一、履帶行走部的維護履帶行走部中的“四輪一帶”是機器上最主要的易損部件,“四輪一帶”的維修費用約占整機維修費用的60%。履帶運行情況的好壞不僅直接影響“四輪”的壽命。對整機性能和事故率也將有重大影響。(一)履帶的正確維護1、履帶張緊度的調節正確調整履帶張緊度可延長履帶的使用壽命。履帶過緊,機器動力消耗激增、磨損加劇;履帶過松,履帶節振跳增加,鏈節內磨損加大,轉向時履帶易從導向輪上脫軌。因此在施工中應經常檢查和調整履帶的松緊度。履帶在托鏈輪與引導輪(或驅動鏈輪)之間的下垂量約為15~25mm。其檢查和調整方法如下:(1)把機器開到平坦硬底地面上,要消除履帶內原有的夾雜物;(2)用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部,測量履帶的下撓度;(3)用高壓黃油槍往緩沖裝置中的注油咀壓油,使履帶適度張緊;(4)兩側履帶的松緊要調得一致。2、履帶主銷(活銷)的裝拆履帶主銷與鏈軌節孔之間也是過盈配合,在現場裝配時要確保鏈節密封圈等的正確安裝、裝好履帶后在主銷中加注潤滑油。3、延長履帶使用壽命的措施(1)及時輔軌減少卸載距離。側卸裝巖機的最佳平均卸載距離為7~8m(配轉載運輸機)在中硬以下巖石中的平均卸載距離可加長至12~15m。履帶的使用壽命和機器的生產率隨卸載距離的加大成倍降低。(2)嚴格控制裝載一列礦車的數量。為減輕履帶的磨損,裝載一列3噸礦車時,最多為4輛,裝1~1.5噸礦車的數量最多為6輛,完備后配套皮帶轉載,是延長履帶使用壽命的較佳途徑。(3)及時排水。及時排盡工作面的積水對延長履帶的壽命關系極大。實踐證明、無積水時履帶的壽命可達到有水時的10倍以上。(4)每班作業后用水沖洗或用大錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。(5)擰緊履帶板固定螺栓,履帶板固定螺栓的松動與否直接關系到鏈節的壽命。履帶板固定螺栓于機器下井后15天(或工作8小時)用扭力扳手全部重新擰緊一次,擰緊力矩:180~230牛·米。履帶板固定螺栓長期使用后允許少量松動,但不得超過總數的6%(每側8個)。(二)履帶行走部高強度固定螺栓的擰緊力矩支重輪固定螺栓(M16)、半軸特制螺栓(M16、M20)和履帶架固定用特種螺檢(M27×2)應于機器下井后15天(或工作8小時)重新擰緊一次。以后每三個月檢查并擰緊。任何情況下上述三種螺栓均不得松動,螺栓擰緊力矩如下:規格M16M20M27×2擰緊力距(N·m)260~350580~7801219~1630二、電氣系統的維護和故障檢查(一)供電和電纜懸掛1、當使用660V電壓(電機Y型接線),供電電纜不應小于25mm2,380V時(電機△型接線)不應小于35mm2。機器工作時電源電壓波動范圍為±10%(在機器一側測量)。2、開機前檢查電纜懸掛裝置是否有效。機器工作時電纜懸掛部分應始終保持松弛下垂狀態,電纜本身不得承受拉力。3、無法采用電纜懸掛裝置時,可用軟的繩帶,其一頭綁扎在電纜外皮上,繩帶的另一頭則一手握柄(木或金屬園棒),用以提拉電纜。盡量不使電纜的移動部分在巷道底板上往返拖拉。(二)電器系統的日常維護1、檢查防爆箱、電機接線盒上的螺栓、防爆箱內的連接件和電纜進出口有否松動。2、檢查防爆箱內是否進水;擦凈電纜外皮上的油污。3、下井前各防爆面和全部防爆按鈕盒內皆應涂凡士林油。(三)電器系統的故障檢查1、機器只前進,不后退。(1)檢查接觸器線圈(線圈是否被燒,線頭是否脫松)。(2)檢查前進接觸器輔助接點損壞或脫落。(3)檢查KAF1、KAF2。2、機器只后退、不前進。(1)同1.(1).(2)檢查后退接觸器輔助接點是否損壞或脫落。(3)檢查KAB1、KAB2。3、油泵電機不起動。(1)檢查KM接觸器。(2)檢查ABD8-1輔助接點。(3)SB6復位4、機器不能行走。(1)檢查主電路660V(380V)電壓。(2)檢查KM輔助接點。(3)檢查腳踏行程開關是否復位。(4)檢查ABD8-2輔助接點。(5)SB7復位。5、真空接觸器不能自保。檢查其背面輔助線路板元件有否脫焊。6、機器行駛時自動轉彎。(1)檢查行程開關是否頂死(若向右轉,檢查SAR;若向左轉,檢查SAL)。(2)檢查中間繼電器。7、電機不同步。真空接觸器行程不一致。8、燒行走電機。(1)檢查阻容保護裝置(開焊、脫焊、擊穿)。(2)電機嚴重過載。(3)供電距離過大。(4)真空接觸器抖動。9、總開關掉閘。(1)電纜或電機漏電。(2)真空接觸器中真空管斷路。注意:下井前采取以下三項措施:徹底檢查各按鈕(內蓋上涂滿凡士林)、擰緊各接點上的螺絲、復查阻容保護和真空接觸器輔助線路板上的焊點。可大幅度降低機器的事故率。三、液壓裝置的調整和維護1、系統工作壓力的調整:啟動油泵,將多路閥中間轉斗油缸手柄后拉,使鏟斗后仰到極限位置,系統溢流。此時看壓力表的讀數,若壓力不對,松開安全溢流閥的鎖定螺母,順時針或逆時針調整螺釘,直到壓力表達到要求的14MPa時為止,正常工作時務需將壓力表開關閉死,以免沖壞壓力表。2、加液壓油,每次加油時,先清洗加油口,再通過100目濾網加油。3、油缸活塞桿的鍍鉻部分,多路換向閥和油泵表面應經常擦拭,保持干凈。4、不到萬不得已,不要在井下拆卸多路閥和更換油缸密封件。拆開油管油缸各處接頭,都要立即用干凈塞子塞牢。5、液壓系統的常見故障是油泵轉,壓力表不動,抬不動斗,這一般都是安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致。此時,要把安全溢流閥周圍清理干凈,把閥芯卸出,用干凈布接住。用細針通透中心阻尼孔,清洗干凈后再裝入閥腔。然后按1中的方法,重新調整系統的壓力。四、行走減速箱的維護為保證減速箱內各另部件充份潤滑,油面高度以大齒輪浸入油池深度達半徑1/3~1/2為佳。每經運轉半年換油一次。優先采用N220中極壓齒輪油(或90號工業齒輪油)。五、制動機構的維護閘帶與閘輪的間隙要求為1~2.5毫米。間隙過大,踏板的制動行程大,制動不靈;間隙過小,容易磨損閘帶,造成發熱并增加功率消耗。因此,在開機之前,一是要檢查閘帶制動系統能否靈活復位;二是要經常查看一下閘帶的制動間隙是否符合要求,如果不合乎要求,則要進行調整,調整時只要擰緊或旋松制動拉桿上的調整套筒螺母即可。調整時要注意使左右腳閘的制動行程盡量一致。腳閘部位的凸輪軸、各鉸接點應及時注油潤滑。??六、機器的維檢周期機器的檢修分為:日常維修?每班和每月維修定期維修?每周和每月維修中期檢修?半年一次年終檢修?一年一次大修?根據機械的實際使用情況確定七、機器的加注潤滑油和液壓油的周期1、每周鏟裝機構各銷軸機油油槍澆注腳閘連桿各銷軸機油油槍澆注行程開關凸輪和活動挺桿?機油油槍澆注2、每月行走減速機?N220中極壓齒輪油或90#工業齒輪油3、每半年行走減速機?放油清洗、重新加油支重輪、引導輪?檢查、加油4、每年年終清洗并更換全部潤滑油。清洗油箱、更換液壓油(30號抗磨液壓油)。檢修驗收1、定期維修后(每周、每月),由開拓區、工程區機電負責人檢查合格后記錄備案,將檢修情況及時通知廠家備案并處理。2、機器大修前應制定大修計劃。年終(1年)檢修也應制定維檢計劃并提前通知廠家,必要時可由礦、廠共同組織拆檢和驗收。3、大修或年終檢修后應進行不少于2小時的空運行試車和調整。4、全體司機和維護人員均應參加年終檢修。

篇2:蟹瓜裝巖機安全使用維護規范

(1)安全使用

①開動機器前應發出信號,附近不得站人,以免發生人身事故。

②運轉中應隨時注意機器各部運轉聲音及溫度,減速箱溫升不得超過65℃,電動機外殼溫升不得超過75℃。

③嚴禁摩擦離合器中的摩擦片長期打滑。

④應對各操縱手把加以保護,以免煤塊擠壓損壞。

⑤運行中應注意履帶和刮板鏈的松緊狀態。

⑥機器在運行中嚴禁注油和清掃煤塵,待機器停止轉動后將煤塵清掃干凈。

⑦裝載工作結束后,應將機器移到頂板良好、底板干燥并距工作面至少15m外的地方。

(2)維護

①檢查蟹爪工作機構、各減速箱、回轉臺的主軸、油缸柱塞和各操作手把等固定情況。

②檢查中繼減速器的套筒滾子傳動鏈的運行情況和張緊狀況。

③檢查左、右制動裝置的緊固情況和工作位置,動作是否可靠準確。

④各操作手把和按鈕一定要完好,動作應靈活準確。

⑤檢查注油處有無油塞及堵塞現象。

⑥檢查履帶、鏈輪及調整裝置的工作狀況和連接情況。

⑦檢查左、右回轉裝置的連接情況及工作狀況。

⑧檢查電纜和電氣設備是否完好。

篇3:耙斗裝巖機安全使用維護規范

(1)安全使用

①開車前一定要發出信號,機器兩側及繩道內不得站人,司機一側的護欄應完好可靠,以免傷人。

②操作時,兩個制動閘只能一個緊閘,另一個松閘,否則會引起耙斗跳起,甚至拉斷鋼絲繩。操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。

③耙斗耙取巖石時,若受阻過大或過負荷,要將耙斗退1m~2m,重新耙取,不得強行牽引,以免造成斷繩或燒毀電動機等事故。

④在工作中應隨時注意各部聲響及電動機與軸承溫度。

⑤電氣設備不得失爆;工作面的瓦斯濃度不應超過0.5%。

⑥在無礦車或箕斗時,不能將巖石堆放到溜槽上。

⑦爆破前應將耙斗拉到機器前端,以免埋住。爆破后檢查隔爆裝置、電纜和溜槽后再進行工作。

⑧在拐彎巷道工作時,要設專人指揮,尤其是在彎道超過10m時,要設2個專人用信號指揮,1個在作業面,1個在拐彎處。

⑨上、下山耙裝時,除4副卡軌器要保持良好外,應根據傾角的大小對耙斗機采取必要的加固措施。

(2)維護

①經常檢查鋼絲繩在卷筒上是否整齊纏繞,兩頭連接是否牢固可靠。檢查鋼絲繩的磨損情況,如鋼絲繩斷裂嚴重應及時更換。

②檢查制動器和輔助閘的松緊是否合適,絞車轉動是否靈活可靠,如發現制動不靈應及時進行調試。

③檢查卡軌器是否完好,是否可靠。

④檢查導向輪的固定情況,動作是否可靠。

⑤隨時檢查各連接件有無松動及失落,對松動件應及時擰緊。

⑥檢查電纜有無損壞,連接是否牢固,以及電氣設備的防爆性能是否良好。

⑦經常清理電動機上的巖粉,以免電動機過熱。

⑧檢查各部位的潤滑情況,定期按質按量注入潤滑油。

除日常維護外,還要對耙斗裝巖機進行必要的定期檢修,一班一小修,一季一中修,

一年一大修。