焊機操作

1.起動柴油機-發電機組。

1.1打開焊機安全系統自動開關。

1.2打開焊機控制柜主開關。

1.3檢查泵站內油溫。如果需要,打開加熱裝置(當溫度低于10度時)。

1.4加熱油液到+10度。

1.5打開油泵,空轉時(空載模式下)加熱油液到+20度。

2.起動吊機。

2.1將焊機從運輸位置改到工作位置。

3.將焊機“夾緊-松開”扳動開關到“松開”位置。

3.1油液加熱到+35度后,將自動/半自動/手動控制開關放在手動控制位置,然后松開,以使焊機恢復初始位置。然后使用左右移動開關將焊機聚攏,再分開到停止位,松開開關。焊機將自動設置到初始位置。

3.2將開關設置到半自動控制位置,然后松開開關。

3.3將推瘤刀放在鋼軌上。到鋼軌邊緣距離應在30-35mm范圍內。

3.4通過吊機將焊機下降到鋼軌接頭處。3.5當焊機控制面板上顯示標志“*”后用焊機夾持待焊接鋼軌。

3.6當鋼軌之間距離超過1mm時,對鋼軌邊緣進行閃光焊接。要進行鋼軌閃光焊,需要將開關設置到“半自動”位置,按下“焊接開始”按鈕。通過左右移動扳動開關對鋼軌進行閃光焊。要達到上述目的,按下“停止焊接”按鈕。然后將開關位置從半自動改到自動位。再次按下“起動焊接”按鈕。焊接過程將在自動模式下進行直到完成推瘤,將推瘤刀恢復初始位置。如果鋼軌間距超過10mm,應松開焊機夾持,設置推瘤刀距鋼軌邊緣30-35mm。開始夾持。當焊機控制面板上顯示標記“*”后,將開關設置到自動控制位置,啟動“開始焊接”按鈕。焊接過程將在自動模式下進行直到完成推瘤,將推瘤刀恢復初始位置。焊接過程完成后,將推瘤刀恢復初始位置。設置扳動開關到半自動位置。焊接重新夾持后,打開SQ1限制開關,焊機將回到初始位置。通過吊機舉升焊機,焊機從接頭撤出。取出推瘤刀。

篇2:CO2氣體保護焊機操作工作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

篇3:門型自動埋弧焊機操作工作規范

1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。

2、作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統操作程序;d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。