一、模具工件起吊必須安裝吊環,嚴禁用螺絲、鐵棒代替,吊車工作時底下嚴禁站人。

二、使用吊車時必須帶安全冒。

三、在起吊時只能上、下、左、右移動,不準斜拉硬拽。

四、超重工件一定要用吊車或升降推車,兩個人抬工件時一定要有一人指揮,避免因配合不好導致壓傷。

五、裝夾工件或拆卸工件時注意帶手套、螺桿好壞、扳手好壞、工件棱角、防止螺桿和扳手斷裂時摔倒或劃傷。

六、翻動工件時應擦干表面水份、油漬,帶上手套防止滑脫傷人。

七、確定每人都要知道滅火器位置,定期檢查消防設施,發現失效立即報告更換。

八、不準私自拉電線,電動工具,插線板、電線老化要及時上報更換,避免起火或觸電。

九、工作場所嚴禁穿拖鞋,袖口應扎緊,機床操作時嚴禁帶手套。

機加工部

2010-3-20

篇2:加工中心操作工安全操作規程

1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發現程序錯誤,并及時修改。

4、當連續運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。

6、機床連續工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩,站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩,高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統通電狀態,無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發現異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

篇3:FMH400臥式加工中心安全操作規程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養,檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常,遇到異常現象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛生,保持場地的整潔。

9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統;非緊急狀態不使用急停開關。

10、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。