度、強度、速度和節(jié)拍應(yīng)互相協(xié)調(diào),提供適合于不同操作者的調(diào)整機器的工具,使操作者保持操作姿勢平衡,防止失穩(wěn)跌倒,尤其是在高處作業(yè)時,更要特別注意。

篇2:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合TJ洲《企業(yè)照明設(shè)計標準》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36((工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標準規(guī)定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置"修理施工禁止轉(zhuǎn)動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。

篇3:吊料操作平臺制作安全要求

吊料操作平臺制作及安全要求:

*[16槽鋼、吊環(huán)及腳手管相連接的部位均為焊接,前一個地錨預(yù)埋于陽臺梁處,后一個地錨預(yù)埋于距陽臺板邊緣2000mm處;

*卸料平臺的斜拉鋼絲繩穿過門口上大螺栓孔用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩別于φ32的鋼筋上固定。

*槽鋼懸挑梁在預(yù)埋地錨處穿一圓孔穿300長φ20圓鋼防止卸料平臺后滑;

*吊料平臺的上部位結(jié)點位于建筑物的外墻外側(cè)上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上;

*斜拉采用鋼絲繩,構(gòu)造上兩邊各設(shè)置前后兩道,卸料平臺安裝時,鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢;

*吊料平臺左右兩側(cè)裝置腳手管固定的防護欄,腳手管底部與型鋼焊牢;

*欄桿刷紅白油漆,掛密目網(wǎng)在立桿內(nèi)側(cè)。

*吊料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤;

*鋼絲繩直徑Φ24,與水平鋼梁的夾角最好在45-60度,本工程中夾角為45-51度;

*吊料平臺使用時,有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù);

*操作平臺上顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。