物業(yè)轄區(qū)維修工作細則

1.0目的:

確保維修及時、高效,保證設備設施完好,讓業(yè)主(住戶)滿意。

2.0適用范圍:所有的維修服務。

3.0內(nèi)容:

3.1接待住戶的維修請求。

(1)無論接聽業(yè)主(住戶)的電話維修要求,還是接待業(yè)主(住戶)的上門請求,均需熱情禮貌按規(guī)定使用文明用語。

(2)無論何種情況,都不可拒絕住戶要求上門維修或查看的請求。如有特殊情況應給予住戶合理的解釋。

(3)根據(jù)實際情況,預約上門查看或維修,并在《客戶請修登記表》上作好記錄。(如住戶要求馬上上門則必須在30分鐘內(nèi)達到現(xiàn)場)

(4)客戶助理填寫《客戶請修流程單》,工程部指定技工上門維修。

3.2上門查看(如為簡維修無須此步驟)

(1)工作服穿戴整潔,佩戴工作牌方可上門。

(2)必須按約定時間到達(±5分鐘)。

(3)憑《客戶請修流程單》進門查看。

(4)對發(fā)現(xiàn)的問題向住戶提出解決方案并就所需材料,修理時間征詢住戶意見,并得到住戶肯定方可進行下步工作。

3.3使用材料

(1)維修材料一般由業(yè)主(住戶)提供。

(2)如住戶對所需材料有特殊要求時,可到住戶指定的地點購買,并開具發(fā)票或收據(jù)。

3.4上門維修

(1)工作服穿戴整齊,佩戴工作牌,對所需工具一次性配帶齊全,并自帶抹布以便清理工作現(xiàn)場。

(2)按約定時間到達住戶門口(±5分鐘),按住戶門鈴或輕扣門環(huán)敲門,如住戶因事外出,則視情況等待5-10分鐘,方可返回。

(3)住戶開門后,主動問侯住戶并介紹自己,說明來意,同時出示《客戶請修流程單》。

(4)尊重住戶的家居習慣及風俗習慣。(如穿鞋套等)

(5)如果材料由住戶提供,應先對材料進行檢驗,如質(zhì)量能滿足住戶要求,可進行維修,如不能滿足住戶要求,應向業(yè)主說明,征得業(yè)主意見,并在《客戶請修流程單》上注明。

(6)維修過程中對住戶提出的問題一一給予解釋,對住戶提出的要求盡量予以滿足,不能滿足的要耐心作出解釋。

(7)維修中,要盡量不破壞房屋原樣,維修完畢后,將所有原物復位,將工作中的垃圾清理干凈,較多(大)垃圾則清理出戶。

(8)維修服務完后,征詢業(yè)主(住戶)的意見,并在《客戶請修流程單》上簽字認可。

(9)嚴格按照《特約服務收費指導標準》收費。如有特殊情況,可與業(yè)主協(xié)商后,合理調(diào)整收費,并在《客戶請修流程單》上注明。

(10)禮貌地向業(yè)主(住戶)道別離開,嚴禁向住戶索要小費,對住戶饋贈的物品應婉言謝絕。

3.5公共設備設施的維修。

3.5.1由工程部長或班長分配工作任務,簽發(fā)《派工單》。技工按《派工單》的要求進行作業(yè)。

3.5.2由工程部長或班長對其作業(yè)進行檢驗,回收《派工單》,簽字并存檔。

4.0回訪

按回訪制度規(guī)定的時間及回訪率對客戶進行回訪,向客戶征詢維修效果。

5.0支持性工具

《客戶請修流程單》

《派工單》

編制:審核:批準:日期:

篇2:檢維修施工作業(yè)安全管理細則

1?目的與適用范圍

1.1?為了統(tǒng)一設備點檢、維護、檢修(以下簡稱“檢維修”)及工程施工(包含建設施工和技改施工)作業(yè)的安全管理,確保作業(yè)過程安全、規(guī)范、受控,特制定本細則。

1.2?本細則規(guī)定了**公司檢維修及施工作業(yè)安全管理要求,是設備檢維修及施工作業(yè)標準化、規(guī)范化安全管理的基本依據(jù)。

1.3?本細則適用于**公司所屬單位、生產(chǎn)及檢修協(xié)作單位、工程建設及技改施工承建單位。

2?規(guī)范性引用文件

2.1?下列文件中的條款通過本細則引用成為本細則的條款,凡未注明日期的引用文件,其最新版本適用于本細則。

2.2?本細則涉及的國標、行業(yè)標準均以最新版本為準。

3?職責

3.1?安全保衛(wèi)部為公司檢維修及施工安全管理的歸口管理部門,負責監(jiān)督、檢查、考核相關(guān)單位在檢維修及施工作業(yè)過程對本細則的執(zhí)行情況,并定期組織修訂本細則。

3.2?設備部負責督促、檢查、核實本細則在檢維修作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應考核建議;負責合同結(jié)算中執(zhí)行安全考核。

3.3?技改部負責督促、檢查、核實本細則在工程建設和技改施工作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應考核建議;負責合同結(jié)算中執(zhí)行安全考核。

3.4?各產(chǎn)權(quán)單位負責督促、檢查、考核本單位相關(guān)部門及檢維修協(xié)作單位和工程承建單位(以下簡稱相關(guān)方)嚴格執(zhí)行本細則。

4?檢維修及施工作業(yè)安全的基本保障條件

4.1?檢維修及施工作業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,嚴格貫徹執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)及標準要求。

4.2?建立健全檢維修及施工作業(yè)相關(guān)的管理標準制度體系及崗位安全操作規(guī)程。

4.3?相關(guān)方單位有效履行主體安全管理職責,各單位、各級部門及人員全面落實安全生產(chǎn)責任制和“一崗雙責”,有效履行安全監(jiān)管職責。

4.4?經(jīng)常性、實效性地開展相關(guān)教育培訓工作,檢維修及施工作業(yè)管理人員業(yè)務能力強,作業(yè)人員安全意識和操作技能高。

4.5?深入推進TnPM各項工作,不斷提高設備本質(zhì)安全化水平,設備設施安全保障能力強。

4.6?按照“一體化”管理要求,不斷完善協(xié)同作業(yè)管理機制,與相關(guān)方密切合作,共保安全。

4.7?所有檢維修及施工作業(yè)均有危險因素識別和針對性的防范措施。

5?檢維修及施工作業(yè)安全管理通用細則

5.1?合法性管理要求

5.1.1?公司相關(guān)部門應對相關(guān)方各類資質(zhì)進行嚴格審查,嚴禁無資質(zhì)的單位承攬公司檢維修及施工業(yè)務。

5.1.2?相關(guān)方管理人員及作業(yè)人員必須按照國家法律法規(guī)要求,經(jīng)培訓合格取得相應資格證后上崗。

5.1.3?相關(guān)工器具的使用必須符合國家法律法規(guī)及標準的管理要求,特種設備(壓力容器、壓力管道、起重機械和專用機動車輛等)應辦理特種設備使用許可證。

5.1.4?必須按照國家法律法規(guī)要求為作業(yè)人員辦理人身意外傷害等保險。

5.1.5?公司相關(guān)單位或部門(小甲方)應與相關(guān)方簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并進行安全技術(shù)交底。

5.2?一般安全管理要求

5.2.1?根據(jù)設備檢維修及施工項目的具體要求,應制定設備檢維修及施工方案,落實作業(yè)人員、安全措施。

5.2.2?檢維修及施工項目負責人應按檢維修及施工方案的要求,組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,交待清楚檢修及施工項目、任務、方案,并落實安全措施。

5.2.3?項目負責人應對安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。

5.2.4?檢維修及施工前,必須對參加作業(yè)的人員進行安全教育,告知作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.5?根據(jù)作業(yè)需要辦理相關(guān)動火票、操作牌、停送電、停介質(zhì)泄壓置換等手續(xù)。應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修或施工設備上的電器電源,原則上應切斷動力電源。

5.2.6?檢維修及施工現(xiàn)場必須具備良好的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件,進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員,必須逐一確認作業(yè)條件,必須遵守現(xiàn)場安全管理各項規(guī)定。

5.2.7?作業(yè)現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。不受廠界限制,任何人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場違章違制行為均有權(quán)制止和舉報。

5.2.8?組織定期和不定期現(xiàn)場安全檢查,對存在事故隱患及時整改。針對部分風險較大的安全隱患該停工整改的必須立即停工整改,安全檢查要求:

5.2.8.1?項目負責人應會同檢維修管理人員、工藝管理人員檢查并確認設備、工藝處理等符合檢修安全要求;

5.2.8.2?應對使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用;

5.2.8.3?對使用的氣體防護器材、消防器材、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

5.2.8.4?應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全;高空作業(yè)中使用的工器具、材料必須采取防墜落措施。

5.2.8.5?作業(yè)完畢,項目負責人應會同有關(guān)人員檢查檢修及施工項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.2.9?所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

5.2.10?因作業(yè)需要而拆移的蓋板、篦子板、欄桿、防護罩等安全設施應設置臨時警示標志及圍欄,作業(yè)完成后應恢復正常。

5.2.11?作業(yè)完成后,工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.2.12?作業(yè)完畢后應“三清”現(xiàn)場,將檢修廢棄物立即清理干凈,廢舊物資合理安置,并按分類規(guī)定放置到廢料中,使作業(yè)現(xiàn)場恢復到作業(yè)前的狀態(tài)。

5.2.13?檢修人員應會同設備所在崗位進行試車,驗收交接。

5.3?作業(yè)人員通用行為規(guī)范

5.3.1?作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制、停送電、操作牌、動火票、停送介質(zhì)及置換等制度,嚴禁違章作業(yè)。

5.3.2?作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品,在噪音、強光、熱輻射、粉塵、煙氣和火花、刨屑、碎片飛濺的場所工作,必須按規(guī)定分別戴上護耳器、防護眼鏡、頭盔和面具等特殊防護用品。

5.3.3?從事特種作業(yè)(包括電氣、起重、鍋爐、壓力容器、登高架設、焊接、車輛駕駛、爆破、瓦斯檢驗等)的作業(yè)人員應持有有效的《特種作業(yè)操作證》。

5.3.4?作業(yè)人員進入檢維修、施工現(xiàn)場后,必須遵守現(xiàn)場各類安全警示標志及服從現(xiàn)場安全管理人員的提醒、阻攔,不得擅自冒險進入與本職工作無關(guān)的場所,嚴禁觸動無關(guān)的開關(guān)按鈕和開閉閥門。

5.3.5?作業(yè)人員在作業(yè)過程中應相互配合及時保持聯(lián)系,如發(fā)生危險必須立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場,待確認安全后,方可進入現(xiàn)場。

5.3.6?作業(yè)人員嚴禁擅自變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點,經(jīng)批準的作業(yè)內(nèi)容變更、停工后重新恢復作業(yè)時,均應重新確認安全作業(yè)條件和對作業(yè)內(nèi)容安全措施交底。

5.3.7?作業(yè)人員在作業(yè)完成后應對作業(yè)項目進行清理是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.3.8?對于安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè)。

5.3.9?作業(yè)中做到“四不拆”:設備帶壓不拆(含需置換未合格的);傳動設備動力電源未切斷不拆;設備高溫過冷不拆;工具不合格不拆。

5.4?檢維修及施工作業(yè)場所通用規(guī)范

5.4.1?生產(chǎn)、檢維修、技改施工現(xiàn)場之間及危險作業(yè)部位應采用圍欄、安全警示帶等物品設置有效隔離措施,防止無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域。

5.4.2?應將檢維修及施工現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物等影響安全的雜物清理干凈,并采取防滑跌措施。

5.4.3?升降口、走道、平臺、梯子、棧橋等應有防護欄桿,坑、溝要保持清潔并有蓋板或圍欄。

5.4.4?應檢查、清理檢修現(xiàn)場的安全通道(人行通道、消防通道、行車通道),保證暢通無阻。場地狹小,行人來往和運輸頻繁的地點,應設臨時交通指揮。

5.4.5?設備設施的備品備件及其他物品擺放必須符合5S的要求,重心穩(wěn)定,防止倒塌傷人。

5.4.6?作業(yè)場所的光線必須充足,夜間及陰暗處所要有足夠的照明,亮度要符合安全操作要求;采用強光源時,應采取措施發(fā)生火災。

5.4.7?有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源。

5.4.8?作業(yè)場所應采取必要的防暑降溫措施。

5.4.9?作業(yè)場所應供給足夠的清潔飲水,并設置洗手設備。禁止在有粉塵或者放散有毒氣體的工作場所用膳和飲水。

5.4.10?在危險性較高的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班生產(chǎn)操作班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6?點檢作業(yè)安全管理細則

6.1?點檢組應納入正規(guī)的班組進行正常的安全管理,通過開展“班組四件事”等活動,提高點檢組自律安全管理能力,增強點檢人員自我保護意識和防范技能。

6.2?點檢人員應樹立“項目負責人即是安全第一責任人”的安全履責意識,對自身負責的設備設施運行安全、本質(zhì)化安全及其維護、檢修、技改施工作業(yè)安全負直接管理責任。

6.3?點檢人員應加強負責區(qū)域設備設施的點檢維護工作,積極協(xié)調(diào)整治隱患,督促并檢查相關(guān)人員提高設備制造、安裝、檢修及改造的質(zhì)量,增強設備本質(zhì)安全性能。

6.4?在絕大多數(shù)情況下,點檢人員獨自在現(xiàn)場開展點檢工作,應增強自保意識,熟悉點檢作業(yè)區(qū)域的危險因素,認真落實安全確認制和防范措施,確保作業(yè)過程中的人身和設備設施安全。

6.5?在特殊情況下,如進入煤氣區(qū)域等危險性較大的作業(yè)環(huán)境從事點檢作業(yè)時,必須按照相關(guān)規(guī)定,聯(lián)系人員(同組組員、崗位操作人員、檢修或施工方人員)形成互保,并攜帶有效相應報警儀,采取可靠安全防護措施后才允許進入點檢作業(yè)區(qū)域。

6.6?點檢人員必須正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認。高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效。

6.7?點檢作業(yè)人員在作業(yè)過程中的安全規(guī)范要求

6.7.1?檢查傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

6.7.2?嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設備、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或移動的產(chǎn)品等上方跨越。

6.7.3?檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

6.7.4?點檢起重機等運動設備時,必須與操作人員聯(lián)系,站在指定的安全位置,并扶好欄桿,不得隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備)不動”。

6.7.5?對點檢過程發(fā)現(xiàn)的危險、不安全因素的工作場所及危及安全的帶“病”設備設施,要設立安全標志和明顯的警告牌。

6.7.6?位于高度超過2米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,穿戴好必要的個人安全用品和防墜落用具。

6.7.7?確認點檢的電氣設備設有可熔保險器或者自動開關(guān),需要接觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,保護性接地或者接零措施是否完好。

6.7.8?檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。

6.7.9?在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。

6.7.10?點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行,點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。

6.7.11?在易燃、易爆的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火和采取防靜電措施。

6.7.12?在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施,例如配備防護面罩和防護服、設置沖洗水等。

6.7.13?在檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止卷入導致的機械傷害。

6.7.14?點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場;高空時,必須對工器具、物品等采取防墜落措施。

6.7.15?在上下樓梯時應把穩(wěn)扶好,注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

7?日常維護作業(yè)(含零星檢修作業(yè))安全管理細則

日常維護作業(yè)除應執(zhí)行通用安全管理細則“5.2一般安全管理要求”外,還應落實以下安全管理要求。

7.1?維護人員(機、電、儀)應定時上崗巡檢負責維護的設備,主動向使用人員了解設備運行的情況。

7.2?維護人員發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除,不能立即清除的缺陷,須詳細記錄,及時上報,并與操作人員一道落實臨時的安全防范措施。

7.3?參加維護的人員必須熟悉設備、設施性能,掌握操作要領,明確設備設施維護的內(nèi)容、方法和步驟。

7.4?維護班組負責人根據(jù)需維護設備的工作量及難易程度決定派遣合適的維護人員,并指定小組負責人。小組負責人應在現(xiàn)場召集開展KYT(安標卡)活動,辨識危險因素,落實防范措施,保障作業(yè)安全。

7.5?在落實停電、收取操作牌、開動火證、泄壓置換合格、增設止擋器、照明等安全措施后才允許開始維護作業(yè)。

7.6?在進行設備設施維護時應在設備控制(操作)臺和維護區(qū)域設置明顯的警告標志。必要時,指派專人巡回檢查或值守,嚴防其他人員誤操作。

7.7?操作崗位人員應根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求,按分工界面做好維護作業(yè)的安全作業(yè)條件創(chuàng)造和安全作業(yè)環(huán)境清理,以及做好維護過程中的安全監(jiān)護工作。

7.8?維護作業(yè)結(jié)束后,維護人員與操作崗位人員配合做好試車工作。雙方共同確認缺陷消除后,完成“三清”退場任務后,才允許拆除現(xiàn)場。

8?檢修(定修和日常檢修)作業(yè)安全管理細則

8.1?作業(yè)前準備

8.1.1?檢修方案的編制與審核

8.1.1.1?根據(jù)設備檢修項目的具體內(nèi)容和要求,檢修單位應制定設備檢修方案,內(nèi)容包括詳細的檢修內(nèi)容、組織安排、(設備、備件、材料)準備、危險因素辨識、防范措施制訂等。

8.1.1.2?產(chǎn)權(quán)單位設備室、生產(chǎn)技術(shù)(安全環(huán)保)室專業(yè)人員對方案內(nèi)容進行審核,審核通過后方可下發(fā)并啟動檢修準備工作。

8.1.2?產(chǎn)權(quán)單位與檢修單位聯(lián)合建立檢修管理組織對各專業(yè)間的作業(yè)內(nèi)容、進度及安全進行管理和協(xié)調(diào),并明確檢修項目負責人。

8.1.3?產(chǎn)權(quán)單位與檢修單位、檢修單位與其作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底,交底內(nèi)容如下:

8.1.3.1?有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度;

8.1.3.2?檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策;

8.1.3.3?檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;

8.1.3.4?檢修作業(yè)項目內(nèi)容、人物、檢修方案和安全措施;

8.1.3.5?相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。

8.1.4?檢修單位組織進行作業(yè)前的安全作業(yè)條件確認。

8.1.4.1?對作業(yè)人員資質(zhì)進行清理,杜絕無證操作現(xiàn)象;

8.1.4.2?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位對檢修作業(yè)涉及到的作業(yè)人員已開展安全教育;

8.1.4.3?相關(guān)的停電、收取操作牌、開動火證等手續(xù)已辦理;

8.1.4.4?組織作業(yè)人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關(guān)手續(xù);

8.1.4.5?檢修場地做好照明、安全警示標志、定置管理工作,設置必需的安全通道、消防應急通道、備品備件及廢物(件)堆放場地;有地坪保護特殊要求的,需按要求保護好地坪;

8.1.4.6?對檢修相關(guān)設備、工藝進行狀態(tài)確認,滿足檢修條件后,方可進行動火、打開設備、管線拆除等作業(yè);

8.1.4.7?其它需經(jīng)產(chǎn)權(quán)和檢修單位共同確認符合檢修作業(yè)安全的條件。

8.2?檢修作業(yè)過程安全管理細則

檢修作業(yè)除應執(zhí)行“5通用安全管理細則”外,還應落實以下安全管理要求。

8.2.1?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位按照檢修方案無條件為檢修單位創(chuàng)造安全條件和作業(yè)環(huán)境。

8.2.2?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及專業(yè)安全管理人員組織檢查文明檢修情況,逐項檢查作業(yè)人員安全措施的執(zhí)行情況。

8.2.3?現(xiàn)場安全檢查不受廠界限制,均有權(quán)制止違章行為并提出考核意見,對危及人身安全的作業(yè)行為及異常狀況有權(quán)要求立即停止檢修作業(yè)。

8.2.4?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決危及安全的新情況、新問題,待制訂并落實安全措施后才允許繼續(xù)檢修作業(yè)。

8.2.5?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及時向本單位傳遞各類安全信息,對突發(fā)情況組織應急處置。

8.2.6?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人在作業(yè)完成后參與試車及修復工作,期間應繼續(xù)督促作業(yè)人員落實各項安全措施試。

9?設備A/B類檢修及技改施工安全管理細則

9.1?設備管理部、技改部及產(chǎn)權(quán)單位督促檢修及施工單位制訂完善的檢修、施工方案,并組織審查和修訂,產(chǎn)權(quán)單位應組織制訂針對性的安全管理措施。

9.2?設備管理部、技改部應對參與設備A/B類檢修及施工的單位進行資質(zhì)審查。

9.3?產(chǎn)權(quán)單位組織簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并做好書面安全交底及簽字確認工作。

9.4?設備A/B類檢修及施工前,產(chǎn)權(quán)單位應組織召開所有參與檢修和施工的單位召開準備會議,清理檢修及施工安全條件,提出安全管理要求。

9.5?產(chǎn)權(quán)單位抓好配合檢修及施工的點檢人員和生產(chǎn)操作崗位人員(含生產(chǎn)協(xié)力人員)的安全教育工作。檢修及施工單位做好作業(yè)人員安全教育工作。

9.6?產(chǎn)權(quán)單位應定期組織召開檢修及施工安全協(xié)調(diào)會議,通報安全情況,針對具體的檢修工作計劃,研究措施,強調(diào)安全,協(xié)調(diào)工作,并做好記錄。其中,年修按天組織召開安全協(xié)調(diào)會。

9.7?針對年修,產(chǎn)權(quán)單位牽頭組織安全執(zhí)法檢查隊,每天組織聯(lián)合執(zhí)法安全檢查,嚴格執(zhí)法,規(guī)范檢修及施工作業(yè)行為。

9.8?針對年修,公司安保部參加安全協(xié)調(diào)會,參與執(zhí)法檢查,并組織專項安全督查,出督查通報。

9.9?檢修及施工基本安全管理要求

9.9.1?在生產(chǎn)區(qū)域與檢修及施工區(qū)域設置有效隔離措施及各類安全警示標志,生產(chǎn)及檢修(施工)人員不得隨意進出與本職工作無關(guān)的區(qū)域。

9.9.2?多單位、多工種、多層次立體交叉作業(yè)時,應由小甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施,上層平臺作業(yè)人員無條件為下層平臺作業(yè)安全創(chuàng)造條件。當作業(yè)條件不具備,不能確保檢修、施工和生產(chǎn)安全時,必須進行溝通協(xié)調(diào),不得冒險蠻干,必要時停止一方作業(yè)。

9.9.3?檢修及施工作業(yè)過程中必須落實電氣防觸電、能源介質(zhì)防窒息及中毒、起重吊裝作業(yè)防倒塌及墜落、高空作業(yè)防掉物及墜落、動火作業(yè)防火防爆等事故防范工作。

9.9.4?涉及多家參修單位的作業(yè),各方設置專職安全員進行作業(yè)過程中的安全協(xié)調(diào),并由小甲方統(tǒng)一組織和領導。

9.9.5?夜間檢修及施工作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

9.9.6?涉及高空、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按公司相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

9.9.7?加強定置安全管理工作,現(xiàn)場檢修及檢修用的備品備件、工機具等要擺放合理、有序,產(chǎn)生的施工垃圾要及時進行清理,保障生產(chǎn)、安全及消防通道暢通。

10?建設工程施工作業(yè)安全管理細則

10.1?建設工程施工開工條件

10.1.1?工程承建單位安全資質(zhì)已審查通過;

10.1.2?工程合同已簽訂;

10.1.3?工程《安全環(huán)保協(xié)議》已簽訂,施工安全措施已制訂;

10.1.4?施工方案及安全風險較大的分項分部工程專門安全技術(shù)方案已報批,并批復;

10.1.5?特種作業(yè)人員、項目部安全及綜合管理人員資質(zhì)已確認符合要求;

10.1.6?現(xiàn)場安全交底教育已完成,并有記錄;

10.1.7?開工報告已報工程主管部門批準后,施工單位接到工程主管部室的開工通知。

10.1.8?工程施工監(jiān)理單位已落實并入駐。

10.2?施工安全管理

10.2.1?建立安全組織管理體系

10.2.1.1?工程開工前,施工項目部必須成立以項目經(jīng)理負責的安全生產(chǎn)領導小組,設立與施工規(guī)模相適應的安全生產(chǎn)管理機構(gòu),并按要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

10.2.1.2?施工項目部必須根據(jù)崗位設置、人員配備情況,建立項目部各崗位、各級員工的安全生產(chǎn)責任制。

10.2.1.3?施工項目部必須建立各項安全管理制度。

10.2.2?安全教育管理

10.2.2.1?施工單位對新招收的作業(yè)人員應按國家規(guī)定,開展“三級”安全教育工作,培訓合格后才允許上崗作業(yè)。

10.2.2.2?特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓,并持證上崗。

10.2.2.3?每天施工前針對當日施工安全特點組織開展班前安全教育。

10.2.2.4?組織對施工人員開展經(jīng)常性的安全教育和典型事故案例教育。

10.2.3?安全檢查管理

10.2.3.1?施工項目部根據(jù)具體施工內(nèi)容及季節(jié)特點,對施工現(xiàn)場開展日檢、周檢、月檢及專項安全檢查,并對檢查情況進行記錄。檢查內(nèi)容包括:

a.作業(yè)人員遵章守紀情況;

b.作業(yè)現(xiàn)場各類安全警示標志;

c.現(xiàn)場各類安全設備設施運行情況;

d.坍塌及沉降防護措施落實情況;

e.起重吊裝、高空作業(yè)、氣電焊、施工電氣、半密閉(密閉)空間等作業(yè)過程安全防護措施落實情況;

f.基坑支護沉降觀測、基坑支護水平位移觀測、人工挖孔樁防護檢查、特殊部位氣體檢測、電氣線路絕緣強度測試、臨時用電接地電阻測試;

10.2.3.2?產(chǎn)權(quán)單位各級安全管理機構(gòu)及人員必須對施工現(xiàn)場開展定期和不定期安全檢查,并做好記錄。

10.2.4?施工現(xiàn)場封閉管理:施工現(xiàn)場出入口設專職門衛(wèi)人員,加強對現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設備的進出監(jiān)督管理。

10.2.5?施工場地布置:施工現(xiàn)場大門內(nèi)必須設置明顯的五牌一圖(即工程概況牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明施工制度牌、環(huán)境保護制度牌、消防保衛(wèi)制度牌以及施工現(xiàn)場平面布置圖),標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、工程概況及開工、竣工日期等。

10.2.6?能源介質(zhì)作業(yè)管理:施工用能源介質(zhì)必須由產(chǎn)權(quán)單位指定接點,不得擅自亂搭亂接,使用能源介質(zhì)時必須執(zhí)行**公司《能源管理標準》,不得違章作業(yè)。

10.2.7?動火作業(yè)管理:施工期間,工程項目部需要在危險區(qū)域動火作業(yè)時,必須向產(chǎn)權(quán)單位提出動火申請,按**公司《動火管理標準》執(zhí)行相關(guān)手續(xù),落實現(xiàn)場安全措施方可進行動火作業(yè)。

10.2.8?交叉作業(yè)管理:施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)時,工程項目部須組織技術(shù)、安全及相關(guān)施工單位,調(diào)整施工安排,力求避免交叉作業(yè),或協(xié)調(diào)相關(guān)分包單位采取交叉作業(yè)部位的防護措施。

10.2.9?危險作業(yè)監(jiān)督管理:施工現(xiàn)場進行爆破、大型、超深基坑開挖、大型構(gòu)件吊裝、高大模板支撐體系拆除、腳手架拆除、塔吊拆除、室外電梯拆除等危險作業(yè)時,必須編制專項施工方案,經(jīng)監(jiān)理單位、產(chǎn)權(quán)單位、工程管理主管部門及相關(guān)專家審核后實施;施工單位安排專人進行監(jiān)督并對監(jiān)督情況進行記錄。工程項目部及產(chǎn)權(quán)單位必須對施工單位落實情況進行檢查。

10.2.10?事故隱患整改管理

10.2.10.1?隱患下發(fā):產(chǎn)權(quán)單位對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,必須及時向施工項目部下發(fā)《安全隱患整改通知單》。

10.2.10.2?隱患整改及驗收:施工項目部在接收產(chǎn)權(quán)單位《安全隱患整改通知單》后,必須及時組織整改,整改完成后向產(chǎn)權(quán)單位提交《隱患整改反饋單》,產(chǎn)權(quán)單位組織技術(shù)人員對隱患整改的情況進行驗收。

10.2.11?其他施工安全管理規(guī)范及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行國家法律法規(guī)和標準的相關(guān)規(guī)定。

11?事故應急準備、響應與救援

11.1?應急準備:檢修及施工單位應設置應急救援管理機構(gòu),根據(jù)檢修及工程內(nèi)容準備應急救援物資,制定事故應急預案,并組織培訓演練。

11.2?應急響應與救援:按**公司《人身傷害事故管理標準》、《人身傷亡事故應急處置方案》及相關(guān)事故應急預案執(zhí)行。

12?考核

檢維修及施工作業(yè)過程出現(xiàn)的不符合項按**公司相關(guān)標準制度執(zhí)行考核。

檢維修及施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1?勞保用品使用規(guī)范

1.1?安全帽

1.1.1?戴安全帽前應將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置,然后將帽內(nèi)彈性帶系牢,緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)。

1.1.2?安全帽不允許歪戴、帽沿戴在腦后方。

1.1.3?安全帽的下領帶必須扣在頜下,并系牢,松緊要適度。

1.1.4?安全帽須定期檢查,發(fā)現(xiàn)龜裂、下凹、裂痕、磨損和緩沖襯墊壞等情況立即更換。

1.1.5?嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽,也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。

1.1.6?作業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)中,不得將安全帽脫下,擱置一旁,或當坐墊使用,不能長時間地在陽光下曝曬。

1.1.7?室內(nèi)帶電作業(yè)時,須認真戴好安全帽,因為安全帽不但可以防碰撞,而且還能起到絕緣作用。

1.1.8?炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

1.2?安全帶

1.2.1?安全帶使用前應檢查繩帶有無變質(zhì),卡環(huán)是否有裂紋,卡簧彈跳性是否良好。

1.2.2?高處作業(yè)如安全帶無固定掛處,應采用適當強度的鋼絲繩或采取其他方法(如焊牢固的臨時鋼筋等)拴掛。禁止把安全帶掛在移動或帶尖銳梭角或不牢固的物件上。

1.2.3?安全帶必須高掛低用,杜絕低掛高用。

1.2.4?安全帶要拴掛在牢固的構(gòu)件或物體上,要防止擺動或碰撞,繩子不能打結(jié)使用,鉤子要掛在連接環(huán)上。

1.2.5?安全帶繩保護套要保持完好,以防繩被磨損,若發(fā)現(xiàn)保護套損壞或脫落,必須加上新套后再使用。

1.2.6?安全帶嚴禁擅自接長使用,如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩沖器,各部件不得任意拆除。

1.2.7?1.2.7安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損,使用后要注意維護和保管,要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分,必須詳細檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

1.2.8?安全帶不使用時要妥善保管,不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體,不要存放在潮濕的倉庫中保管。

1.2.9?安全帶在使用兩年后應抽驗一次,頻繁使用應經(jīng)常進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。定期或抽樣試驗用過的安全帶,不準再繼續(xù)使用。

1.3?防護鞋

一般作業(yè)人員要穿戴勞保鞋,不得穿戴膠鞋;電力施工人員要穿戴絕緣鞋;高處作業(yè)人員應穿軟底鞋;要經(jīng)常對防護鞋進行檢查,不得使用破損和潮濕的勞保鞋。

1.4?防護手套

1.4.1?勞動保護手套具有保護手和手臂的功能,作業(yè)人員工作時一般都使用勞動保護手套。

1.4.2?帶電作業(yè)用絕緣手套,要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?檢查表面有無裂痕發(fā)粘發(fā)脆等缺陷,如有異常禁止使用。

1.4.3?耐酸耐堿手套主要用于接觸酸和堿時戴的手套。

1.4.4?橡膠耐油手套主要用于接觸礦物油植物油及脂肪簇的各種溶濟作業(yè)時戴的手套。

1.4.5?焊工手套是是電、火焊工作業(yè)時戴的防護手套,應檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象,如有缺陷,不準使用。手套要有足夠的長度,手腕部不能裸露在外邊。

1.5?防塵口罩、面罩

1.5.1?作業(yè)場所除粉塵外,還伴有有毒的霧、煙、氣體或空氣中氧含量不足18%時,應選用隔離式防塵用具,禁止使用過濾式防塵用具。

1.5.2?淋水、濕式作業(yè)場所,選用的防塵用具應帶有防水裝置。

1.5.3?勞動強度大的作業(yè),應選用吸氣阻力小的防塵用具。有條件時,盡量選用送風式口罩或面罩。

1.5.4?使用前要檢查部件是否完整,如有損壞必須及時整理或更換。此外,應注意檢查各連接處的氣密性,特別是送風口罩或面罩,看接頭、管路是否暢通。

1.5.5?佩戴要正確,系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度,對面部應無嚴重壓迫感。

1.5.6?復式口罩和送風口罩頭盔的濾料要定期更換,以免增大阻力。電動送風口罩的電源要充足,應按時充電。

1.5.7?各式口罩的主體(口鼻罩)臟污時,可用肥皂水洗滌。洗后應在通風處晾,切忌曝曬、火烤,避免接觸油類、有機溶劑等。

1.5.8?防塵用具宜專人專用,使用后及時裝塑料袋內(nèi),避免擠壓、損壞。

1.5.9?對于長管面具,在使用前應對導氣管進行查漏,確定無漏洞時才能使用。導氣管的進氣端必須放置在空氣新鮮、無毒無塵的場所中。所用導氣管長度以10m內(nèi)為宜,以防增加通氣阻力。當移動作業(yè)地點時,應特別注意不要猛拉、猛拖導氣管,并嚴防壓、戳、拆等。

1.6?空氣呼吸器

1.6.1?使用前檢查

1.6.1.1?檢查束帶是否穿入扣環(huán)。

1.6.1.2?檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉(應處于關(guān)閉狀態(tài))。

1.6.1.3?檢查瓶內(nèi)壓力:將氣瓶閥門完全打開,觀察壓力表顯示壓力不得小于22Mpa。

1.6.1.4?檢查報警壓力:關(guān)閉氣瓶閥門,輕壓供氣閥紅色按鈕慢慢排氣,觀察壓力表,在壓力為5-6Mpa時報警笛必須發(fā)出報警聲響。

1.6.2?使用過程注意事項

1.6.2.1?空氣呼吸器使用期間,應注意觀看壓力表,氣瓶壓力低于6Mpa時,報警笛開始鳴叫,在鳴警開始時人員應立即撤離危險區(qū)域;

1.6.2.2?在使用過程中如發(fā)現(xiàn)面罩或與之相連的呼吸保護裝置的性能有問題,應立即離開工作區(qū)域;

1.6.2.3?在離開工作區(qū)域的過程中,切勿將面罩褪下;

1.6.2.4?褪下面罩時,應用拇指向前拉開鉤環(huán),使束帶放松。在將拇指插入面罩和下顎之間,從下顎處開始逐步脫開,在褪下面罩時,要非常謹慎,防止將附著在面罩表面的有害灰塵和其它有害物質(zhì)吸入。

2?高處(臨邊)作業(yè)

2.1?高處作業(yè)分級

2.1.1?作業(yè)高度在2米至5米時,稱為一級高處作業(yè)。

2.1.2?作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。

2.1.3?作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。

2.1.4?作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。

2.2?高處作業(yè)的類別

2.2.1?特殊高處作業(yè)

2.2.1.1?風力為6級(風速10.8米/秒)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。

2.2.1.2?高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。

2.2.1.3?在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。

2.2.1.4?降雨時進行的雨天高處作業(yè)。

2.2.1.5?在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。

2.2.1.6?在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。

2.2.1.7?在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

2.2.1.8?在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。

2.2.1.9?在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。

2.2.1.10?在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設備附近進行的高處作業(yè)。

2.2.1.11?在無平臺、無護欄的設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。

2.2.1.12?在塔、爐、罐等設備內(nèi)進行的高處作業(yè)。

2.2.2?一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。

2.3?注意事項

2.3.1?從事高處(2米及以上)作業(yè)的人員必須定期進行檢查?；加行呐K病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不適應癥的人員,均不得從事高處作業(yè)。

2.3.2?吊裝人員應戴安全帽,高空作業(yè)應佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋,并對工具采取防墜落系掛措施。懸空高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用。低于2米的高處作業(yè),也應視地面的狀態(tài)采取相應的防墜落受傷害措施。

2.3.3?吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

2.3.4?登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;梯子與地面夾角以60度-70度為宜,操作臺跳板應鋪平并雙頭綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

2.3.5?高空作業(yè)人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。風雨天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施。

2.3.6?嚴禁在被運輸、吊裝的工件上站人指揮和放置材料、工具。

2.3.7?在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施,防止割下的金屬或火花落下傷人、點燃下發(fā)的物體或介質(zhì)管道等。

2.3.8?構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

2.3.9?起吊構(gòu)件時,應系防悠蕩纜繩,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

2.3.10?構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

2.3.11?高空往地面運輸構(gòu)件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

2.3.12?較小的洞口,應采用堅實的蓋板蓋嚴,蓋板應能防止移位;較大的洞口(含側(cè)立孔洞)除應在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴外,還應在洞口四周設置防護欄桿。

2.3.13?在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)(高處臨邊作業(yè))時應有牢靠的立足處(如搭設腳手架或作業(yè)平臺),并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

2.3.14?交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置,宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外,當不能滿足要求時,應設置安全防護層。

2.3.15?當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時,設置信號傳遞人員。在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,都應該設置足夠的照明設備。

3?煤氣作業(yè)

3.1?通用規(guī)范

3.1.1?煤氣作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.1.2?新建、改建、大修后的煤氣設備投產(chǎn)前必須詳細檢查,并做氣密性試驗,全面驗收后方可進行生產(chǎn)。

3.1.3?新啟用或檢修的煤氣設備送煤氣后應用肥皂水全面檢查試漏,若有泄漏,立即處理。

3.1.4?煤氣設備必須保持正壓操作。

3.1.5?煤氣設備的附屬設備要定期檢查維護,必須保持正常、好用、安全可靠。

3.1.6?煤氣設備要有良好的接地裝置,每年春夏二季各做一次接地電阻的測定,氣柜等主體設備不得大于4歐姆,外部管線不大于10歐姆。

3.1.7?所有的煤氣設備必須保持嚴密,如有泄漏,立即處理。

3.1.8?煤氣設備停產(chǎn)24小時以上,必須可靠的切斷煤氣來源,并處理殘余煤氣與大氣接通。

3.1.9?煤氣設備嚴禁與其他介質(zhì)管道(如水管、氮氣管、蒸汽管)直接相連,使用臨時連接時,用后立即拆除。

3.1.10?煤氣設備的啟動后停用,煤氣放散或保壓均需聽從公司調(diào)度指揮。

3.1.11?所有煤氣設備檢修都必須預先制定檢修計劃、施工方案及安全措施,經(jīng)有關(guān)部門同意后方可進行。

3.1.12?凡煤氣設備上動火前必須辦理動火票審批手續(xù)。設備內(nèi)進人,必須經(jīng)置換檢驗合格或采取了安全可靠的防護措施,必須有專職安全員現(xiàn)場檢查合格同意后方可進行,同時要保證設備內(nèi)新鮮空氣順暢流動。

3.1.13?在運行的煤氣設備上動火,必須保證壓力在1Kpa以上,周圍無泄漏,動火部位要可靠接地。

3.1.14?在停煤氣的設備上動火及進入檢查、檢修一定要堵盲板(關(guān)閉眼鏡閥),可靠的切斷煤氣來源,并處理干凈殘余煤氣,鏟除動火點附近的沉積物和處理干凈沉積物的揮發(fā)氣體,并經(jīng)測定合格,防護員同意后方可動火。

3.1.15?試煤氣設備和停止吹掃后時間超過24小時的設備,在未重新測定合格前嚴禁動火。

3.1.16?動火前應將動火點附近的人孔,手孔打開。

3.1.17?在煤氣設備內(nèi)動火,要保證設備內(nèi)有自然通風或采取強制通風。?

3.1.18?檢修前按檢修項目的需要,確定是否需停氣。如需停氣檢修,檢修前先進行停煤氣操作,按停氣規(guī)程進行。

3.1.19?檢查煤氣進出口管、緊急放散管的密閉蝶閥、眼鏡閥、流量調(diào)節(jié)蝶閥的開關(guān)是否靈活、到位、氣密性是否良好等。?

3.2?煤氣設施檢修作業(yè)

3.2.1?煤氣設施停煤氣檢修

3.2.1.1?煤氣設施停煤氣檢修時,應可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。對長期檢修或停用的煤氣設施,應打開人孔放散管,保持設施內(nèi)部的自然通風。

3.2.1.2?進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測CO、O2合格,進入煤氣設施應帶CO、O2報警器,采取防護措施,設專職監(jiān)護人員,作業(yè)人員進入設施內(nèi)部工作時間間隔至少2h以上。

3.2.1.3?進入煤氣設施內(nèi)檢修動火作業(yè),安全分析取樣時間不應早于作業(yè)前0.5h,檢修動火作業(yè)每兩小時應重新分析,工作中斷后回復工作前0.5h也要重新分析,取樣應有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

3.2.1.4?進入煤氣設施內(nèi)檢測空氣中O2含量必須達到20%~23%以內(nèi),空氣中CO含量與工作時間:CO含量不超過24ppm,可以較長時間工作;CO含量不超過40ppm工作時間1h;CO含量不超過80ppm,工作時間0.5h;CO含量不超過160ppm,工作時間15min。

3.2.1.5?進入煤氣設施內(nèi)作業(yè)人員,除有安全員監(jiān)護外,應有與外部相聯(lián)系的工具。

3.2.1.6?進入電塵器檢修前,必須采取安全停電措施,斷開電源后,電暈板應接地放電。入內(nèi)工作前,電塵器應與電暈板連接。

3.2.1.7?進入煤氣設備內(nèi)部工作,所用照明電壓不得超過12V。

3.2.2?帶煤氣危險作業(yè)(如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作),不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行,作業(yè)時應有防護員在場監(jiān)護,操作人員應佩戴呼吸器或長管通風防毒面具,并就地附近安排搶救應急車輛和醫(yī)療人員,并應遵守下列規(guī)定:

3.2.2.1?工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標志等。

3.2.2.2?距工作場所40m內(nèi)嚴禁火源,應采取防止著火的措施,配備消防水帶、滅火器材。

3.2.2.3?與工作無關(guān)人員應撤離作業(yè)點40m以外,路口封道禁止車輛通行。

3.2.2.4?應使用不發(fā)火星的銅制工具,使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂,且嚴禁敲打撞擊。

3.2.2.5?嚴禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內(nèi)帶煤氣作業(yè)。

3.2.3?煤氣設備上動火作業(yè)

3.2.3.1?在運行的煤氣設備上動火,只能用電焊,不許用氣焊氣割,嚴禁在不流動的死煤氣管道上動火。設備應無煤氣泄漏,如有泄漏必須先堵住泄漏才能動火。清除周圍易燃物,配備消防水帶、滅火器。

3.2.3.2?在煤氣設備附近動火危險作業(yè)應確認無煤氣泄漏,如有泄漏必須處理,確保不漏。清除周圍易燃物,不準在煤氣設備上打火、亂拉接地線。法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應用防火材料隔擋,配備一定數(shù)量滅火器材。在煤氣等易燃易爆介質(zhì)管道上方的任何動火作業(yè),均要采取類似的措施。

3.2.3.3?在停運煤氣設備上動火危險作業(yè)必須采取可靠的切斷煤氣來源,煤氣設施用氮氣或蒸汽置換合格,打開動火點附件的人孔、手孔、清除設備內(nèi)動火點的沉積物?，F(xiàn)場應配備一定的滅火器材及消防水。

4?吊裝作業(yè)

4.1?一般規(guī)范

4.1.1?吊裝前應編制施工組織設計或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。

4.1.2?參加吊裝的人員應經(jīng)體格檢查合格,在開始吊裝前應進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

4.1.3?吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)換或修好。起重設備應進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應及時修理;重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

4.2?防止高空墜落

4.2.1?吊裝人員應戴安全帽;指吊人員要穿指吊服裝,高空作業(yè)人員應佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋。

4.2.2?吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

4.2.3?運輸、吊裝構(gòu)件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

4.2.4?高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

4.2.5?登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;梯子與地面夾角以60-70°為宜,操作臺跳板應鋪平雙頭綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

4.3?防物體落下傷人

4.3.1?高空往地面運輸物件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

4.3.2?構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

4.3.3?起吊構(gòu)件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

4.3.4?構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

4.3.5?風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應有充分照明。

4.4?防止起重機傾翻

4.4.1?起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。

4.4.2?起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。

4.4.3?起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應設牽拉繩。

4.4.4?起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

4.4.5?起重機應盡量避免滿負荷行駛;在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。

4.4.6?當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時,兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應保持5m以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。

4.4.7?雙機抬吊構(gòu)件時,要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。操作時,必須在統(tǒng)一指揮下,動作協(xié)調(diào),同時升降和移動,并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合,防止一臺起重機失重,而使另一臺起重機超載。

4.4.8?吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于兩臺車的操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。

4.4.9?在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

4.4.10?起重機停止工作時,應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu),鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

4.5?防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

4.5.1?構(gòu)件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

4.5.2?構(gòu)件吊裝就位,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應設溜繩或斜撐拉(撐)固。

4.5.3?構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。

4.6?防止觸電

4.6.1?吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。

4.6.2?構(gòu)件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時,構(gòu)件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。

4.6.3?使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架,應有避雷防觸電設備,各種用電機械必須有良好的接地或接零,接地電阻不應大于4Ω,并定期進行接地電阻搖測試驗。

4.7?汽車吊使用過程中的安全注意事項

4.7.1?汽車吊行駛和工作的場地應平坦堅實,保證在工作時不沉陷,不得在傾斜的地面行駛和作業(yè),視其土質(zhì)的情況,汽車吊的作業(yè)位置應離溝渠、基坑有必要的安全距離。

4.7.2?汽車吊司機作業(yè)前應首先檢查發(fā)動機傳動部分、作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常,當確認無問題后,方可正式作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

4.7.3?吊運前應全部伸出支撐腿(放支撐腿時,應先放后支撐腿,后放前支撐腿;收支撐腿時,應先收前支撐腿,后收后支撐腿),在撐腳板下墊堅固方木(忱木),支撐腿有定位銷的必需插上。

4.7.4?汽車吊變幅時應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。

4.7.5?作業(yè)中發(fā)現(xiàn)汽車吊傾斜,支撐腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,應立即放下重物,空載進行調(diào)整正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

4.7.6?汽車吊吊運重物時,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè),嚴禁汽車吊吊運人員。

4.7.7?起吊長、大重物,應在原地先試吊無問題后方可正常起吊,必要時應栓拉繩,提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動,左右回轉(zhuǎn),動作要平穩(wěn)。當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。

4.7.8?汽車吊在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作。

4.7.9?汽車吊行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿、吊鉤及支撐腿。行駛時,嚴禁在底盤走臺上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件,保持中速行駛避免緊急制動;倒車時必須有人監(jiān)護;在作業(yè)或行走時,不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離。

4.7.10?汽車吊機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。

4.7.11?作業(yè)完畢后收回支撐腿,臂桿轉(zhuǎn)到順風方向,并降到40-60度之間,各部制動器都應加保險固定,機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。

4.7.12?遇有大雨、大霧或六級以上大風等惡劣天氣時,應停止汽車吊露天作業(yè)。

5?設備內(nèi)作業(yè)

5.1?安全隔絕。所有連通生產(chǎn)管線閥門必須關(guān)死,并用盲板或拆除管道徹底隔絕。

5.2?電源有效切斷并加掛警示牌。

5.3?進入設備內(nèi)作業(yè)前,對設備內(nèi)進行清洗和置換,確保檢驗合格。

5.4?打開所有人孔、料孔等進行自然通風,必要時可采取強制通風措施。

5.5?用管道空氣送風時,通風前須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

5.6?進入設備內(nèi)之前,必須將該設備與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換等有效處理。進入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

5.7?不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

5.8?作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9?作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。

5.10?進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時或在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶空氣呼吸器。

5.11?在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花工具。

5.12?進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

5.13?設備內(nèi)應有足夠的照明,照明電源必須是小于等于36V,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V。燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

5.14?使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

5.15?臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

5.16?設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

5.17?設備外應備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。

5.18?必要時由監(jiān)護人用安全繩栓住作業(yè)人員進行施工。

5.19?設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應根據(jù)設備實際情況站于設備外(或設備內(nèi)),不影響工具、材料的傳遞,不影響自身安全,并能看見作業(yè)人員的位置,眼光不得離開作業(yè)人員,并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。監(jiān)護人不準擅離崗位。

5.20?進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一信號。

5.21?設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救.

5.22?在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備。若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時,必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

5.23?設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應認真檢查設備內(nèi)外,并清點人員,確認無問題后方可封閉設備。

6?危化品維檢作業(yè)

6.1??；奉悇e:硫酸、強堿、煤氣、氨氣等。

6.2?作業(yè)類別:?；穮^(qū)域內(nèi)作業(yè)和在?；穬Υ?、運輸(輸送)、使用設備管道及設施上作業(yè)。

6.3?相關(guān)安全管理要求及規(guī)定

6.3.1?危化品區(qū)域內(nèi)的作業(yè)

6.3.1.1?此區(qū)域內(nèi)維護、檢修作業(yè)時,不得隨意踩踏、搬弄酸堿管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。

6.3.1.2?在生產(chǎn)用的煤氣管道和設備及附屬設施區(qū)域40米內(nèi)動火,必須辦理好動火證。

6.3.1.3?作業(yè)點周圍雜物應清理干凈,并觀察好周圍現(xiàn)場環(huán)境,留出應急、逃生通道。

6.3.1.4?夜間作業(yè),必須設有足夠的安全照明。(36V以下低壓防爆照明,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。)

6.3.1.5?作業(yè)前要找好附近便于沖洗的水管,或準備好足夠的清水在現(xiàn)場。

6.3.1.6?現(xiàn)場使用工器具時,應輕拿輕放,嚴禁隨意高空拋置作業(yè)行為。

6.3.1.7?作業(yè)時,如遇管道內(nèi)酸堿液體外流等異常情況,應立即遠離現(xiàn)場,并通知作業(yè)負責人及生產(chǎn)崗位操作人員,確認并采取安全措施后方可作業(yè)。

6.3.1.8?作業(yè)完畢,試運行時,人員站位要得當,嚴禁站在管道及閥蘭出口液體噴濺方向。

6.3.1.9?進入煤氣區(qū)域必須要2人以上,并佩戴好煤氣報警儀,實時進行監(jiān)控。

6.3.1.10?嚴禁在煤氣管道,設備區(qū)域附近休息、吸煙、睡覺和使用明火,堆放易燃易爆物品。

6.3.1.11?雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)。

6.3.1.12?進行煤氣抽堵盲板作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴好空氣呼吸器,并設專人監(jiān)護。

6.3.1.13?跨區(qū)域作業(yè),作業(yè)單位負責人必須在現(xiàn)場進行安全交底確認后,方可進行檢修施工作業(yè)。

6.3.2?在危化品儲存、運輸(輸送)、使用設備管道及設施上作業(yè)。

6.3.2.1?進行酸堿管道及設備維護、檢修作業(yè)時,必須嚴格按規(guī)定配穿好防酸服、防酸手套、防護面罩等特殊勞動保護用品后,方可進行作業(yè)。

6.3.2.2?作業(yè)前各酸堿管道閥門必須關(guān)閉,并要求生產(chǎn)崗位操作人員在現(xiàn)場進行確認并保證有效切斷后,閥門處要懸掛“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。

6.3.2.3?酸堿管道檢修必須將管道內(nèi)殘余液體及雜物清理、沖洗干凈,直至確認無燒灼傷害后,方可作業(yè)。

6.3.2.4?檢修煤氣設施和管道必須可靠切斷煤氣氣源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。并經(jīng)放散、化驗確認無煤氣后方可作業(yè),必須時應使用氮氣進行置換,化驗合格后用空氣吹掃。

6.3.2.5?煤氣管道設備,嚴禁使用鐵錘或其它黑色金屬敲擊。

6.3.2.6?酸堿罐體頂部周邊作業(yè)時,必須系好安全帶,或采取其它安全防范措施,防止人員墜落到罐體內(nèi),造成重大安全事故。

6.3.2.7?禁止帶壓拆卸各類酸、堿管線法蘭和閥門。

6.3.2.8?嚴禁將安全帶、手動葫蘆等懸掛在腐蝕性較嚴重的管道及掛鉤上,作業(yè)前應認真仔細檢查其掛點的牢固性和可靠性。

7?氣瓶搬運及使用

7.1?氣瓶驗收要求

7.1.1?工業(yè)用氣應由制造廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗。制造廠應保證所有出廠的工業(yè)用氧符合安全、質(zhì)量要求。氣體出廠時應附有質(zhì)量合格證,其內(nèi)容包括:

7.1.1.1?產(chǎn)品名稱及質(zhì)量等級

7.1.1.2?生產(chǎn)廠名稱

7.1.1.3?生產(chǎn)日期或批號

7.1.1.4?包裝容器號碼

7.1.1.5?氣體壓力及質(zhì)量

7.1.1.6?標準編號

7.1.2?現(xiàn)場接收的氣瓶必須有完備的標志。

7.1.3?現(xiàn)場接收的氣瓶必須配件齊全。

7.1.4?運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.2?氣瓶搬運規(guī)范

7.2.1?乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。在不得已而用其它車轉(zhuǎn)移時,須注意采取措施,不要使氣瓶閥門和氣瓶帽與車的臺架相接觸。

7.2.2?嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.2.3?移動氣瓶時不準拖在地上拉著走或者采用放倒?jié)L動等粗暴的方法。

7.2.4?禁止用肩扛。

7.2.5?移動或搬運氣瓶時,閥門要關(guān)嚴,并戴好瓶帽。

7.2.6?必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

7.2.7?在移動距離很短,用手移動時,應將氣瓶稍微傾斜,用手挾著瓶帽,使瓶底邊緣移動。

7.2.8?應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置。

7.2.9?不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。運輸乙炔氣體的汽車要有明顯的危險品運輸標志及專門的押運人員。不具備相應資質(zhì)的單位不得運輸氣瓶。

7.3?氣瓶現(xiàn)場貯存規(guī)范

7.3.1?氣瓶的管理要有專人負責。貯存間應保證搬運方便,在醒目的地方應設置“危險”、“嚴禁煙火”等標志。

7.3.2?乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.3.3?嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。

7.3.4?嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.3.5?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3.6?儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。

7.3.7?儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

7.3.8?儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。

7.3.9?氧氣瓶、乙炔氣瓶現(xiàn)場使用規(guī)范:

7.3.9.1?在作業(yè)之前要在作業(yè)場所附近備有干粉滅火器和滅火用水,還要查明附近的滅火用水源。

7.3.9.2?氣瓶要放置在通風良好的地方并要使氣瓶豎立固定,不致于倒下,嚴禁臥放使用。

7.3.9.3?氣瓶不可放置在有火花飛濺的地方,尤其在高處作業(yè)時,火花飛濺范圍廣,應更加注意。

7.3.9.4?乙炔瓶在使用時,瓶帽不需拆卸,在檢查確認瓶閥口墊圈沒有脫落后,方可安裝減壓器。

7.3.9.5?乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.3.9.6?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶。

7.3.9.7?乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關(guān)閉。

7.3.9.8?乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.3.9.9?嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.3.9.10?正常使用時,減壓器指示的放氣壓力一般控制在0.02-0.05Mpa,連續(xù)作業(yè)時,乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶?時以下。

7.3.9.11?嚴禁持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓表和開閉瓶閥。

7.3.9.12?嚴禁在氣瓶上進行電弧引焊。

7.3.9.13?點火時只開乙炔不開氧氣,熄火時先關(guān)氧氣。

7.3.9.14?使用中的乙炔瓶,如瓶壁溫度異常上升則應立即停止使用。在沒有查明原因前該瓶不再使用。

7.3.9.15?工作中壓力下降時應先檢查瓶中氣體是否用完,如過分開啟減壓器調(diào)整壓力則會引起壓力不均衡。

7.3.9.16?瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.05Mpa、氧氣0.5Mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。

7.3.9.17?使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.3.9.18?連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。

7.3.9.19?氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作。

7.3.9.20?氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.3.9.21?在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.3.9.22?使用乙炔的現(xiàn)場,乙炔氣的貯存量不得超過5瓶。

7.3.9.23?安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光暴曬。

7.3.9.24?儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造、焊接等明火工作,也不準吸煙。

8?氣電焊作業(yè)

8.1?焊工是特種作業(yè)人員,應經(jīng)過專門培訓,掌握電、氣焊安全技術(shù),并經(jīng)過考試合格,取得特種作業(yè)證書后方能上崗。

8.2?焊機一般采用380V或220V電壓,空載電壓也在60V以上,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。

8.3?焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護手套,穿阻燃防護服,正確使用防護面罩;不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

8.4?更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服潮濕時,注意不要靠在鋼材上,避免觸電。

8.5?電、氣焊作業(yè)時,由于金屬的飛濺極易引起燙傷、火災,因此要切實做好防止燙傷、火災的防護工作。

8.6?焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞,如有破洞,應及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。

8.7?電、氣焊現(xiàn)場必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)防。嚴禁在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地作業(yè)。

8.8?露天作業(yè)時,必須采取防風措施,焊工應在上風位置作業(yè),風力大于5級時不宜作業(yè)。

8.9?高處作業(yè)時,應仔細觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員,并采取相應措施,防止焊渣飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災。

8.10?焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,因此必須做好電弧傷害的防護工作。

8.11?焊工操作時,必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。

8.12?開始作業(yè)引弧時,焊工要注意周邊其他作業(yè)人員,以免強烈弧光傷害他人。

8.13?在人員眾多的地方焊接作業(yè)時,應使用屏風擋隔。

8.14?清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。

8.15?搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹慎,防止劃破、燙傷皮膚或造成人身傷害事故。

8.16?焊工高處作業(yè)時要用梯子上下,焊機電纜不能隨意纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。

9?臨時用電

9.1?現(xiàn)場臨時用電必須采用TN-S(三相五線制)接零保護系統(tǒng)。工作零線與保護零線不得混用,工作零線在現(xiàn)場總配電箱處應重復接地,接地電阻應小于4歐姆;保護零線應與重復接地線相連接,在線路末端保護零線還應作重復接地,接地電阻不大于10歐姆。保護零線不得裝設開關(guān)或熔斷器。

9.2?架空線必須采用絕緣電線或電纜架設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木上或腳手架上;電纜直接埋地敷設深度不應小于0.7米,鋪砂鋪磚,做標記。

9.3?按照三級配電兩級保護的要求配置配電總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標準電箱。配電箱和開關(guān)箱均應裝設漏電保護開關(guān)實行兩級保護。開關(guān)箱應符合一機、一箱、一閘、一漏,嚴禁用同一開關(guān)直接控制多臺用電設備。配電箱內(nèi)各分路應編號,標明用途,應有接線系統(tǒng)圖。

9.4?配電箱、開關(guān)箱中導線的接進和接出應從箱體底面進出線口,嚴禁從箱體的其它位置接進、接出。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣導線。導線應排列整齊,不得有外露帶電部分。配電箱內(nèi)應分別設置工作零線和保護零線接線端子排,箱體、安裝板應與保護零線可靠連接。

9.5?配電器、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠、完好,嚴禁使用破損、不合格的電器;不準使用銅絲或其他不符合規(guī)范的金屬絲做電路保險。

9.6?配電箱、開關(guān)箱箱門應配鎖、并應由專人負責,配電箱、開關(guān)箱的外殼應能防雨、防塵。

9.7?配電箱、開關(guān)箱應裝設端正、牢固。固定式配電箱下底與地面的垂直距離應為1.4-1.6米。移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上,其中心點與地面的垂直距離宜為0.6-1.5米。

9.8?所有施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用;施工機械和電氣設備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地;不允許在同系統(tǒng)中部分設備接地,部分設備接零,嚴禁用接地作載流零線。

9.9?手提行燈必須采用36伏以下的低壓行燈,金屬容器內(nèi)和潮濕地帶電壓不得超過12伏。

9.10?電焊機械、開關(guān)箱、配電箱等應放置在防雨、干燥和通風良好的地方,電焊機應設置專用漏電保護器。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。

9.11?電焊機、移動式電箱及電動工具應采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線;移動時,應防止電源線拉斷或損壞,移動電箱內(nèi)應加裝漏電保護器。

9.12?檢修設備或裝接電線電器時,應拉閘停電,不準帶電作業(yè)。實行掛牌警示制度,配電房應有專人監(jiān)督,不得隨便離開崗位。

9.13?嚴禁雨、雪、大風等惡劣天氣進行室外焊接作業(yè)。

10?手持式工機具

10.1?一般要求

10.1.1?使用工具人員,必須熟知工具的性能特點使用保管和維修及保養(yǎng)方法。

10.1.2?各種施工工具必須是正式廠家生產(chǎn)的合1?目的與適用范圍

1.1?為了統(tǒng)一設備點檢、維護、檢修(以下簡稱“檢維修”)及工程施工(包含建設施工和技改施工)作業(yè)的安全管理,確保作業(yè)過程安全、規(guī)范、受控,特制定本細則。

1.2?本細則規(guī)定了**公司檢維修及施工作業(yè)安全管理要求,是設備檢維修及施工作業(yè)標準化、規(guī)范化安全管理的基本依據(jù)。

1.3?本細則適用于**公司所屬單位、生產(chǎn)及檢修協(xié)作單位、工程建設及技改施工承建單位。

2?規(guī)范性引用文件

2.1?下列文件中的條款通過本細則引用成為本細則的條款,凡未注明日期的引用文件,其最新版本適用于本細則。

2.2?本細則涉及的國標、行業(yè)標準均以最新版本為準。

3?職責

3.1?安全保衛(wèi)部為公司檢維修及施工安全管理的歸口管理部門,負責監(jiān)督、檢查、考核相關(guān)單位在檢維修及施工作業(yè)過程對本細則的執(zhí)行情況,并定期組織修訂本細則。

3.2?設備部負責督促、檢查、核實本細則在檢維修作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應考核建議;負責合同結(jié)算中執(zhí)行安全考核。

3.3?技改部負責督促、檢查、核實本細則在工程建設和技改施工作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應考核建議;負責合同結(jié)算中執(zhí)行安全考核。

3.4?各產(chǎn)權(quán)單位負責督促、檢查、考核本單位相關(guān)部門及檢維修協(xié)作單位和工程承建單位(以下簡稱相關(guān)方)嚴格執(zhí)行本細則。

4?檢維修及施工作業(yè)安全的基本保障條件

4.1?檢維修及施工作業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,嚴格貫徹執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)及標準要求。

4.2?建立健全檢維修及施工作業(yè)相關(guān)的管理標準制度體系及崗位安全操作規(guī)程。

4.3?相關(guān)方單位有效履行主體安全管理職責,各單位、各級部門及人員全面落實安全生產(chǎn)責任制和“一崗雙責”,有效履行安全監(jiān)管職責。

4.4?經(jīng)常性、實效性地開展相關(guān)教育培訓工作,檢維修及施工作業(yè)管理人員業(yè)務能力強,作業(yè)人員安全意識和操作技能高。

4.5?深入推進TnPM各項工作,不斷提高設備本質(zhì)安全化水平,設備設施安全保障能力強。

4.6?按照“一體化”管理要求,不斷完善協(xié)同作業(yè)管理機制,與相關(guān)方密切合作,共保安全。

4.7?所有檢維修及施工作業(yè)均有危險因素識別和針對性的防范措施。

5?檢維修及施工作業(yè)安全管理通用細則

5.1?合法性管理要求

5.1.1?公司相關(guān)部門應對相關(guān)方各類資質(zhì)進行嚴格審查,嚴禁無資質(zhì)的單位承攬公司檢維修及施工業(yè)務。

5.1.2?相關(guān)方管理人員及作業(yè)人員必須按照國家法律法規(guī)要求,經(jīng)培訓合格取得相應資格證后上崗。

5.1.3?相關(guān)工器具的使用必須符合國家法律法規(guī)及標準的管理要求,特種設備(壓力容器、壓力管道、起重機械和專用機動車輛等)應辦理特種設備使用許可證。

5.1.4?必須按照國家法律法規(guī)要求為作業(yè)人員辦理人身意外傷害等保險。

5.1.5?公司相關(guān)單位或部門(小甲方)應與相關(guān)方簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并進行安全技術(shù)交底。

5.2?一般安全管理要求

5.2.1?根據(jù)設備檢維修及施工項目的具體要求,應制定設備檢維修及施工方案,落實作業(yè)人員、安全措施。

5.2.2?檢維修及施工項目負責人應按檢維修及施工方案的要求,組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,交待清楚檢修及施工項目、任務、方案,并落實安全措施。

5.2.3?項目負責人應對安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。

5.2.4?檢維修及施工前,必須對參加作業(yè)的人員進行安全教育,告知作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.5?根據(jù)作業(yè)需要辦理相關(guān)動火票、操作牌、停送電、停介質(zhì)泄壓置換等手續(xù)。應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修或施工設備上的電器電源,原則上應切斷動力電源。

5.2.6?檢維修及施工現(xiàn)場必須具備良好的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件,進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員,必須逐一確認作業(yè)條件,必須遵守現(xiàn)場安全管理各項規(guī)定。

5.2.7?作業(yè)現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。不受廠界限制,任何人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場違章違制行為均有權(quán)制止和舉報。

5.2.8?組織定期和不定期現(xiàn)場安全檢查,對存在事故隱患及時整改。針對部分風險較大的安全隱患該停工整改的必須立即停工整改,安全檢查要求:

5.2.8.1?項目負責人應會同檢維修管理人員、工藝管理人員檢查并確認設備、工藝處理等符合檢修安全要求;

5.2.8.2?應對使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用;

5.2.8.3?對使用的氣體防護器材、消防器材、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

5.2.8.4?應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全;高空作業(yè)中使用的工器具、材料必須采取防墜落措施。

5.2.8.5?作業(yè)完畢,項目負責人應會同有關(guān)人員檢查檢修及施工項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.2.9?所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

5.2.10?因作業(yè)需要而拆移的蓋板、篦子板、欄桿、防護罩等安全設施應設置臨時警示標志及圍欄,作業(yè)完成后應恢復正常。

5.2.11?作業(yè)完成后,工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.2.12?作業(yè)完畢后應“三清”現(xiàn)場,將檢修廢棄物立即清理干凈,廢舊物資合理安置,并按分類規(guī)定放置到廢料中,使作業(yè)現(xiàn)場恢復到作業(yè)前的狀態(tài)。

5.2.13?檢修人員應會同設備所在崗位進行試車,驗收交接。

5.3?作業(yè)人員通用行為規(guī)范

5.3.1?作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制、停送電、操作牌、動火票、停送介質(zhì)及置換等制度,嚴禁違章作業(yè)。

5.3.2?作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品,在噪音、強光、熱輻射、粉塵、煙氣和火花、刨屑、碎片飛濺的場所工作,必須按規(guī)定分別戴上護耳器、防護眼鏡、頭盔和面具等特殊防護用品。

5.3.3?從事特種作業(yè)(包括電氣、起重、鍋爐、壓力容器、登高架設、焊接、車輛駕駛、爆破、瓦斯檢驗等)的作業(yè)人員應持有有效的《特種作業(yè)操作證》。

5.3.4?作業(yè)人員進入檢維修、施工現(xiàn)場后,必須遵守現(xiàn)場各類安全警示標志及服從現(xiàn)場安全管理人員的提醒、阻攔,不得擅自冒險進入與本職工作無關(guān)的場所,嚴禁觸動無關(guān)的開關(guān)按鈕和開閉閥門。

5.3.5?作業(yè)人員在作業(yè)過程中應相互配合及時保持聯(lián)系,如發(fā)生危險必須立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場,待確認安全后,方可進入現(xiàn)場。

5.3.6?作業(yè)人員嚴禁擅自變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點,經(jīng)批準的作業(yè)內(nèi)容變更、停工后重新恢復作業(yè)時,均應重新確認安全作業(yè)條件和對作業(yè)內(nèi)容安全措施交底。

5.3.7?作業(yè)人員在作業(yè)完成后應對作業(yè)項目進行清理是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.3.8?對于安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè)。

5.3.9?作業(yè)中做到“四不拆”:設備帶壓不拆(含需置換未合格的);傳動設備動力電源未切斷不拆;設備高溫過冷不拆;工具不合格不拆。

5.4?檢維修及施工作業(yè)場所通用規(guī)范

5.4.1?生產(chǎn)、檢維修、技改施工現(xiàn)場之間及危險作業(yè)部位應采用圍欄、安全警示帶等物品設置有效隔離措施,防止無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域。

5.4.2?應將檢維修及施工現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物等影響安全的雜物清理干凈,并采取防滑跌措施。

5.4.3?升降口、走道、平臺、梯子、棧橋等應有防護欄桿,坑、溝要保持清潔并有蓋板或圍欄。

5.4.4?應檢查、清理檢修現(xiàn)場的安全通道(人行通道、消防通道、行車通道),保證暢通無阻。場地狹小,行人來往和運輸頻繁的地點,應設臨時交通指揮。

5.4.5?設備設施的備品備件及其他物品擺放必須符合5S的要求,重心穩(wěn)定,防止倒塌傷人。

5.4.6?作業(yè)場所的光線必須充足,夜間及陰暗處所要有足夠的照明,亮度要符合安全操作要求;采用強光源時,應采取措施發(fā)生火災。

5.4.7?有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源。

5.4.8?作業(yè)場所應采取必要的防暑降溫措施。

5.4.9?作業(yè)場所應供給足夠的清潔飲水,并設置洗手設備。禁止在有粉塵或者放散有毒氣體的工作場所用膳和飲水。

5.4.10?在危險性較高的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班生產(chǎn)操作班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6?點檢作業(yè)安全管理細則

6.1?點檢組應納入正規(guī)的班組進行正常的安全管理,通過開展“班組四件事”等活動,提高點檢組自律安全管理能力,增強點檢人員自我保護意識和防范技能。

6.2?點檢人員應樹立“項目負責人即是安全第一責任人”的安全履責意識,對自身負責的設備設施運行安全、本質(zhì)化安全及其維護、檢修、技改施工作業(yè)安全負直接管理責任。

6.3?點檢人員應加強負責區(qū)域設備設施的點檢維護工作,積極協(xié)調(diào)整治隱患,督促并檢查相關(guān)人員提高設備制造、安裝、檢修及改造的質(zhì)量,增強設備本質(zhì)安全性能。

6.4?在絕大多數(shù)情況下,點檢人員獨自在現(xiàn)場開展點檢工作,應增強自保意識,熟悉點檢作業(yè)區(qū)域的危險因素,認真落實安全確認制和防范措施,確保作業(yè)過程中的人身和設備設施安全。

6.5?在特殊情況下,如進入煤氣區(qū)域等危險性較大的作業(yè)環(huán)境從事點檢作業(yè)時,必須按照相關(guān)規(guī)定,聯(lián)系人員(同組組員、崗位操作人員、檢修或施工方人員)形成互保,并攜帶有效相應報警儀,采取可靠安全防護措施后才允許進入點檢作業(yè)區(qū)域。

6.6?點檢人員必須正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認。高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效。

6.7?點檢作業(yè)人員在作業(yè)過程中的安全規(guī)范要求

6.7.1?檢查傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

6.7.2?嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設備、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或移動的產(chǎn)品等上方跨越。

6.7.3?檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

6.7.4?點檢起重機等運動設備時,必須與操作人員聯(lián)系,站在指定的安全位置,并扶好欄桿,不得隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備)不動”。

6.7.5?對點檢過程發(fā)現(xiàn)的危險、不安全因素的工作場所及危及安全的帶“病”設備設施,要設立安全標志和明顯的警告牌。

6.7.6?位于高度超過2米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,穿戴好必要的個人安全用品和防墜落用具。

6.7.7?確認點檢的電氣設備設有可熔保險器或者自動開關(guān),需要接觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,保護性接地或者接零措施是否完好。

6.7.8?檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。

6.7.9?在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。

6.7.10?點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行,點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。

6.7.11?在易燃、易爆的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火和采取防靜電措施。

6.7.12?在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施,例如配備防護面罩和防護服、設置沖洗水等。

6.7.13?在檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止卷入導致的機械傷害。

6.7.14?點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場;高空時,必須對工器具、物品等采取防墜落措施。

6.7.15?在上下樓梯時應把穩(wěn)扶好,注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

7?日常維護作業(yè)(含零星檢修作業(yè))安全管理細則

日常維護作業(yè)除應執(zhí)行通用安全管理細則“5.2一般安全管理要求”外,還應落實以下安全管理要求。

7.1?維護人員(機、電、儀)應定時上崗巡檢負責維護的設備,主動向使用人員了解設備運行的情況。

7.2?維護人員發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除,不能立即清除的缺陷,須詳細記錄,及時上報,并與操作人員一道落實臨時的安全防范措施。

7.3?參加維護的人員必須熟悉設備、設施性能,掌握操作要領,明確設備設施維護的內(nèi)容、方法和步驟。

7.4?維護班組負責人根據(jù)需維護設備的工作量及難易程度決定派遣合適的維護人員,并指定小組負責人。小組負責人應在現(xiàn)場召集開展KYT(安標卡)活動,辨識危險因素,落實防范措施,保障作業(yè)安全。

7.5?在落實停電、收取操作牌、開動火證、泄壓置換合格、增設止擋器、照明等安全措施后才允許開始維護作業(yè)。

7.6?在進行設備設施維護時應在設備控制(操作)臺和維護區(qū)域設置明顯的警告標志。必要時,指派專人巡回檢查或值守,嚴防其他人員誤操作。

7.7?操作崗位人員應根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求,按分工界面做好維護作業(yè)的安全作業(yè)條件創(chuàng)造和安全作業(yè)環(huán)境清理,以及做好維護過程中的安全監(jiān)護工作。

7.8?維護作業(yè)結(jié)束后,維護人員與操作崗位人員配合做好試車工作。雙方共同確認缺陷消除后,完成“三清”退場任務后,才允許拆除現(xiàn)場。

8?檢修(定修和日常檢修)作業(yè)安全管理細則

8.1?作業(yè)前準備

8.1.1?檢修方案的編制與審核

8.1.1.1?根據(jù)設備檢修項目的具體內(nèi)容和要求,檢修單位應制定設備檢修方案,內(nèi)容包括詳細的檢修內(nèi)容、組織安排、(設備、備件、材料)準備、危險因素辨識、防范措施制訂等。

8.1.1.2?產(chǎn)權(quán)單位設備室、生產(chǎn)技術(shù)(安全環(huán)保)室專業(yè)人員對方案內(nèi)容進行審核,審核通過后方可下發(fā)并啟動檢修準備工作。

8.1.2?產(chǎn)權(quán)單位與檢修單位聯(lián)合建立檢修管理組織對各專業(yè)間的作業(yè)內(nèi)容、進度及安全進行管理和協(xié)調(diào),并明確檢修項目負責人。

8.1.3?產(chǎn)權(quán)單位與檢修單位、檢修單位與其作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底,交底內(nèi)容如下:

8.1.3.1?有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度;

8.1.3.2?檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策;

8.1.3.3?檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;

8.1.3.4?檢修作業(yè)項目內(nèi)容、人物、檢修方案和安全措施;

8.1.3.5?相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。

8.1.4?檢修單位組織進行作業(yè)前的安全作業(yè)條件確認。

8.1.4.1?對作業(yè)人員資質(zhì)進行清理,杜絕無證操作現(xiàn)象;

8.1.4.2?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位對檢修作業(yè)涉及到的作業(yè)人員已開展安全教育;

8.1.4.3?相關(guān)的停電、收取操作牌、開動火證等手續(xù)已辦理;

8.1.4.4?組織作業(yè)人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關(guān)手續(xù);

8.1.4.5?檢修場地做好照明、安全警示標志、定置管理工作,設置必需的安全通道、消防應急通道、備品備件及廢物(件)堆放場地;有地坪保護特殊要求的,需按要求保護好地坪;

8.1.4.6?對檢修相關(guān)設備、工藝進行狀態(tài)確認,滿足檢修條件后,方可進行動火、打開設備、管線拆除等作業(yè);

8.1.4.7?其它需經(jīng)產(chǎn)權(quán)和檢修單位共同確認符合檢修作業(yè)安全的條件。

8.2?檢修作業(yè)過程安全管理細則

檢修作業(yè)除應執(zhí)行“5通用安全管理細則”外,還應落實以下安全管理要求。

8.2.1?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位按照檢修方案無條件為檢修單位創(chuàng)造安全條件和作業(yè)環(huán)境。

8.2.2?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及專業(yè)安全管理人員組織檢查文明檢修情況,逐項檢查作業(yè)人員安全措施的執(zhí)行情況。

8.2.3?現(xiàn)場安全檢查不受廠界限制,均有權(quán)制止違章行為并提出考核意見,對危及人身安全的作業(yè)行為及異常狀況有權(quán)要求立即停止檢修作業(yè)。

8.2.4?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決危及安全的新情況、新問題,待制訂并落實安全措施后才允許繼續(xù)檢修作業(yè)。

8.2.5?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及時向本單位傳遞各類安全信息,對突發(fā)情況組織應急處置。

8.2.6?產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人在作業(yè)完成后參與試車及修復工作,期間應繼續(xù)督促作業(yè)人員落實各項安全措施試。

9?設備A/B類檢修及技改施工安全管理細則

9.1?設備管理部、技改部及產(chǎn)權(quán)單位督促檢修及施工單位制訂完善的檢修、施工方案,并組織審查和修訂,產(chǎn)權(quán)單位應組織制訂針對性的安全管理措施。

9.2?設備管理部、技改部應對參與設備A/B類檢修及施工的單位進行資質(zhì)審查。

9.3?產(chǎn)權(quán)單位組織簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并做好書面安全交底及簽字確認工作。

9.4?設備A/B類檢修及施工前,產(chǎn)權(quán)單位應組織召開所有參與檢修和施工的單位召開準備會議,清理檢修及施工安全條件,提出安全管理要求。

9.5?產(chǎn)權(quán)單位抓好配合檢修及施工的點檢人員和生產(chǎn)操作崗位人員(含生產(chǎn)協(xié)力人員)的安全教育工作。檢修及施工單位做好作業(yè)人員安全教育工作。

9.6?產(chǎn)權(quán)單位應定期組織召開檢修及施工安全協(xié)調(diào)會議,通報安全情況,針對具體的檢修工作計劃,研究措施,強調(diào)安全,協(xié)調(diào)工作,并做好記錄。其中,年修按天組織召開安全協(xié)調(diào)會。

9.7?針對年修,產(chǎn)權(quán)單位牽頭組織安全執(zhí)法檢查隊,每天組織聯(lián)合執(zhí)法安全檢查,嚴格執(zhí)法,規(guī)范檢修及施工作業(yè)行為。

9.8?針對年修,公司安保部參加安全協(xié)調(diào)會,參與執(zhí)法檢查,并組織專項安全督查,出督查通報。

9.9?檢修及施工基本安全管理要求

9.9.1?在生產(chǎn)區(qū)域與檢修及施工區(qū)域設置有效隔離措施及各類安全警示標志,生產(chǎn)及檢修(施工)人員不得隨意進出與本職工作無關(guān)的區(qū)域。

9.9.2?多單位、多工種、多層次立體交叉作業(yè)時,應由小甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施,上層平臺作業(yè)人員無條件為下層平臺作業(yè)安全創(chuàng)造條件。當作業(yè)條件不具備,不能確保檢修、施工和生產(chǎn)安全時,必須進行溝通協(xié)調(diào),不得冒險蠻干,必要時停止一方作業(yè)。

9.9.3?檢修及施工作業(yè)過程中必須落實電氣防觸電、能源介質(zhì)防窒息及中毒、起重吊裝作業(yè)防倒塌及墜落、高空作業(yè)防掉物及墜落、動火作業(yè)防火防爆等事故防范工作。

9.9.4?涉及多家參修單位的作業(yè),各方設置專職安全員進行作業(yè)過程中的安全協(xié)調(diào),并由小甲方統(tǒng)一組織和領導。

9.9.5?夜間檢修及施工作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

9.9.6?涉及高空、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按公司相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

9.9.7?加強定置安全管理工作,現(xiàn)場檢修及檢修用的備品備件、工機具等要擺放合理、有序,產(chǎn)生的施工垃圾要及時進行清理,保障生產(chǎn)、安全及消防通道暢通。

10?建設工程施工作業(yè)安全管理細則

10.1?建設工程施工開工條件

10.1.1?工程承建單位安全資質(zhì)已審查通過;

10.1.2?工程合同已簽訂;

10.1.3?工程《安全環(huán)保協(xié)議》已簽訂,施工安全措施已制訂;

10.1.4?施工方案及安全風險較大的分項分部工程專門安全技術(shù)方案已報批,并批復;

10.1.5?特種作業(yè)人員、項目部安全及綜合管理人員資質(zhì)已確認符合要求;

10.1.6?現(xiàn)場安全交底教育已完成,并有記錄;

10.1.7?開工報告已報工程主管部門批準后,施工單位接到工程主管部室的開工通知。

10.1.8?工程施工監(jiān)理單位已落實并入駐。

10.2?施工安全管理

10.2.1?建立安全組織管理體系

10.2.1.1?工程開工前,施工項目部必須成立以項目經(jīng)理負責的安全生產(chǎn)領導小組,設立與施工規(guī)模相適應的安全生產(chǎn)管理機構(gòu),并按要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

10.2.1.2?施工項目部必須根據(jù)崗位設置、人員配備情況,建立項目部各崗位、各級員工的安全生產(chǎn)責任制。

10.2.1.3?施工項目部必須建立各項安全管理制度。

10.2.2?安全教育管理

10.2.2.1?施工單位對新招收的作業(yè)人員應按國家規(guī)定,開展“三級”安全教育工作,培訓合格后才允許上崗作業(yè)。

10.2.2.2?特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓,并持證上崗。

10.2.2.3?每天施工前針對當日施工安全特點組織開展班前安全教育。

10.2.2.4?組織對施工人員開展經(jīng)常性的安全教育和典型事故案例教育。

10.2.3?安全檢查管理

10.2.3.1?施工項目部根據(jù)具體施工內(nèi)容及季節(jié)特點,對施工現(xiàn)場開展日檢、周檢、月檢及專項安全檢查,并對檢查情況進行記錄。檢查內(nèi)容包括:

a.作業(yè)人員遵章守紀情況;

b.作業(yè)現(xiàn)場各類安全警示標志;

c.現(xiàn)場各類安全設備設施運行情況;

d.坍塌及沉降防護措施落實情況;

e.起重吊裝、高空作業(yè)、氣電焊、施工電氣、半密閉(密閉)空間等作業(yè)過程安全防護措施落實情況;

f.基坑支護沉降觀測、基坑支護水平位移觀測、人工挖孔樁防護檢查、特殊部位氣體檢測、電氣線路絕緣強度測試、臨時用電接地電阻測試;

10.2.3.2?產(chǎn)權(quán)單位各級安全管理機構(gòu)及人員必須對施工現(xiàn)場開展定期和不定期安全檢查,并做好記錄。

10.2.4?施工現(xiàn)場封閉管理:施工現(xiàn)場出入口設專職門衛(wèi)人員,加強對現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設備的進出監(jiān)督管理。

10.2.5?施工場地布置:施工現(xiàn)場大門內(nèi)必須設置明顯的五牌一圖(即工程概況牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明施工制度牌、環(huán)境保護制度牌、消防保衛(wèi)制度牌以及施工現(xiàn)場平面布置圖),標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、工程概況及開工、竣工日期等。

10.2.6?能源介質(zhì)作業(yè)管理:施工用能源介質(zhì)必須由產(chǎn)權(quán)單位指定接點,不得擅自亂搭亂接,使用能源介質(zhì)時必須執(zhí)行**公司《能源管理標準》,不得違章作業(yè)。

10.2.7?動火作業(yè)管理:施工期間,工程項目部需要在危險區(qū)域動火作業(yè)時,必須向產(chǎn)權(quán)單位提出動火申請,按**公司《動火管理標準》執(zhí)行相關(guān)手續(xù),落實現(xiàn)場安全措施方可進行動火作業(yè)。

10.2.8?交叉作業(yè)管理:施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)時,工程項目部須組織技術(shù)、安全及相關(guān)施工單位,調(diào)整施工安排,力求避免交叉作業(yè),或協(xié)調(diào)相關(guān)分包單位采取交叉作業(yè)部位的防護措施。

10.2.9?危險作業(yè)監(jiān)督管理:施工現(xiàn)場進行爆破、大型、超深基坑開挖、大型構(gòu)件吊裝、高大模板支撐體系拆除、腳手架拆除、塔吊拆除、室外電梯拆除等危險作業(yè)時,必須編制專項施工方案,經(jīng)監(jiān)理單位、產(chǎn)權(quán)單位、工程管理主管部門及相關(guān)專家審核后實施;施工單位安排專人進行監(jiān)督并對監(jiān)督情況進行記錄。工程項目部及產(chǎn)權(quán)單位必須對施工單位落實情況進行檢查。

10.2.10?事故隱患整改管理

10.2.10.1?隱患下發(fā):產(chǎn)權(quán)單位對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,必須及時向施工項目部下發(fā)《安全隱患整改通知單》。

10.2.10.2?隱患整改及驗收:施工項目部在接收產(chǎn)權(quán)單位《安全隱患整改通知單》后,必須及時組織整改,整改完成后向產(chǎn)權(quán)單位提交《隱患整改反饋單》,產(chǎn)權(quán)單位組織技術(shù)人員對隱患整改的情況進行驗收。

10.2.11?其他施工安全管理規(guī)范及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行國家法律法規(guī)和標準的相關(guān)規(guī)定。

11?事故應急準備、響應與救援

11.1?應急準備:檢修及施工單位應設置應急救援管理機構(gòu),根據(jù)檢修及工程內(nèi)容準備應急救援物資,制定事故應急預案,并組織培訓演練。

11.2?應急響應與救援:按**公司《人身傷害事故管理標準》、《人身傷亡事故應急處置方案》及相關(guān)事故應急預案執(zhí)行。

12?考核

檢維修及施工作業(yè)過程出現(xiàn)的不符合項按**公司相關(guān)標準制度執(zhí)行考核。

檢維修及施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1?勞保用品使用規(guī)范

1.1?安全帽

1.1.1?戴安全帽前應將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置,然后將帽內(nèi)彈性帶系牢,緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)。

1.1.2?安全帽不允許歪戴、帽沿戴在腦后方。

1.1.3?安全帽的下領帶必須扣在頜下,并系牢,松緊要適度。

1.1.4?安全帽須定期檢查,發(fā)現(xiàn)龜裂、下凹、裂痕、磨損和緩沖襯墊壞等情況立即更換。

1.1.5?嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽,也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。

1.1.6?作業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)中,不得將安全帽脫下,擱置一旁,或當坐墊使用,不能長時間地在陽光下曝曬。

1.1.7?室內(nèi)帶電作業(yè)時,須認真戴好安全帽,因為安全帽不但可以防碰撞,而且還能起到絕緣作用。

1.1.8?炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

1.2?安全帶

1.2.1?安全帶使用前應檢查繩帶有無變質(zhì),卡環(huán)是否有裂紋,卡簧彈跳性是否良好。

1.2.2?高處作業(yè)如安全帶無固定掛處,應采用適當強度的鋼絲繩或采取其他方法(如焊牢固的臨時鋼筋等)拴掛。禁止把安全帶掛在移動或帶尖銳梭角或不牢固的物件上。

1.2.3?安全帶必須高掛低用,杜絕低掛高用。

1.2.4?安全帶要拴掛在牢固的構(gòu)件或物體上,要防止擺動或碰撞,繩子不能打結(jié)使用,鉤子要掛在連接環(huán)上。

1.2.5?安全帶繩保護套要保持完好,以防繩被磨損,若發(fā)現(xiàn)保護套損壞或脫落,必須加上新套后再使用。

1.2.6?安全帶嚴禁擅自接長使用,如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩沖器,各部件不得任意拆除。

1.2.7?1.2.7安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損,使用后要注意維護和保管,要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分,必須詳細檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

1.2.8?安全帶不使用時要妥善保管,不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體,不要存放在潮濕的倉庫中保管。

1.2.9?安全帶在使用兩年后應抽驗一次,頻繁使用應經(jīng)常進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。定期或抽樣試驗用過的安全帶,不準再繼續(xù)使用。

1.3?防護鞋

一般作業(yè)人員要穿戴勞保鞋,不得穿戴膠鞋;電力施工人員要穿戴絕緣鞋;高處作業(yè)人員應穿軟底鞋;要經(jīng)常對防護鞋進行檢查,不得使用破損和潮濕的勞保鞋。

1.4?防護手套

1.4.1?勞動保護手套具有保護手和手臂的功能,作業(yè)人員工作時一般都使用勞動保護手套。

1.4.2?帶電作業(yè)用絕緣手套,要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?檢查表面有無裂痕發(fā)粘發(fā)脆等缺陷,如有異常禁止使用。

1.4.3?耐酸耐堿手套主要用于接觸酸和堿時戴的手套。

1.4.4?橡膠耐油手套主要用于接觸礦物油植物油及脂肪簇的各種溶濟作業(yè)時戴的手套。

1.4.5?焊工手套是是電、火焊工作業(yè)時戴的防護手套,應檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象,如有缺陷,不準使用。手套要有足夠的長度,手腕部不能裸露在外邊。

1.5?防塵口罩、面罩

1.5.1?作業(yè)場所除粉塵外,還伴有有毒的霧、煙、氣體或空氣中氧含量不足18%時,應選用隔離式防塵用具,禁止使用過濾式防塵用具。

1.5.2?淋水、濕式作業(yè)場所,選用的防塵用具應帶有防水裝置。

1.5.3?勞動強度大的作業(yè),應選用吸氣阻力小的防塵用具。有條件時,盡量選用送風式口罩或面罩。

1.5.4?使用前要檢查部件是否完整,如有損壞必須及時整理或更換。此外,應注意檢查各連接處的氣密性,特別是送風口罩或面罩,看接頭、管路是否暢通。

1.5.5?佩戴要正確,系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度,對面部應無嚴重壓迫感。

1.5.6?復式口罩和送風口罩頭盔的濾料要定期更換,以免增大阻力。電動送風口罩的電源要充足,應按時充電。

1.5.7?各式口罩的主體(口鼻罩)臟污時,可用肥皂水洗滌。洗后應在通風處晾,切忌曝曬、火烤,避免接觸油類、有機溶劑等。

1.5.8?防塵用具宜專人專用,使用后及時裝塑料袋內(nèi),避免擠壓、損壞。

1.5.9?對于長管面具,在使用前應對導氣管進行查漏,確定無漏洞時才能使用。導氣管的進氣端必須放置在空氣新鮮、無毒無塵的場所中。所用導氣管長度以10m內(nèi)為宜,以防增加通氣阻力。當移動作業(yè)地點時,應特別注意不要猛拉、猛拖導氣管,并嚴防壓、戳、拆等。

1.6?空氣呼吸器

1.6.1?使用前檢查

1.6.1.1?檢查束帶是否穿入扣環(huán)。

1.6.1.2?檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉(應處于關(guān)閉狀態(tài))。

1.6.1.3?檢查瓶內(nèi)壓力:將氣瓶閥門完全打開,觀察壓力表顯示壓力不得小于22Mpa。

1.6.1.4?檢查報警壓力:關(guān)閉氣瓶閥門,輕壓供氣閥紅色按鈕慢慢排氣,觀察壓力表,在壓力為5-6Mpa時報警笛必須發(fā)出報警聲響。

1.6.2?使用過程注意事項

1.6.2.1?空氣呼吸器使用期間,應注意觀看壓力表,氣瓶壓力低于6Mpa時,報警笛開始鳴叫,在鳴警開始時人員應立即撤離危險區(qū)域;

1.6.2.2?在使用過程中如發(fā)現(xiàn)面罩或與之相連的呼吸保護裝置的性能有問題,應立即離開工作區(qū)域;

1.6.2.3?在離開工作區(qū)域的過程中,切勿將面罩褪下;

1.6.2.4?褪下面罩時,應用拇指向前拉開鉤環(huán),使束帶放松。在將拇指插入面罩和下顎之間,從下顎處開始逐步脫開,在褪下面罩時,要非常謹慎,防止將附著在面罩表面的有害灰塵和其它有害物質(zhì)吸入。

2?高處(臨邊)作業(yè)

2.1?高處作業(yè)分級

2.1.1?作業(yè)高度在2米至5米時,稱為一級高處作業(yè)。

2.1.2?作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。

2.1.3?作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。

2.1.4?作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。

2.2?高處作業(yè)的類別

2.2.1?特殊高處作業(yè)

2.2.1.1?風力為6級(風速10.8米/秒)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。

2.2.1.2?高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。

2.2.1.3?在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。

2.2.1.4?降雨時進行的雨天高處作業(yè)。

2.2.1.5?在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。

2.2.1.6?在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。

2.2.1.7?在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

2.2.1.8?在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。

2.2.1.9?在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。

2.2.1.10?在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設備附近進行的高處作業(yè)。

2.2.1.11?在無平臺、無護欄的設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。

2.2.1.12?在塔、爐、罐等設備內(nèi)進行的高處作業(yè)。

2.2.2?一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。

2.3?注意事項

2.3.1?從事高處(2米及以上)作業(yè)的人員必須定期進行檢查?；加行呐K病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不適應癥的人員,均不得從事高處作業(yè)。

2.3.2?吊裝人員應戴安全帽,高空作業(yè)應佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋,并對工具采取防墜落系掛措施。懸空高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用。低于2米的高處作業(yè),也應視地面的狀態(tài)采取相應的防墜落受傷害措施。

2.3.3?吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

2.3.4?登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;梯子與地面夾角以60度-70度為宜,操作臺跳板應鋪平并雙頭綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

2.3.5?高空作業(yè)人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。風雨天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施。

2.3.6?嚴禁在被運輸、吊裝的工件上站人指揮和放置材料、工具。

2.3.7?在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施,防止割下的金屬或火花落下傷人、點燃下發(fā)的物體或介質(zhì)管道等。

2.3.8?構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

2.3.9?起吊構(gòu)件時,應系防悠蕩纜繩,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

2.3.10?構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

2.3.11?高空往地面運輸構(gòu)件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

2.3.12?較小的洞口,應采用堅實的蓋板蓋嚴,蓋板應能防止移位;較大的洞口(含側(cè)立孔洞)除應在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴外,還應在洞口四周設置防護欄桿。

2.3.13?在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)(高處臨邊作業(yè))時應有牢靠的立足處(如搭設腳手架或作業(yè)平臺),并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

2.3.14?交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置,宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外,當不能滿足要求時,應設置安全防護層。

2.3.15?當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時,設置信號傳遞人員。在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,都應該設置足夠的照明設備。

3?煤氣作業(yè)

3.1?通用規(guī)范

3.1.1?煤氣作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.1.2?新建、改建、大修后的煤氣設備投產(chǎn)前必須詳細檢查,并做氣密性試驗,全面驗收后方可進行生產(chǎn)。

3.1.3?新啟用或檢修的煤氣設備送煤氣后應用肥皂水全面檢查試漏,若有泄漏,立即處理。

3.1.4?煤氣設備必須保持正壓操作。

3.1.5?煤氣設備的附屬設備要定期檢查維護,必須保持正常、好用、安全可靠。

3.1.6?煤氣設備要有良好的接地裝置,每年春夏二季各做一次接地電阻的測定,氣柜等主體設備不得大于4歐姆,外部管線不大于10歐姆。

3.1.7?所有的煤氣設備必須保持嚴密,如有泄漏,立即處理。

3.1.8?煤氣設備停產(chǎn)24小時以上,必須可靠的切斷煤氣來源,并處理殘余煤氣與大氣接通。

3.1.9?煤氣設備嚴禁與其他介質(zhì)管道(如水管、氮氣管、蒸汽管)直接相連,使用臨時連接時,用后立即拆除。

3.1.10?煤氣設備的啟動后停用,煤氣放散或保壓均需聽從公司調(diào)度指揮。

3.1.11?所有煤氣設備檢修都必須預先制定檢修計劃、施工方案及安全措施,經(jīng)有關(guān)部門同意后方可進行。

3.1.12?凡煤氣設備上動火前必須辦理動火票審批手續(xù)。設備內(nèi)進人,必須經(jīng)置換檢驗合格或采取了安全可靠的防護措施,必須有專職安全員現(xiàn)場檢查合格同意后方可進行,同時要保證設備內(nèi)新鮮空氣順暢流動。

3.1.13?在運行的煤氣設備上動火,必須保證壓力在1Kpa以上,周圍無泄漏,動火部位要可靠接地。

3.1.14?在停煤氣的設備上動火及進入檢查、檢修一定要堵盲板(關(guān)閉眼鏡閥),可靠的切斷煤氣來源,并處理干凈殘余煤氣,鏟除動火點附近的沉積物和處理干凈沉積物的揮發(fā)氣體,并經(jīng)測定合格,防護員同意后方可動火。

3.1.15?試煤氣設備和停止吹掃后時間超過24小時的設備,在未重新測定合格前嚴禁動火。

3.1.16?動火前應將動火點附近的人孔,手孔打開。

3.1.17?在煤氣設備內(nèi)動火,要保證設備內(nèi)有自然通風或采取強制通風。?

3.1.18?檢修前按檢修項目的需要,確定是否需停氣。如需停氣檢修,檢修前先進行停煤氣操作,按停氣規(guī)程進行。

3.1.19?檢查煤氣進出口管、緊急放散管的密閉蝶閥、眼鏡閥、流量調(diào)節(jié)蝶閥的開關(guān)是否靈活、到位、氣密性是否良好等。?

3.2?煤氣設施檢修作業(yè)

3.2.1?煤氣設施停煤氣檢修

3.2.1.1?煤氣設施停煤氣檢修時,應可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。對長期檢修或停用的煤氣設施,應打開人孔放散管,保持設施內(nèi)部的自然通風。

3.2.1.2?進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測CO、O2合格,進入煤氣設施應帶CO、O2報警器,采取防護措施,設專職監(jiān)護人員,作業(yè)人員進入設施內(nèi)部工作時間間隔至少2h以上。

3.2.1.3?進入煤氣設施內(nèi)檢修動火作業(yè),安全分析取樣時間不應早于作業(yè)前0.5h,檢修動火作業(yè)每兩小時應重新分析,工作中斷后回復工作前0.5h也要重新分析,取樣應有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

3.2.1.4?進入煤氣設施內(nèi)檢測空氣中O2含量必須達到20%~23%以內(nèi),空氣中CO含量與工作時間:CO含量不超過24ppm,可以較長時間工作;CO含量不超過40ppm工作時間1h;CO含量不超過80ppm,工作時間0.5h;CO含量不超過160ppm,工作時間15min。

3.2.1.5?進入煤氣設施內(nèi)作業(yè)人員,除有安全員監(jiān)護外,應有與外部相聯(lián)系的工具。

3.2.1.6?進入電塵器檢修前,必須采取安全停電措施,斷開電源后,電暈板應接地放電。入內(nèi)工作前,電塵器應與電暈板連接。

3.2.1.7?進入煤氣設備內(nèi)部工作,所用照明電壓不得超過12V。

3.2.2?帶煤氣危險作業(yè)(如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作),不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行,作業(yè)時應有防護員在場監(jiān)護,操作人員應佩戴呼吸器或長管通風防毒面具,并就地附近安排搶救應急車輛和醫(yī)療人員,并應遵守下列規(guī)定:

3.2.2.1?工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標志等。

3.2.2.2?距工作場所40m內(nèi)嚴禁火源,應采取防止著火的措施,配備消防水帶、滅火器材。

3.2.2.3?與工作無關(guān)人員應撤離作業(yè)點40m以外,路口封道禁止車輛通行。

3.2.2.4?應使用不發(fā)火星的銅制工具,使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂,且嚴禁敲打撞擊。

3.2.2.5?嚴禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內(nèi)帶煤氣作業(yè)。

3.2.3?煤氣設備上動火作業(yè)

3.2.3.1?在運行的煤氣設備上動火,只能用電焊,不許用氣焊氣割,嚴禁在不流動的死煤氣管道上動火。設備應無煤氣泄漏,如有泄漏必須先堵住泄漏才能動火。清除周圍易燃物,配備消防水帶、滅火器。

3.2.3.2?在煤氣設備附近動火危險作業(yè)應確認無煤氣泄漏,如有泄漏必須處理,確保不漏。清除周圍易燃物,不準在煤氣設備上打火、亂拉接地線。法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應用防火材料隔擋,配備一定數(shù)量滅火器材。在煤氣等易燃易爆介質(zhì)管道上方的任何動火作業(yè),均要采取類似的措施。

3.2.3.3?在停運煤氣設備上動火危險作業(yè)必須采取可靠的切斷煤氣來源,煤氣設施用氮氣或蒸汽置換合格,打開動火點附件的人孔、手孔、清除設備內(nèi)動火點的沉積物?，F(xiàn)場應配備一定的滅火器材及消防水。

4?吊裝作業(yè)

4.1?一般規(guī)范

4.1.1?吊裝前應編制施工組織設計或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。

4.1.2?參加吊裝的人員應經(jīng)體格檢查合格,在開始吊裝前應進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

4.1.3?吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)換或修好。起重設備應進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應及時修理;重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

4.2?防止高空墜落

4.2.1?吊裝人員應戴安全帽;指吊人員要穿指吊服裝,高空作業(yè)人員應佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋。

4.2.2?吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

4.2.3?運輸、吊裝構(gòu)件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

4.2.4?高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

4.2.5?登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;梯子與地面夾角以60-70°為宜,操作臺跳板應鋪平雙頭綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

4.3?防物體落下傷人

4.3.1?高空往地面運輸物件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

4.3.2?構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

4.3.3?起吊構(gòu)件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

4.3.4?構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

4.3.5?風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應有充分照明。

4.4?防止起重機傾翻

4.4.1?起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。

4.4.2?起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。

4.4.3?起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應設牽拉繩。

4.4.4?起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

4.4.5?起重機應盡量避免滿負荷行駛;在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。

4.4.6?當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時,兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應保持5m以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。

4.4.7?雙機抬吊構(gòu)件時,要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。操作時,必須在統(tǒng)一指揮下,動作協(xié)調(diào),同時升降和移動,并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合,防止一臺起重機失重,而使另一臺起重機超載。

4.4.8?吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于兩臺車的操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。

4.4.9?在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

4.4.10?起重機停止工作時,應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu),鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

4.5?防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

4.5.1?構(gòu)件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

4.5.2?構(gòu)件吊裝就位,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應設溜繩或斜撐拉(撐)固。

4.5.3?構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。

4.6?防止觸電

4.6.1?吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。

4.6.2?構(gòu)件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時,構(gòu)件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。

4.6.3?使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架,應有避雷防觸電設備,各種用電機械必須有良好的接地或接零,接地電阻不應大于4Ω,并定期進行接地電阻搖測試驗。

4.7?汽車吊使用過程中的安全注意事項

4.7.1?汽車吊行駛和工作的場地應平坦堅實,保證在工作時不沉陷,不得在傾斜的地面行駛和作業(yè),視其土質(zhì)的情況,汽車吊的作業(yè)位置應離溝渠、基坑有必要的安全距離。

4.7.2?汽車吊司機作業(yè)前應首先檢查發(fā)動機傳動部分、作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常,當確認無問題后,方可正式作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

4.7.3?吊運前應全部伸出支撐腿(放支撐腿時,應先放后支撐腿,后放前支撐腿;收支撐腿時,應先收前支撐腿,后收后支撐腿),在撐腳板下墊堅固方木(忱木),支撐腿有定位銷的必需插上。

4.7.4?汽車吊變幅時應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。

4.7.5?作業(yè)中發(fā)現(xiàn)汽車吊傾斜,支撐腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,應立即放下重物,空載進行調(diào)整正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

4.7.6?汽車吊吊運重物時,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè),嚴禁汽車吊吊運人員。

4.7.7?起吊長、大重物,應在原地先試吊無問題后方可正常起吊,必要時應栓拉繩,提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動,左右回轉(zhuǎn),動作要平穩(wěn)。當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。

4.7.8?汽車吊在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作。

4.7.9?汽車吊行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿、吊鉤及支撐腿。行駛時,嚴禁在底盤走臺上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件,保持中速行駛避免緊急制動;倒車時必須有人監(jiān)護;在作業(yè)或行走時,不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離。

4.7.10?汽車吊機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。

4.7.11?作業(yè)完畢后收回支撐腿,臂桿轉(zhuǎn)到順風方向,并降到40-60度之間,各部制動器都應加保險固定,機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。

4.7.12?遇有大雨、大霧或六級以上大風等惡劣天氣時,應停止汽車吊露天作業(yè)。

5?設備內(nèi)作業(yè)

5.1?安全隔絕。所有連通生產(chǎn)管線閥門必須關(guān)死,并用盲板或拆除管道徹底隔絕。

5.2?電源有效切斷并加掛警示牌。

5.3?進入設備內(nèi)作業(yè)前,對設備內(nèi)進行清洗和置換,確保檢驗合格。

5.4?打開所有人孔、料孔等進行自然通風,必要時可采取強制通風措施。

5.5?用管道空氣送風時,通風前須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

5.6?進入設備內(nèi)之前,必須將該設備與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換等有效處理。進入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

5.7?不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

5.8?作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9?作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。

5.10?進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時或在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶空氣呼吸器。

5.11?在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花工具。

5.12?進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

5.13?設備內(nèi)應有足夠的照明,照明電源必須是小于等于36V,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V。燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

5.14?使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

5.15?臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

5.16?設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

5.17?設備外應備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。

5.18?必要時由監(jiān)護人用安全繩栓住作業(yè)人員進行施工。

5.19?設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應根據(jù)設備實際情況站于設備外(或設備內(nèi)),不影響工具、材料的傳遞,不影響自身安全,并能看見作業(yè)人員的位置,眼光不得離開作業(yè)人員,并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。監(jiān)護人不準擅離崗位。

5.20?進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一信號。

5.21?設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救.

5.22?在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備。若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時,必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

5.23?設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應認真檢查設備內(nèi)外,并清點人員,確認無問題后方可封閉設備。

6??；肪S檢作業(yè)

6.1??；奉悇e:硫酸、強堿、煤氣、氨氣等。

6.2?作業(yè)類別:?；穮^(qū)域內(nèi)作業(yè)和在危化品儲存、運輸(輸送)、使用設備管道及設施上作業(yè)。

6.3?相關(guān)安全管理要求及規(guī)定

6.3.1??；穮^(qū)域內(nèi)的作業(yè)

6.3.1.1?此區(qū)域內(nèi)維護、檢修作業(yè)時,不得隨意踩踏、搬弄酸堿管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。

6.3.1.2?在生產(chǎn)用的煤氣管道和設備及附屬設施區(qū)域40米內(nèi)動火,必須辦理好動火證。

6.3.1.3?作業(yè)點周圍雜物應清理干凈,并觀察好周圍現(xiàn)場環(huán)境,留出應急、逃生通道。

6.3.1.4?夜間作業(yè),必須設有足夠的安全照明。(36V以下低壓防爆照明,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。)

6.3.1.5?作業(yè)前要找好附近便于沖洗的水管,或準備好足夠的清水在現(xiàn)場。

6.3.1.6?現(xiàn)場使用工器具時,應輕拿輕放,嚴禁隨意高空拋置作業(yè)行為。

6.3.1.7?作業(yè)時,如遇管道內(nèi)酸堿液體外流等異常情況,應立即遠離現(xiàn)場,并通知作業(yè)負責人及生產(chǎn)崗位操作人員,確認并采取安全措施后方可作業(yè)。

6.3.1.8?作業(yè)完畢,試運行時,人員站位要得當,嚴禁站在管道及閥蘭出口液體噴濺方向。

6.3.1.9?進入煤氣區(qū)域必須要2人以上,并佩戴好煤氣報警儀,實時進行監(jiān)控。

6.3.1.10?嚴禁在煤氣管道,設備區(qū)域附近休息、吸煙、睡覺和使用明火,堆放易燃易爆物品。

6.3.1.11?雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)。

6.3.1.12?進行煤氣抽堵盲板作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴好空氣呼吸器,并設專人監(jiān)護。

6.3.1.13?跨區(qū)域作業(yè),作業(yè)單位負責人必須在現(xiàn)場進行安全交底確認后,方可進行檢修施工作業(yè)。

6.3.2?在?；穬Υ?、運輸(輸送)、使用設備管道及設施上作業(yè)。

6.3.2.1?進行酸堿管道及設備維護、檢修作業(yè)時,必須嚴格按規(guī)定配穿好防酸服、防酸手套、防護面罩等特殊勞動保護用品后,方可進行作業(yè)。

6.3.2.2?作業(yè)前各酸堿管道閥門必須關(guān)閉,并要求生產(chǎn)崗位操作人員在現(xiàn)場進行確認并保證有效切斷后,閥門處要懸掛“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。

6.3.2.3?酸堿管道檢修必須將管道內(nèi)殘余液體及雜物清理、沖洗干凈,直至確認無燒灼傷害后,方可作業(yè)。

6.3.2.4?檢修煤氣設施和管道必須可靠切斷煤氣氣源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。并經(jīng)放散、化驗確認無煤氣后方可作業(yè),必須時應使用氮氣進行置換,化驗合格后用空氣吹掃。

6.3.2.5?煤氣管道設備,嚴禁使用鐵錘或其它黑色金屬敲擊。

6.3.2.6?酸堿罐體頂部周邊作業(yè)時,必須系好安全帶,或采取其它安全防范措施,防止人員墜落到罐體內(nèi),造成重大安全事故。

6.3.2.7?禁止帶壓拆卸各類酸、堿管線法蘭和閥門。

6.3.2.8?嚴禁將安全帶、手動葫蘆等懸掛在腐蝕性較嚴重的管道及掛鉤上,作業(yè)前應認真仔細檢查其掛點的牢固性和可靠性。

7?氣瓶搬運及使用

7.1?氣瓶驗收要求

7.1.1?工業(yè)用氣應由制造廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗。制造廠應保證所有出廠的工業(yè)用氧符合安全、質(zhì)量要求。氣體出廠時應附有質(zhì)量合格證,其內(nèi)容包括:

7.1.1.1?產(chǎn)品名稱及質(zhì)量等級

7.1.1.2?生產(chǎn)廠名稱

7.1.1.3?生產(chǎn)日期或批號

7.1.1.4?包裝容器號碼

7.1.1.5?氣體壓力及質(zhì)量

7.1.1.6?標準編號

7.1.2?現(xiàn)場接收的氣瓶必須有完備的標志。

7.1.3?現(xiàn)場接收的氣瓶必須配件齊全。

7.1.4?運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.2?氣瓶搬運規(guī)范

7.2.1?乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。在不得已而用其它車轉(zhuǎn)移時,須注意采取措施,不要使氣瓶閥門和氣瓶帽與車的臺架相接觸。

7.2.2?嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.2.3?移動氣瓶時不準拖在地上拉著走或者采用放倒?jié)L動等粗暴的方法。

7.2.4?禁止用肩扛。

7.2.5?移動或搬運氣瓶時,閥門要關(guān)嚴,并戴好瓶帽。

7.2.6?必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

7.2.7?在移動距離很短,用手移動時,應將氣瓶稍微傾斜,用手挾著瓶帽,使瓶底邊緣移動。

7.2.8?應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置。

7.2.9?不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。運輸乙炔氣體的汽車要有明顯的危險品運輸標志及專門的押運人員。不具備相應資質(zhì)的單位不得運輸氣瓶。

7.3?氣瓶現(xiàn)場貯存規(guī)范

7.3.1?氣瓶的管理要有專人負責。貯存間應保證搬運方便,在醒目的地方應設置“危險”、“嚴禁煙火”等標志。

7.3.2?乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.3.3?嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。

7.3.4?嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.3.5?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3.6?儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。

7.3.7?儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

7.3.8?儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。

7.3.9?氧氣瓶、乙炔氣瓶現(xiàn)場使用規(guī)范:

7.3.9.1?在作業(yè)之前要在作業(yè)場所附近備有干粉滅火器和滅火用水,還要查明附近的滅火用水源。

7.3.9.2?氣瓶要放置在通風良好的地方并要使氣瓶豎立固定,不致于倒下,嚴禁臥放使用。

7.3.9.3?氣瓶不可放置在有火花飛濺的地方,尤其在高處作業(yè)時,火花飛濺范圍廣,應更加注意。

7.3.9.4?乙炔瓶在使用時,瓶帽不需拆卸,在檢查確認瓶閥口墊圈沒有脫落后,方可安裝減壓器。

7.3.9.5?乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.3.9.6?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶。

7.3.9.7?乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關(guān)閉。

7.3.9.8?乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.3.9.9?嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.3.9.10?正常使用時,減壓器指示的放氣壓力一般控制在0.02-0.05Mpa,連續(xù)作業(yè)時,乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶?時以下。

7.3.9.11?嚴禁持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓表和開閉瓶閥。

7.3.9.12?嚴禁在氣瓶上進行電弧引焊。

7.3.9.13?點火時只開乙炔不開氧氣,熄火時先關(guān)氧氣。

7.3.9.14?使用中的乙炔瓶,如瓶壁溫度異常上升則應立即停止使用。在沒有查明原因前該瓶不再使用。

7.3.9.15?工作中壓力下降時應先檢查瓶中氣體是否用完,如過分開啟減壓器調(diào)整壓力則會引起壓力不均衡。

7.3.9.16?瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.05Mpa、氧氣0.5Mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。

7.3.9.17?使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.3.9.18?連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。

7.3.9.19?氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作。

7.3.9.20?氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.3.9.21?在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.3.9.22?使用乙炔的現(xiàn)場,乙炔氣的貯存量不得超過5瓶。

7.3.9.23?安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光暴曬。

7.3.9.24?儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造、焊接等明火工作,也不準吸煙。

8?氣電焊作業(yè)

8.1?焊工是特種作業(yè)人員,應經(jīng)過專門培訓,掌握電、氣焊安全技術(shù),并經(jīng)過考試合格,取得特種作業(yè)證書后方能上崗。

8.2?焊機一般采用380V或220V電壓,空載電壓也在60V以上,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。

8.3?焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護手套,穿阻燃防護服,正確使用防護面罩;不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

8.4?更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服潮濕時,注意不要靠在鋼材上,避免觸電。

8.5?電、氣焊作業(yè)時,由于金屬的飛濺極易引起燙傷、火災,因此要切實做好防止燙傷、火災的防護工作。

8.6?焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞,如有破洞,應及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。

8.7?電、氣焊現(xiàn)場必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)防。嚴禁在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地作業(yè)。

8.8?露天作業(yè)時,必須采取防風措施,焊工應在上風位置作業(yè),風力大于5級時不宜作業(yè)。

8.9?高處作業(yè)時,應仔細觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員,并采取相應措施,防止焊渣飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災。

8.10?焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,因此必須做好電弧傷害的防護工作。

8.11?焊工操作時,必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。

8.12?開始作業(yè)引弧時,焊工要注意周邊其他作業(yè)人員,以免強烈弧光傷害他人。

8.13?在人員眾多的地方焊接作業(yè)時,應使用屏風擋隔。

8.14?清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。

8.15?搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹慎,防止劃破、燙傷皮膚或造成人身傷害事故。

8.16?焊工高處作業(yè)時要用梯子上下,焊機電纜不能隨意纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。

9?臨時用電

9.1?現(xiàn)場臨時用電必須采用TN-S(三相五線制)接零保護系統(tǒng)。工作零線與保護零線不得混用,工作零線在現(xiàn)場總配電箱處應重復接地,接地電阻應小于4歐姆;保護零線應與重復接地線相連接,在線路末端保護零線還應作重復接地,接地電阻不大于10歐姆。保護零線不得裝設開關(guān)或熔斷器。

9.2?架空線必須采用絕緣電線或電纜架設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木上或腳手架上;電纜直接埋地敷設深度不應小于0.7米,鋪砂鋪磚,做標記。

9.3?按照三級配電兩級保護的要求配置配電總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標準電箱。配電箱和開關(guān)箱均應裝設漏電保護開關(guān)實行兩級保護。開關(guān)箱應符合一機、一箱、一閘、一漏,嚴禁用同一開關(guān)直接控制多臺用電設備。配電箱內(nèi)各分路應編號,標明用途,應有接線系統(tǒng)圖。

9.4?配電箱、開關(guān)箱中導線的接進和接出應從箱體底面進出線口,嚴禁從箱體的其它位置接進、接出。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣導線。導線應排列整齊,不得有外露帶電部分。配電箱內(nèi)應分別設置工作零線和保護零線接線端子排,箱體、安裝板應與保護零線可靠連接。

9.5?配電器、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠、完好,嚴禁使用破損、不合格的電器;不準使用銅絲或其他不符合規(guī)范的金屬絲做電路保險。

9.6?配電箱、開關(guān)箱箱門應配鎖、并應由專人負責,配電箱、開關(guān)箱的外殼應能防雨、防塵。

9.7?配電箱、開關(guān)箱應裝設端正、牢固。固定式配電箱下底與地面的垂直距離應為1.4-1.6米。移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上,其中心點與地面的垂直距離宜為0.6-1.5米。

9.8?所有施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用;施工機械和電氣設備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地;不允許在同系統(tǒng)中部分設備接地,部分設備接零,嚴禁用接地作載流零線。

9.9?手提行燈必須采用36伏以下的低壓行燈,金屬容器內(nèi)和潮濕地帶電壓不得超過12伏。

9.10?電焊機械、開關(guān)箱、配電箱等應放置在防雨、干燥和通風良好的地方,電焊機應設置專用漏電保護器。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。

9.11?電焊機、移動式電箱及電動工具應采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線;移動時,應防止電源線拉斷或損壞,移動電箱內(nèi)應加裝漏電保護器。

9.12?檢修設備或裝接電線電器時,應拉閘停電,不準帶電作業(yè)。實行掛牌警示制度,配電房應有專人監(jiān)督,不得隨便離開崗位。

9.13?嚴禁雨、雪、大風等惡劣天氣進行室外焊接作業(yè)。

10?手持式工機具

10.1?一般要求

10.1.1?使用工具人員,必須熟知工具的性能特點使用保管和維修及保養(yǎng)方法。

10.1.2?各種施工工具必須是正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

10.1.3?工作前必須對工具進行檢查,嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具。

10.1.4?停止工作時,禁止把機件工具放在機器或設備上。

10.1.5?帶有牙口、刃口、尖銳的工具及轉(zhuǎn)動部分應有防護裝置。

10.1.6?使用特殊工具時(如噴燈沖頭等),應有相應安全措施。

10.1.7?小型工器具放在工具袋中妥善保管。

10.2?手持式電動工具

10.2.1?工具的觸電保護措施

《手持式電動工具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787-93)中,將手持電動工具按觸電保護措施的不同分為三類:

Ⅰ類工具:靠基本絕緣外加保護接零(地)來防止觸電;

Ⅱ類工具:采用雙重絕緣或加強絕緣來防止觸電;

Ⅲ類工具:采用安全特低電壓供電且在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓來防止觸電。

10.2.2?根據(jù)環(huán)境合理選用

10.2.2.1?在一般場所,應選用Ⅱ類工具;工具本體良好的雙重絕緣或外加絕緣是防止觸電的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ類工具,必須采用漏電保護器或經(jīng)安全隔離變壓器供電;否則,使用者須戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

10.2.2.2?在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè),應選用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如果使用Ⅰ類工具,必須裝設額定動作電流不大于30mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器。

10.2.2.3?在狹窄場所(如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi))應使用Ⅲ類工具。如果使用Ⅱ類工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于15mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器。且Ⅲ類工具的安全隔離變壓器、控制箱、電源聯(lián)接器等和Ⅱ類工具的漏電保護器必須放在外面,并設專人監(jiān)護。此類場所嚴禁使用Ⅰ類工具。

10.2.2.4?在特殊環(huán)境,如濕熱、雨雪、有爆炸性或腐蝕性氣體的場所,使用的手持電動工具還必須符合相應環(huán)境的特殊安全要求。

10.2.3?Ⅰ類工具的保護接零

Ⅰ類工具是靠基本絕緣外加保護接零(地)來防止觸電的。采用保護接零的Ⅰ類工具,保護零線應與工作零線分開,即保護零線應單獨與電網(wǎng)的重復接地處連接。為了接零可靠,最好采用帶有接零芯線的銅芯橡套軟電纜作為電源線,其專用芯線即用作接零線。保護零線應采用截面積不小于1.5mm2的銅線。工具所用的電源插座和插銷,應有專用的接零插孔和插頭,不得亂插,防止把零線插入相線造成放炮、觸電事故。

10.2.4?使用與保管

10.2.4.1?手持式電動工具必須有專人管理、定期檢查、維修和健全的管理制度

10.2.4.2?每次使用前都要進行外觀檢查和電氣檢查。

10.2.4.2.1?外觀檢查包括:

a.外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

b.軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;

c.開關(guān)動作是否正常、靈活、完好;

d.電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;

e.工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。

10.2.4.2.2?電氣檢查包括:

a.通電后反應正常,開關(guān)控制有效;

b.通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電;

c.信號指示正確,自動控制作用正常;

d.對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。

10.2.4.3?手持電動工具在使用場所應加裝單獨的電源開關(guān)和保護裝置。其電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜;電纜應避開熱源,且不能拖拉在地。

10.2.4.4?電源開關(guān)或插銷應完好,嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鉤在開關(guān)上。特別要防止將火線與零線對調(diào)。

10.2.4.5?操作手電鉆或電錘等旋轉(zhuǎn)工具,不得戴線手套,更不可用手握持工具的轉(zhuǎn)動部分或電線,使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動部分絞纏。

10.2.4.6?手持式電動工具使用完畢,必須在電源側(cè)將電源斷開。

10.2.4.7?在高空使用手持式電動工具時,下面應設專人扶梯,且在發(fā)生電擊時可迅速切斷電源;同時,要采取電動工具防脫手措施。

10.2.5?檢修

手持式電動工具的檢修應由專職人員進行。修理后的工具,不應降低原有防護性能。對工具內(nèi)部原有的絕緣襯墊、套管,不得任意拆除或調(diào)換。檢修后的工具其絕緣電阻,經(jīng)用500V兆歐表測試,Ⅰ類不低于2MΩ,Ⅱ類不低于7MΩ;Ⅲ類不低于1MΩ。工具在大修后尚應進行交流耐壓試驗,試驗電壓標準分別為:Ⅰ類-950V,Ⅱ類-2800V,Ⅲ類-380V。

10.3?手持式風動工具

10.3.1?使用風動工具,氣源應裝氣水分離器,以免混濁空氣進入,磨損機件。

10.3.2?供氣的金屬管和軟管應進行吹洗,不得對人,與套口連接應牢固。

10.3.3?風管不得變成銳角,遭受擠壓或受到損壞時,應立即停止使用。

10.3.4?風動工具使用過程中,沿風管方向不得站人以防風管脫口傷人。

10.3.5?更換工具附件,須待氣體全部排出,壓力下降為常壓后,方可進行。

10.3.6?使用沖擊性風動工具(風錘,風鎬,風鏟,風槍等)時,必須把工具置于工作狀態(tài)后,方可通氣。

10.3.7?嚴禁用氧氣做風動工具的風源。

10.3.8?輸送空氣的管道使用注意事項

10.3.8.1?風動工具的軟管必須與供氣的金屬管連接牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,沖吹時排氣口不許對著人。

10.3.8.2?輸送管道不得變成銳角,不得產(chǎn)生扭絞和變形;當輸送的距離較遠時,最好將軟管架空,以防止被車輛、重物碾壓或砸壞;軟管通過橫道時,可使用套管保護,也可用槽板槽鋼蓋住。

10.3.8.3?使用中更換工具附件或交換工具時,應事先切斷壓縮空氣,并將管內(nèi)余下的空氣排盡后方可進行更換操作。

10.3.8.4?風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和切屑;嚴禁用氧氣作為風動工具的氣源。

10.3.8.5?工作結(jié)束時,應先切斷氣源(關(guān)閉進氣閥門),排盡管內(nèi)的余氣后拆卸風管和工具。

11?防護設備設施

11.1?防護欄桿

11.1.1?防護欄桿應符合以下要求:

11.1.1.1?欄桿制作要統(tǒng)一標準,色標要醒目,安裝必須牢固可靠。

11.1.1.2?欄桿材料表面光滑,無破損,無毛刺,無變形。

11.1.1.3?臨空高度在24米以下時,欄桿高度不應低于1.O5m;臨空高度在24米及以上時,欄桿高度不應低于1.20米,并設上下道橫桿,立桿間距不大于2m,并在下部設置18cm高的擋腳板。

11.1.2?樓板平臺走臺屋面等臨邊部位必須設置防護欄桿。

11.1.3?大的預留孔洞,大的吊裝口,井口的周邊必須設置防護欄桿。

11.1.4?樓梯、電梯各層出入口處的通道必須設置防護欄桿。

11.2?孔洞蓋板

11.2.1?蓋板的上表面要有醒目的紅白顏色標志(紅白道)。

11.2.2?蓋板底下應有不少于四點的限位塊(限位塊與孔洞邊距25~30mm)。

11.2.3?蓋板邊緣應大于孔洞10mm。

11.2.4?因施工需要揭開孔洞蓋板時,應在孔洞周邊設置臨時圍欄和警示牌,夜間設警示紅燈,工作結(jié)束時應立即按原樣恢復。

11.2.5?鋼蓋板要有足夠的厚度,以保證剛度,蓋板上不應存放重物。

11.3?安全網(wǎng)

11.3.1?高處作業(yè)部位的下方必須張掛安全網(wǎng);當建筑物高度超過4m時,必須設置一道隨墻體逐漸上升的安全網(wǎng),以后每隔4m再設一道固定安全網(wǎng);在外架橋式架,上下對孔處都必須設置安全網(wǎng)。

11.3.2?安全網(wǎng)的架設應里低外高,支出部分的高低差一般在5Ocm左右;支撐桿件無斷裂彎曲;網(wǎng)內(nèi)緣與墻面間隙要小于15cm;網(wǎng)最低點與下方物體表面距離要大于3m。

11.3.3?使用前應檢查安全網(wǎng)是否有腐蝕及損壞情況。

11.3.4?施工中要保證安全網(wǎng)完整有效支撐合理,受力均勻,網(wǎng)內(nèi)不得有雜物,搭接要嚴密牢靠,不得有縫隙;搭設的安全網(wǎng),不得在施工期間拆移損壞,必須到無高處作業(yè)時方可拆除。

11.3.5?安全網(wǎng)架設所用的支撐,木桿的小頭直徑不得小于7cm,竹桿小頭直徑不得小于8cm,撐桿間距不得大于4m。

11.3.6?因施工需要暫拆除已架設的安全網(wǎng)時,施工單位必須通知征求搭設單位同意后方可拆除。施工結(jié)束,必須立即按規(guī)定要求由施工單位恢復,并經(jīng)搭設單位檢查合格后,方可使用。

11.3.7?要經(jīng)常清理網(wǎng)內(nèi)的雜物;在網(wǎng)的上方實施焊接作業(yè)時,應采取防止焊接火花落在網(wǎng)上的有效措施;網(wǎng)的周圍不要長時間的有嚴重的酸堿煙霧。

11.3.8?安全網(wǎng)在使用時必須經(jīng)常地檢查,并有跟蹤使用記錄,不符合要求的安全網(wǎng)應及時更換。

11.3.9?立網(wǎng)和平網(wǎng)必須嚴格地區(qū)分開,立網(wǎng)絕不允許當平網(wǎng)使用;架設立網(wǎng)時,底邊的系繩必須系結(jié)牢固。

11.3.10?安全網(wǎng)在不使用時,必須妥善的存放保管,防止受潮發(fā)霉。

11.3.11?新網(wǎng)在使用前必須查看產(chǎn)品的銘牌:是平網(wǎng)還是立網(wǎng);生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證;產(chǎn)品的出廠合格證。舊網(wǎng)在使用前應做試驗,并有試驗報告書,試驗合格的舊網(wǎng)才可以使用。安全網(wǎng)的動負荷試驗,以12Okg重物兩塊,相距1.5m,同時由4-5m高度自由降落沖擊,安全網(wǎng)完好無損為合格。

11.4?“四口”防護:“四口”是指建筑施工的樓梯口、電梯口、預留口、通道口。

11.4.1?樓梯口的防護

11.4.1.1?焊接臨時樓梯欄桿。

11.4.1.2?綁扎臨時樓梯欄桿。

11.4.1.3?在沒有樓梯段的部位和形成較大孔洞的部位,應輔設大片安全網(wǎng),將孔洞封嚴。

11.4.2?電梯口防護

11.4.2.1?電梯門口的防護用12mm的鋼筋,根據(jù)電梯門口的尺寸焊接成單扇門或雙扇門,高度為1.2m。

11.4.2.2?電梯口的豎直方向防護,應搭設隔離棚或張掛安全網(wǎng),各層平臺電梯口的周圍還應設防護欄桿。

11.4.3?預留口的防護:預留口根據(jù)其尺寸的大小分為孔和洞,外形又不一樣,所以要針對形狀的不同采用相應的防護措施。

11.4.3.1?一般lm見方或直徑在lm以下的預留口,可用φ10mm的鋼筋焊接成鋼筋網(wǎng),固定在預留口上面,網(wǎng)目邊長以8cm為宜,也可以在口的上面滿鋪木方或用有安全標志的蓋板蓋嚴。

11.4.3.2?較大的預留口,應在口的邊緣處設施護圍欄,高度1.2m,并將預留口用大網(wǎng)封嚴,夜間設置紅色安全警示燈。

11.4.3.3?特殊型預留口,應采取其他有效的防護措施。

11.4.4?通道口的安全防護

11.4.4.1?主要通道必須搭設防護棚,根據(jù)通道口的寬度、長度綁孔架子,上面滿鋪厚木板,必要時再鋪設一層鋼板。

11.4.4.2?一般的通道口上方可架設安全網(wǎng),安全網(wǎng)的上面鋪蓋隔離材料。

11.4.4.3?不經(jīng)常使用的通道口,應嚴格封閉,防止人員隨意出入。

11.5?臨邊防護

11.5.1?外腳手架、三角架等防護欄桿必須高出屋面1.0-1.2m,腳手架上的跳板要滿鋪,圍網(wǎng)要封嚴。

11.5.2?桿防護的方法是將支桿以窗口向外挑出,靠緊檐板,高出屋面1.2m,如是坡頂兩道平桿并張掛圍網(wǎng)。

11.5.3?面防護卡:這是一種自制的卡具,卡口卡在屋面槽板前緣,卡具間距為1.0~1.5m,安全網(wǎng)掛在卡具的立桿上。

11.6?屋面天棚和輕屋面的防墜落

11.6.1?在天棚和輕型屋面(石棉瓦玻璃纖維等)上操作行走時,必須在上面搭上踏板,使重力傳遞于永久可靠的結(jié)構(gòu)上,或者在下方滿搭安全網(wǎng)以防上部作業(yè)者墜落。

11.6.2?坡頂屋面上施工時,應按屋面坡度設計履帶式踏板梯,梯子材質(zhì)要符合要求,并且固定牢靠。

12?現(xiàn)場防火規(guī)范

12.1?消防設施管理基本要求

12.1.1?設施必須按規(guī)定要求配齊,要滿足現(xiàn)場和生活區(qū)防火需要。

12.1.2?消防器材要有防雨防凍措施。

12.1.3?消防設施要定期檢查試驗,發(fā)現(xiàn)失效立即更換。

12.1.4?滅火機必須保持靈敏有效。

12.1.5?防水帶、砂桶、斧鍬、鉤子等消防器材,應放在明顯易取的地方。

12.1.6?任何人不得任意移動、挪作他用。

12.2?作業(yè)必須嚴格執(zhí)行動火管理制度,動火現(xiàn)場滅火器材必須按規(guī)范設置。

12.3?易燃、易爆區(qū)域必須設置相應的消防設備設施,禁止無安全措施開展動火作業(yè)。

12.4?生產(chǎn)施工現(xiàn)場不得出現(xiàn)違章動火、生火取暖等存在火災隱患的行為。

12.5?任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材,不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距,不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗,不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物。個人及班組不得擅自在廠區(qū)內(nèi)存放汽、柴油等易燃易爆物品。

12.6?大中修現(xiàn)場及火災危險性大的施工現(xiàn)場,各單位應根據(jù)實際情況,采取行之有效的防范措施,并配備不同用途的消防車備勤,以確保施工的安全。

12.7?現(xiàn)場的消防安全管理

12.7.1?新建、擴建、大中修施工現(xiàn)場及其它施工現(xiàn)場,產(chǎn)權(quán)管理單位必須履行監(jiān)管職責。

12.7.2?在易燃易爆區(qū)域作業(yè)的施工單位,必須提前將工程管理部門審核同意后的施工方案報產(chǎn)權(quán)管理單位消防管理部門,經(jīng)審核同意后,方可進場施工。

12.7.3?施工需要搭設的臨時建筑,應符合防火要求,不得使用易燃材料搭建,并應配備足夠的消防器材。臨時住房、庫房、工棚電源線應穿鋼管或其它阻燃管給予保護,不得亂接私拉電線、違規(guī)使用電爐等大功率電器。施工現(xiàn)場不得流動吸煙,經(jīng)產(chǎn)權(quán)管理單位消防管理部門同意,可在安全區(qū)域設立專門的吸煙點。

12.7.4?施工材料的存放、保管,應符合防火安全要求,易燃材料必須專庫、分類儲存;易燃物品和壓縮氣體容器等,應按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。

12.7.5?施工現(xiàn)場易燃、易爆、劇毒物品,必須專庫限量儲存,設置明顯的警示標志,指定專人保管,制定嚴格的限量領用登記制度和余料回收制度,禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料。

12.7.6?在煤氣放散區(qū)、易燃易爆區(qū)等危險區(qū)域,無關(guān)車輛禁止停放,作業(yè)車輛的停放必須聽從現(xiàn)場安全管理人員的指揮。

格產(chǎn)品。

10.1.3?工作前必須對工具進行檢查,嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具。

10.1.4?停止工作時,禁止把機件工具放在機器或設備上。

10.1.5?帶有牙口、刃口、尖銳的工具及轉(zhuǎn)動部分應有防護裝置。

10.1.6?使用特殊工具時(如噴燈沖頭等),應有相應安全措施。

10.1.7?小型工器具放在工具袋中妥善保管。

10.2?手持式電動工具

10.2.1?工具的觸電保護措施

《手持式電動工具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787-93)中,將手持電動工具按觸電保護措施的不同分為三類:

Ⅰ類工具:靠基本絕緣外加保護接零(地)來防止觸電;

Ⅱ類工具:采用雙重絕緣或加強絕緣來防止觸電;

Ⅲ類工具:采用安全特低電壓供電且在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓來防止觸電。

10.2.2?根據(jù)環(huán)境合理選用

10.2.2.1?在一般場所,應選用Ⅱ類工具;工具本體良好的雙重絕緣或外加絕緣是防止觸電的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ類工具,必須采用漏電保護器或經(jīng)安全隔離變壓器供電;否則,使用者須戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

10.2.2.2?在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè),應選用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如果使用Ⅰ類工具,必須裝設額定動作電流不大于30mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器。

10.2.2.3?在狹窄場所(如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi))應使用Ⅲ類工具。如果使用Ⅱ類工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于15mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器。且Ⅲ類工具的安全隔離變壓器、控制箱、電源聯(lián)接器等和Ⅱ類工具的漏電保護器必須放在外面,并設專人監(jiān)護。此類場所嚴禁使用Ⅰ類工具。

10.2.2.4?在特殊環(huán)境,如濕熱、雨雪、有爆炸性或腐蝕性氣體的場所,使用的手持電動工具還必須符合相應環(huán)境的特殊安全要求。

10.2.3?Ⅰ類工具的保護接零

Ⅰ類工具是靠基本絕緣外加保護接零(地)來防止觸電的。采用保護接零的Ⅰ類工具,保護零線應與工作零線分開,即保護零線應單獨與電網(wǎng)的重復接地處連接。為了接零可靠,最好采用帶有接零芯線的銅芯橡套軟電纜作為電源線,其專用芯線即用作接零線。保護零線應采用截面積不小于1.5mm2的銅線。工具所用的電源插座和插銷,應有專用的接零插孔和插頭,不得亂插,防止把零線插入相線造成放炮、觸電事故。

10.2.4?使用與保管

10.2.4.1?手持式電動工具必須有專人管理、定期檢查、維修和健全的管理制度

10.2.4.2?每次使用前都要進行外觀檢查和電氣檢查。

10.2.4.2.1?外觀檢查包括:

a.外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

b.軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;

c.開關(guān)動作是否正常、靈活、完好;

d.電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;

e.工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。

10.2.4.2.2?電氣檢查包括:

a.通電后反應正常,開關(guān)控制有效;

b.通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電;

c.信號指示正確,自動控制作用正常;

d.對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。

10.2.4.3?手持電動工具在使用場所應加裝單獨的電源開關(guān)和保護裝置。其電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜;電纜應避開熱源,且不能拖拉在地。

10.2.4.4?電源開關(guān)或插銷應完好,嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鉤在開關(guān)上。特別要防止將火線與零線對調(diào)。

10.2.4.5?操作手電鉆或電錘等旋轉(zhuǎn)工具,不得戴線手套,更不可用手握持工具的轉(zhuǎn)動部分或電線,使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動部分絞纏。

10.2.4.6?手持式電動工具使用完畢,必須在電源側(cè)將電源斷開。

10.2.4.7?在高空使用手持式電動工具時,下面應設專人扶梯,且在發(fā)生電擊時可迅速切斷電源;同時,要采取電動工具防脫手措施。

10.2.5?檢修

手持式電動工具的檢修應由專職人員進行。修理后的工具,不應降低原有防護性能。對工具內(nèi)部原有的絕緣襯墊、套管,不得任意拆除或調(diào)換。檢修后的工具其絕緣電阻,經(jīng)用500V兆歐表測試,Ⅰ類不低于2MΩ,Ⅱ類不低于7MΩ;Ⅲ類不低于1MΩ。工具在大修后尚應進行交流耐壓試驗,試驗電壓標準分別為:Ⅰ類-950V,Ⅱ類-2800V,Ⅲ類-380V。

10.3?手持式風動工具

10.3.1?使用風動工具,氣源應裝氣水分離器,以免混濁空氣進入,磨損機件。

10.3.2?供氣的金屬管和軟管應進行吹洗,不得對人,與套口連接應牢固。

10.3.3?風管不得變成銳角,遭受擠壓或受到損壞時,應立即停止使用。

10.3.4?風動工具使用過程中,沿風管方向不得站人以防風管脫口傷人。

10.3.5?更換工具附件,須待氣體全部排出,壓力下降為常壓后,方可進行。

10.3.6?使用沖擊性風動工具(風錘,風鎬,風鏟,風槍等)時,必須把工具置于工作狀態(tài)后,方可通氣。

10.3.7?嚴禁用氧氣做風動工具的風源。

10.3.8?輸送空氣的管道使用注意事項

10.3.8.1?風動工具的軟管必須與供氣的金屬管連接牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,沖吹時排氣口不許對著人。

10.3.8.2?輸送管道不得變成銳角,不得產(chǎn)生扭絞和變形;當輸送的距離較遠時,最好將軟管架空,以防止被車輛、重物碾壓或砸壞;軟管通過橫道時,可使用套管保護,也可用槽板槽鋼蓋住。

10.3.8.3?使用中更換工具附件或交換工具時,應事先切斷壓縮空氣,并將管內(nèi)余下的空氣排盡后方可進行更換操作。

10.3.8.4?風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和切屑;嚴禁用氧氣作為風動工具的氣源。

10.3.8.5?工作結(jié)束時,應先切斷氣源(關(guān)閉進氣閥門),排盡管內(nèi)的余氣后拆卸風管和工具。

11?防護設備設施

11.1?防護欄桿

11.1.1?防護欄桿應符合以下要求:

11.1.1.1?欄桿制作要統(tǒng)一標準,色標要醒目,安裝必須牢固可靠。

11.1.1.2?欄桿材料表面光滑,無破損,無毛刺,無變形。

11.1.1.3?臨空高度在24米以下時,欄桿高度不應低于1.O5m;臨空高度在24米及以上時,欄桿高度不應低于1.20米,并設上下道橫桿,立桿間距不大于2m,并在下部設置18cm高的擋腳板。

11.1.2?樓板平臺走臺屋面等臨邊部位必須設置防護欄桿。

11.1.3?大的預留孔洞,大的吊裝口,井口的周邊必須設置防護欄桿。

11.1.4?樓梯、電梯各層出入口處的通道必須設置防護欄桿。

11.2?孔洞蓋板

11.2.1?蓋板的上表面要有醒目的紅白顏色標志(紅白道)。

11.2.2?蓋板底下應有不少于四點的限位塊(限位塊與孔洞邊距25~30mm)。

11.2.3?蓋板邊緣應大于孔洞10mm。

11.2.4?因施工需要揭開孔洞蓋板時,應在孔洞周邊設置臨時圍欄和警示牌,夜間設警示紅燈,工作結(jié)束時應立即按原樣恢復。

11.2.5?鋼蓋板要有足夠的厚度,以保證剛度,蓋板上不應存放重物。

11.3?安全網(wǎng)

11.3.1?高處作業(yè)部位的下方必須張掛安全網(wǎng);當建筑物高度超過4m時,必須設置一道隨墻體逐漸上升的安全網(wǎng),以后每隔4m再設一道固定安全網(wǎng);在外架橋式架,上下對孔處都必須設置安全網(wǎng)。

11.3.2?安全網(wǎng)的架設應里低外高,支出部分的高低差一般在5Ocm左右;支撐桿件無斷裂彎曲;網(wǎng)內(nèi)緣與墻面間隙要小于15cm;網(wǎng)最低點與下方物體表面距離要大于3m。

11.3.3?使用前應檢查安全網(wǎng)是否有腐蝕及損壞情況。

11.3.4?施工中要保證安全網(wǎng)完整有效支撐合理,受力均勻,網(wǎng)內(nèi)不得有雜物,搭接要嚴密牢靠,不得有縫隙;搭設的安全網(wǎng),不得在施工期間拆移損壞,必須到無高處作業(yè)時方可拆除。

11.3.5?安全網(wǎng)架設所用的支撐,木桿的小頭直徑不得小于7cm,竹桿小頭直徑不得小于8cm,撐桿間距不得大于4m。

11.3.6?因施工需要暫拆除已架設的安全網(wǎng)時,施工單位必須通知征求搭設單位同意后方可拆除。施工結(jié)束,必須立即按規(guī)定要求由施工單位恢復,并經(jīng)搭設單位檢查合格后,方可使用。

11.3.7?要經(jīng)常清理網(wǎng)內(nèi)的雜物;在網(wǎng)的上方實施焊接作業(yè)時,應采取防止焊接火花落在網(wǎng)上的有效措施;網(wǎng)的周圍不要長時間的有嚴重的酸堿煙霧。

11.3.8?安全網(wǎng)在使用時必須經(jīng)常地檢查,并有跟蹤使用記錄,不符合要求的安全網(wǎng)應及時更換。

11.3.9?立網(wǎng)和平網(wǎng)必須嚴格地區(qū)分開,立網(wǎng)絕不允許當平網(wǎng)使用;架設立網(wǎng)時,底邊的系繩必須系結(jié)牢固。

11.3.10?安全網(wǎng)在不使用時,必須妥善的存放保管,防止受潮發(fā)霉。

11.3.11?新網(wǎng)在使用前必須查看產(chǎn)品的銘牌:是平網(wǎng)還是立網(wǎng);生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證;產(chǎn)品的出廠合格證。舊網(wǎng)在使用前應做試驗,并有試驗報告書,試驗合格的舊網(wǎng)才可以使用。安全網(wǎng)的動負荷試驗,以12Okg重物兩塊,相距1.5m,同時由4-5m高度自由降落沖擊,安全網(wǎng)完好無損為合格。

11.4?“四口”防護:“四口”是指建筑施工的樓梯口、電梯口、預留口、通道口。

11.4.1?樓梯口的防護

11.4.1.1?焊接臨時樓梯欄桿。

11.4.1.2?綁扎臨時樓梯欄桿。

11.4.1.3?在沒有樓梯段的部位和形成較大孔洞的部位,應輔設大片安全網(wǎng),將孔洞封嚴。

11.4.2?電梯口防護

11.4.2.1?電梯門口的防護用12mm的鋼筋,根據(jù)電梯門口的尺寸焊接成單扇門或雙扇門,高度為1.2m。

11.4.2.2?電梯口的豎直方向防護,應搭設隔離棚或張掛安全網(wǎng),各層平臺電梯口的周圍還應設防護欄桿。

11.4.3?預留口的防護:預留口根據(jù)其尺寸的大小分為孔和洞,外形又不一樣,所以要針對形狀的不同采用相應的防護措施。

11.4.3.1?一般lm見方或直徑在lm以下的預留口,可用φ10mm的鋼筋焊接成鋼筋網(wǎng),固定在預留口上面,網(wǎng)目邊長以8cm為宜,也可以在口的上面滿鋪木方或用有安全標志的蓋板蓋嚴。

11.4.3.2?較大的預留口,應在口的邊緣處設施護圍欄,高度1.2m,并將預留口用大網(wǎng)封嚴,夜間設置紅色安全警示燈。

11.4.3.3?特殊型預留口,應采取其他有效的防護措施。

11.4.4?通道口的安全防護

11.4.4.1?主要通道必須搭設防護棚,根據(jù)通道口的寬度、長度綁孔架子,上面滿鋪厚木板,必要時再鋪設一層鋼板。

11.4.4.2?一般的通道口上方可架設安全網(wǎng),安全網(wǎng)的上面鋪蓋隔離材料。

11.4.4.3?不經(jīng)常使用的通道口,應嚴格封閉,防止人員隨意出入。

11.5?臨邊防護

11.5.1?外腳手架、三角架等防護欄桿必須高出屋面1.0-1.2m,腳手架上的跳板要滿鋪,圍網(wǎng)要封嚴。

11.5.2?桿防護的方法是將支桿以窗口向外挑出,靠緊檐板,高出屋面1.2m,如是坡頂兩道平桿并張掛圍網(wǎng)。

11.5.3?面防護卡:這是一種自制的卡具,卡口卡在屋面槽板前緣,卡具間距為1.0~1.5m,安全網(wǎng)掛在卡具的立桿上。

11.6?屋面天棚和輕屋面的防墜落

11.6.1?在天棚和輕型屋面(石棉瓦玻璃纖維等)上操作行走時,必須在上面搭上踏板,使重力傳遞于永久可靠的結(jié)構(gòu)上,或者在下方滿搭安全網(wǎng)以防上部作業(yè)者墜落。

11.6.2?坡頂屋面上施工時,應按屋面坡度設計履帶式踏板梯,梯子材質(zhì)要符合要求,并且固定牢靠。

12?現(xiàn)場防火規(guī)范

12.1?消防設施管理基本要求

12.1.1?設施必須按規(guī)定要求配齊,要滿足現(xiàn)場和生活區(qū)防火需要。

12.1.2?消防器材要有防雨防凍措施。

12.1.3?消防設施要定期檢查試驗,發(fā)現(xiàn)失效立即更換。

12.1.4?滅火機必須保持靈敏有效。

12.1.5?防水帶、砂桶、斧鍬、鉤子等消防器材,應放在明顯易取的地方。

12.1.6?任何人不得任意移動、挪作他用。

12.2?作業(yè)必須嚴格執(zhí)行動火管理制度,動火現(xiàn)場滅火器材必須按規(guī)范設置。

12.3?易燃、易爆區(qū)域必須設置相應的消防設備設施,禁止無安全措施開展動火作業(yè)。

12.4?生產(chǎn)施工現(xiàn)場不得出現(xiàn)違章動火、生火取暖等存在火災隱患的行為。

12.5?任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材,不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距,不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗,不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物。個人及班組不得擅自在廠區(qū)內(nèi)存放汽、柴油等易燃易爆物品。

12.6?大中修現(xiàn)場及火災危險性大的施工現(xiàn)場,各單位應根據(jù)實際情況,采取行之有效的防范措施,并配備不同用途的消防車備勤,以確保施工的安全。

12.7?現(xiàn)場的消防安全管理

12.7.1?新建、擴建、大中修施工現(xiàn)場及其它施工現(xiàn)場,產(chǎn)權(quán)管理單位必須履行監(jiān)管職責。

12.7.2?在易燃易爆區(qū)域作業(yè)的施工單位,必須提前將工程管理部門審核同意后的施工方案報產(chǎn)權(quán)管理單位消防管理部門,經(jīng)審核同意后,方可進場施工。

12.7.3?施工需要搭設的臨時建筑,應符合防火要求,不得使用易燃材料搭建,并應配備足夠的消防器材。臨時住房、庫房、工棚電源線應穿鋼管或其它阻燃管給予保護,不得亂接私拉電線、違規(guī)使用電爐等大功率電器。施工現(xiàn)場不得流動吸煙,經(jīng)產(chǎn)權(quán)管理單位消防管理部門同意,可在安全區(qū)域設立專門的吸煙點。

12.7.4?施工材料的存放、保管,應符合防火安全要求,易燃材料必須專庫、分類儲存;易燃物品和壓縮氣體容器等,應按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。

12.7.5?施工現(xiàn)場易燃、易爆、劇毒物品,必須專庫限量儲存,設置明顯的警示標志,指定專人保管,制定嚴格的限量領用登記制度和余料回收制度,禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料。

12.7.6?在煤氣放散區(qū)、易燃易爆區(qū)等危險區(qū)域,無關(guān)車輛禁止停放,作業(yè)車輛的停放必須聽從現(xiàn)場安全管理人員的指揮。

篇3:設備檢維修作業(yè)安全管理細則

1?目的

規(guī)范公司所屬各單位設備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2?適用范圍

本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設施設備檢維修作業(yè)安全管理。

3?編制依據(jù)

3.1中華人民共和國主席令第70號令?《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.2?SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

3.3GB2894《安全標志》?

3.4?MN-01-02?《設備檢維修管理辦法》

4?釋義

4.1檢維修作業(yè):為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

5?職責

5.1公司設備工程部負責制定本細則,并組織執(zhí)行。

5.2公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。

5.3所屬各單位負責本單位設備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設備檢維修前的設備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。

5.4檢維修作業(yè)單位負責制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4作業(yè)相關(guān)人員職責

5.4.1作業(yè)人員職責

a)在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b)作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設備檢維修作業(yè);

c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權(quán)拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結(jié)束后應清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2監(jiān)護人員職責

a)對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業(yè);

b)對作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應及時制止作業(yè),立即采取應急措施并報警;

c)作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。

設備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設備狀況的人擔任。

5.4.3現(xiàn)場HSE責任人

負責檢維修作業(yè)現(xiàn)場HSE監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應及時制止作業(yè)。

現(xiàn)場HSE責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設備檢維修作業(yè)時,應由本單位HSE工程師或主管擔任。

5.4.4申請單位作業(yè)負責人職責

負責設備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。

5.4.5施工單位作業(yè)負責人職責

負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見。

5.4.6申請單位批準人

必須到現(xiàn)場了解設備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業(yè)。

申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責任的人員擔任。

6?要求

6.1管理原則

6.1.1外來檢維修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務。

6.1.2在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責人根據(jù)實際情況設定,一般情況下需與相關(guān)危險作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5根據(jù)設備檢維修項目的要求,施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

6.2檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請單位應對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

a)有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b)檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。

c)檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

d)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。

6.2.2檢維修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894的規(guī)定設立相應的安全標志。

6.2.3檢維修項目負責人應組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。

6.2.4檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。

6.2.5臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。

6.2.7申請單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8檢維修項目負責人應與申請單位共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關(guān)處設置安全警示標牌或加鎖。

6.2.11對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

6.2.13對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

6.2.14對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.2.15應將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16應檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17需夜間檢維修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。

6.2.18檢維修場所涉及的放射源,應事先采取相應的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1參加檢維修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

6.3.2檢維修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.3.3從事特種作業(yè)的檢維修人員應持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。

6.3.5從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。

6.3.6夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

6.3.7當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業(yè)。

6.4檢維修結(jié)束后的安全要求

6.4.1因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

6.4.2檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。

6.4.3檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

7工作程序

?《危險作業(yè)許可管理細則》。

8附則

本細則由公司設備工程部負責解釋。

9附件

?《設備檢維修作業(yè)票》?(保存期為1年)