1熟悉工藝,每班須仔細檢查所使用的各種儀器和校驗設備狀態是否良好,無誤差后,方允許開始工作。

2工藝過程中產生灰塵或其他有毒物質的工序在工作時必須開動通風除塵設備。通風除塵設備失效時不準工作。嚴禁在工作時吸煙或進飲食。

3使用揮發有毒物質的溶液及易燃品時,須打開通風裝置并嚴禁明火。操作人員不得擅自離開工作崗位。嚴格執行有關易燃易爆物品的領用、保管和存放制度。

4調試儀表所用的試壓及真空泵等設備,操作時應注意水銀指示。防止汞被拋出。耐壓調試場地需有防護隔板,以防試壓時發生意外。

5電氣設備的電壓應符合要求。如設備在使用中發生故障,應先切斷電源,在通知檢修。非專業人員不得任意觸動。

6裝、接過程中如需使用機械設備、焊接設備及風動、電動工具等時,應遵守有關設備的安全操作規程。

7電爐、烘箱及其他加熱設備周圍,嚴禁堆放易燃易爆物品。夜間操作須有兩人值班。

8所使用的電動工具、電氣設備等、外殼須接地或者有嚴格的絕緣措施,嚴禁用導線不加直接插入插座。

9電源及其他布線需符合圖紙要求,不得任意更改。如確需更改時,要經有關部門同意。

10離開工作崗位時,需切斷電源及有關其他能源。

篇2:修理裝配鉗工安全技術操作規程

1.除遵守鉗工安全技術操作規程《通則》外,必須遵守本規程。

2.工作前:對所修理裝配的設備,必須切斷電源、風、氣、油、水等動力開關,并掛上安全警告標志牌。

3.工作中

3.1裝拆機械設備時,手腳不得放在或蹬在機床轉動的部位。

3.2多人裝配和拆卸零部件時,必須由專人指揮、行動一致,密切配合。

3.3使用鉆床不準戴手套、圍巾,不準手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。

3.4刮剔、鏨銼工件時,要注意周圍環境,防止鐵屑、刀刃傷人。

3.5拆卸有彈性的零件時,要防止突然彈出傷人。

3.6遞接材料、零部件時,禁止投擲。

3.7當軸類零件插入機床組合時,禁止用手指引導或用手插入孔內探測。

3.8工作結束后,對修理裝配未完的機械設備,應采取可靠的安全防護措施。

篇3:修理裝配鉗工作業安全技術操作規程

一、危險源(或危害因素)分析

1、磨屑飛濺、鐵屑飛濺、防護用品使用不當、防護裝置缺損造成機械傷害。

2、等高作業造成的墜物傷害。

3、扁鏟、手錘上有油污、扳手飛逸、錘頭的飛逸等造成的物體打擊。

4、電氣絕緣破損、電器漏電造成的電氣傷害。

5、作業人員操作失誤、違章作業造成的人員傷害。

6、吊具缺陷造成的起重傷害

二、依據標準

《鉗工類作業安全技術操作規程通則》相關標準。

三、作業要求

除遵守《鉗工類作業安全技術操作規程通則》有關規定外,必須遵守本規程。

工具保管工作業安全技術操作規程。

一、危險源(或危害因素)分析

1、觸電

1.1人體直接接觸到設備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物體打擊

2.1搬運、發放工具操作失誤造成刺傷、戳傷或砸傷。

2.2工具擺放缺陷阱脫落砸傷

二、依據標準

1、《用電安全導則》GB/T13869-1992。

2、《可移式電動工具的安全要求》GB13960--1992。

3、《氣動工具一般的安全要求》GB17957-2000。

4、《手持電動工具的安全第一部分:通用要求》GB3883.-2000。