為了提高機器設備的安全性能,保證操作者的安全設計時在不影響其技術性能的條件下,要設計有效的安全裝置及附件,具體要求如下:

1.機器設備上外露的皮帶輪、飛輪、齒輪、軸等須有防護罩。其他運動部件或危險部位的周圍,應設置防護柵欄。

2.機器設備在高速轉動中容易飛出或甩出的部件,應設計防止松脫裝置或急停聯鎖裝置。機器運動部分不應有凹凸不平或帶棱角的表面。

3.機器設備應設置可靠的制動裝置,保證接近危險時有效地制動。

4.機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等的部位應有屏護措施。

5.有電器的機器設備都應有良好的接地線,以防止觸電。同時注意靜電危險。

6.塔式或高重心的機器設備應降低重心位置及采取穩定措施,防止由于振動、風壓等而傾倒。

7.機器設備的氣、液壓傳動機構應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。

8.機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

9.易使眼睛發生錯覺和引起疲勞的機器運動部位,應在相應的背景上涂對比鮮明的橫條標志,使操作者易于識別。

10.機器設備的操縱機構如手柄、手輪、拉桿等,應設在操縱方便省力的部位。

篇2:機器設備安全制度

1、目的

機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中,采取各種形式的技術措施、組織措施、消除一切使機械遭到破壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到污染的因素或現象,避免機械事故發生,實現安全施工生產。

2、范圍:

本制度適用于本廠所有設備(包括自制設備)

2.1.機械安全管理貫徹于機械管理的全過程

2.2.從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進,安全裝置是否齊全、可靠,防護標準的高低,并把這機械的使用情況反饋給設計、制造單位。

2.3.機械設備實行專業化管理,各使用生產車間必須明確職責,責任到。

2.4.加強機械的正確使用,安全運行的管理,操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業,注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。

2.5.保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能,保證機械使用安全,又要注意修理作業中的安全。

2.6.保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障,引起不安全因素;不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。

3、設備場所的安全要求:

3.1.車間內外與設備周圍,應保持整齊、清潔,通道平坦、暢通,車間內各作業區和通道應有醒目的安全標記。

3.2.車間除有自然采光外,還應設置一般人工照明和必要的局部照明,并保持其有效。

3.3.作業場所(車間)地面的油污應及時清理。

3.4.經常有水或其他液體的工作地點,應做好防滑和排水、排漬工作。并應設置木質站板。

3.5.作業場所和設備噪聲級應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。

3.6.其他未列入本規定內的設備電器、線路等安全要求,均按國家現行標準規程執行。

4、設備布置和工藝裝備安全要求:

4.1.設備布置的安全要求

(1)生產場地的設備布置應保證有足夠車行和人行通道。相關間距寬度不能滿足檢修要求時,則應增加到能滿足檢修所需要的寬度。

(2)手動設備用完后放到指定的地點上存放;

(3)大型設備的基礎必須符合設備說明書的要求。

4.2.工藝裝備的安全要求

(1)工藝裝備(夾具、卡盤、定位器具等)應齊全完好。

(2)必須安裝保險裝置或適當的聯鎖裝置。

(3)工藝裝置的外露部分應無利角、利棱,導柱部為不得外露。并搬移、安裝方便。

5、傳動裝置安全要求:

5.1.機械設備外露傳動裝置的零部位均應完好,若有變形、缺裂或運轉有異常響聲,應停止使用。

5.2.外露傳動裝置的連接件(連、銷、螺栓、螺母等)應齊全,并連接牢固。

5.3.外露傳動裝置的零件損壞后,應按原設計要求配制。

5.4.外露傳動裝置的運動零部上,應盡量避免有螺釘、銷釘、油環等突起物,無用的鍵槽,螺孔等凹坑應填平。

5.5.外露傳動裝置的油孔,應有可自行閉合的蓋板。不便接近的加油點應加油管。

5.6.外露傳動裝置,凡離地面高度二米以下或人體可能觸及的部位,以及可能墜落或飛出傷人的零部件,均應設置防護裝置。若在防護裝置下開設槽穴和孔洞,必須設活動蓋板。

5.7.手動傳動裝置可不予防護。若既可手動又可機動的應設聯鎖裝置。

6、操作機構的安全要求:

6.1.操作機構按鈕、撥鍵、手柄、手輪、操縱桿等,標志牌、圖形符號、刻度刻線、標記應正確、清晰。各檔位分明、定位正確、靈敏可靠,并與所控制的動作相符。

6.2.操作機構與光電顯示或音響裝置配合使用時,配合應準確。

6.3.操作機構的結構應符合設計規定。

6.4.操作機構的安裝位置,應能使操作者方便、安全、舒適地進行操作。

6.5.操作機構的外表面應平整、光滑、無油污。

6.6.凡設備操作機構必須完整、牢固、靈活、準確,不得因受振動而自行脫位。

7防護裝置的安全要求:

7.1.安全防護裝置應滿足下列要求:

(1)安全防護裝置,必須具有一定的強度和剛性,并安裝牢固。(2)使操作者不能接近運轉中的可動零部件。(3)防護裝置與可動零部件之間不應產生接觸危險。

(4)防護裝置應便于使用、檢查和維修。

7.2.凡屬下列情況應設防護裝置:

(1)產生切屑、磨屑、冷卻液或其它飛濺物質的作業點。

(2)容易傷害人體的機床旋轉與運動部位。

(3)伸入車間及作業場所通道或其他作業區的超長工件等。

7.3.安全防護裝置檢查和維修:

(1)防護裝置的檢查、維修與保養,可按一般機械設備的“三級保養”規定執行。

(2)凡安全防護裝置的上面應保持整齊、清潔、無損、無油污,并不得在其上面堆(掛)放其它雜物。

7.4.設備上的蓋板、防護罩應安裝牢固,如維修等原因拆卸后,必須重新裝好才能開機生產運行。

8、管理制度

8.1.建立健全機械安全生產責任制

機械的安全指標應列入企業經理任期的目標,企業經理是企業機械的總負責人,是“第一安全員”要對企業的機械安全負責。

機械安全責任制的落實:一是組織落實,要有生產的安全機構,即管生產安全,又要管機械的安全。設備部門也要有人專管機械的安全;二要內容落實,安全管理的內容和責任要落實到各項制度中,落實到每個人頭上。落實到生產的實踐活動中。

8.2.貫徹執行安全操作規程,

8.3.嚴格遵守安全操作規程,不得超載、超重、超壓。使用機械,不得擅離工作崗位。

8.4.聽從機械人員的指揮,正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮,操作人員也拒絕執行。

8.5.保持機械、工具和場所的整潔清潔。從事危險作業的區域,應有明顯標志和安全措施。

8.6隨時注意機械的儀表指示,認真做好機械的維護、保養工作。

8.7.按規定穿戴安全防護用具、

8.8.嚴格電氣設備的使用,非本人員不得啟動開關,不使用不合格要求的熔絲,離開崗位時應切斷電源,發生問題時,應請電工處理。

8.9.作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作,進入施工地點的道路應能保證機械安全通過,必要時應加以修整或采取必要的安全措施。

8.10.對各種機械的操作人員,必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習,并經考試合格取得操作證書后,方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應機械安全教育的內容。

8.11.認真搞好機械安全檢查活動

8.12.機械本身的故障和安全裝置的檢查,主要是消除機械故障或隱患,確保安全裝置靈敏可靠.

8.13.機械安全監督檢查制度的貫徹執行:堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度,檢查、信息反饋。隱患消除。質量認可,必須有書面記錄。

8.14.從嚴抓安全機械設備的前期管理,機械從選購開始,就要注意機械的設計是否可靠,安全裝置是否完善,防護標準的高低,并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位,必要時派人進行監督。

8.15.加強機械設備人員的培訓,提高操作人員的思想和技術業務素質,培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才。

9、機器設備檢修參考:安全檢修管理制度(略)

篇3:機器設備安全防護規定

一、目的

堅持“安全第一,預防為主”的方針;堅持設備--生產全過程的系統管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。

二、適用范圍

適用于全廠機器設備安全防護管理。

三、設備選購

1.堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環境的安全。

2.設備管理人員應根據工廠生產特點、工藝要求搜集信息(包括:國際、國內的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見報廠主管批準實施。

3.安裝、調試、驗收、建立檔案等。

4.新設備需經過行政部、電工、機修、生產部門評估合格后方可投入生產。

四、設備使用前的管理工作

1.制定安全操作規程。

2.制定設備維護保養責任制。

3.安裝安全防護裝置。

五、設備使用中的管理工作

2.設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時報告機修(電)工給予排除維修。

3.為了便于操作工日常維護保養,由電工及維修工共同確定設備“點檢”位置和技術要求。

4.預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發生事故的有效措施。機修(電)工根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態,確保設備從本質上的安全性。

六、設備維護保養制度

1.設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。

2.操作人員要做好以下工作:

2.1自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。

2.2管線、閥門做到不滲不漏。

2.3做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

2.4設備要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。

2.5建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄。

2.6保持設備清潔,場所窗明地凈,環境衛生好

七、設備檢查制度

1.機修(電)工維修人員,每月對生產設備進行檢查一次,并記錄

2.每一年由使用總工務組織維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

3.設備大修完工后,必須進行質量檢查的驗收,并記錄。

八、設備更新改造及報廢的管理工作

1.設備報廢的基本原則:

1.1國家或行業規定需要淘汰的設備。

1.2設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。

1.3設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。

1.4設備使用時間不長,但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的。

1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業的平均水平。

2.設備報廢手續

2.1由設備使用單位提出報廢申請,經行政確認并簽署意見。

2.2由使用單位負責人填寫報廢申請單上行政部確認審核,經副總理批準、移交財管員人員理報廢結算手續。

3.設備改造的基本要求

3.1經過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。

3.2設備改造要持謹慎負責的態度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。

3.3設備改裝后需經過行政部、機修、電工、生產部門評估并記錄確認合格后方可投入生產。

4.設備防護

4.1對新設備和/或改裝過的設備進行評估,首先考慮消除危害,其次考慮危害防護。

4.2設備防護裝置必須處于良好的工作狀態并固定到位。

4.3防護裝置不得引起其他危險。

4.4位于工作面上方不足2.1米(7英尺)處的風扇和其他旋轉設備必須裝上防護裝置,并且開口應小于1.25cm(0.5in)。

4.5帶有旋轉部件的機器必須封閉并加裝自動關閉的聯鎖裝置

4.6對工作過程中可能會移動的機器或設備進行防護。

4.7至少每年檢查一次機器上的防護裝置。

4.8進行預防性維護和修理時要符合上鎖/掛牌的要求。