]、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運送材料。

2、轉(zhuǎn)載機停機前,G將溜槽中的物料運完,避免滿載起動。

3、轉(zhuǎn)載機起動前一定要發(fā)出信號,確實無人在轉(zhuǎn)載機上或附近工作后,先點動開機2-3次,然后正式起動。

4、轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)動部分要加防護罩,人員跨越轉(zhuǎn)載機時,要主意安全。

5、運行中,一定要注意力集中,防止煤流涌向機頭而燒壞電機。

6、如果破碎機安裝在轉(zhuǎn)載機機尾處,則必須加保護柵欄,防止人員進入。

7、錨固柱窩必須選擇在頂、底板堅固處,且必須牢靠。

8、減速器、盲軸、液力偶合器和電動機等傳動裝置處,必須保持清潔,以防過熱。

9、鏈子必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力,一般機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。

]0、轉(zhuǎn)載機應(yīng)避免長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn),一般情況下不應(yīng)反轉(zhuǎn)。

篇2:使用轉(zhuǎn)載機破碎機安全技術(shù)措施

1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),考試合格持證上崗。

2、開機前,司機必須檢查皮帶是否開動、破碎機是否開啟,冷卻水閥門是否開啟,轉(zhuǎn)載機、破碎機附近是否有人作業(yè),在確認(rèn)無任何安全隱患的前提下,方準(zhǔn)開機。開機前,必須發(fā)出預(yù)警信號,然后啟動破碎機再開轉(zhuǎn)載機。

3、破碎機、轉(zhuǎn)載機的各種零部件必須齊全緊固,啟動按鈕、預(yù)警信號必須完好、可靠。電機運轉(zhuǎn)聲音正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。

4、轉(zhuǎn)載機拉移系統(tǒng)靈活可靠,閥組及液壓缸必須完好,各種缸體不準(zhǔn)損壞,管接頭的U型卡子必須卡固。

5、拉移轉(zhuǎn)載機前,必須認(rèn)真檢查機頭兩幫及頂板的幫頂情況,還要檢查電機接線嘴和電纜距離超前支護的距離是否安全可靠。如有問題必須及時進行處理。

6、拉移轉(zhuǎn)載機時,轉(zhuǎn)載機司機必須和皮帶機尾看護工協(xié)調(diào)作業(yè),必須在班長指揮下操作,轉(zhuǎn)載機要緩慢勻速拉移,在拉移轉(zhuǎn)載機時,轉(zhuǎn)載及兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

7、拉移轉(zhuǎn)載機時,必須在轉(zhuǎn)載機空載的情況下拉移,移完轉(zhuǎn)載機后要及時將浮煤清凈。

8、如底板低洼或松軟時,要在破碎機處架設(shè)起吊梁起吊破碎機,并在破碎機下方墊好枕木拉移,嚴(yán)禁強行拉移。

9、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運送單體、π鋼等物體。

10、轉(zhuǎn)載機上不準(zhǔn)有雜物。轉(zhuǎn)載機噴霧系統(tǒng)必須完好。交班時,轉(zhuǎn)載機司機必須將轉(zhuǎn)載機上的浮煤清理干凈,轉(zhuǎn)載機、破碎機必須定期除塵。

11、轉(zhuǎn)載機上必須設(shè)有拉線保護裝置。要求拉線保護裝置設(shè)置合理、靈敏、可靠。并設(shè)在溜頭司機的可視范圍之內(nèi),如發(fā)現(xiàn)異常,可立即停機,以免發(fā)生意外。破碎機出、入口必須有保護網(wǎng)(鏈)。在工作過程中,要做到經(jīng)常檢查,如有損壞,必須及時處理,保存完好,靈敏可靠。

12、破碎機啟動2min后,方可啟動順槽轉(zhuǎn)載機。避免過載使用破碎機。

篇3:工作面轉(zhuǎn)載機機頭使用氧焊安全技術(shù)措施

工作面轉(zhuǎn)載機機頭鏈輪故障,需進行更換,因使用時間較長銹蝕嚴(yán)重,部件不易拆除,需使用氧焊進行處理,為保證施工期間的質(zhì)量與安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工日期

2012年8月9日八點班

二、運輸路線

地面→副立井→輔助巷→南輔助巷→軌道巷→運聯(lián)巷→運巷→作業(yè)地點

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)和運輸人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施。

2、所有氧焊使用的設(shè)備運輸均由人工從地面抬扛至作業(yè)地點,沿途嚴(yán)禁乘坐猴車,嚴(yán)禁利用車輛運輸。

3、乙炔瓶、氧氣瓶距離明火不少于10米,氣瓶間距離保持5米以上。

4、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

5、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

6、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

7、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20-30米為宜。

8、作業(yè)前,必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5%,否則不得工作,作業(yè)中瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護到作業(yè)完畢。

9、作業(yè)前,作業(yè)范圍20米內(nèi)必須采取灑水降塵措施,作業(yè)時每隔半個小時灑水一次,將帶火星的雜物熄滅,保證無煤塵堆積,防止煤塵事故。備用滅火器兩個及一個沙箱。作業(yè)地點周圍10米范圍內(nèi)的設(shè)備、可燃物品等全部移走,有無法移動的設(shè)備等必須用不燃性物品遮擋好,并設(shè)專人監(jiān)護。

10、工作負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦檢儀。作業(yè)過程中要用便攜式瓦檢儀隨時檢查作業(yè)環(huán)境中的瓦斯?jié)舛取?/p>

11、作業(yè)過程中必須有專職安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)。

12、氧焊必須在專業(yè)操作人員指揮下進行,并由專人操作。

13、作業(yè)過程在工作點下方必須有不燃性設(shè)施接受火星和殘留物。

14、作業(yè)過程除作業(yè)人員外,作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁有其他人員逗留。

15、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。

16、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

17、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

18、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。

19、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

20、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

21、作業(yè)完畢后,再次用水噴灑、清除殘留物,安排專人現(xiàn)場觀察1小時,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

22、施工完乙炔和氧氣瓶必須及時出井,若不能出井必須派專人看管。

23、進行作業(yè)前提前通知相關(guān)單位,作業(yè)前和作業(yè)結(jié)束后都必須匯報調(diào)度。

24、其它均執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。